不銹(xiu)鋼壓力容器主要焊接參數見表(biao)4-1、表(biao)4-2。
①. 焊接電流
焊接時，流經焊接回路的電流，稱為焊接電流。從奧氏體型不(bu)銹(xiu)鋼性能上分析，它的電阻大且導熱性差，與焊接同等厚度碳素鋼相比，可以選擇小的焊接電流；在保證焊透的情況下可適當地提高焊接速度。這樣，焊接熔池所受到的熱量會相對小些，有利于提高焊縫金屬的抗腐蝕性能，又能減少焊后變形量。在施焊過程中，焊縫背面加紫銅墊板或者通水冷卻等，都能減少焊接熔池熱量，提高焊接接頭耐腐蝕性。
a. 焊(han)(han)接電流值(zhi)與焊(han)(han)條(tiao)(tiao)直(zhi)徑的關系。焊(han)(han)接電流值(zhi)由焊(han)(han)條(tiao)(tiao)直(zhi)徑來確定，焊(han)(han)條(tiao)(tiao)直(zhi)徑由母材厚度來確定。焊(han)(han)條(tiao)(tiao)直(zhi)徑的選(xuan)用(yong)，參見表4-10。
b. 施焊(han)(han)現場判(pan)斷(duan)焊(han)(han)接電(dian)流(liu)是否(fou)合適的方法。判(pan)斷(duan)所選擇的焊(han)(han)接電(dian)流(liu)是否(fou)合適可根據下述幾點(dian)來判(pan)定。
i. 看飛濺(jian)。焊接電(dian)流過大(da)時(shi)，電(dian)弧(hu)吹力大(da)，可(ke)看到(dao)較大(da)顆粒的鐵(tie)水向熔池外飛濺(jian)，焊接時(shi)爆裂聲大(da)；電(dian)流過小時(shi)，電(dian)弧(hu)吹力小，熔渣和鐵(tie)水不宜(yi)分清。
ii. 看焊(han)(han)縫(feng)成形(xing)。焊(han)(han)接電(dian)流過(guo)大時，熔深大、焊(han)(han)縫(feng)余高(gao)(gao)低、易產生(sheng)咬邊；焊(han)(han)接電(dian)流過(guo)小時、熔深淺、焊(han)(han)縫(feng)窄、焊(han)(han)縫(feng)余高(gao)(gao)過(guo)高(gao)(gao)，且(qie)兩側與(yu)母(mu)材金屬熔合(he)不(bu)好；電(dian)流適中時，焊(han)(han)縫(feng)兩側與(yu)母(mu)材金屬熔合(he)得很好，呈圓滑過(guo)渡。
iii. 看焊(han)(han)(han)條(tiao)熔化狀況。焊(han)(han)(han)接電(dian)流(liu)過大(da)(da)時(shi)，當焊(han)(han)(han)條(tiao)熔化了大(da)(da)半根時(shi)，其余部分均已發紅(hong)；電(dian)流(liu)過小時(shi)，電(dian)弧燃燒不(bu)穩定，焊(han)(han)(han)條(tiao)易粘在焊(han)(han)(han)件(jian)上(shang)。
②. 電(dian)弧電(dian)壓
電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)兩端（兩電(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)）之間的電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)，稱為(wei)電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)，包括陰極(ji)(ji)壓(ya)降、陽極(ji)(ji)壓(ya)降和(he)弧(hu)(hu)柱壓(ya)降。
不(bu)銹鋼平(ping)焊(han)時(shi)，為了(le)避免基本(ben)金(jin)屬過熱和(he)最(zui)可靠地保護(hu)焊(han)接熔(rong)池，為防止合金(jin)元(yuan)素(su)燒損，要(yao)進行短(duan)弧(hu)（因電(dian)弧(hu)電(dian)壓與電(dian)弧(hu)長度(du)基本(ben)成正比(bi)，所(suo)以(yi)電(dian)弧(hu)越短(duan)電(dian)弧(hu)電(dian)壓就越低）快速(su)焊(han)。
所謂短弧一般認為是電(dian)弧長(chang)度為焊(han)條直徑的0.5～1.0倍(bei)，一般情況下短弧焊(han)接的電(dian)弧長(chang)度為2～3mm。
