不銹鋼(gang)壓力容器主要焊接參數見表(biao)4-1、表(biao)4-2。
①. 焊(han)接電流
焊接時，流經焊接回路的電流，稱為焊接電流。從奧氏體型不(bu)銹鋼(gang)性能上分析，它的電阻大且導熱性差，與焊接同等厚度碳素鋼相比，可以選擇小的焊接電流；在保證焊透的情況下可適當地提高焊接速度。這樣，焊接熔池所受到的熱量會相對小些，有利于提高焊縫金屬的抗腐蝕性能，又能減少焊后變形量。在施焊過程中，焊縫背面加紫銅墊板或者通水冷卻等，都能減少焊接熔池熱量，提高焊接接頭耐腐蝕性。
a. 焊(han)接(jie)(jie)電流(liu)值(zhi)與焊(han)條(tiao)直徑的(de)關系(xi)。焊(han)接(jie)(jie)電流(liu)值(zhi)由(you)焊(han)條(tiao)直徑來(lai)確定，焊(han)條(tiao)直徑由(you)母材厚(hou)度來(lai)確定。焊(han)條(tiao)直徑的(de)選用，參見表(biao)4-10。
b. 施(shi)焊現(xian)場判斷(duan)焊接(jie)電流是(shi)否合適(shi)的方法。判斷(duan)所選擇(ze)的焊接(jie)電流是(shi)否合適(shi)可根據下述(shu)幾點來判定。
i. 看飛濺。焊(han)接(jie)電流過(guo)大(da)時(shi)(shi)，電弧吹力大(da)，可看到較大(da)顆粒的(de)鐵(tie)水(shui)(shui)向(xiang)熔池外飛濺，焊(han)接(jie)時(shi)(shi)爆裂聲大(da)；電流過(guo)小(xiao)時(shi)(shi)，電弧吹力小(xiao)，熔渣和(he)鐵(tie)水(shui)(shui)不(bu)宜分清。
ii. 看焊(han)(han)縫(feng)成形。焊(han)(han)接電流過(guo)大(da)時，熔(rong)深大(da)、焊(han)(han)縫(feng)余高(gao)低、易產(chan)生咬邊(bian)；焊(han)(han)接電流過(guo)小時、熔(rong)深淺、焊(han)(han)縫(feng)窄、焊(han)(han)縫(feng)余高(gao)過(guo)高(gao)，且兩側(ce)與母(mu)材(cai)金屬(shu)熔(rong)合不好；電流適中(zhong)時，焊(han)(han)縫(feng)兩側(ce)與母(mu)材(cai)金屬(shu)熔(rong)合得很好，呈圓滑(hua)過(guo)渡。
iii. 看(kan)焊(han)條(tiao)熔化狀況。焊(han)接(jie)電(dian)流過大(da)時，當焊(han)條(tiao)熔化了(le)大(da)半(ban)根時，其(qi)余部分均已發紅(hong)；電(dian)流過小(xiao)時，電(dian)弧燃(ran)燒不穩定，焊(han)條(tiao)易粘在焊(han)件上(shang)。
②. 電弧電壓(ya)
電(dian)(dian)弧兩(liang)端（兩(liang)電(dian)(dian)極(ji)）之(zhi)間的電(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)，稱為電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)，包括(kuo)陰(yin)極(ji)壓(ya)(ya)(ya)降(jiang)(jiang)、陽極(ji)壓(ya)(ya)(ya)降(jiang)(jiang)和弧柱壓(ya)(ya)(ya)降(jiang)(jiang)。
不銹鋼(gang)平焊(han)時，為(wei)了避免基本金屬過(guo)熱和最可靠地保(bao)護焊(han)接(jie)熔池，為(wei)防止(zhi)合金元素燒損，要(yao)進行(xing)短弧（因電(dian)弧電(dian)壓與(yu)電(dian)弧長度基本成正比，所以電(dian)弧越短電(dian)弧電(dian)壓就越低）快速(su)焊(han)。
所謂短弧一般(ban)認為是電弧長度(du)為焊(han)條直徑的0.5～1.0倍，一般(ban)情(qing)況下(xia)短弧焊(han)接的電弧長度(du)為2～3mm。
電弧過長（電弧電壓過高(gao)）會出(chu)現(xian)下列現(xian)象(xiang)。
a. 電(dian)弧燃(ran)燒不穩定、電(dian)弧漂動，飛濺(jian)多(duo)。
b. 熔深小，容(rong)易產生咬(yao)邊、未焊透、焊縫表面高(gao)低不(bu)平整、焊波不(bu)均(jun)勻等。
c. 對熔化(hua)的金屬保(bao)護差，空氣(qi)中氧(yang)、氮等有害氣(qi)體侵入，使焊縫產生氣(qi)孔的可能(neng)性(xing)增加，使焊縫金屬的力學性(xing)能(neng)降(jiang)低。
③. 電源種類(lei)與電極極性
根據所選用焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)藥皮的(de)(de)類型(xing)(xing)來確定(ding)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)源的(de)(de)種類和電(dian)(dian)極(ji)極(ji)性(xing)、焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)藥皮的(de)(de)類型(xing)(xing)有(you)堿性(xing)、鈦(tai)型(xing)(xing)和鈦(tai)鈣型(xing)(xing)3種。焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)牌號(hao)AXXX的(de)(de)最(zui)后一個(ge)(ge)“x”為“7”或(huo)(huo)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)型(xing)(xing)號(hao)ExxX-xx的(de)(de)“-xx”為“-15”和“-25”為堿性(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)，要(yao)選用直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)源反極(ji)性(xing)施(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)；焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)牌號(hao)AXXX的(de)(de)最(zui)后一個(ge)(ge)“x”為“2”或(huo)(huo)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)型(xing)(xing)號(hao)EXXX-Xx的(de)(de)“-xx”為“-16”“-17”和“-26”為鈦(tai)型(xing)(xing)或(huo)(huo)鈦(tai)鈣型(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)，通常選用直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)源反極(ji)性(xing)進(jin)行施(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)，也可以選用交流(liu)電(dian)(dian)源進(jin)行焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)。