在某種程度上講，焊接質量決定了產品的整體質量，所以為保證不銹鋼管產品的焊接質量，必須做好各項準備工作。
一、編制焊接工(gong)藝文件(jian)
焊(han)(han)接工藝文件種類較多，一般(ban)情(qing)(qing)況下，各個企業(ye)應根據每個產品(pin)的實際情(qing)(qing)況編制完整(zheng)的《焊(han)(han)接作業(ye)指導書》（早期(qi)稱其為(wei)《焊(han)(han)接工藝規程》）。一般(ban)《焊(han)(han)接作業(ye)指導書》應包括以下內容。
①. 焊接方法（welding process）
應根據作業(ye)環境、焊(han)(han)縫位置、焊(han)(han)縫長度、企業(ye)現有的焊(han)(han)接(jie)設備、焊(han)(han)工(gong)的技能水平、焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝評(ping)定覆蓋范(fan)圍等諸多(duo)因素確定。
②. 坡口形式與坡口尺寸
坡(po)口(kou)形式與尺(chi)寸見表(biao)4-1、表(biao)4-2，或根據不同(tong)板厚按GB／T985.1-2008《氣焊(han)(han)、焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)、氣體(ti)保(bao)護焊(han)(han)和高能束焊(han)(han)的推(tui)薦坡(po)口(kou)》和企業已評(ping)定(ding)合格的焊(han)(han)接工藝評(ping)定(ding)報告(gao)、企業坡(po)口(kou)加工手段綜合來(lai)確定(ding)坡(po)口(kou)（groove）形式與坡(po)口(kou)尺(chi)寸。
③. 焊接工藝參數（welding condition）
焊(han)接(jie)(jie)(jie)時為保證焊(han)接(jie)(jie)(jie)質量(liang)，而選定的(de)諸物理(li)量(liang)。焊(han)接(jie)(jie)(jie)工藝參數(shu)包括電(dian)弧(hu)電(dian)壓、焊(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流、電(dian)流種類、電(dian)極(ji)(ji)極(ji)(ji)性、焊(han)接(jie)(jie)(jie)速度、焊(han)接(jie)(jie)(jie)層數(shu)、焊(han)接(jie)(jie)(jie)順序、道間(jian)溫度。
④. 焊條（covered electrode）的選擇(ze)與烘干。
a. 焊(han)條的選擇(ze)
所選用焊(han)條應能(neng)獲(huo)得化學成分與母(mu)材金屬相近(jin)的(de)熔敷(fu)金屬。為了確保焊(han)縫(feng)金屬的(de)耐(nai)腐蝕性(xing)不(bu)低于母(mu)材金屬。其(qi)鉻(ge)、鎳(nie)含(han)量(liang)(liang)略高于母(mu)材金屬含(han)量(liang)(liang)，而碳含(han)量(liang)(liang)又低于母(mu)材金屬。焊(han)條可按本書第(di)2章表2-4、表2-6選取。不(bu)銹鋼(gang)壓力(li)容(rong)器用焊(han)條選擇見(jian)表4-3、表4-4。
b. 焊(han)條重復(fu)烘焙次(ci)數的限制(zhi)
焊條烘焙(bei)溫度高于350℃時，重復烘焙(bei)次數不宜超過3次。
c. 焊條消耗定(ding)額
對(dui)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭對(dui)接(jie)(jie)焊(han)縫每米(mi)焊(han)縫所消(xiao)(xiao)耗焊(han)條(tiao)(tiao)的(de)重量(liang)，參(can)見表4-5，等邊直角焊(han)縫每米(mi)所消(xiao)(xiao)耗焊(han)條(tiao)(tiao)的(de)重量(liang)參(can)見表4-6。為了準確地計算(suan)焊(han)條(tiao)(tiao)的(de)消(xiao)(xiao)耗量(liang)，推薦下列計算(suan)公式。
⑤. 焊接(jie)工(gong)藝評定(ding)合格項目編號，對于重要產品的焊接(jie)接(jie)頭工(gong)藝須經評定(ding)合格。
⑥. 對于重要產(chan)品的縱焊(han)縫（如(ru)壓力容器(qi)的A類焊(han)縫）須提出(chu)制作產(chan)品焊(han)接試(shi)件要求。
⑦. 對重要產品的焊(han)縫須提出(chu)焊(han)工(gong)資格(ge)要求(qiu)。
⑧. 對焊縫提出外觀檢(jian)驗要求(qiu)，對重要產品(pin)的(de)焊縫（如(ru)壓力容(rong)器的(de)A、B焊縫）還須提出無損檢(jian)測要求(qiu)。
