在某種程度上講，焊接質量決定了產品的整體質量，所以為保證不(bu)銹(xiu)鋼管產品的焊接質量，必須做好各項準備工作。
一、編制焊接工(gong)藝文件
焊(han)接(jie)工藝文件種(zhong)類較多(duo)，一(yi)般(ban)情況(kuang)(kuang)下，各個(ge)企業(ye)應根(gen)據(ju)每個(ge)產品的實際情況(kuang)(kuang)編制完整的《焊(han)接(jie)作業(ye)指導(dao)書》（早期稱其為《焊(han)接(jie)工藝規(gui)程》）。一(yi)般(ban)《焊(han)接(jie)作業(ye)指導(dao)書》應包括以下內容。
①. 焊接方法(fa)（welding process）
應根(gen)據作業環境、焊(han)縫(feng)位置、焊(han)縫(feng)長度(du)、企業現有的焊(han)接(jie)設備、焊(han)工(gong)的技能水(shui)平、焊(han)接(jie)工(gong)藝評(ping)定覆蓋范圍等(deng)諸多(duo)因(yin)素確(que)定。
②. 坡口形式與坡口尺寸
坡口形式(shi)與尺(chi)寸(cun)見(jian)表(biao)4-1、表(biao)4-2，或根據(ju)不同板(ban)厚按(an)GB／T985.1-2008《氣焊(han)(han)、焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)、氣體(ti)保護焊(han)(han)和高能束焊(han)(han)的推薦坡口》和企業(ye)已(yi)評定合格的焊(han)(han)接工(gong)藝(yi)評定報告、企業(ye)坡口加工(gong)手(shou)段綜合來確定坡口（groove）形式(shi)與坡口尺(chi)寸(cun)。
③. 焊接工(gong)藝參數（welding condition）
焊(han)(han)接(jie)時(shi)為保(bao)證(zheng)焊(han)(han)接(jie)質量(liang)，而選定(ding)的諸(zhu)物理量(liang)。焊(han)(han)接(jie)工藝參數(shu)包括(kuo)電弧電壓、焊(han)(han)接(jie)電流、電流種類、電極極性、焊(han)(han)接(jie)速度、焊(han)(han)接(jie)層數(shu)、焊(han)(han)接(jie)順序、道(dao)間(jian)溫(wen)度。
④. 焊條（covered electrode）的選(xuan)擇(ze)與烘(hong)干。
a. 焊條的選擇
所選用焊條應(ying)能獲得化學成分與(yu)母(mu)(mu)材(cai)金(jin)屬相近的熔(rong)敷金(jin)屬。為了確保焊縫金(jin)屬的耐腐蝕性不(bu)低于(yu)母(mu)(mu)材(cai)金(jin)屬。其鉻、鎳含量(liang)略高于(yu)母(mu)(mu)材(cai)金(jin)屬含量(liang)，而碳含量(liang)又(you)低于(yu)母(mu)(mu)材(cai)金(jin)屬。焊條可(ke)按本(ben)書第2章表(biao)2-4、表(biao)2-6選取。不(bu)銹鋼壓力(li)容器用焊條選擇見(jian)表(biao)4-3、表(biao)4-4。
b. 焊條重復烘焙次數(shu)的限制
焊條烘(hong)焙(bei)溫度高于(yu)350℃時，重復烘(hong)焙(bei)次(ci)數不宜超過3次(ci)。
c. 焊(han)條消耗定額
對接接頭對接焊(han)(han)(han)(han)縫每米(mi)焊(han)(han)(han)(han)縫所消(xiao)耗焊(han)(han)(han)(han)條的重(zhong)量，參(can)見表(biao)4-5，等邊直角焊(han)(han)(han)(han)縫每米(mi)所消(xiao)耗焊(han)(han)(han)(han)條的重(zhong)量參(can)見表(biao)4-6。為了(le)準(zhun)確地計算焊(han)(han)(han)(han)條的消(xiao)耗量，推薦下列計算公式。
⑤. 焊接工(gong)藝評(ping)定(ding)合(he)格項目編號，對于重要產(chan)品的焊接接頭(tou)工(gong)藝須經(jing)評(ping)定(ding)合(he)格。
⑥. 對于(yu)重要(yao)產品的(de)(de)縱焊(han)縫(feng)（如壓力(li)容器的(de)(de)A類焊(han)縫(feng)）須提出制作產品焊(han)接(jie)試件要(yao)求。
⑦. 對重(zhong)要產品的焊縫(feng)須提(ti)出焊工(gong)資格(ge)要求。
⑧. 對焊縫(feng)提出(chu)外(wai)觀檢驗(yan)要(yao)求，對重(zhong)要(yao)產品(pin)的(de)焊縫(feng)（如(ru)壓力(li)容器的(de)A、B焊縫(feng)）還須提出(chu)無損檢測要(yao)求。
二(er)、焊接(jie)工藝(yi)評定
