1. 坡口形(xing)式
由于受許用焊接電流的限制，這種焊接方法主要用于薄板的單層焊和中厚板多層焊的封底焊道，也可用于中厚板的焊接。在保證焊透的情況下，對接焊縫應力求縮小焊縫截面積，減少熔敷金屬并考慮操作方便，常用的坡口形式有V形、U形、雙面V形及V-U組合形等。奧氏體型不銹鋼管子對接焊坡口形式見表4-26。
表4-26奧氏體型不銹鋼管子對接焊坡口形式
各種接(jie)(jie)頭(tou)中T形接(jie)(jie)頭(tou)、對接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)的保護(hu)效果(guo)較(jiao)(jiao)好，而角接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)、端接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)因氣體流量分散性較(jiao)(jiao)大，保護(hu)效果(guo)較(jiao)(jiao)差，如圖4-35所示。
2. 焊前清理
焊(han)接區及(ji)填充焊(han)絲(si)均應進行嚴(yan)格清理，清除氧化膜、油污(wu)、臟物和水(shui)分等(deng)污(wu)物。
3. 焊接(jie)參(can)數
a. 焊接電流(liu)
根據焊(han)(han)(han)件厚度、接頭形式(shi)、焊(han)(han)(han)接位(wei)置等因素來選用焊(han)(han)(han)接電流(liu)，除此還要考(kao)慮鎢(wu)極(ji)所承受電流(liu)的能力。焊(han)(han)(han)接電流(liu)過(guo)大，容易產生燒(shao)(shao)穿或使焊(han)(han)(han)縫下(xia)陷和(he)咬邊等缺陷，嚴(yan)重時還會(hui)(hui)引起鎢(wu)極(ji)燒(shao)(shao)損或產生夾(jia)鎢(wu)等缺陷。焊(han)(han)(han)接電流(liu)過(guo)小(xiao)，電弧燃(ran)燒(shao)(shao)不穩定，會(hui)(hui)造成未焊(han)(han)(han)透等缺欠。
b. 電(dian)弧電(dian)壓(ya)
主要取決于焊接過(guo)(guo)程(cheng)中電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)的長(chang)度，電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)拉長(chang)、電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)增大，熔寬增寬，熔深變淺。當電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)過(guo)(guo)高(gao)時，會導致焊接電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)不(bu)(bu)穩，易產生未(wei)焊透、未(wei)熔合(he)和熔池保護不(bu)(bu)佳等缺陷。應在保證電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)不(bu)(bu)短路的情況下(xia)，盡量減少(shao)弧(hu)(hu)(hu)(hu)長(chang)，電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)一般控制在9～20V范圍內(nei)，最常用的電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)為(wei)9～14V。
c. 焊接速度
為了不破壞(huai)氣流對熔(rong)池的保護作用(yong)，焊(han)(han)接速度(du)(du)一般不宜過快。在保證焊(han)(han)縫金屬和母材金屬不被氧化的前提下(xia)，為了提高生產效率(lv)，盡(jin)可(ke)能提高焊(han)(han)接速度(du)(du)。提高焊(han)(han)接速度(du)(du)，焊(han)(han)接接頭在450～850℃危險溫度(du)(du)停留時間會相對減少(shao)，有利于提高焊(han)(han)接接頭的耐腐蝕(shi)性能。
d. 焊絲(si)
同一牌號的奧氏體不銹鋼焊接，焊絲的選擇見表4-27，不同牌號的奧氏體不銹鋼焊接，焊絲的選擇見表4-28。不銹鋼藥芯焊絲的選用見表2-28～表2-31。
我國的不(bu)銹(xiu)鋼藥(yao)(yao)芯(xin)焊絲(si)與AWS A5.22-1995《耐腐蝕(shi)鉻及鉻鎳鋼用藥(yao)(yao)芯(xin)焊絲(si)》及其他國家(jia)不(bu)銹(xiu)鋼藥(yao)(yao)芯(xin)焊絲(si)的對(dui)應關系(xi)，見(jian)表2-64。
e. 氬(ya)氣純度與流量
氬氣(qi)純度(du)(du)不(bu)低(di)于99.9％（體(ti)積分數），氬氣(qi)純度(du)(du)愈(yu)高，保護(hu)效果(guo)(guo)愈(yu)好(hao)。氣(qi)體(ti)流(liu)量(liang)過低(di)，氣(qi)體(ti)挺(ting)度(du)(du)不(bu)足，排除周(zhou)圍(wei)空(kong)氣(qi)的(de)能力減弱，造成熔池保護(hu)效果(guo)(guo)不(bu)佳；氣(qi)體(ti)流(liu)量(liang)過大，容易(yi)將(jiang)熔池周(zhou)圍(wei)的(de)空(kong)氣(qi)卷(juan)入熔池，形(xing)成氣(qi)體(ti)紊流(liu)，降低(di)保護(hu)效果(guo)(guo)。氬氣(qi)流(liu)量(liang)與噴嘴(zui)直徑大小有(you)關，見式（4-6）。
氬氣流(liu)量不僅與(yu)噴嘴直徑(jing)有(you)關，還(huan)與(yu)焊接(jie)電(dian)流(liu)大小(xiao)有(you)關，它(ta)們之間的參數選擇見(jian)表4-29。
f. 電(dian)極極性
