由于不同材料＋環境體系的應力(li)腐(fu)蝕影響因素是不一樣的，故本節只介紹奧氏體不(bu)銹鋼應力腐蝕的因素，分別從材料、環境和力學三個方面論述。

1. 材料因素

  鉻和鎳是奧氏體不銹鋼的基本元素。其中，鉻與空氣中的氧生成氧化物，提高了鈍化膜的穩定性。鎳使不(bu)銹鋼內部形成穩定的奧氏體組織，隨著鎳含量的提高，不銹鋼耐應力腐蝕的能力提高。鉬可以強化不銹鋼基體，當鉬含量小于2.5%時，應力腐蝕敏感性隨著鉬含量增加而加大；當鉬含量大于5%時，影響規律相反。適當的氮元素能夠提高奧氏體不銹鋼組織的穩定性，大多數研究認為氮元素的加入可以減小應力腐蝕敏感性，但是也有的研究表明：在氯離子環境中，奧氏體不銹鋼耐應力腐蝕性能隨氮含量的增大而降低。硫元素會增加氯脆的敏感性。

  材料的耐應力腐蝕性能也與晶粒大小、組織結構密切相關。細晶粒可以降低應力腐蝕敏感性。奧氏體不銹鋼中少量的鐵素體組織可以提高耐應(ying)力腐蝕開裂（SCC)性能；馬氏體組織會增加應力腐蝕敏感性，奧氏體不銹鋼中的馬氏體主要是在冷變形、焊接等過程產生的。

2. 環境(jing)因(yin)素

  環(huan)境對(dui)應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)影(ying)(ying)響(xiang)較為復雜，含鹵素(su)離(li)子(zi)(zi)(zi)的(de)(de)(de)(de)介質、高(gao)(gao)溫純水(shui)、硫化物環(huan)境等都能引起奧氏體不(bu)(bu)銹鋼應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)。所(suo)有的(de)(de)(de)(de)研究(jiu)一(yi)(yi)致(zhi)表(biao)明：在(zai)相同的(de)(de)(de)(de)條件下，應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)敏(min)感(gan)(gan)性隨(sui)著(zhu)氯(lv)離(li)子(zi)(zi)(zi)含量的(de)(de)(de)(de)增大(da)而升(sheng)(sheng)高(gao)(gao)。在(zai)不(bu)(bu)同的(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)下，存(cun)在(zai)一(yi)(yi)定(ding)的(de)(de)(de)(de)氯(lv)離(li)子(zi)(zi)(zi)臨(lin)界濃(nong)(nong)度(du)(du)。在(zai)有些場合，介質中氯(lv)離(li)子(zi)(zi)(zi)平均濃(nong)(nong)度(du)(du)很低，但是(shi)也會發(fa)生應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)斷(duan)裂現(xian)象，這主(zhu)要(yao)是(shi)由氯(lv)離(li)子(zi)(zi)(zi)在(zai)局(ju)部富集(ji)引起的(de)(de)(de)(de)。溫度(du)(du)升(sheng)(sheng)高(gao)(gao)，應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)敏(min)感(gan)(gan)性增大(da)，但是(shi)并(bing)不(bu)(bu)具有線性影(ying)(ying)響(xiang)規律，當溫度(du)(du)較高(gao)(gao)時，對(dui)應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)影(ying)(ying)響(xiang)的(de)(de)(de)(de)變化程度(du)(du)減緩。溫度(du)(du)對(dui)應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)影(ying)(ying)響(xiang)是(shi)因為溫度(du)(du)升(sheng)(sheng)高(gao)(gao)，化學反應(ying)(ying)(ying)(ying)速率增加，金屬腐(fu)蝕(shi)(shi)速率增加。pH值(zhi)是(shi)影(ying)(ying)響(xiang)應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)開裂的(de)(de)(de)(de)另(ling)一(yi)(yi)重要(yao)因素(su)，材料內應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)性能隨(sui)著(zhu)pH的(de)(de)(de)(de)降(jiang)低而降(jiang)低，但當pH<2時，腐(fu)蝕(shi)(shi)類型變為全面腐(fu)蝕(shi)(shi)。圖5-6是(shi)Truman對(dui)溫度(du)(du)、氯(lv)離(li)子(zi)(zi)(zi)濃(nong)(nong)度(du)(du)、pH綜合影(ying)(ying)響(xiang)的(de)(de)(de)(de)研究(jiu)結果。從(cong)圖中可(ke)以看出，隨(sui)著(zhu)pH的(de)(de)(de)(de)降(jiang)低，引起應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)氯(lv)離(li)子(zi)(zi)(zi)臨(lin)界濃(nong)(nong)度(du)(du)降(jiang)低。介質中氧氣濃(nong)(nong)度(du)(du)升(sheng)(sheng)高(gao)(gao)，SCC敏(min)感(gan)(gan)性增大(da)。

