一(yi)、現象

   在交變（動）應力和介質共同作用下，引起的不銹鋼管的局部腐蝕，示意圖見圖8.20，實際事例照片見圖8.21。不銹鋼的腐蝕疲勞在任何介質中均可產生，并沒有前述產生應力腐蝕時所需的特定介質。

二、原(yuan)因

   在(zai)力(li)(li)學（動應力(li)(li)）和(he)電(dian)化學（腐蝕(shi)性介(jie)質(zhi)(zhi)）共(gong)同作用(yong)下而引起的(de)破(po)(po)壞腐蝕(shi)疲(pi)勞的(de)原因說(shuo)法很多(duo)，目前尚未(wei)得出一(yi)致的(de)結論。就其產生(sheng)機制而言，提出了點(dian)蝕(shi)應力(li)(li)集中(zhong)模型；形變金(jin)屬優先溶解模型；金(jin)屬膜(mo)破(po)(po)裂(lie)模型以及活性物質(zhi)(zhi)吸附模型等(deng)。但是在(zai)交變應力(li)(li)作用(yong)下，在(zai)介(jie)質(zhi)(zhi)和(he)交變應力(li)(li)共(gong)同作用(yong)下鈍化膜(mo)的(de)破(po)(po)裂(lie)、滑移臺(tai)階的(de)溶解以及再鈍化等(deng)的(de)反(fan)復作用(yong)則(ze)是能影響不(bu)銹鋼管腐蝕(shi)疲(pi)勞過程中(zhong)的(de)關鍵因素(su)。

三、防(fang)止措施

   防止和降低不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼設(she)備和構件所(suo)承受的(de)(de)交變(bian)應力（包括消除結構上的(de)(de)應力集中）；消除不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼表面缺(que)陷；選用(yong)疲(pi)勞強度高、耐蝕(shi)性(xing)優(you)良且細晶的(de)(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼，雙相不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼則是可供優(you)先選擇的(de)(de)材料(liao)。

   表8.3列出了應力腐(fu)蝕與腐(fu)蝕疲勞斷(duan)裂(lie)的產生條件以及裂(lie)紋、斷(duan)口特征，可(ke)供識別此兩種斷(duan)裂(lie)形式(shi)時的參考。