在某種程度上講，焊接質量決定了產品的整體質量，所以為保證不銹鋼(gang)管(guan)產品的焊接質量，必須做好各項準備工作。
一、編(bian)制焊接工藝文件
焊接工藝文(wen)件(jian)種(zhong)類較多，一般情況(kuang)下，各個企業應(ying)(ying)根據(ju)每(mei)個產(chan)品的實(shi)際情況(kuang)編制(zhi)完整(zheng)的《焊接作業指(zhi)導書(shu)》（早期稱其為《焊接工藝規程》）。一般《焊接作業指(zhi)導書(shu)》應(ying)(ying)包括以下內容。
①. 焊(han)接(jie)方法（welding process）
應根據作(zuo)業(ye)環境(jing)、焊(han)縫位置、焊(han)縫長度(du)、企業(ye)現有的焊(han)接設備、焊(han)工(gong)的技(ji)能水(shui)平、焊(han)接工(gong)藝評定覆(fu)蓋范圍等諸(zhu)多因素(su)確定。
②. 坡口(kou)(kou)形式與坡口(kou)(kou)尺寸
坡(po)(po)口(kou)形(xing)式與(yu)尺(chi)寸(cun)見(jian)表(biao)4-1、表(biao)4-2，或根據不同板厚按GB／T985.1-2008《氣焊、焊條(tiao)電(dian)弧焊、氣體(ti)保(bao)護焊和高能束焊的推(tui)薦坡(po)(po)口(kou)》和企業(ye)已(yi)評(ping)定(ding)合格的焊接(jie)工藝評(ping)定(ding)報(bao)告、企業(ye)坡(po)(po)口(kou)加工手段(duan)綜合來確(que)定(ding)坡(po)(po)口(kou)（groove）形(xing)式與(yu)坡(po)(po)口(kou)尺(chi)寸(cun)。
③. 焊接工藝參數(shu)（welding condition）
焊(han)接(jie)(jie)時為保證焊(han)接(jie)(jie)質(zhi)量(liang)，而選(xuan)定(ding)的諸物理(li)量(liang)。焊(han)接(jie)(jie)工(gong)藝(yi)參(can)數(shu)(shu)包括電(dian)弧電(dian)壓、焊(han)接(jie)(jie)電(dian)流、電(dian)流種類、電(dian)極(ji)極(ji)性、焊(han)接(jie)(jie)速(su)度、焊(han)接(jie)(jie)層數(shu)(shu)、焊(han)接(jie)(jie)順序、道(dao)間(jian)溫度。
④. 焊條（covered electrode）的選擇與烘干。
a. 焊條的(de)選擇
所選用焊條應能獲得化學成分與母材金(jin)(jin)屬(shu)相近的熔敷金(jin)(jin)屬(shu)。為了確保(bao)焊縫金(jin)(jin)屬(shu)的耐(nai)腐蝕性不低(di)于母材金(jin)(jin)屬(shu)。其鉻、鎳含(han)量略(lve)高于母材金(jin)(jin)屬(shu)含(han)量，而(er)碳含(han)量又低(di)于母材金(jin)(jin)屬(shu)。焊條可(ke)按本(ben)書第2章(zhang)表2-4、表2-6選取。不銹鋼壓力容器用焊條選擇見(jian)表4-3、表4-4。
b. 焊(han)條重復烘焙次數(shu)的限制
焊條烘(hong)焙溫度高于350℃時，重復(fu)烘(hong)焙次(ci)數不宜超過3次(ci)。
c. 焊條消耗定額
對接(jie)接(jie)頭對接(jie)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)每(mei)(mei)米(mi)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)所(suo)消耗(hao)焊(han)條的(de)(de)重(zhong)量(liang)，參(can)見(jian)表4-5，等邊直角焊(han)縫(feng)(feng)(feng)每(mei)(mei)米(mi)所(suo)消耗(hao)焊(han)條的(de)(de)重(zhong)量(liang)參(can)見(jian)表4-6。為了準確地計算焊(han)條的(de)(de)消耗(hao)量(liang)，推薦下列計算公式。
⑤. 焊(han)接工藝評(ping)(ping)定合格項(xiang)目編號，對(dui)于重要(yao)產品的焊(han)接接頭工藝須經評(ping)(ping)定合格。
⑥. 對于重要(yao)產(chan)品(pin)的縱焊縫（如壓力容器的A類(lei)焊縫）須提出(chu)制作產(chan)品(pin)焊接(jie)試件要(yao)求。
⑦. 對(dui)重要(yao)產品的焊縫須提出焊工資格(ge)要(yao)求。
