國(guo)內某(mou)工地正在安裝的(de)設備,其中(zhong)有304不銹鋼(gang)管道(dao)和接(jie)頭。焊接(jie)后，在臨近(jin)海洋大氣的工地倉庫中存放不(bu)到一個月，就在焊縫附(fu)近(jin)出現了嚴(yan)重的黃(huang)褐色銹蝕，示(shi)意(yi)圖見圖9.16。

 經微觀檢查，焊接熱影響區有碳化物析出，但晶間腐蝕檢驗表明，由于不銹管材為超低碳的022Cr19Ni10，因此并無晶間腐蝕存在。根據對銹層的微觀檢查，銹層也有明顯的三層結構，見圖9.17。

  三層(ceng)(ceng)結構(gou)的(de)化學成(cheng)分(fen)分(fen)析（俄歇能譜分(fen)析）結果見表9.8和圖9.18。從這些(xie)結果可知，A層(ceng)(ceng)和B層(ceng)(ceng)均為貧(pin)鉻(ge)層(ceng)(ceng)。同時，根(gen)據分(fen)析，銹層(ceng)(ceng)表面(mian)上還存在濃度高(gao)達(da)3.65％的(de)Cl-，此Cl-直到銹層(ceng)(ceng)深度達(da)1000nm后(hou)才逐漸(jian)消失。銹層(ceng)(ceng)厚度在大約5000nm的(de)范圍內，含氧(yang)量也高(gao)達(da)20％以上。可以認為：由于焊(han)接(jie)過(guo)程的(de)高(gao)溫(wen)引起焊(han)縫(feng)附近氧(yang)化，鉻(ge)首先產生氧(yang)化而(er)導致貧(pin)鉻(ge)層(ceng)(ceng)的(de)形(xing)成(cheng)，此焊(han)件在含大量Cl-的(de)潮濕海洋大氣中放置(zhi)后(hou)，貧(pin)鉻(ge)層(ceng)(ceng)由于Cl-等(deng)的(de)作(zuo)用(yong)而(er)迅(xun)速銹蝕。

  焊后，經采取措施(shi)（噴砂、酸洗等(deng)），去除貧鉻層后，就再沒有(you)出現銹(xiu)蝕(shi)問題。