為了減(jian)少鎢極(ji)(ji)燒(shao)損，延長鎢極(ji)(ji)壽命，一(yi)般采用(yong)直流(liu)電源(yuan)正接（工件接電源(yuan)正極(ji)(ji)，鎢極(ji)(ji)接電源(yuan)負極(ji)(ji)。直流(liu)正接在(zai)工藝文件上用(yong)符號DC或(huo)DCSP表示，DC是(shi)英文di-rect current 的(de)(de)縮寫(xie)；DCSP 是(shi)英文 direct current straight polarity的(de)(de)縮寫(xie)），也可(ke)以用(yong)交流(liu)鎢極(ji)(ji)氬弧焊(han)(han)機焊(han)(han)接奧氏(shi)體型不銹鋼。
g. 鎢極
鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)有(you)純(chun)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)、釷鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)和鈰鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)3種，其中鈰鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)（活(huo)化鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)）比(bi)純(chun)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)的(de)工藝性好得多，且(qie)對人體(ti)損(sun)害(hai)小(xiao)，推(tui)薦(jian)首選使(shi)用。鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)直(zhi)徑與相應(ying)焊(han)(han)接電(dian)源(yuan)和極(ji)性條(tiao)件下的(de)焊(han)(han)接電(dian)流(liu)允(yun)許值，參見表4-30、表4-31。施焊(han)(han)前，要將(jiang)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)端(duan)(duan)部磨成一定形(xing)狀(zhuang)，通(tong)常有(you)尖(jian)(jian)(jian)頭(tou)(tou)和平頭(tou)(tou)等形(xing)狀(zhuang)。采用較(jiao)小(xiao)的(de)焊(han)(han)接電(dian)流(liu)施焊(han)(han)時(shi)，要選用小(xiao)直(zhi)徑的(de)鎢(wu)(wu)(wu)棒，端(duan)(duan)頭(tou)(tou)磨成尖(jian)(jian)(jian)頭(tou)(tou)形(xing)狀(zhuang)，錐(zhui)頂(ding)角度(du)約30°，如圖4-36（a）所示(shi)。當采用大的(de)焊(han)(han)接電(dian)流(liu)施焊(han)(han)時(shi)，鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)應(ying)磨成帶有(you)平頂(ding)的(de)錐(zhui)形(xing)形(xing)狀(zhuang)，如圖4-36（b）所示(shi)。平頂(ding)錐(zhui)形(xing)的(de)端(duan)(duan)頭(tou)(tou)可(ke)避免(mian)尖(jian)(jian)(jian)端(duan)(duan)過熱(re)熔化，減少鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)端(duan)(duan)部損(sun)耗，同(tong)時(shi)還有(you)利于(yu)防(fang)止陰極(ji)斑點的(de)游動(dong)，從而穩定電(dian)弧。鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)端(duan)(duan)頭(tou)(tou)愈(yu)尖(jian)(jian)(jian)愈(yu)易燒損(sun)，燒損(sun)后(hou)將(jiang)導(dao)致電(dian)弧電(dian)壓增高，直(zhi)接影響熔池保護(hu)效果，也會使(shi)焊(han)(han)縫(feng)氧化，甚至產(chan)生焊(han)(han)縫(feng)寬度(du)不均的(de)缺陷(xian)。
h. 鎢極伸出長(chang)度(du)
鎢(wu)(wu)極(ji)伸(shen)出(chu)(chu)長(chang)度指(zhi)鎢(wu)(wu)極(ji)超出(chu)(chu)噴嘴(zui)端面的長(chang)度。鎢(wu)(wu)極(ji)伸(shen)出(chu)(chu)的短，可以使噴嘴(zui)與焊(han)件相(xiang)對靠近，氣體保(bao)護效果好，通常(chang)鎢(wu)(wu)極(ji)伸(shen)出(chu)(chu)長(chang)度為2～8mm。
i. 噴嘴（nozzle）
常用鎢(wu)(wu)極氬(ya)弧焊(han)(han)用噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)結構如圖4-37所示，D端(duan)與焊(han)(han)槍連接段為長10～12mm的(de)(de)(de)圓柱(zhu)體；小(xiao)圓柱(zhu)的(de)(de)(de)末端(duan)部分的(de)(de)(de)長度(du)L不應小(xiao)于(yu)噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)孔(kong)徑，其長度(du)以(yi)1.2～1.5倍噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)孔(kong)內徑（d）為宜。噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)的(de)(de)(de)錐形(xing)部分有緩沖氣(qi)流(liu)(liu)的(de)(de)(de)作用，可(ke)改善保(bao)(bao)(bao)護(hu)(hu)效(xiao)果(guo)。