⑧. 對焊縫提出(chu)(chu)外觀檢(jian)驗要求，對重要產品(pin)的焊縫（如壓力容器的A、B焊縫）還須提出(chu)(chu)無(wu)損檢(jian)測(ce)要求。
二、焊(han)接工(gong)藝評定
根(gen)據(ju)產(chan)品(pin)設計、制造驗收(shou)標(biao)準提出(chu)預焊(han)接工藝(yi)規(gui)(gui)程(cheng)（焊(han)接工藝(yi)評(ping)定指導書），并規(gui)(gui)定焊(han)接工藝(yi)評(ping)定應在產(chan)品(pin)施焊(han)之前完成。
我國常見的焊接工藝評定標準有：
DL／T 868-2004《焊(han)接工(gong)藝評(ping)定規程》
GB／T 19866-2005《焊接工藝規程及評定的(de)一(yi)般原則(ze)》
GB／T 19868.1-2005《基于試驗焊接材料的工藝評定(ding)》
GB／T 19868.2-2005《基(ji)于焊接經驗的工藝評定》
GB／T 19868.3-2005《基于標準焊(han)接(jie)規程的工(gong)藝評定》
GB／T 19868.4-2005《基于(yu)預生產焊接(jie)試驗(yan)的工藝評定(ding)》
HG／T 3178-2002《尿(niao)素高(gao)壓設備耐腐蝕不銹鋼管子-管板的(de)焊(han)接工(gong)藝評定(ding)(ding)和焊(han)工(gong)技能評定(ding)(ding)》
HG／T 3179-2002《尿(niao)素高(gao)壓(ya)設(she)備堆焊工(gong)藝評(ping)(ping)定(ding)(ding)和焊工(gong)技能(neng)評(ping)(ping)定(ding)(ding)》
HG／T 3180-2002《尿(niao)素高壓設備襯里板及(ji)內件的焊接工(gong)藝評定和焊工(gong)技能評定》
JB／T 6963-1993《鋼制件熔化焊工藝(yi)評定》
NB／T 47014-2011（JB／T4708）《承壓設備焊接工藝評定(ding)》
SY／T 0452-2012《石(shi)油(you)天然(ran)氣金屬管道焊(han)接工藝評定(ding)》
三、坡口(kou)的(de)準備
①. 坡口加工方法
不銹(xiu)鋼管坡口(kou)的(de)加工方法，有機械加工和(he)(he)等離子弧切割方法，可(ke)根據構件的(de)厚度(du)和(he)(he)形(xing)狀而(er)確定。
②. 坡口加(jia)工完畢后(hou)要進行檢(jian)查
不銹鋼管坡口加工完畢后(hou)要進(jin)行檢查，對影響焊(han)接質量的局部凹凸不平處應進(jin)行修理(li)磨平；有裂(lie)紋、分層、夾渣等缺(que)欠應清理(li)干(gan)凈，必要時(shi)須(xu)經滲透檢測確(que)認(ren)無(wu)缺(que)陷(xian)后(hou)、方(fang)能施焊(han)。
③. 焊(han)件表面清(qing)理
焊件待(dai)焊處兩側(ce)各20mm（包(bao)括(kuo)坡(po)口面）表面應徹(che)底清理干凈(jing)，不(bu)應有任何油脂、污漬、油漆(qi)標記、氧化皮和其他(ta)雜質。通(tong)常采用(yong)丙酮或酒精進行(xing)擦(ca)洗(xi)，必要時還需對坡(po)口面進行(xing)打磨。若清理不(bu)干凈(jing)，這些有機物(wu)質會在(zai)電弧(hu)高溫作用(yong)下分(fen)解燃(ran)燒(shao)成氣(qi)體，引起焊縫金屬(shu)產生氣(qi)孔和增碳，進而使焊接接頭耐腐(fu)蝕性(xing)降低。
四、施焊環境(jing)
焊條電(dian)弧(hu)焊時焊接(jie)場地風速(su)不大于10m/s，氣(qi)體(ti)保護(hu)(hu)焊風速(su)不大于2m/s；相對濕度不大于90％；要避免雨、雪(xue)、霧的(de)直接(jie)影響；環(huan)境溫(wen)度不得(de)低于0℃。另外焊接(jie)作業現(xian)場應保證足夠的(de)照明；有(you)良好(hao)的(de)安全防護(hu)(hu)措施，與易燃、易爆物品的(de)距離應符合安全防護(hu)(hu)要求。
五(wu)、焊后熱處理
奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管焊(han)(han)后一般不(bu)做(zuo)消除(chu)應(ying)力熱處(chu)理，為了防止晶(jing)間腐蝕進行固溶處(chu)理，對含有(you)穩(wen)定化元素的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管可進行穩(wen)定化處(chu)理。對焊(han)(han)縫表(biao)面顏(yan)色不(bu)符合要求的應(ying)進行返工或鈍化處(chu)理。