3. 力學(xue)因素

  與其(qi)他腐蝕類型相比較，應(ying)(ying)力(li)(li)是(shi)(shi)應(ying)(ying)力(li)(li)腐蝕必不(bu)可(ke)少的(de)(de)(de)(de)條件(jian)。應(ying)(ying)力(li)(li)來(lai)源于(yu)(yu)工(gong)(gong)作應(ying)(ying)力(li)(li)、殘(can)余(yu)(yu)應(ying)(ying)力(li)(li)、熱應(ying)(ying)力(li)(li)及結(jie)構應(ying)(ying)力(li)(li)，或者由于(yu)(yu)腐蝕產物引起(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)擴(kuo)張力(li)(li)，一般認(ren)(ren)為應(ying)(ying)力(li)(li)腐蝕是(shi)(shi)由拉應(ying)(ying)力(li)(li)引起(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)，但是(shi)(shi)也(ye)有研究(jiu)人員認(ren)(ren)為壓應(ying)(ying)力(li)(li)也(ye)可(ke)以引起(qi)(qi)(qi)應(ying)(ying)力(li)(li)腐蝕。部分研究(jiu)者認(ren)(ren)為，應(ying)(ying)變(bian)是(shi)(shi)控制SCC裂(lie)紋萌(meng)生(sheng)與發(fa)展的(de)(de)(de)(de)主因，應(ying)(ying)力(li)(li)增大使應(ying)(ying)變(bian)速率增加。焊(han)接(jie)(jie)殘(can)余(yu)(yu)應(ying)(ying)力(li)(li)和(he)(he)(he)加工(gong)(gong)殘(can)余(yu)(yu)應(ying)(ying)力(li)(li)是(shi)(shi)引起(qi)(qi)(qi)SCC的(de)(de)(de)(de)主要原因，據統(tong)計，80%的(de)(de)(de)(de)SCC是(shi)(shi)由殘(can)余(yu)(yu)應(ying)(ying)力(li)(li)造(zao)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)。加工(gong)(gong)殘(can)余(yu)(yu)應(ying)(ying)力(li)(li)主要是(shi)(shi)由沖壓成(cheng)型、管和(he)(he)(he)筒體冷彎、脹(zhang)接(jie)(jie)、擴(kuo)口等工(gong)(gong)藝引起(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)。壓力(li)(li)容器和(he)(he)(he)管道中，焊(han)接(jie)(jie)部位由于(yu)(yu)存(cun)在焊(han)接(jie)(jie)殘(can)余(yu)(yu)應(ying)(ying)力(li)(li)和(he)(he)(he)加工(gong)(gong)應(ying)(ying)力(li)(li)的(de)(de)(de)(de)疊加，更(geng)是(shi)(shi)應(ying)(ying)力(li)(li)腐蝕易(yi)發(fa)生(sheng)地，某企業2臺氫化塔發(fa)生(sheng)應(ying)(ying)力(li)(li)腐蝕的(de)(de)(de)(de)部位如(ru)圖5-7所示。

  對于圖5-7所(suo)示(shi)的薄(bo)(bo)壁內壓容器，其環向(xiang)和經向(xiang)應力可采用(yong)回轉薄(bo)(bo)殼的薄(bo)(bo)膜(mo)應力分(fen)析(xi)理論分(fen)析(xi)，受力圖如圖5-8所(suo)示(shi)。環向(xiang)應力。。的計算公式為

  在(zai)含氯(lv)離(li)子(zi)環境中，即使殘余(yu)應力較(jiao)小，也(ye)可(ke)能會引起(qi)應力腐蝕，這是因為材料表面缺陷容易引起(qi)點(dian)蝕，點(dian)蝕坑會造成(cheng)應力集中，加速裂紋萌生。某一(yi)公(gong)司的換(huan)熱器服(fu)役(yi)一(yi)年多后(hou)換(huan)熱管因應力腐蝕造成(cheng)泄漏，泄漏部位并不(bu)在(zai)焊接部位處，如圖5-9所示(shi)。

  奧氏體不銹鋼換(huan)熱管(guan)經冷拔后，經過固溶處理，再通過矯直消除管子的變形，但是矯直處理使管子產生較高的殘余應力。表5-1給出了三種材料的管子經冷拔－固溶－矯直之后的殘余應力值。