電(dian)(dian)弧(hu)過長（電(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)壓過高）會出現下列(lie)現象。
a. 電(dian)弧(hu)燃燒不穩定(ding)、電(dian)弧(hu)漂動，飛濺(jian)多(duo)。
b. 熔深小，容易(yi)產生(sheng)咬(yao)邊、未焊透(tou)、焊縫表面(mian)高低不(bu)平(ping)整、焊波(bo)不(bu)均勻等。
c. 對(dui)熔(rong)化的金(jin)屬(shu)保護差，空氣中氧、氮等(deng)有害氣體侵(qin)入，使(shi)焊(han)縫產生氣孔的可(ke)能性(xing)增加，使(shi)焊(han)縫金(jin)屬(shu)的力學(xue)性(xing)能降(jiang)低。
③. 電(dian)源種類與電(dian)極極性
根據所選用(yong)(yong)焊(han)(han)條藥皮(pi)的(de)類(lei)型(xing)(xing)(xing)來(lai)確定(ding)焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)源的(de)種(zhong)類(lei)和電(dian)極(ji)極(ji)性(xing)(xing)、焊(han)(han)條藥皮(pi)的(de)類(lei)型(xing)(xing)(xing)有堿性(xing)(xing)、鈦(tai)(tai)型(xing)(xing)(xing)和鈦(tai)(tai)鈣(gai)型(xing)(xing)(xing)3種(zhong)。焊(han)(han)條牌號AXXX的(de)最(zui)后一(yi)(yi)個“x”為“7”或(huo)焊(han)(han)條型(xing)(xing)(xing)號ExxX-xx的(de)“-xx”為“-15”和“-25”為堿性(xing)(xing)焊(han)(han)條，要選用(yong)(yong)直流(liu)(liu)電(dian)源反極(ji)性(xing)(xing)施焊(han)(han)；焊(han)(han)條牌號AXXX的(de)最(zui)后一(yi)(yi)個“x”為“2”或(huo)焊(han)(han)條型(xing)(xing)(xing)號EXXX-Xx的(de)“-xx”為“-16”“-17”和“-26”為鈦(tai)(tai)型(xing)(xing)(xing)或(huo)鈦(tai)(tai)鈣(gai)型(xing)(xing)(xing)焊(han)(han)條，通常選用(yong)(yong)直流(liu)(liu)電(dian)源反極(ji)性(xing)(xing)進行施焊(han)(han)，也可以(yi)選用(yong)(yong)交流(liu)(liu)電(dian)源進行焊(han)(han)接(jie)(jie)。采用(yong)(yong)直流(liu)(liu)反極(ji)性(xing)(xing)電(dian)源施焊(han)(han)，有電(dian)弧穩(wen)定(ding)、焊(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)快的(de)優點。板薄或(huo)拘(ju)束度(du)較小時，焊(han)(han)條可選用(yong)(yong)氧化鈦(tai)(tai)鈣(gai)型(xing)(xing)(xing)焊(han)(han)條。重要的(de)產品(pin)及拘(ju)束度(du)較大(da)或(huo)進行全位(wei)置焊(han)(han)接(jie)(jie)宜選用(yong)(yong)低氫(qing)型(xing)(xing)(xing)藥皮(pi)焊(han)(han)條。
注：交(jiao)流電源的代(dai)號(hao)為AC，直流反接的代(dai)號(hao)為DC＋或(huo)DCRP，DCRP是英文 directcurrent reversed polarity 的縮寫(xie)。
④. 焊(han)接速度
