在某種程度上講，焊接質量決定了產品的整體質量，所以為保證不銹鋼(gang)管(guan)產品的焊接質量，必須做好各項準備工作。
一、編制(zhi)焊接工藝文(wen)件
焊接工(gong)藝(yi)文件種類(lei)較多，一般(ban)情況下，各個企業(ye)應(ying)根據每個產品的實際情況編制完整的《焊接作(zuo)業(ye)指(zhi)導書》（早期稱其為《焊接工(gong)藝(yi)規程》）。一般(ban)《焊接作(zuo)業(ye)指(zhi)導書》應(ying)包括以下內容(rong)。
①. 焊接方法（welding process）
應(ying)根據作業環境、焊縫位置、焊縫長度、企業現有的焊接設備、焊工(gong)的技能水平、焊接工(gong)藝評定覆蓋范圍等(deng)諸(zhu)多因素確定。
②. 坡口形(xing)式與坡口尺寸
坡口(kou)(kou)形式與尺(chi)寸見(jian)表4-1、表4-2，或(huo)根據不同板厚按GB／T985.1-2008《氣焊、焊條電(dian)弧焊、氣體保(bao)護焊和(he)高能束焊的推薦坡口(kou)(kou)》和(he)企業(ye)已評定(ding)合(he)格的焊接工(gong)藝評定(ding)報告、企業(ye)坡口(kou)(kou)加工(gong)手段綜合(he)來(lai)確(que)定(ding)坡口(kou)(kou)（groove）形式與坡口(kou)(kou)尺(chi)寸。
③. 焊接工藝參數（welding condition）
焊(han)接(jie)時為保證焊(han)接(jie)質量，而選(xuan)定的(de)諸物(wu)理量。焊(han)接(jie)工(gong)藝參數包括電弧電壓、焊(han)接(jie)電流、電流種類、電極(ji)極(ji)性、焊(han)接(jie)速(su)度、焊(han)接(jie)層數、焊(han)接(jie)順序、道間溫度。
④. 焊條（covered electrode）的選擇與烘干。
a. 焊(han)條的(de)選(xuan)擇
所(suo)選(xuan)用(yong)焊條應能獲得化(hua)學成(cheng)分與(yu)母材(cai)(cai)金屬(shu)相近的熔敷金屬(shu)。為了(le)確保焊縫金屬(shu)的耐腐(fu)蝕性不(bu)(bu)低于(yu)母材(cai)(cai)金屬(shu)。其鉻、鎳含量(liang)略高(gao)于(yu)母材(cai)(cai)金屬(shu)含量(liang)，而(er)碳含量(liang)又(you)低于(yu)母材(cai)(cai)金屬(shu)。焊條可按本(ben)書(shu)第2章(zhang)表2-4、表2-6選(xuan)取。不(bu)(bu)銹(xiu)鋼壓力(li)容器用(yong)焊條選(xuan)擇見表4-3、表4-4。
b. 焊條重復烘焙(bei)次數的限制
焊條烘(hong)焙(bei)溫度高于(yu)350℃時，重復烘(hong)焙(bei)次(ci)數不宜超(chao)過3次(ci)。
c. 焊條(tiao)消耗(hao)定額
對接接頭對接焊(han)(han)縫每米焊(han)(han)縫所(suo)消(xiao)耗(hao)焊(han)(han)條的重(zhong)量，參見表4-5，等邊直(zhi)角焊(han)(han)縫每米所(suo)消(xiao)耗(hao)焊(han)(han)條的重(zhong)量參見表4-6。為了準(zhun)確地計算焊(han)(han)條的消(xiao)耗(hao)量，推薦下(xia)列(lie)計算公式。
⑤. 焊接工(gong)藝評(ping)定(ding)合格(ge)項目(mu)編號，對于(yu)重要產品的焊接接頭工(gong)藝須(xu)經評(ping)定(ding)合格(ge)。
⑥. 對(dui)于重要(yao)產品的(de)縱焊縫(feng)（如壓力容器的(de)A類焊縫(feng)）須提出制作產品焊接試件要(yao)求。
⑦. 對重要產品的焊(han)縫須(xu)提(ti)出(chu)焊(han)工資格要求。
⑧. 對(dui)焊(han)縫(feng)提出外觀檢驗要求(qiu)，對(dui)重要產(chan)品(pin)的焊(han)縫(feng)（如壓(ya)力容器(qi)的A、B焊(han)縫(feng)）還須提出無損檢測要求(qiu)。
二、焊(han)接工藝評定
根據產品(pin)設(she)計、制(zhi)造驗收標準(zhun)提出預(yu)焊接(jie)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)規(gui)程（焊接(jie)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)評定(ding)指(zhi)導書），并(bing)規(gui)定(ding)焊接(jie)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)評定(ding)應在產品(pin)施焊之前完成。
