1. 坡口形式(shi)
由于受許用焊接電流的限制，這種焊接方法主要用于薄板的單層焊和中厚板多層焊的封底焊道，也可用于中厚板的焊接。在保證焊透的情況下，對接焊縫應力求縮小焊縫截面積，減少熔敷金屬并考慮操作方便，常用的坡口形式有V形、U形、雙面V形及V-U組合形等。奧氏體型不銹鋼管(guan)子對接焊坡口形式見表4-26。
表4-26奧(ao)氏體型不銹鋼管(guan)子(zi)對接(jie)焊坡口形式
各(ge)種接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)中T形接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)、對接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)的保(bao)護效果較(jiao)(jiao)好，而角接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)、端接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)因(yin)氣體流(liu)量分散性較(jiao)(jiao)大，保(bao)護效果較(jiao)(jiao)差，如圖4-35所示(shi)。
2. 焊前清(qing)理
焊(han)接區及填充焊(han)絲均應(ying)進行嚴(yan)格清理，清除氧化膜、油污、臟物和水分等污物。
3. 焊接參(can)數
a. 焊接電(dian)流
根據焊(han)(han)件厚度(du)、接頭形式、焊(han)(han)接位置等(deng)因素來選用焊(han)(han)接電(dian)流(liu)，除此還(huan)要考(kao)慮(lv)鎢(wu)極所承受電(dian)流(liu)的能力。焊(han)(han)接電(dian)流(liu)過大，容易(yi)產生燒(shao)穿(chuan)或(huo)使焊(han)(han)縫下(xia)陷(xian)和咬邊(bian)等(deng)缺陷(xian)，嚴重(zhong)時還(huan)會(hui)引起鎢(wu)極燒(shao)損或(huo)產生夾鎢(wu)等(deng)缺陷(xian)。焊(han)(han)接電(dian)流(liu)過小，電(dian)弧燃燒(shao)不穩定，會(hui)造成未焊(han)(han)透等(deng)缺欠(qian)。
b. 電弧電壓
主要取決于焊(han)接(jie)(jie)過程(cheng)中電(dian)弧(hu)(hu)的(de)長度(du)，電(dian)弧(hu)(hu)拉長、電(dian)弧(hu)(hu)電(dian)壓增大(da)，熔(rong)寬(kuan)增寬(kuan)，熔(rong)深變淺(qian)。當電(dian)弧(hu)(hu)電(dian)壓過高時，會導致焊(han)接(jie)(jie)電(dian)弧(hu)(hu)不穩，易產生(sheng)未焊(han)透、未熔(rong)合和熔(rong)池(chi)保(bao)護(hu)不佳等缺(que)陷。應(ying)在保(bao)證電(dian)弧(hu)(hu)不短路的(de)情況(kuang)下，盡量減少弧(hu)(hu)長，電(dian)弧(hu)(hu)電(dian)壓一般(ban)控(kong)制在9～20V范圍內，最常(chang)用的(de)電(dian)弧(hu)(hu)電(dian)壓為9～14V。
c. 焊接(jie)速度
為了不破(po)壞氣流對(dui)熔池的(de)保護(hu)作用，焊(han)接(jie)速(su)(su)度一(yi)般不宜過快(kuai)。在保證焊(han)縫金屬和母材(cai)金屬不被氧(yang)化的(de)前提下(xia)，為了提高(gao)生產效率，盡可能提高(gao)焊(han)接(jie)速(su)(su)度。提高(gao)焊(han)接(jie)速(su)(su)度，焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)在450～850℃危險溫度停留時間會相對(dui)減少，有利于提高(gao)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)耐腐蝕(shi)性能。
d. 焊絲
同一牌號的奧氏體不銹(xiu)鋼焊接，焊絲的選擇見表4-27，不同牌號的奧氏體不銹鋼焊接，焊絲的選擇見表4-28。不銹鋼藥芯焊絲的選用見表2-28～表2-31。
我國(guo)的不銹鋼藥芯焊(han)絲與AWS A5.22-1995《耐腐(fu)蝕(shi)鉻(ge)及鉻(ge)鎳(nie)鋼用藥芯焊(han)絲》及其他(ta)國(guo)家不銹鋼藥芯焊(han)絲的對應關系，見表2-64。
e. 氬氣純度與流量
氬氣(qi)純度(du)不(bu)(bu)低于99.9％（體積分數），氬氣(qi)純度(du)愈高(gao)，保護效(xiao)果(guo)愈好。氣(qi)體流(liu)量(liang)過低，氣(qi)體挺度(du)不(bu)(bu)足，排除周圍空(kong)氣(qi)的(de)能力(li)減弱，造(zao)成熔池(chi)保護效(xiao)果(guo)不(bu)(bu)佳；氣(qi)體流(liu)量(liang)過大(da)(da)，容易將熔池(chi)周圍的(de)空(kong)氣(qi)卷入熔池(chi)，形成氣(qi)體紊流(liu)，降低保護效(xiao)果(guo)。氬氣(qi)流(liu)量(liang)與噴嘴直徑大(da)(da)小有關，見式（4-6）。
氬氣流(liu)量不僅與噴嘴直徑有(you)關，還與焊接電流(liu)大小有(you)關，它們之間(jian)的參數選擇見表4-29。
f. 電極(ji)極(ji)性
為了減少鎢(wu)極燒損，延長鎢(wu)極壽命(ming)，一般采用(yong)(yong)直流電(dian)源正(zheng)接(jie)(jie)（工件(jian)接(jie)(jie)電(dian)源正(zheng)極，鎢(wu)極接(jie)(jie)電(dian)源負極。直流正(zheng)接(jie)(jie)在工藝(yi)文件(jian)上用(yong)(yong)符號DC或DCSP表示，DC是(shi)英文di-rect current 的縮寫(xie)；DCSP 是(shi)英文 direct current straight polarity的縮寫(xie)），也可以用(yong)(yong)交流鎢(wu)極氬(ya)弧焊機(ji)焊接(jie)(jie)奧(ao)氏體型不(bu)銹鋼。
g. 鎢極
鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)有純鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)、釷(tu)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)和(he)鈰鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)3種，其中鈰鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)（活化鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)）比純鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)的(de)(de)工藝性(xing)(xing)好(hao)得多，且對人體損害(hai)小(xiao)，推薦(jian)首(shou)選(xuan)(xuan)使用。鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)直(zhi)徑與(yu)相應焊(han)(han)(han)接電(dian)(dian)(dian)源和(he)極(ji)性(xing)(xing)條件下(xia)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接電(dian)(dian)(dian)流允(yun)許值，參(can)見表4-30、表4-31。施(shi)焊(han)(han)(han)前，要將鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)端部(bu)磨(mo)(mo)成一定(ding)形(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)，通常有尖頭(tou)和(he)平(ping)(ping)頭(tou)等形(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)。采用較小(xiao)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接電(dian)(dian)(dian)流施(shi)焊(han)(han)(han)時(shi)，要選(xuan)(xuan)用小(xiao)直(zhi)徑的(de)(de)鎢(wu)(wu)(wu)棒，端頭(tou)磨(mo)(mo)成尖頭(tou)形(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)，錐頂(ding)角(jiao)度約(yue)30°，如(ru)圖(tu)(tu)4-36（a）所(suo)示。當采用大的(de)(de)焊(han)(han)(han)接電(dian)(dian)(dian)流施(shi)焊(han)(han)(han)時(shi)，鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)應磨(mo)(mo)成帶有平(ping)(ping)頂(ding)的(de)(de)錐形(xing)(xing)形(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)，如(ru)圖(tu)(tu)4-36（b）所(suo)示。平(ping)(ping)頂(ding)錐形(xing)(xing)的(de)(de)端頭(tou)可避(bi)免(mian)尖端過熱(re)熔(rong)化，減少鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)端部(bu)損耗，同時(shi)還有利于(yu)防(fang)止陰極(ji)斑點的(de)(de)游動，從(cong)而穩定(ding)電(dian)(dian)(dian)弧。鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)端頭(tou)愈尖愈易燒(shao)(shao)損，燒(shao)(shao)損后將導致電(dian)(dian)(dian)弧電(dian)(dian)(dian)壓增高，直(zhi)接影響(xiang)熔(rong)池保護效果，也會使焊(han)(han)(han)縫(feng)氧(yang)化，甚至產生(sheng)焊(han)(han)(han)縫(feng)寬(kuan)度不均的(de)(de)缺陷。
h. 鎢(wu)極伸出長(chang)度
鎢(wu)極(ji)伸出(chu)長(chang)度指鎢(wu)極(ji)超出(chu)噴(pen)嘴端面的長(chang)度。鎢(wu)極(ji)伸出(chu)的短，可(ke)以(yi)使噴(pen)嘴與(yu)焊件相對靠近，氣體保(bao)護效果好(hao)，通常鎢(wu)極(ji)伸出(chu)長(chang)度為2～8mm。
i. 噴(pen)嘴（nozzle）
常(chang)用(yong)(yong)鎢(wu)極氬弧焊用(yong)(yong)噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴結構如圖4-37所示，D端(duan)與焊槍(qiang)連接段為(wei)(wei)長10～12mm的(de)圓柱(zhu)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)；小(xiao)(xiao)圓柱(zhu)的(de)末端(duan)部分(fen)的(de)長度L不(bu)應(ying)小(xiao)(xiao)于噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴孔(kong)(kong)徑(jing)，其(qi)長度以1.2～1.5倍噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴孔(kong)(kong)內(nei)(nei)(nei)徑(jing)（d）為(wei)(wei)宜。噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴的(de)錐形部分(fen)有緩沖氣(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)的(de)作用(yong)(yong)，可改善保護效果。為(wei)(wei)了提高(gao)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)保護效果，噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴的(de)內(nei)(nei)(nei)壁應(ying)光(guang)滑、不(bu)允許有棱角、凹槽，不(bu)得(de)沾上(shang)飛濺物。