單位時間內完成(cheng)的(de)(de)(de)焊(han)縫(feng)長(chang)度(du)，稱為(wei)焊(han)接(jie)速度(du)。為(wei)控制(zhi)焊(han)接(jie)線能(neng)量(liang)（單位長(chang)度(du)內焊(han)縫(feng)的(de)(de)(de)熱輸入量(liang)），防(fang)止晶間腐蝕，焊(han)接(jie)速度(du)必須給予控制(zhi)，在保(bao)證焊(han)透(tou)的(de)(de)(de)前提下快速焊(han)接(jie)，因焊(han)條(tiao)(tiao)電弧焊(han)為(wei)間斷焊(han)接(jie)，對(dui)于焊(han)條(tiao)(tiao)電弧焊(han)的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)速度(du)可(ke)用(yong)每(mei)根焊(han)條(tiao)(tiao)完成(cheng)的(de)(de)(de)焊(han)縫(feng)長(chang)度(du)來考(kao)核。
⑤. 焊縫寬度(du)（weld width）
焊(han)(han)(han)(han)(han)縫表(biao)面兩焊(han)(han)(han)(han)(han)趾之間的距離，稱為(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫寬度。為(wei)了減少(shao)焊(han)(han)(han)(han)(han)接熔(rong)(rong)池熱量，提高焊(han)(han)(han)(han)(han)縫金(jin)屬(shu)(shu)耐腐蝕(shi)性能。焊(han)(han)(han)(han)(han)接時(shi)(shi)不(bu)(bu)允許焊(han)(han)(han)(han)(han)條橫向擺動，而采(cai)用窄焊(han)(han)(han)(han)(han)道技術，以(yi)加快冷(leng)卻(que)速(su)度，焊(han)(han)(han)(han)(han)縫寬度一般不(bu)(bu)超(chao)過焊(han)(han)(han)(han)(han)條直徑的2倍，多(duo)層焊(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)每(mei)層焊(han)(han)(han)(han)(han)道厚(hou)度不(bu)(bu)超(chao)過3mm。對于18-8型奧(ao)氏體不(bu)(bu)銹鋼進行雙(shuang)面或(huo)多(duo)層焊(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)，第一道焊(han)(han)(han)(han)(han)縫由于母材(cai)金(jin)屬(shu)(shu)熔(rong)(rong)化(hua)較(jiao)多(duo)，可能得不(bu)(bu)到雙(shuang)相組(zu)織，因(yin)此(ci)要求焊(han)(han)(han)(han)(han)道窄一些，焊(han)(han)(han)(han)(han)條不(bu)(bu)做橫向擺動。
⑥. 道間溫(wen)度（interpass temperature）（俗(su)稱層間溫(wen)度）
多層焊(han)時、在施焊(han)后繼焊(han)道之前，其相鄰焊(han)道應(ying)保持的溫(wen)度，稱為道間(jian)溫(wen)度。
焊道（bead）：每一(yi)次(ci)熔(rong)敷所形成的一(yi)條單道焊縫。
焊(han)(han)層（layer）：多層焊(han)(han)時的每一(yi)個分層。每個焊(han)(han)層可由一(yi)條焊(han)(han)道或幾條并排相搭的焊(han)(han)道所組成。
為了防止晶間腐(fu)蝕(shi)和產生。脆(cui)化相，焊(han)接(jie)時要(yao)控(kong)制道(dao)間溫(wen)(wen)度不(bu)高于150℃，生產中為了確(que)保道(dao)間溫(wen)(wen)度不(bu)超過150℃，在每焊(han)完一(yi)層焊(han)縫后澆(jiao)潔凈的水(shui)來(lai)加快接(jie)頭的冷卻速度。如果(guo)條件允(yun)(yun)許，可以在焊(han)縫背面(mian)澆(jiao)水(shui)；也(ye)可以邊(bian)焊(han)邊(bian)澆(jiao)水(shui)，焊(han)一(yi)段(duan)澆(jiao)一(yi)段(duan)水(shui)，但必須注(zhu)意焊(han)接(jie)熔池及其附近區域不(bu)允(yun)(yun)許有水(shui)。
