國內某工(gong)地正在(zai)安裝的(de)設備,其(qi)中有(you)304不銹鋼(gang)管(guan)道和接頭。焊(han)接后，在(zai)臨(lin)近(jin)海洋大氣的工地倉庫中存放不到一個月，就在(zai)焊(han)縫附近(jin)出(chu)現(xian)了嚴重的黃褐色銹(xiu)蝕，示意圖(tu)見圖(tu)9.16。

 經微觀檢查，焊接熱影響區有碳化物析出，但晶間腐蝕檢驗表明，由于不銹管材為超低碳的022Cr19Ni10，因此并無晶間腐蝕存在。根據對銹層的微觀檢查，銹層也有明顯的三層結構，見圖9.17。

  三層(ceng)(ceng)結(jie)構的(de)(de)化(hua)(hua)學成分分析（俄(e)歇能譜分析）結(jie)果見表(biao)9.8和(he)圖(tu)9.18。從這些結(jie)果可(ke)知，A層(ceng)(ceng)和(he)B層(ceng)(ceng)均為貧(pin)鉻(ge)層(ceng)(ceng)。同時，根據分析，銹(xiu)層(ceng)(ceng)表(biao)面上(shang)(shang)還存在濃(nong)度高(gao)達(da)3.65％的(de)(de)Cl-，此(ci)Cl-直到銹(xiu)層(ceng)(ceng)深度達(da)1000nm后(hou)(hou)才逐漸消(xiao)失。銹(xiu)層(ceng)(ceng)厚(hou)度在大(da)約5000nm的(de)(de)范圍(wei)內，含(han)氧量(liang)也高(gao)達(da)20％以上(shang)(shang)。可(ke)以認為：由于焊接過程的(de)(de)高(gao)溫(wen)引(yin)起焊縫(feng)附(fu)近(jin)氧化(hua)(hua)，鉻(ge)首先(xian)產生氧化(hua)(hua)而(er)導致貧(pin)鉻(ge)層(ceng)(ceng)的(de)(de)形成，此(ci)焊件(jian)在含(han)大(da)量(liang)Cl-的(de)(de)潮濕海洋大(da)氣中放置后(hou)(hou)，貧(pin)鉻(ge)層(ceng)(ceng)由于Cl-等的(de)(de)作(zuo)用而(er)迅速銹(xiu)蝕。

  焊后，經(jing)采取措(cuo)施（噴(pen)砂(sha)、酸洗等），去除貧(pin)鉻層后，就再沒有(you)出現銹蝕問題(ti)。