國內某工地正(zheng)在安裝(zhuang)的設備,其(qi)中有(you)304不(bu)銹鋼管道和(he)接(jie)頭。焊接(jie)后，在臨近(jin)海洋大(da)氣的(de)工地倉庫中存放不到一個(ge)月(yue)，就(jiu)在焊縫附近(jin)出(chu)現了嚴(yan)重的(de)黃褐色銹(xiu)蝕，示意圖見圖9.16。

 經微觀檢查，焊接熱影響區有碳化物析出，但晶間腐蝕檢驗表明，由于不銹管材為超低碳的022Cr19Ni10，因此并無晶間腐蝕存在。根據對銹層的微觀檢查，銹層也有明顯的三層結構，見圖9.17。

  三層(ceng)結構的(de)化(hua)學成(cheng)分分析（俄歇能譜分析）結果(guo)見表(biao)9.8和圖9.18。從這(zhe)些(xie)結果(guo)可知，A層(ceng)和B層(ceng)均為貧(pin)鉻(ge)層(ceng)。同時，根據分析，銹層(ceng)表(biao)面上(shang)還存在(zai)(zai)濃度(du)高(gao)達(da)3.65％的(de)Cl-，此(ci)Cl-直到銹層(ceng)深度(du)達(da)1000nm后(hou)才逐漸消(xiao)失。銹層(ceng)厚度(du)在(zai)(zai)大約5000nm的(de)范圍內，含(han)氧(yang)(yang)量也高(gao)達(da)20％以上(shang)。可以認為：由于(yu)焊接過(guo)程的(de)高(gao)溫(wen)引(yin)起焊縫附(fu)近氧(yang)(yang)化(hua)，鉻(ge)首先(xian)產生氧(yang)(yang)化(hua)而導(dao)致貧(pin)鉻(ge)層(ceng)的(de)形成(cheng)，此(ci)焊件(jian)在(zai)(zai)含(han)大量Cl-的(de)潮濕海洋(yang)大氣中放置后(hou)，貧(pin)鉻(ge)層(ceng)由于(yu)Cl-等的(de)作用而迅速銹蝕。

  焊后，經采取措施（噴砂、酸洗等），去除貧(pin)鉻層后，就再沒有出現(xian)銹蝕(shi)問題。