不銹鋼壓力容(rong)器主(zhu)要焊接參數見表4-1、表4-2。
①. 焊接電流(liu)
焊接時，流經焊接回路的電流，稱為焊接電流。從奧氏體型不銹鋼性能上分析，它的電阻大且導熱性差，與焊接同等厚度碳素鋼相比，可以選擇小的焊接電流；在保證焊透的情況下可適當地提高焊接速度。這樣，焊接熔池所受到的熱量會相對小些，有利于提高焊縫金屬的抗腐蝕性能，又能減少焊后變形量。在施焊過程中，焊縫背面加紫銅墊板或者通水冷卻等，都能減少焊接熔池熱量，提高焊接接頭耐腐蝕性。
a. 焊接(jie)電(dian)流(liu)值(zhi)與焊條(tiao)(tiao)直(zhi)徑的關系。焊接(jie)電(dian)流(liu)值(zhi)由焊條(tiao)(tiao)直(zhi)徑來(lai)確定(ding)，焊條(tiao)(tiao)直(zhi)徑由母材(cai)厚(hou)度來(lai)確定(ding)。焊條(tiao)(tiao)直(zhi)徑的選用(yong)，參見(jian)表4-10。
b. 施(shi)焊現場判(pan)(pan)斷(duan)焊接電(dian)流是否合適(shi)的方(fang)法。判(pan)(pan)斷(duan)所選擇的焊接電(dian)流是否合適(shi)可根據下述幾(ji)點來判(pan)(pan)定。
i. 看(kan)飛(fei)(fei)濺。焊接電(dian)流過(guo)大時(shi)，電(dian)弧吹力(li)大，可看(kan)到較大顆(ke)粒的鐵水(shui)向熔池(chi)外飛(fei)(fei)濺，焊接時(shi)爆裂聲大；電(dian)流過(guo)小時(shi)，電(dian)弧吹力(li)小，熔渣和鐵水(shui)不宜分清。
ii. 看焊(han)(han)縫(feng)成形。焊(han)(han)接電流過(guo)大時，熔(rong)(rong)深(shen)大、焊(han)(han)縫(feng)余高低、易產生(sheng)咬邊；焊(han)(han)接電流過(guo)小(xiao)時、熔(rong)(rong)深(shen)淺、焊(han)(han)縫(feng)窄、焊(han)(han)縫(feng)余高過(guo)高，且兩(liang)(liang)側與(yu)母材金屬熔(rong)(rong)合不好；電流適中時，焊(han)(han)縫(feng)兩(liang)(liang)側與(yu)母材金屬熔(rong)(rong)合得很好，呈圓滑(hua)過(guo)渡。
iii. 看(kan)焊條熔化狀況。焊接電(dian)流(liu)過大時，當焊條熔化了大半根時，其余部(bu)分(fen)均(jun)已(yi)發(fa)紅(hong)；電(dian)流(liu)過小(xiao)時，電(dian)弧(hu)燃燒不穩定，焊條易粘在焊件(jian)上。
②. 電弧(hu)電壓
電(dian)弧(hu)兩端（兩電(dian)極(ji)）之間的(de)電(dian)壓(ya)(ya)，稱為電(dian)弧(hu)電(dian)壓(ya)(ya)，包括陰極(ji)壓(ya)(ya)降、陽極(ji)壓(ya)(ya)降和弧(hu)柱壓(ya)(ya)降。
不(bu)銹鋼(gang)平焊時，為(wei)了避免基本(ben)金(jin)屬過(guo)熱和最可靠地保護焊接熔池(chi)，為(wei)防止合(he)金(jin)元素燒損(sun)，要進行(xing)短(duan)弧(hu)(hu)（因(yin)電(dian)弧(hu)(hu)電(dian)壓(ya)與電(dian)弧(hu)(hu)長度(du)基本(ben)成正比，所以電(dian)弧(hu)(hu)越短(duan)電(dian)弧(hu)(hu)電(dian)壓(ya)就越低）快速(su)焊。
所謂短弧(hu)(hu)(hu)一般(ban)認為是電弧(hu)(hu)(hu)長(chang)(chang)度(du)為焊(han)條(tiao)直徑的0.5～1.0倍，一般(ban)情況(kuang)下(xia)短弧(hu)(hu)(hu)焊(han)接的電弧(hu)(hu)(hu)長(chang)(chang)度(du)為2～3mm。
電弧過長（電弧電壓(ya)過高）會出現下(xia)列現象。
a. 電(dian)弧燃燒不穩定(ding)、電(dian)弧漂動，飛濺多。
b. 熔(rong)深小，容易(yi)產生(sheng)咬邊、未焊透(tou)、焊縫(feng)表面高低不平整、焊波不均勻等。
c. 對熔化(hua)的(de)金屬保護差(cha)，空(kong)氣(qi)中氧、氮等有害氣(qi)體侵入，使(shi)焊(han)縫產生(sheng)氣(qi)孔的(de)可能(neng)性增(zeng)加，使(shi)焊(han)縫金屬的(de)力(li)學(xue)性能(neng)降(jiang)低。
③. 電(dian)源種類與電(dian)極極性
根據所選(xuan)用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)藥(yao)皮(pi)的(de)(de)類型(xing)(xing)來確定焊(han)(han)(han)(han)接電(dian)(dian)(dian)源(yuan)的(de)(de)種類和電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)極(ji)(ji)(ji)性(xing)、焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)藥(yao)皮(pi)的(de)(de)類型(xing)(xing)有堿(jian)性(xing)、鈦型(xing)(xing)和鈦鈣(gai)(gai)型(xing)(xing)3種。焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)牌號AXXX的(de)(de)最(zui)后一個“x”為“7”或焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)型(xing)(xing)號ExxX-xx的(de)(de)“-xx”為“-15”和“-25”為堿(jian)性(xing)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)，要選(xuan)用(yong)(yong)直流(liu)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)反(fan)極(ji)(ji)(ji)性(xing)施焊(han)(han)(han)(han)；焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)牌號AXXX的(de)(de)最(zui)后一個“x”為“2”或焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)型(xing)(xing)號EXXX-Xx的(de)(de)“-xx”為“-16”“-17”和“-26”為鈦型(xing)(xing)或鈦鈣(gai)(gai)型(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)，通(tong)常選(xuan)用(yong)(yong)直流(liu)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)反(fan)極(ji)(ji)(ji)性(xing)進行施焊(han)(han)(han)(han)，也可(ke)以(yi)選(xuan)用(yong)(yong)交流(liu)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)進行焊(han)(han)(han)(han)接。