為(wei)(wei)了使(shi)氬氣(qi)(qi)從噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴噴(pen)(pen)(pen)(pen)出時成為(wei)(wei)穩定(ding)(ding)的(de)層流(liu)(liu)(liu)，提高(gao)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)保護效果，焊槍(qiang)應(ying)有氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)透鏡（類(lei)似(si)穩定(ding)(ding)裝(zhuang)置）、多孔(kong)(kong)性擋板（可用(yong)(yong)1～2層銅絲網組(zu)成，網目數不(bu)得(de)少(shao)于600～700孔(kong)(kong)／c㎡）及緩沖室(shi)。氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)流(liu)(liu)(liu)量(liang)不(bu)變，增大(da)噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴內(nei)(nei)(nei)徑(jing)時，氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)挺度下降，對(dui)熔池保護減弱；氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)流(liu)(liu)(liu)量(liang)不(bu)變，噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴內(nei)(nei)(nei)徑(jing)變小(xiao)(xiao)時，氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)流(liu)(liu)(liu)速增加過(guo)多，可造成氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)紊流(liu)(liu)(liu)，也會造成保護效果不(bu)好(hao)。實踐證明(ming)，在(zai)手工鎢(wu)極氬弧焊時，噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴內(nei)(nei)(nei)徑(jing)在(zai)8～20mm 范圍(wei)內(nei)(nei)(nei)，氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)流(liu)(liu)(liu)量(liang)以10～25L／min為(wei)(wei)宜。當噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴和(he)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)流(liu)(liu)(liu)量(liang)一定(ding)(ding)時，噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴至焊件(jian)之間的(de)距(ju)離愈短(duan)，則保護效果愈好(hao)，但過(guo)小(xiao)(xiao)會影響焊工的(de)視線(xian)和(he)引(yin)起鎢(wu)極與焊件(jian)短(duan)路。對(dui)于噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴內(nei)(nei)(nei)徑(jing)為(wei)(wei)8～20mm的(de)噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴，距(ju)離焊件(jian)一般不(bu)超過(guo)15mm。
j. 焊接(jie)電流、噴嘴直徑和保護氣體流量對應關系
焊接(jie)電(dian)流(liu)、噴(pen)嘴直(zhi)徑和保護氣體流(liu)量對(dui)應(ying)關系見(jian)表4-29。
k. 冷卻水流量(liang)
焊(han)槍額定電流(liu)大于(yu)160A時(shi)，焊(han)接前(qian)焊(han)槍須通冷(leng)卻(que)水(shui)，焊(han)接完(wan)成(cheng)須滯后停止冷(leng)卻(que)水(shui)。冷(leng)卻(que)水(shui)流(liu)量不(bu)得小于(yu)1L／min，否則(ze)焊(han)機無法啟動或易燒毀焊(han)槍。
4. 提高氣體(ti)保護(hu)效果(guo)的(de)措施(shi)
為了使(shi)焊接接頭正面(mian)和背面(mian)得(de)到可(ke)靠保(bao)護，可(ke)采用圖4-38～圖4-40所示的工藝裝備來提高保(bao)護效(xiao)果。
5. 操作技術(shu)
裝配定(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)，應采用與(yu)(yu)正式焊(han)(han)(han)(han)(han)接相同的焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)和工藝，定(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的長度(du)(du)(du)距離應根(gen)據焊(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)厚度(du)(du)(du)與(yu)(yu)結構剛度(du)(du)(du)而定(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)。一般每段定(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)長度(du)(du)(du)為(wei)(wei)5～15mm，焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)厚度(du)(du)(du)不(bu)(bu)大(da)于2mm。例如(ru)直徑φ60mm以下的不(bu)(bu)銹鋼管子，用定(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)點固定(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)2～3處，定(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)長度(du)(du)(du)約5mm。