在某種程度上講，焊接質量決定了產品的整體質量，所以為保證不銹(xiu)鋼管產品的焊接質量，必須做好各項準備工作。
一、編制焊接工藝(yi)文件(jian)
焊接工藝文件種(zhong)類(lei)較(jiao)多，一般(ban)情況(kuang)下(xia)，各個企業(ye)(ye)應根據(ju)每個產品(pin)的實際(ji)情況(kuang)編制完整的《焊接作業(ye)(ye)指(zhi)(zhi)導書(shu)》（早期稱其為(wei)《焊接工藝規(gui)程》）。一般(ban)《焊接作業(ye)(ye)指(zhi)(zhi)導書(shu)》應包括(kuo)以(yi)下(xia)內容。
①. 焊接方法（welding process）
應根據作業環(huan)境、焊(han)縫位置、焊(han)縫長度、企業現有的(de)焊(han)接設備(bei)、焊(han)工(gong)的(de)技(ji)能水平、焊(han)接工(gong)藝(yi)評定覆蓋范圍等諸多因素確定。
②. 坡口形式與(yu)坡口尺(chi)寸
坡(po)口(kou)形式與尺寸見表4-1、表4-2，或(huo)根(gen)據不同板厚按GB／T985.1-2008《氣焊(han)(han)、焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)、氣體(ti)保護焊(han)(han)和高能束焊(han)(han)的推薦坡(po)口(kou)》和企(qi)業已評(ping)定合(he)格的焊(han)(han)接工(gong)藝評(ping)定報告、企(qi)業坡(po)口(kou)加工(gong)手段(duan)綜合(he)來確定坡(po)口(kou)（groove）形式與坡(po)口(kou)尺寸。
③. 焊接(jie)工藝參數（welding condition）
焊(han)接(jie)(jie)(jie)時為保證焊(han)接(jie)(jie)(jie)質量(liang)，而選定的諸物理量(liang)。焊(han)接(jie)(jie)(jie)工藝參(can)數包括電(dian)弧電(dian)壓、焊(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流(liu)、電(dian)流(liu)種類、電(dian)極極性、焊(han)接(jie)(jie)(jie)速度、焊(han)接(jie)(jie)(jie)層(ceng)數、焊(han)接(jie)(jie)(jie)順序、道間溫度。
④. 焊條（covered electrode）的選擇(ze)與烘干。
a. 焊條的(de)選擇
所選用焊(han)條應(ying)能獲(huo)得化學成(cheng)分(fen)與母材(cai)(cai)金(jin)屬相近(jin)的(de)熔敷金(jin)屬。為了確保焊(han)縫金(jin)屬的(de)耐腐蝕性(xing)不(bu)低(di)于(yu)母材(cai)(cai)金(jin)屬。其鉻(ge)、鎳含量略(lve)高于(yu)母材(cai)(cai)金(jin)屬含量，而(er)碳含量又低(di)于(yu)母材(cai)(cai)金(jin)屬。焊(han)條可按本(ben)書第2章表2-4、表2-6選取。不(bu)銹鋼壓力容器用焊(han)條選擇見表4-3、表4-4。
b. 焊條重復烘焙(bei)次數(shu)的限(xian)制(zhi)
焊條烘(hong)焙(bei)溫度高于350℃時，重復烘(hong)焙(bei)次(ci)數不(bu)宜超(chao)過3次(ci)。
c. 焊條消(xiao)耗定額
對接接頭對接焊縫(feng)每(mei)米(mi)焊縫(feng)所消耗(hao)焊條(tiao)(tiao)的重(zhong)量(liang)，參見表4-5，等邊直(zhi)角焊縫(feng)每(mei)米(mi)所消耗(hao)焊條(tiao)(tiao)的重(zhong)量(liang)參見表4-6。為了準確地(di)計算焊條(tiao)(tiao)的消耗(hao)量(liang)，推薦下列計算公式。
⑤. 焊接工(gong)藝評定(ding)合(he)格(ge)項目編號(hao)，對于重要(yao)產品的(de)焊接接頭工(gong)藝須經(jing)評定(ding)合(he)格(ge)。
⑥. 對于(yu)重要產品的縱焊(han)縫（如壓力容器的A類焊(han)縫）須提出制作產品焊(han)接試件要求。
⑦. 對重要(yao)產(chan)品的(de)焊縫須(xu)提出(chu)焊工資(zi)格(ge)要(yao)求(qiu)。
⑧. 對焊縫提(ti)出外(wai)觀檢驗要(yao)求(qiu)(qiu)，對重要(yao)產品的(de)焊縫（如壓(ya)力容器的(de)A、B焊縫）還須提(ti)出無損檢測要(yao)求(qiu)(qiu)。
二、焊(han)接工藝評定
