國內某工地正在安裝的設(she)備,其中有(you)304不銹鋼管(guan)道和接(jie)頭。焊接(jie)后，在臨近海洋大氣的(de)工地倉庫中存放不到(dao)一個月，就在焊縫附近出現了嚴(yan)重的(de)黃褐色銹蝕，示意圖見圖9.16。

 經微觀檢查，焊接熱影響區有碳化物析出，但晶間腐蝕檢驗表明，由于不銹管材為超低碳的022Cr19Ni10，因此并無晶間腐蝕存在。根據對銹層的微觀檢查，銹層也有明顯的三層結構，見圖9.17。

  三層(ceng)結(jie)構的化學成分(fen)(fen)分(fen)(fen)析（俄歇(xie)能(neng)譜分(fen)(fen)析）結(jie)果見表9.8和圖(tu)9.18。從這些(xie)結(jie)果可知，A層(ceng)和B層(ceng)均為(wei)(wei)貧鉻層(ceng)。同時，根據分(fen)(fen)析，銹(xiu)層(ceng)表面上還存在(zai)濃度(du)高(gao)(gao)達(da)3.65％的Cl-，此(ci)Cl-直到銹(xiu)層(ceng)深度(du)達(da)1000nm后(hou)才逐漸消失。銹(xiu)層(ceng)厚(hou)度(du)在(zai)大(da)(da)約5000nm的范(fan)圍內，含(han)氧量(liang)也高(gao)(gao)達(da)20％以上。可以認為(wei)(wei)：由(you)于焊(han)接(jie)過程的高(gao)(gao)溫引起焊(han)縫附近氧化，鉻首先(xian)產(chan)生氧化而(er)導致貧鉻層(ceng)的形成，此(ci)焊(han)件在(zai)含(han)大(da)(da)量(liang)Cl-的潮濕海洋大(da)(da)氣中放置后(hou)，貧鉻層(ceng)由(you)于Cl-等(deng)的作(zuo)用而(er)迅(xun)速銹(xiu)蝕。

  焊后(hou)，經采取措施（噴(pen)砂、酸洗等(deng)），去除貧鉻層后(hou)，就(jiu)再沒有出現銹蝕問題。