直徑159mm的不(bu)(bu)銹鋼管子，用定(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)點固定(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)4處，定(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)長度(du)(du)(du)約10mm。定(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)須保證質量(liang)，不(bu)(bu)允許存(cun)在焊(han)(han)(han)(han)(han)接缺陷。對(dui)(dui)接焊(han)(han)(han)(han)(han)時，焊(han)(han)(han)(han)(han)槍與(yu)(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)之間保持后傾(qing)，鎢(wu)極(ji)與(yu)(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)之間傾(qing)角為(wei)(wei)75°～80°，填(tian)充焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)與(yu)(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)傾(qing)角為(wei)(wei)75°～15°，希望填(tian)充焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)與(yu)(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)傾(qing)角越小越好，過大(da)則容易擾亂氣體(ti)保護；角接焊(han)(han)(han)(han)(han)時，除(chu)了(le)對(dui)(dui)接焊(han)(han)(han)(han)(han)的要求外，還要求與(yu)(yu)板之間的相對(dui)(dui)位(wei)置。
填(tian)充焊(han)(han)(han)(han)絲時(shi)(shi)動作(zuo)要緩、穩，不要破壞氬(ya)氣(qi)(qi)對熔池(chi)(chi)的(de)保(bao)(bao)護(hu)。不能像氣(qi)(qi)焊(han)(han)(han)(han)那樣在熔池(chi)(chi)中(zhong)攪拌(ban)，應一滴(di)一滴(di)地緩慢(man)送入(ru)(ru)熔池(chi)(chi)，或者將焊(han)(han)(han)(han)絲端頭浸入(ru)(ru)熔池(chi)(chi)中(zhong)不斷填(tian)入(ru)(ru)，并向(xiang)前移動，焊(han)(han)(han)(han)絲端頭不能脫離氣(qi)(qi)體(ti)保(bao)(bao)護(hu)區。要防止焊(han)(han)(han)(han)絲與鎢極接(jie)觸、碰撞，否則(ze)加(jia)劇鎢極燒損，而引起(qi)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)夾鎢。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)收弧(hu)時(shi)(shi)、應減(jian)慢(man)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)速度、增加(jia)焊(han)(han)(han)(han)絲填(tian)充量。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)薄板(ban)時(shi)(shi)，為了防止變形可采(cai)用(yong)銅襯墊(dian)，并將焊(han)(han)(han)(han)件(jian)壓貼于襯墊(dian)上，以利(li)于散熱。在銅墊(dian)板(ban)上加(jia)工出凹槽(cao)，凹槽(cao)對準(zhun)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)以便背面充氬(ya)氣(qi)(qi)保(bao)(bao)護(hu)，見圖4-39、圖4-40。電弧(hu)熄(xi)滅后，焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)噴嘴仍須對準(zhun)熔池(chi)(chi)，以延(yan)長氬(ya)氣(qi)(qi)保(bao)(bao)護(hu)效果。
實踐(jian)證明(ming)，從焊接接頭的顏色，也可以判斷焊接區的保護效果，詳(xiang)見(jian)表4-32。
機械(xie)操作不加(jia)填(tian)充焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)的鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工(gong)(gong)藝參(can)數(shu)，見(jian)表(biao)4-33；機械(xie)操作加(jia)填(tian)充焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)的鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工(gong)(gong)藝參(can)數(shu)，見(jian)表(biao)4-34；鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)加(jia)填(tian)充焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)薄板(ban)奧(ao)氏體(ti)不銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)參(can)數(shu)，見(jian)表(biao)4-35；手(shou)工(gong)(gong)鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)加(jia)填(tian)充焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)參(can)數(shu)，見(jian)表(biao)4-36～表(biao)4-38，奧(ao)氏體(ti)不銹鋼(gang)管鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)參(can)數(shu)，見(jian)表(biao)4-39。