根據產品設計、制造驗收標準提出預焊接工(gong)藝(yi)規(gui)程(cheng)（焊接工(gong)藝(yi)評(ping)定(ding)(ding)指導書），并規(gui)定(ding)(ding)焊接工(gong)藝(yi)評(ping)定(ding)(ding)應在產品施(shi)焊之前完成。
我(wo)國常見的焊接工藝評(ping)定標準有：
DL／T 868-2004《焊(han)接工藝評(ping)定規(gui)程》
GB／T 19866-2005《焊接工藝規程(cheng)及(ji)評定的一般原則》
GB／T 19868.1-2005《基(ji)于試驗焊(han)接(jie)材料(liao)的工(gong)藝(yi)評定》
GB／T 19868.2-2005《基于焊接經(jing)驗(yan)的(de)工藝評(ping)定》
GB／T 19868.3-2005《基于標準(zhun)焊(han)接規程的工藝評定》
GB／T 19868.4-2005《基于預(yu)生產焊接試驗的工藝評(ping)定》
HG／T 3178-2002《尿素高(gao)壓設備耐腐蝕不銹鋼(gang)管子-管板的焊(han)接(jie)工藝(yi)評定(ding)和焊(han)工技能評定(ding)》
HG／T 3179-2002《尿素高壓設備堆(dui)焊(han)工藝評定(ding)和焊(han)工技(ji)能評定(ding)》
HG／T 3180-2002《尿素(su)高壓設備襯(chen)里板及(ji)內件(jian)的焊接工藝評(ping)定和焊工技能評(ping)定》
JB／T 6963-1993《鋼制(zhi)件熔(rong)化(hua)焊工(gong)藝評定》
NB／T 47014-2011（JB／T4708）《承壓設備(bei)焊接(jie)工藝(yi)評(ping)定》
SY／T 0452-2012《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》
三、坡口(kou)的(de)準(zhun)備(bei)
①. 坡口(kou)加(jia)工方法
不銹鋼管坡口的加工方(fang)法(fa)，有機(ji)械(xie)加工和等離子弧切割方(fang)法(fa)，可(ke)根(gen)據構件的厚(hou)度和形狀(zhuang)而確(que)定。
②. 坡(po)口(kou)加(jia)工(gong)完畢后要進行檢查
不銹鋼管坡口加工(gong)完畢后要進(jin)行檢查(cha)，對(dui)影響(xiang)焊接質量(liang)的局部凹(ao)凸不平(ping)處應進(jin)行修理磨平(ping)；有裂紋(wen)、分(fen)層、夾渣等缺欠應清(qing)理干凈，必要時須經(jing)滲透(tou)檢測確認無(wu)缺陷后、方能(neng)施焊。
③. 焊件表面清(qing)理
焊(han)件待焊(han)處兩側各20mm（包括坡口面(mian)）表(biao)面(mian)應(ying)徹底清理干(gan)凈，不應(ying)有(you)任何油脂、污漬、油漆標記(ji)、氧化皮和其他(ta)雜(za)質(zhi)。通常采用丙酮或酒精(jing)進(jin)行(xing)(xing)擦洗，必(bi)要時還需(xu)對坡口面(mian)進(jin)行(xing)(xing)打磨(mo)。若清理不干(gan)凈，這些有(you)機物(wu)質(zhi)會在(zai)電弧高溫作用下分解燃燒成氣體，引起焊(han)縫金屬產生氣孔和增(zeng)碳，進(jin)而使(shi)焊(han)接接頭耐腐蝕性(xing)降低(di)。
四、施焊環境
焊(han)條電弧焊(han)時焊(han)接場(chang)地風速不(bu)(bu)(bu)大(da)于10m/s，氣體(ti)保護焊(han)風速不(bu)(bu)(bu)大(da)于2m/s；相對濕度不(bu)(bu)(bu)大(da)于90％；要避免(mian)雨、雪、霧的(de)(de)直接影(ying)響；環境溫度不(bu)(bu)(bu)得低于0℃。另外焊(han)接作(zuo)業現場(chang)應保證足夠的(de)(de)照明；有(you)良好的(de)(de)安全(quan)防護措施(shi)，與易(yi)燃、易(yi)爆物品的(de)(de)距離應符(fu)合(he)安全(quan)防護要求。
五(wu)、焊后熱處理
奧(ao)氏體不(bu)銹鋼(gang)(gang)管焊后一般不(bu)做消除(chu)應(ying)力(li)熱(re)處理，為了防止(zhi)晶間腐蝕進(jin)行(xing)固溶處理，對含(han)有穩定化(hua)元素(su)的(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)管可進(jin)行(xing)穩定化(hua)處理。對焊縫表面顏色不(bu)符合要求的(de)應(ying)進(jin)行(xing)返工或鈍(dun)化(hua)處理。
