國內(nei)某工地(di)正在安裝的設(she)備,其中有304不銹(xiu)鋼管道和接(jie)(jie)頭。焊接(jie)(jie)后，在臨近(jin)海洋大氣(qi)的工地(di)倉(cang)庫(ku)中存放不到一個月，就在焊縫(feng)附近(jin)出現了嚴重(zhong)的黃褐色銹(xiu)蝕，示(shi)意圖(tu)見圖(tu)9.16。

 經微觀檢查，焊接熱影響區有碳化物析出，但晶間腐蝕檢驗表明，由于不銹管材為超低碳的022Cr19Ni10，因此并無晶間腐蝕存在。根據對銹層的微觀檢查，銹層也有明顯的三層結構，見圖9.17。

  三層(ceng)結(jie)構的(de)(de)化學成分分析（俄歇能譜分析）結(jie)果見表9.8和圖9.18。從這些結(jie)果可(ke)知，A層(ceng)和B層(ceng)均為貧鉻層(ceng)。同時，根據分析，銹層(ceng)表面上(shang)(shang)還存在濃度高(gao)達3.65％的(de)(de)Cl-，此Cl-直(zhi)到(dao)銹層(ceng)深度達1000nm后(hou)才逐(zhu)漸消失。銹層(ceng)厚度在大(da)約5000nm的(de)(de)范圍內，含氧(yang)量也高(gao)達20％以上(shang)(shang)。可(ke)以認為：由于焊(han)接過程的(de)(de)高(gao)溫引起(qi)焊(han)縫附近氧(yang)化，鉻首(shou)先產生氧(yang)化而導致貧鉻層(ceng)的(de)(de)形成，此焊(han)件(jian)在含大(da)量Cl-的(de)(de)潮濕海洋大(da)氣中(zhong)放(fang)置后(hou)，貧鉻層(ceng)由于Cl-等(deng)的(de)(de)作用而迅速銹蝕。

  焊后，經采(cai)取措(cuo)施（噴(pen)砂、酸洗等），去除貧鉻層后，就(jiu)再沒有出現銹蝕問題。