采用(yong)(yong)直流(liu)反(fan)極(ji)(ji)(ji)性(xing)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)施焊(han)(han)(han)(han)，有電(dian)(dian)(dian)弧穩定、焊(han)(han)(han)(han)接速(su)度快(kuai)的(de)(de)優(you)點。板薄或拘束度較(jiao)小時，焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)可(ke)選(xuan)用(yong)(yong)氧化鈦鈣(gai)(gai)型(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)。重要的(de)(de)產(chan)品及(ji)拘束度較(jiao)大或進行全(quan)位置焊(han)(han)(han)(han)接宜(yi)選(xuan)用(yong)(yong)低氫型(xing)(xing)藥(yao)皮(pi)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)。
注：交流電源的代(dai)號(hao)為AC，直流反接(jie)的代(dai)號(hao)為DC＋或DCRP，DCRP是英文 directcurrent reversed polarity 的縮寫。
④. 焊(han)接速(su)度
單(dan)位時間內完成的(de)(de)焊(han)縫長(chang)度(du)，稱為(wei)焊(han)接(jie)(jie)速度(du)。為(wei)控制焊(han)接(jie)(jie)線能量(liang)（單(dan)位長(chang)度(du)內焊(han)縫的(de)(de)熱輸入量(liang)），防止晶間腐蝕，焊(han)接(jie)(jie)速度(du)必須給予控制，在(zai)保(bao)證焊(han)透的(de)(de)前提(ti)下快速焊(han)接(jie)(jie)，因焊(han)條電(dian)弧焊(han)為(wei)間斷焊(han)接(jie)(jie)，對(dui)于焊(han)條電(dian)弧焊(han)的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)速度(du)可用每根焊(han)條完成的(de)(de)焊(han)縫長(chang)度(du)來(lai)考核。
⑤. 焊縫寬度（weld width）
焊(han)(han)(han)縫(feng)表面(mian)兩焊(han)(han)(han)趾之間的(de)距離，稱(cheng)為(wei)焊(han)(han)(han)縫(feng)寬度(du)。為(wei)了減少焊(han)(han)(han)接熔池熱量，提高焊(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)耐腐蝕性能(neng)。焊(han)(han)(han)接時不允(yun)許焊(han)(han)(han)條橫向(xiang)擺動，而(er)采用(yong)窄焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)技(ji)術，以(yi)加快(kuai)冷(leng)卻(que)速度(du)，焊(han)(han)(han)縫(feng)寬度(du)一般(ban)不超(chao)過(guo)焊(han)(han)(han)條直徑的(de)2倍，多層焊(han)(han)(han)時每(mei)層焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)厚度(du)不超(chao)過(guo)3mm。對于18-8型奧氏體(ti)不銹鋼(gang)進(jin)行(xing)雙面(mian)或多層焊(han)(han)(han)時，第一道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)縫(feng)由于母材金(jin)屬(shu)熔化較多，可能(neng)得不到(dao)雙相組(zu)織(zhi)，因此要求焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)窄一些(xie)，焊(han)(han)(han)條不做橫向(xiang)擺動。
⑥. 道間溫度（interpass temperature）（俗(su)稱層間溫度）
多層焊時(shi)、在施焊后繼焊道之前，其相鄰焊道應保持的溫(wen)度(du)，稱為道間溫(wen)度(du)。
焊(han)道(dao)（bead）：每一次熔敷(fu)所形成的一條單道(dao)焊(han)縫(feng)。
焊(han)(han)(han)層（layer）：多層焊(han)(han)(han)時的每一個(ge)分層。每個(ge)焊(han)(han)(han)層可由一條焊(han)(han)(han)道(dao)或幾條并排相搭的焊(han)(han)(han)道(dao)所組成。
為了防止晶間(jian)腐蝕和產生。脆化相，焊(han)接(jie)時要控制道間(jian)溫度(du)(du)不(bu)高于150℃，生產中(zhong)為了確(que)保道間(jian)溫度(du)(du)不(bu)超過150℃，在每焊(han)完一(yi)層焊(han)縫(feng)后(hou)澆潔凈(jing)的水(shui)來加快接(jie)頭(tou)的冷卻速度(du)(du)。如果條件允許，可以(yi)在焊(han)縫(feng)背面澆水(shui)；也(ye)可以(yi)邊焊(han)邊澆水(shui)，焊(han)一(yi)段(duan)澆一(yi)段(duan)水(shui)，但必須(xu)注(zhu)意焊(han)接(jie)熔池及其附近區域(yu)不(bu)允許有水(shui)。