采用直(zhi)流(liu)反極(ji)性(xing)電(dian)(dian)源施(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)，有(you)電(dian)(dian)弧穩定(ding)、焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度快的(de)(de)優(you)點。板(ban)薄或(huo)(huo)拘束度較(jiao)小時，焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)可選用氧化鈦(tai)鈣型(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)。重要(yao)的(de)(de)產品及(ji)拘束度較(jiao)大(da)或(huo)(huo)進(jin)行全位置焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)宜選用低氫(qing)型(xing)(xing)藥皮焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)。
注：交流(liu)電源的代(dai)(dai)號(hao)為AC，直流(liu)反接的代(dai)(dai)號(hao)為DC＋或DCRP，DCRP是英文 directcurrent reversed polarity 的縮寫。
④. 焊接速度(du)
單位時間(jian)內(nei)完成的(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)長(chang)度(du)，稱為焊(han)(han)接(jie)(jie)速(su)(su)度(du)。為控制焊(han)(han)接(jie)(jie)線能量（單位長(chang)度(du)內(nei)焊(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)熱輸入量），防止晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)，焊(han)(han)接(jie)(jie)速(su)(su)度(du)必須給(gei)予控制，在保(bao)證焊(han)(han)透的(de)前(qian)提下快速(su)(su)焊(han)(han)接(jie)(jie)，因焊(han)(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)(han)為間(jian)斷焊(han)(han)接(jie)(jie)，對于(yu)焊(han)(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)(han)的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)速(su)(su)度(du)可用每根(gen)焊(han)(han)條(tiao)完成的(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)長(chang)度(du)來考核。
⑤. 焊縫寬度（weld width）
焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)表面(mian)兩(liang)焊(han)(han)(han)(han)趾(zhi)之間(jian)的距離，稱為焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)寬度。為了減(jian)少焊(han)(han)(han)(han)接熔(rong)池熱量，提(ti)高焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)金屬(shu)耐腐蝕(shi)性(xing)能(neng)。焊(han)(han)(han)(han)接時不(bu)(bu)允許(xu)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)橫向擺動，而采用窄焊(han)(han)(han)(han)道(dao)技術，以(yi)加快冷卻速度，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)寬度一(yi)般不(bu)(bu)超過焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)直徑的2倍，多(duo)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)時每層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)道(dao)厚度不(bu)(bu)超過3mm。對(dui)于18-8型奧氏體不(bu)(bu)銹鋼進行雙面(mian)或多(duo)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)時，第一(yi)道(dao)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)由于母材金屬(shu)熔(rong)化較多(duo)，可能(neng)得不(bu)(bu)到雙相組(zu)織(zhi)，因此要求焊(han)(han)(han)(han)道(dao)窄一(yi)些，焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)不(bu)(bu)做橫向擺動。
⑥. 道間溫度(du)（interpass temperature）（俗(su)稱層(ceng)間溫度(du)）
多層焊時、在(zai)施焊后繼焊道(dao)之前，其相鄰焊道(dao)應保持(chi)的溫度，稱為道(dao)間(jian)溫度。
焊道(dao)（bead）：每一次(ci)熔敷所形成的一條(tiao)單道(dao)焊縫。
焊(han)(han)(han)(han)層(ceng)（layer）：多層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)時的(de)每一(yi)個分(fen)層(ceng)。每個焊(han)(han)(han)(han)層(ceng)可由(you)一(yi)條(tiao)焊(han)(han)(han)(han)道或幾條(tiao)并排相搭的(de)焊(han)(han)(han)(han)道所組(zu)成。
為(wei)了防止晶間腐蝕(shi)和產生(sheng)。脆化相(xiang)，焊(han)(han)接(jie)時要控制道(dao)間溫度(du)不高于150℃，生(sheng)產中(zhong)為(wei)了確保道(dao)間溫度(du)不超過150℃，在(zai)(zai)每焊(han)(han)完一層焊(han)(han)縫后澆潔凈的水來加快接(jie)頭的冷(leng)卻速度(du)。如果(guo)條件(jian)允許，可以(yi)在(zai)(zai)焊(han)(han)縫背(bei)面澆水；也可以(yi)邊焊(han)(han)邊澆水，焊(han)(han)一段澆一段水，但必須注意焊(han)(han)接(jie)熔池(chi)及其附近區域不允許有(you)水。