為了(le)提高氣(qi)體保(bao)(bao)(bao)護(hu)(hu)效(xiao)果(guo)，噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)的(de)(de)(de)內壁應光滑、不允許(xu)有棱角、凹槽(cao)，不得(de)沾上(shang)飛(fei)濺(jian)物。為了(le)使氬(ya)氣(qi)從噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)噴(pen)(pen)(pen)(pen)出時(shi)成(cheng)為穩定(ding)的(de)(de)(de)層(ceng)流(liu)(liu)，提高氣(qi)體保(bao)(bao)(bao)護(hu)(hu)效(xiao)果(guo)，焊(han)(han)槍應有氣(qi)體透鏡(jing)（類似穩定(ding)裝置）、多孔(kong)性擋板（可(ke)用1～2層(ceng)銅絲網組(zu)成(cheng)，網目數不得(de)少于(yu)600～700孔(kong)／c㎡）及緩沖室(shi)。氣(qi)體流(liu)(liu)量(liang)(liang)不變(bian)，增大噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)內徑時(shi)，氣(qi)體挺度(du)下降，對(dui)熔池保(bao)(bao)(bao)護(hu)(hu)減弱；氣(qi)體流(liu)(liu)量(liang)(liang)不變(bian)，噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)內徑變(bian)小(xiao)時(shi)，氣(qi)體的(de)(de)(de)流(liu)(liu)速增加過(guo)多，可(ke)造(zao)成(cheng)氣(qi)體紊流(liu)(liu)，也會造(zao)成(cheng)保(bao)(bao)(bao)護(hu)(hu)效(xiao)果(guo)不好。實踐證(zheng)明(ming)，在(zai)手工(gong)鎢(wu)(wu)極氬(ya)弧焊(han)(han)時(shi)，噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)內徑在(zai)8～20mm 范圍內，氣(qi)體流(liu)(liu)量(liang)(liang)以(yi)10～25L／min為宜。當噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)和氣(qi)體流(liu)(liu)量(liang)(liang)一(yi)定(ding)時(shi)，噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)至焊(han)(han)件之間的(de)(de)(de)距離愈短，則保(bao)(bao)(bao)護(hu)(hu)效(xiao)果(guo)愈好，但過(guo)小(xiao)會影響焊(han)(han)工(gong)的(de)(de)(de)視線和引起鎢(wu)(wu)極與焊(han)(han)件短路。對(dui)于(yu)噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)內徑為8～20mm的(de)(de)(de)噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)，距離焊(han)(han)件一(yi)般(ban)不超(chao)過(guo)15mm。
j. 焊接電流(liu)、噴(pen)嘴直徑和保護氣體(ti)流(liu)量對應關(guan)系
焊接電流、噴嘴直(zhi)徑(jing)和保護氣體流量對應關系見表4-29。
k. 冷卻水流量
焊(han)(han)槍額定電流(liu)大(da)于(yu)160A時，焊(han)(han)接(jie)前焊(han)(han)槍須通冷(leng)卻(que)水，焊(han)(han)接(jie)完(wan)成須滯(zhi)后停止(zhi)冷(leng)卻(que)水。冷(leng)卻(que)水流(liu)量不得小于(yu)1L／min，否則(ze)焊(han)(han)機無法啟動(dong)或(huo)易燒毀焊(han)(han)槍。
4. 提高氣體保護效果(guo)的措施
為了使焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)正面和背(bei)面得到可靠(kao)保護，可采(cai)用圖(tu)4-38～圖(tu)4-40所示的工(gong)藝裝備來(lai)提高保護效(xiao)果。
5. 操(cao)作(zuo)技術
裝配定(ding)(ding)位焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)，應采用(yong)(yong)與(yu)(yu)正式(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)相(xiang)同的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲和工藝，定(ding)(ding)位焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)(de)長度(du)(du)距離(li)應根據焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)厚(hou)度(du)(du)與(yu)(yu)結構剛度(du)(du)而定(ding)(ding)。一(yi)般每段定(ding)(ding)位焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)長度(du)(du)為5～15mm，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)厚(hou)度(du)(du)不(bu)(bu)大(da)于2mm。例(li)如(ru)直徑(jing)φ60mm以下的(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)子，用(yong)(yong)定(ding)(ding)位焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)點固定(ding)(ding)2～3處，定(ding)(ding)位焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)長度(du)(du)約5mm。