隨著不銹鋼科研、生產和應用的發展，對不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的純凈度提出了日益嚴格的要求。現行不銹鋼標準和用戶技術條件對質(zhi)量考核(he)的內容(rong)中，化學成分(fen)、力學性能、低倍組織、顯(xian)微組織、腐(fu)蝕性能、非金屬夾(jia)雜、表面質(zhi)量、無(wu)損探傷等(deng)均與(yu)鋼的純凈度有關(guan)。不(bu)斷提高不(bu)銹(xiu)鋼的(de)純凈度(du)已經成為不(bu)銹(xiu)鋼冶金(jin)工作者的(de)重(zhong)要(yao)努力方向(xiang)。

一、防止進入鋼中

   ①. 原材料(廢鋼(gang)、鐵(tie)合金(jin)等)、造渣材料(石灰、螢石等)、脫氧材料的(de)質量和烘烤、干燥;

   ②. 爐襯、鋼(gang)包和澆(jiao)注(zhu)系統用耐(nai)火材料的(de)質量和烘烤；

   ③. 提高煉鋼用氣體（氬、氧、氮氣等(deng)）的純度（不能有水分等(deng)）；

   ④. 防止出鋼和澆注過程中鋼液的二次氧化。

二、從鋼中去(qu)除(chu)

   目前(qian)行(xing)之有效(xiao)，在不(bu)銹鋼生產中應用最(zui)為普遍(bian)且成熟的方法就是采用AOD、VOD等爐(lu)外精煉技術。對有特殊要(yao)求者，也可進行(xing)電渣重(zhong)熔（ESR）和(he)真空(kong)電弧重(zhong)熔（VAR）。

   鋼中C、S、P和H、O、N等元素經AOD、VOD爐外(wai)精煉(lian)后可達(da)到(dao)的水平見表(biao)9.5。國外(wai)報道的實際(ji)達(da)到(dao)的水平、統(tong)計(ji)結果見圖9.9。

   從這些結果可知，VOD和三步法精煉(lian)(lian)較AOD精煉(lian)(lian)，鋼中氧(yang)、氮(dan)、碳(tan)可達到更低的(de)(de)水平。這對鐵素體不銹鋼尤為重要；電爐(lu)鋼中的(de)(de)C、S、N則遠高于AOD爐(lu)外精煉(lian)(lian)鋼，AOD精煉(lian)(lian)后(hou)的(de)(de)含碳(tan)量為≤0.02％。

   一些研(yan)究表明，電爐冶煉(lian)(lian)再(zai)經電渣重熔的(de)18-8型等鉻(ge)鎳不(bu)銹(xiu)鋼，其耐點蝕性能(neng)也優(you)于電爐單煉(lian)(lian)鋼。

   前述有(you)(you)(you)色金屬有(you)(you)(you)害(hai)雜質中，許多(duo)元(yuan)素(su)(su)熔點(dian)低，蒸氣壓較高(gao)，因(yin)此在(zai)高(gao)溫(wen)下(xia)極易揮發。在(zai)AOD、VOD精煉過(guo)程中，由于(yu)高(gao)溫(wen)下(xia)激烈(lie)的(de)碳氧(yang)(yang)反(fan)應和通入氬、氧(yang)(yang)等氣體的(de)強烈(lie)攪(jiao)拌，都有(you)(you)(you)利于(yu)加速(su)這些(xie)有(you)(you)(you)害(hai)雜質元(yuan)素(su)(su)的(de)揮發去(qu)除(chu)。在(zai)這方面VOD精煉顯得更(geng)為有(you)(you)(you)利。

   精煉后(hou)不銹鋼中(zhong)的非(fei)金屬夾雜物水平。

   圖9.10系電(dian)爐(lu)法與(yu)AOD精(jing)煉鋼中非金屬夾雜(za)物(wu)含量的(de)比(bi)較。顯然AOD精(jing)煉鋼中的(de)非金屬夾雜(za)物(wu)遠低于電(dian)爐(lu)鋼。

   圖9.11系(xi)電(dian)爐(lu)鋼(gang)和AOD二次精煉(lian)(lian)鋼(gang)修磨率的對比，顯然AOD精煉(lian)(lian)鋼(gang)修磨率低于電(dian)爐(lu)鋼(gang)。

   表9.6列出了(le)國內用電(dian)爐和VOD精(jing)煉的1Cr18Ni9Ti鋼中(zhong)非金屬夾雜物(wu)的比較。同樣，VOD精(jing)煉的1Cr18Ni9Ti純凈度較電(dian)爐鋼為(wei)高。