一、現(xian)象

   在交變（動）應力和介質共同作用下，引起的不銹鋼管的局部腐蝕，示意圖見圖8.20，實際事例照片見圖8.21。不銹鋼的腐蝕疲勞在任何介質中均可產生，并沒有前述產生應力腐蝕時所需的特定介質。

二、原(yuan)因(yin)

   在力(li)學（動應(ying)力(li)）和電化學（腐(fu)(fu)蝕(shi)性介(jie)(jie)質）共同(tong)作用(yong)(yong)下而(er)(er)引(yin)起的破(po)壞腐(fu)(fu)蝕(shi)疲勞的原因(yin)說法很多，目前尚未得(de)出一致的結(jie)論。就其(qi)產生機制而(er)(er)言，提出了(le)點蝕(shi)應(ying)力(li)集中模型(xing)；形變金屬優(you)先溶(rong)解(jie)模型(xing)；金屬膜破(po)裂(lie)模型(xing)以及活(huo)性物質吸附模型(xing)等。但是在交(jiao)(jiao)變應(ying)力(li)作用(yong)(yong)下，在介(jie)(jie)質和交(jiao)(jiao)變應(ying)力(li)共同(tong)作用(yong)(yong)下鈍(dun)(dun)化膜的破(po)裂(lie)、滑(hua)移(yi)臺階的溶(rong)解(jie)以及再(zai)鈍(dun)(dun)化等的反復作用(yong)(yong)則是能影響不銹(xiu)鋼管腐(fu)(fu)蝕(shi)疲勞過(guo)程中的關鍵因(yin)素(su)。

三、防(fang)止措施(shi)

   防止和降低不(bu)銹鋼(gang)設備和構件(jian)所承受的交變應(ying)力(li)（包括消除結構上(shang)的應(ying)力(li)集中）；消除不(bu)銹鋼(gang)表(biao)面缺陷；選用疲(pi)勞強度高、耐蝕性優(you)良(liang)且細晶(jing)的不(bu)銹鋼(gang)，雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹鋼(gang)則(ze)是可供優(you)先選擇的材料。

   表(biao)8.3列出(chu)了應力腐蝕(shi)與腐蝕(shi)疲勞(lao)斷(duan)裂的(de)產生條(tiao)件以及裂紋、斷(duan)口(kou)特(te)征，可供識別此兩種(zhong)斷(duan)裂形式時的(de)參考。