我(wo)國常見的焊接工藝評(ping)定標準有：
DL／T 868-2004《焊接工藝(yi)評(ping)定(ding)規程》
GB／T 19866-2005《焊接工藝規程及評定的(de)一般原則》
GB／T 19868.1-2005《基于試驗焊接材(cai)料的工藝評(ping)定》
GB／T 19868.2-2005《基于(yu)焊接(jie)經驗的(de)工藝評(ping)定(ding)》
GB／T 19868.3-2005《基于標準焊接規程(cheng)的工(gong)藝評(ping)定》
GB／T 19868.4-2005《基于(yu)預(yu)生產焊接(jie)試驗的工藝(yi)評定》
HG／T 3178-2002《尿素高壓設(she)備(bei)耐腐蝕不銹鋼管(guan)子-管(guan)板(ban)的焊(han)接工(gong)藝評(ping)定和焊(han)工(gong)技(ji)能評(ping)定》
HG／T 3179-2002《尿素高(gao)壓設備堆(dui)焊工藝評定和焊工技能評定》
HG／T 3180-2002《尿素(su)高壓(ya)設備(bei)襯里(li)板及內件(jian)的(de)焊接工(gong)藝評(ping)定和焊工(gong)技(ji)能評(ping)定》
JB／T 6963-1993《鋼(gang)制件熔(rong)化焊工(gong)藝評定》
NB／T 47014-2011（JB／T4708）《承壓設備焊接工藝評定》
SY／T 0452-2012《石油天(tian)然(ran)氣金(jin)屬管道焊接工藝(yi)評定(ding)》
三、坡口的準備
①. 坡口(kou)加工方法
不銹鋼管坡口(kou)的加工方(fang)法，有機械加工和(he)等離子弧切割方(fang)法，可根據構件的厚度和(he)形狀而確(que)定(ding)。
②. 坡口加工完畢(bi)后要進行檢查(cha)
不銹鋼管坡(po)口加工完(wan)畢后(hou)要(yao)進(jin)行檢查，對影響焊接(jie)質量的局部凹凸不平(ping)處應(ying)進(jin)行修理磨平(ping)；有裂紋、分層(ceng)、夾(jia)渣等缺欠應(ying)清(qing)理干(gan)凈，必(bi)要(yao)時須經滲透(tou)檢測確認無缺陷后(hou)、方能施焊。
③. 焊件表面清(qing)理(li)
焊件待焊處兩側各(ge)20mm（包括坡(po)口(kou)面(mian)）表面(mian)應徹底(di)清理干(gan)(gan)凈(jing)，不應有任何油脂(zhi)、污漬、油漆標記、氧化(hua)皮和其他雜質(zhi)。通常采用丙(bing)酮或酒精進行擦洗，必要(yao)時(shi)還需對(dui)坡(po)口(kou)面(mian)進行打(da)磨。若清理不干(gan)(gan)凈(jing)，這些(xie)有機物質(zhi)會(hui)在電弧高溫作用下(xia)分解(jie)燃燒(shao)成氣體，引起焊縫(feng)金(jin)屬產生氣孔和增(zeng)碳，進而使焊接(jie)接(jie)頭耐(nai)腐(fu)蝕性降低。
四、施焊環境(jing)
焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)時焊(han)(han)(han)接(jie)場地風速不(bu)大于10m/s，氣體保護焊(han)(han)(han)風速不(bu)大于2m/s；相對濕度不(bu)大于90％；要(yao)避免(mian)雨、雪(xue)、霧的(de)(de)直接(jie)影響(xiang)；環境溫度不(bu)得低于0℃。另外(wai)焊(han)(han)(han)接(jie)作(zuo)業現場應(ying)保證足夠的(de)(de)照明；有良好的(de)(de)安全(quan)防護措施，與易(yi)燃(ran)、易(yi)爆物品的(de)(de)距離應(ying)符合(he)安全(quan)防護要(yao)求。
五、焊后熱處理
奧氏體(ti)不(bu)銹鋼管(guan)焊后一般不(bu)做消除應力熱處(chu)(chu)理，為了防止晶間腐蝕進行(xing)固溶處(chu)(chu)理，對(dui)含(han)有穩定(ding)化(hua)元素的不(bu)銹鋼管(guan)可進行(xing)穩定(ding)化(hua)處(chu)(chu)理。對(dui)焊縫表面顏(yan)色不(bu)符合要求的應進行(xing)返工或鈍化(hua)處(chu)(chu)理。
