不銹鋼(gang)零(ling)件滲鉻(ge)可(ke)以在零(ling)件表面形成(cheng)一(yi)層(ceng)牢固的鉻(ge)一(yi)鐵(tie)一(yi)碳合金層(ceng)，提高不銹鋼(gang)零(ling)件的抗氧化和耐(nai)(nai)蝕性(xing)，而且又有高硬度、高強度、耐(nai)(nai)磨性(xing)和抗疲勞性(xing)能，因(yin)此高溫(wen)服役的模具和零(ling)件可(ke)以進行滲鉻(ge)處理(li)。
滲鉻工藝大體(ti)上有固體(ti)滲鉻、液體(ti)滲鉻和(he)氣體(ti)滲鉻（真(zhen)空滲鉻）三大類(lei)。
一(yi)、不銹鋼固體(ti)滲鉻
固體顆粒滲鉻(ge)(ge)劑市場(chang)上有供應，也(ye)可以(yi)自配(pei)。固體滲鉻(ge)(ge)的(de)工(gong)藝(yi)與配(pei)方見(jian)表3-23。
鉻鐵粉的粒度為0.075～0.150mm，Al2O3粉的粒度為0.075～0.150mm，使用前氧化鋁粉需經1100～1200℃焙烘。市場上銷售的顆粒狀滲鉻劑是將上述三種成分混勻后加入粘結劑，制成顆粒狀，低溫烘干，使用時比自配的粉末方便，勞動條件也較好。
不銹(xiu)鋼零件和模具(ju)滲鉻前需除凈表面(mian)油污、銹(xiu)斑后(hou)(hou)(hou)(hou)與滲鉻劑一(yi)起放入工件罐中，工件間距大于1mm，工件上面(mian)的(de)覆(fu)蓋層應較厚，工件罐密封(feng)(feng)后(hou)(hou)(hou)(hou)在電爐(lu)中升(sheng)溫(wen)，于200℃左右焙烘，緩冷(leng)后(hou)(hou)(hou)(hou)再次加固(gu)密封(feng)(feng)，重(zhong)新(xin)升(sheng)溫(wen)到950～1100℃加熱滲鉻4～8h后(hou)(hou)(hou)(hou)，將(jiang)工件罐取(qu)出空冷(leng)。冷(leng)到室溫(wen)后(hou)(hou)(hou)(hou)取(qu)出工件清洗(xi)。需熱處理的(de)模具(ju)重(zhong)新(xin)加熱淬(cui)火。
3Cr2W8V鋼熱作模具1050℃×1550℃×15h滲鉻，滲鉻后550℃×1h預熱，1050℃加熱后淬入熱油，冷至100～200℃后用沸騰的Na2CO3液體清洗1h。上沖頭于550℃×3h（沖頭頂部先于650℃×0.5h回火）空冷至室溫后再經1880℃×2h回火；下模650℃×3h回火。模具使用壽命較常規熱處理提高7～8倍。
二、不銹鋼鹽浴滲鉻
鹽(yan)浴(yu)滲鉻(ge)在坩堝內進行，其成分和(he)工藝見表3-24。鹽(yan)浴(yu)滲鉻(ge)后可直接淬火，或冷卻后重新加熱淬火。鹽(yan)浴(yu)滲鉻(ge)較固體滲鉻(ge)方便易行。
滲鉻處理后，中、高(gao)(gao)碳鋼及合金鋼可獲(huo)得高(gao)(gao)硬度、高(gao)(gao)耐(nai)磨性、高(gao)(gao)耐(nai)蝕性和抗高(gao)(gao)溫(wen)氧化性的鉻、碳化合物層。
H13鋼(gang)直(zhi)接滲鉻，碳化鉻層薄，且(qie)在次表層呈貧碳區，形成軟帶(dai)。
H13 鋼經930℃×4h℃×4h滲碳，再經980℃×4h鹽浴滲鉻（表3-24中第7種鹽浴配方）后，次表層有了足夠的含碳層并有利于碳化鉻層的形成。模具經滲碳、滲鉻后淬火、回火，模具使用壽命較原滲氮模具提高50％以上。
三、不(bu)銹鋼氣體滲鉻(ge)（真空滲鉻(ge)）
將不銹鋼零件和模具放于密封工件罐內，抽真空，加熱，采用氫氣或氬氣送入鹵化亞鉻蒸氣，在980～1100℃滲鉻4～8h。
一(yi)般(ban)采用半真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)滲鉻(ge)法。將鉻(ge)粒或鉻(ge)鐵顆粒先(xian)裝入(ru)滲鉻(ge)罐中(zhong)，裝入(ru)真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)室，抽真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)。加熱升溫到(dao)980～1100℃滲鉻(ge)，保溫8～12h后，隨爐(lu)冷至250℃出爐(lu)空(kong)(kong)(kong)冷，清洗后進行最終熱處理。
氣體滲鉻(ge)(ge)適(shi)用于(yu)大(da)規模生(sheng)產，固體滲鉻(ge)(ge)適(shi)用于(yu)單件生(sheng)產，涂敷滲鉻(ge)(ge)適(shi)用大(da)型設(she)備，鹽浴滲鉻(ge)(ge)方便(bian)易行。