二、焊(han)接工(gong)藝評定(ding)
根據產品(pin)設計、制造(zao)驗(yan)收標準提出預焊接(jie)(jie)工(gong)藝(yi)規(gui)程（焊接(jie)(jie)工(gong)藝(yi)評定(ding)指導書(shu)），并規(gui)定(ding)焊接(jie)(jie)工(gong)藝(yi)評定(ding)應在產品(pin)施焊之前完成(cheng)。
我(wo)國常見的焊接工藝評(ping)定標(biao)準有：
DL／T 868-2004《焊(han)接工藝評定規程》
GB／T 19866-2005《焊接工藝規程及評定的一般原則》
GB／T 19868.1-2005《基于試驗焊接材料的工藝評(ping)定(ding)》
GB／T 19868.2-2005《基于焊接經驗的工藝評(ping)定》
GB／T 19868.3-2005《基于(yu)標準焊接規程的工藝評(ping)定(ding)》
GB／T 19868.4-2005《基(ji)于預生(sheng)產(chan)焊接試驗的(de)工藝評定》
HG／T 3178-2002《尿素高壓設備耐腐蝕不銹鋼管子(zi)-管板的焊接工藝評定和焊工技能評定》
HG／T 3179-2002《尿素(su)高壓設備堆焊工(gong)藝評(ping)定和焊工(gong)技能評(ping)定》
HG／T 3180-2002《尿(niao)素高壓設備(bei)襯(chen)里(li)板及內件的焊接工(gong)藝評定(ding)和焊工(gong)技能評定(ding)》
JB／T 6963-1993《鋼制件熔(rong)化(hua)焊工藝評定》
NB／T 47014-2011（JB／T4708）《承壓設(she)備(bei)焊接工藝(yi)評定(ding)》
SY／T 0452-2012《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》
三、坡(po)口的準備
①. 坡口加工方(fang)法
不銹鋼管坡口的加(jia)工(gong)方(fang)法，有機械加(jia)工(gong)和(he)等離子弧切割(ge)方(fang)法，可根據構件(jian)的厚度(du)和(he)形(xing)狀而確定。
②. 坡口加工完畢后要進行(xing)檢查
不銹鋼管(guan)坡口(kou)加工完(wan)畢(bi)后(hou)要進行檢(jian)(jian)查，對(dui)影響焊(han)接質量(liang)的局部凹凸不平處應進行修理(li)磨平；有裂紋、分層、夾渣等缺欠應清(qing)理(li)干凈，必要時須經滲透檢(jian)(jian)測(ce)確認無缺陷(xian)后(hou)、方能施(shi)焊(han)。
③. 焊(han)件表面清(qing)理
焊(han)件待焊(han)處兩側(ce)各20mm（包(bao)括(kuo)坡口面(mian)）表(biao)面(mian)應(ying)徹底清理干(gan)凈(jing)，不(bu)應(ying)有(you)(you)任何油脂、污漬、油漆標記、氧(yang)化皮(pi)和其(qi)他雜質。通(tong)常采用(yong)丙(bing)酮或(huo)酒精進行(xing)擦洗，必(bi)要(yao)時還需對坡口面(mian)進行(xing)打磨。若清理不(bu)干(gan)凈(jing)，這些有(you)(you)機物(wu)質會在電弧高(gao)溫作用(yong)下(xia)分解燃(ran)燒成(cheng)氣(qi)體，引(yin)起焊(han)縫金屬產(chan)生氣(qi)孔和增碳，進而(er)使(shi)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭耐腐(fu)蝕(shi)性降低。
四、施焊環(huan)境
焊(han)條電(dian)弧焊(han)時焊(han)接場地風速(su)(su)不大于(yu)(yu)(yu)10m/s，氣體(ti)保護焊(han)風速(su)(su)不大于(yu)(yu)(yu)2m/s；相對濕(shi)度不大于(yu)(yu)(yu)90％；要(yao)避免雨、雪、霧的(de)直接影響；環境溫度不得低于(yu)(yu)(yu)0℃。另外焊(han)接作業現場應(ying)(ying)保證足夠的(de)照(zhao)明(ming)；有良好(hao)的(de)安全防護措施，與易燃、易爆物品的(de)距離應(ying)(ying)符(fu)合安全防護要(yao)求(qiu)。
五、焊后熱處理
奧氏體不銹(xiu)鋼管焊后一般不做消除應力(li)熱處理(li)(li)，為了防止晶間腐蝕進(jin)行(xing)固(gu)溶處理(li)(li)，對含有(you)穩定(ding)化元素的不銹(xiu)鋼管可進(jin)行(xing)穩定(ding)化處理(li)(li)。對焊縫表面(mian)顏色不符合要求的應進(jin)行(xing)返工(gong)或鈍化處理(li)(li)。
