不銹鋼壓力(li)容(rong)器主要焊(han)接參數見表(biao)4-1、表(biao)4-2。
①. 焊接電流(liu)
焊接時，流經焊接回路的電流，稱為焊接電流。從奧氏體型不銹鋼性能上分析，它的電阻大且導熱性差，與焊接同等厚度碳素鋼相比，可以選擇小的焊接電流；在保證焊透的情況下可適當地提高焊接速度。這樣，焊接熔池所受到的熱量會相對小些，有利于提高焊縫金屬的抗腐蝕性能，又能減少焊后變形量。在施焊過程中，焊縫背面加紫銅墊板或者通水冷卻等，都能減少焊接熔池熱量，提高焊接接頭耐腐蝕性。
a. 焊(han)(han)接電流(liu)值與焊(han)(han)條直(zhi)(zhi)徑的關(guan)系。焊(han)(han)接電流(liu)值由焊(han)(han)條直(zhi)(zhi)徑來確定，焊(han)(han)條直(zhi)(zhi)徑由母材厚度(du)來確定。焊(han)(han)條直(zhi)(zhi)徑的選用，參見表4-10。
b. 施焊(han)現場(chang)判斷焊(han)接電(dian)流是(shi)否合適的方法。判斷所(suo)選擇的焊(han)接電(dian)流是(shi)否合適可(ke)根據(ju)下述幾點來判定。
i. 看飛濺(jian)。焊接(jie)電(dian)(dian)流(liu)過(guo)大(da)時(shi)(shi)(shi)，電(dian)(dian)弧(hu)吹力(li)大(da)，可看到較大(da)顆粒的(de)鐵水(shui)向(xiang)熔(rong)池外飛濺(jian)，焊接(jie)時(shi)(shi)(shi)爆裂聲(sheng)大(da)；電(dian)(dian)流(liu)過(guo)小(xiao)時(shi)(shi)(shi)，電(dian)(dian)弧(hu)吹力(li)小(xiao)，熔(rong)渣(zha)和(he)鐵水(shui)不宜分清。
ii. 看焊(han)縫(feng)成形。焊(han)接電流過(guo)大時，熔深大、焊(han)縫(feng)余高(gao)低、易產生(sheng)咬(yao)邊；焊(han)接電流過(guo)小(xiao)時、熔深淺、焊(han)縫(feng)窄、焊(han)縫(feng)余高(gao)過(guo)高(gao)，且兩(liang)側與母材金(jin)屬(shu)熔合(he)不好；電流適中時，焊(han)縫(feng)兩(liang)側與母材金(jin)屬(shu)熔合(he)得很(hen)好，呈圓滑過(guo)渡。
iii. 看焊(han)條(tiao)熔(rong)化(hua)狀(zhuang)況。焊(han)接電流(liu)過大(da)時，當焊(han)條(tiao)熔(rong)化(hua)了(le)大(da)半根(gen)時，其余部分均(jun)已發紅(hong)；電流(liu)過小時，電弧燃燒不穩(wen)定，焊(han)條(tiao)易(yi)粘在焊(han)件上。
②. 電弧電壓(ya)
電(dian)弧(hu)(hu)兩端（兩電(dian)極）之間的電(dian)壓，稱為電(dian)弧(hu)(hu)電(dian)壓，包括陰極壓降(jiang)、陽極壓降(jiang)和(he)弧(hu)(hu)柱壓降(jiang)。
不銹鋼平(ping)焊(han)時(shi)，為(wei)了避免基(ji)本(ben)金屬過熱(re)和最(zui)可靠地保護焊(han)接熔池，為(wei)防止合金元素燒(shao)損，要進(jin)行短(duan)弧(hu)（因電(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)與電(dian)(dian)(dian)弧(hu)長度基(ji)本(ben)成(cheng)正比，所以(yi)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)越短(duan)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)就越低）快速焊(han)。
所謂短(duan)弧一(yi)(yi)般(ban)認為(wei)是(shi)電弧長度為(wei)焊條直徑的0.5～1.0倍，一(yi)(yi)般(ban)情況下(xia)短(duan)弧焊接的電弧長度為(wei)2～3mm。
電(dian)(dian)弧(hu)過長（電(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)壓(ya)過高(gao)）會出現(xian)(xian)下列(lie)現(xian)(xian)象(xiang)。
a. 電弧燃燒不穩定、電弧漂動，飛濺多。
b. 熔(rong)深小，容易產生(sheng)咬邊、未(wei)焊(han)透、焊(han)縫表面(mian)高低不(bu)平(ping)整、焊(han)波不(bu)均勻等。
c. 對(dui)熔化的(de)金屬(shu)保護差，空氣中氧、氮等有害氣體侵入，使(shi)焊縫產生氣孔的(de)可能性增加，使(shi)焊縫金屬(shu)的(de)力學性能降低。
③. 電源(yuan)種(zhong)類與電極(ji)(ji)極(ji)(ji)性
根據(ju)所(suo)選(xuan)(xuan)用(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)藥(yao)皮(pi)的類型(xing)來確定焊(han)(han)(han)(han)(han)接電(dian)源(yuan)的種類和(he)電(dian)極(ji)(ji)極(ji)(ji)性、焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)藥(yao)皮(pi)的類型(xing)有堿性、鈦型(xing)和(he)鈦鈣型(xing)3種。焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)牌(pai)號(hao)(hao)AXXX的最后一個(ge)“x”為“7”或焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)型(xing)號(hao)(hao)ExxX-xx的“-xx”為“-15”和(he)“-25”為堿性焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)，要選(xuan)(xuan)用(yong)直流(liu)電(dian)源(yuan)反極(ji)(ji)性施(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)；焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)牌(pai)號(hao)(hao)AXXX的最后一個(ge)“x”為“2”或焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)型(xing)號(hao)(hao)EXXX-Xx的“-xx”為“-16”“-17”和(he)“-26”為鈦型(xing)或鈦鈣型(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)，通常選(xuan)(xuan)用(yong)直流(liu)電(dian)源(yuan)反極(ji)(ji)性進行(xing)施(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)，也(ye)可以選(xuan)(xuan)用(yong)交流(liu)電(dian)源(yuan)進行(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)接。采用(yong)直流(liu)反極(ji)(ji)性電(dian)源(yuan)施(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)，有電(dian)弧穩定、焊(han)(han)(han)(han)(han)接速度快的優(you)點。板薄或拘(ju)束度較小時，焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)可選(xuan)(xuan)用(yong)氧化鈦鈣型(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)。重要的產品及拘(ju)束度較大或進行(xing)全位置焊(han)(han)(han)(han)(han)接宜選(xuan)(xuan)用(yong)低氫型(xing)藥(yao)皮(pi)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)。
注：交(jiao)流(liu)電(dian)源的(de)(de)代號(hao)為AC，直流(liu)反接的(de)(de)代號(hao)為DC＋或DCRP，DCRP是(shi)英文 directcurrent reversed polarity 的(de)(de)縮(suo)寫(xie)。
④. 焊接速度
單位時間內(nei)完成的(de)焊(han)(han)縫長(chang)度，稱(cheng)為(wei)焊(han)(han)接(jie)速度。為(wei)控制焊(han)(han)接(jie)線能(neng)量（單位長(chang)度內(nei)焊(han)(han)縫的(de)熱輸入量），防止晶間腐蝕，焊(han)(han)接(jie)速度必(bi)須給予控制，在(zai)保證焊(han)(han)透的(de)前提(ti)下快速焊(han)(han)接(jie)，因焊(han)(han)條(tiao)(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)為(wei)間斷焊(han)(han)接(jie)，對于焊(han)(han)條(tiao)(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)的(de)焊(han)(han)接(jie)速度可用(yong)每根(gen)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)完成的(de)焊(han)(han)縫長(chang)度來(lai)考(kao)核。
⑤. 焊縫寬(kuan)度（weld width）
焊(han)(han)縫(feng)(feng)表面兩焊(han)(han)趾之(zhi)間的距離，稱為(wei)焊(han)(han)縫(feng)(feng)寬度(du)。為(wei)了減(jian)少焊(han)(han)接熔池熱量，提高焊(han)(han)縫(feng)(feng)金屬耐腐蝕性能(neng)。焊(han)(han)接時(shi)(shi)(shi)不(bu)(bu)允許焊(han)(han)條橫向擺動(dong)，而(er)采用窄焊(han)(han)道(dao)技術，以加快冷卻速度(du)，焊(han)(han)縫(feng)(feng)寬度(du)一般不(bu)(bu)超(chao)過(guo)焊(han)(han)條直徑的2倍，多層焊(han)(han)時(shi)(shi)(shi)每層焊(han)(han)道(dao)厚度(du)不(bu)(bu)超(chao)過(guo)3mm。對(dui)于(yu)18-8型奧氏體不(bu)(bu)銹鋼進(jin)行雙面或多層焊(han)(han)時(shi)(shi)(shi)，第一道(dao)焊(han)(han)縫(feng)(feng)由于(yu)母材金屬熔化較(jiao)多，可能(neng)得(de)不(bu)(bu)到雙相組(zu)織，因(yin)此要(yao)求焊(han)(han)道(dao)窄一些，焊(han)(han)條不(bu)(bu)做(zuo)橫向擺動(dong)。
⑥. 道間溫度(du)（interpass temperature）（俗稱層間溫度(du)）
多層焊時、在(zai)施焊后(hou)繼焊道之前，其相鄰焊道應保持的溫(wen)度(du)，稱為道間溫(wen)度(du)。
焊(han)道（bead）：每(mei)一次熔(rong)敷所形成的(de)一條單道焊(han)縫。
焊層（layer）：多層焊時(shi)的(de)每(mei)一(yi)個分層。每(mei)個焊層可由一(yi)條焊道或幾條并排相搭的(de)焊道所組(zu)成。
為(wei)(wei)了防止晶間腐蝕和產生。脆化相，焊(han)(han)(han)接時要控制道間溫度(du)(du)不(bu)(bu)(bu)高于150℃，生產中為(wei)(wei)了確保(bao)道間溫度(du)(du)不(bu)(bu)(bu)超過150℃，在每(mei)焊(han)(han)(han)完一層焊(han)(han)(han)縫(feng)后澆潔(jie)凈(jing)的水來加快接頭的冷卻速度(du)(du)。如果條件允許，可以在焊(han)(han)(han)縫(feng)背面澆水；也可以邊焊(han)(han)(han)邊澆水，焊(han)(han)(han)一段澆一段水，但(dan)必須注意焊(han)(han)(han)接熔池(chi)及其附近區域(yu)不(bu)(bu)(bu)允許有(you)水。