直徑(jing)159mm的(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)子，用(yong)(yong)定(ding)(ding)位焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)點固定(ding)(ding)4處，定(ding)(ding)位焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)長度(du)(du)約10mm。定(ding)(ding)位焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)須保(bao)證質量，不(bu)(bu)允許存在(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)缺陷。對接(jie)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)時，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)槍與(yu)(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)之(zhi)(zhi)間保(bao)持后傾(qing)(qing)，鎢極與(yu)(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)之(zhi)(zhi)間傾(qing)(qing)角(jiao)為75°～80°，填充(chong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲與(yu)(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)傾(qing)(qing)角(jiao)為75°～15°，希(xi)望填充(chong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲與(yu)(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)傾(qing)(qing)角(jiao)越小越好，過大(da)則容易擾(rao)亂氣(qi)體(ti)保(bao)護；角(jiao)接(jie)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)時，除了對接(jie)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)的(de)(de)(de)要求(qiu)外，還要求(qiu)與(yu)(yu)板之(zhi)(zhi)間的(de)(de)(de)相(xiang)對位置。
填(tian)充焊(han)絲時動作要(yao)緩(huan)、穩，不要(yao)破壞氬氣對熔(rong)(rong)池的保(bao)(bao)護。不能(neng)像(xiang)氣焊(han)那樣在(zai)熔(rong)(rong)池中攪(jiao)拌，應一滴一滴地緩(huan)慢(man)送(song)入(ru)熔(rong)(rong)池，或者將(jiang)焊(han)絲端頭浸入(ru)熔(rong)(rong)池中不斷(duan)填(tian)入(ru)，并向前移動，焊(han)絲端頭不能(neng)脫離(li)氣體保(bao)(bao)護區。要(yao)防止焊(han)絲與(yu)鎢(wu)極接(jie)觸、碰撞(zhuang)，否(fou)則加劇鎢(wu)極燒損(sun)，而引(yin)起焊(han)縫(feng)夾(jia)鎢(wu)。焊(han)接(jie)收弧時、應減慢(man)焊(han)接(jie)速(su)度、增加焊(han)絲填(tian)充量。焊(han)接(jie)薄板(ban)時，為了防止變形可采用銅襯墊，并將(jiang)焊(han)件壓貼(tie)于襯墊上，以利于散熱。在(zai)銅墊板(ban)上加工(gong)出(chu)凹(ao)槽，凹(ao)槽對準焊(han)縫(feng)以便背面(mian)充氬氣保(bao)(bao)護，見圖(tu)4-39、圖(tu)4-40。電弧熄滅后，焊(han)槍噴嘴仍須對準熔(rong)(rong)池，以延長氬氣保(bao)(bao)護效果。
實踐證(zheng)明，從焊(han)接接頭的(de)顏色，也可以判斷焊(han)接區的(de)保護效果，詳見表4-32。
機械(xie)操(cao)作(zuo)不(bu)加填充焊(han)(han)(han)絲(si)的(de)鎢極氬弧(hu)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)工(gong)藝參數(shu)，見表(biao)(biao)4-33；機械(xie)操(cao)作(zuo)加填充焊(han)(han)(han)絲(si)的(de)鎢極氬弧(hu)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)工(gong)藝參數(shu)，見表(biao)(biao)4-34；鎢極氬弧(hu)焊(han)(han)(han)加填充焊(han)(han)(han)絲(si)焊(han)(han)(han)接(jie)薄板(ban)奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)(han)接(jie)參數(shu)，見表(biao)(biao)4-35；手工(gong)鎢極氬弧(hu)焊(han)(han)(han)加填充焊(han)(han)(han)絲(si)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)參數(shu)，見表(biao)(biao)4-36～表(biao)(biao)4-38，奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼管鎢極氬弧(hu)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)參數(shu)，見表(biao)(biao)4-39。