根(gen)據產品設(she)計、制造驗(yan)收標(biao)準提(ti)出預焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)規程（焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)評定(ding)指導書），并規定(ding)焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)評定(ding)應在產品施焊(han)之前(qian)完成。
我(wo)國常見的焊接(jie)工藝評(ping)定標準(zhun)有：
DL／T 868-2004《焊(han)接(jie)工藝評定規程》
GB／T 19866-2005《焊接(jie)工藝規(gui)程及評定(ding)的(de)一般原(yuan)則》
GB／T 19868.1-2005《基于試驗焊接材料的工藝評定》
GB／T 19868.2-2005《基于焊(han)接經(jing)驗的工藝評定》
GB／T 19868.3-2005《基于標準焊(han)接規(gui)程的(de)工藝評定》
GB／T 19868.4-2005《基于預生產焊(han)接試驗的工(gong)藝評(ping)定》
HG／T 3178-2002《尿素(su)高壓設備耐腐蝕(shi)不銹鋼管(guan)子-管(guan)板(ban)的焊(han)(han)接工(gong)藝評(ping)定和焊(han)(han)工(gong)技能評(ping)定》
HG／T 3179-2002《尿素(su)高壓設備堆焊工(gong)藝評定和焊工(gong)技(ji)能(neng)評定》
HG／T 3180-2002《尿素高(gao)壓設備襯(chen)里板及內件的焊(han)接工(gong)藝評定和焊(han)工(gong)技(ji)能(neng)評定》
JB／T 6963-1993《鋼制件熔化(hua)焊工藝評定》
NB／T 47014-2011（JB／T4708）《承壓設(she)備焊接工(gong)藝(yi)評定》
SY／T 0452-2012《石(shi)油天(tian)然氣金屬管道焊接工藝評(ping)定(ding)》
三、坡口(kou)的準備
①. 坡(po)口(kou)加工方(fang)法
不銹鋼(gang)管(guan)坡(po)口的加工方(fang)法，有(you)機械加工和等離子弧切割方(fang)法，可根據構件的厚度和形狀而確定。
②. 坡(po)口(kou)加工(gong)完畢后(hou)要(yao)進行檢查
不銹(xiu)鋼管坡口加(jia)工完畢后要進行檢查，對(dui)影(ying)響焊接(jie)質(zhi)量的局部凹凸不平處應進行修理磨平；有裂紋、分層、夾渣等缺欠(qian)應清理干凈，必(bi)要時須經滲透檢測確認無缺陷后、方(fang)能施焊。
③. 焊件(jian)表面(mian)清理
焊件待焊處兩(liang)側各(ge)20mm（包括坡(po)口面(mian)）表面(mian)應徹底清(qing)理干(gan)凈，不應有(you)任(ren)何油脂、污漬、油漆(qi)標記、氧化皮(pi)和(he)其他(ta)雜質。通(tong)常(chang)采用丙(bing)酮(tong)或酒精(jing)進行擦(ca)洗，必要時還需對坡(po)口面(mian)進行打磨。若清(qing)理不干(gan)凈，這些有(you)機物質會(hui)在電(dian)弧高(gao)溫作用下分(fen)解燃燒成氣體，引起焊縫金屬產(chan)生氣孔和(he)增碳，進而(er)使焊接接頭(tou)耐腐蝕性降低。
四、施焊(han)環境(jing)
焊(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)時(shi)焊(han)(han)接(jie)場地(di)風速(su)不(bu)大于(yu)10m/s，氣體保(bao)護(hu)焊(han)(han)風速(su)不(bu)大于(yu)2m/s；相對濕度(du)不(bu)大于(yu)90％；要(yao)避免雨、雪(xue)、霧的直接(jie)影(ying)響；環境溫度(du)不(bu)得低于(yu)0℃。另外焊(han)(han)接(jie)作業現場應(ying)保(bao)證足夠的照明(ming)；有良(liang)好的安全(quan)防護(hu)措施，與易燃、易爆(bao)物(wu)品的距離(li)應(ying)符(fu)合安全(quan)防護(hu)要(yao)求(qiu)。
五、焊后(hou)熱處(chu)理(li)
奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)焊后(hou)一般不(bu)做消除應(ying)(ying)力(li)熱(re)處(chu)(chu)理(li)，為(wei)了(le)防(fang)止晶(jing)間腐蝕進(jin)行固溶處(chu)(chu)理(li)，對含有穩定(ding)化(hua)元素的不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)可(ke)進(jin)行穩定(ding)化(hua)處(chu)(chu)理(li)。對焊縫(feng)表面顏色(se)不(bu)符(fu)合(he)要求的應(ying)(ying)進(jin)行返工或鈍化(hua)處(chu)(chu)理(li)。
