1. 坡口(kou)形式
由于受許用焊接電流的限制，這種焊接方法主要用于薄板的單層焊和中厚板多層焊的封底焊道，也可用于中厚板的焊接。在保證焊透的情況下，對接焊縫應力求縮小焊縫截面積，減少熔敷金屬并考慮操作方便，常用的坡口形式有V形、U形、雙面V形及V-U組合形等。奧氏體型不銹鋼管子對接焊坡口形式見表4-26。
表4-26奧氏體型(xing)不銹鋼管子對接焊(han)坡(po)口(kou)形式
各種接(jie)(jie)(jie)頭(tou)中T形接(jie)(jie)(jie)頭(tou)、對(dui)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的保護(hu)效果較好(hao)，而角(jiao)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)、端接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)因(yin)氣體流(liu)量分散性較大(da)，保護(hu)效果較差，如圖4-35所示。
2. 焊前(qian)清理
焊接區及填充(chong)焊絲均應(ying)進行嚴格清理(li)，清除氧(yang)化膜、油(you)污、臟物和水分(fen)等污物。
3. 焊接參數(shu)
a. 焊(han)接電(dian)流
根(gen)據焊(han)件(jian)厚度(du)、接頭(tou)形式、焊(han)接位置(zhi)等(deng)因素來選用焊(han)接電(dian)流(liu)，除此還要考慮鎢極(ji)所承受(shou)電(dian)流(liu)的能力。焊(han)接電(dian)流(liu)過大，容易產生燒(shao)穿或(huo)使焊(han)縫(feng)下陷(xian)和咬邊等(deng)缺(que)陷(xian)，嚴重時還會(hui)引起(qi)鎢極(ji)燒(shao)損(sun)或(huo)產生夾鎢等(deng)缺(que)陷(xian)。焊(han)接電(dian)流(liu)過小，電(dian)弧燃燒(shao)不穩定，會(hui)造成未焊(han)透等(deng)缺(que)欠。
b. 電(dian)弧(hu)電(dian)壓
主要取決于焊接過程(cheng)中電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)的長度(du)，電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)拉長、電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)壓(ya)增大，熔(rong)寬增寬，熔(rong)深(shen)變(bian)淺。當電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)壓(ya)過高時(shi)，會導致焊接電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)不穩，易產生未焊透(tou)、未熔(rong)合和熔(rong)池(chi)保護不佳等缺陷(xian)。應(ying)在(zai)保證電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)不短路的情況下(xia)，盡量減少弧(hu)(hu)(hu)(hu)長，電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)壓(ya)一般控制(zhi)在(zai)9～20V范圍內(nei)，最常(chang)用的電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)壓(ya)為9～14V。
c. 焊接速度
為(wei)了不(bu)破(po)壞氣流對熔(rong)池的(de)保護(hu)作用，焊(han)接(jie)(jie)速度(du)(du)一(yi)般不(bu)宜過快。在保證焊(han)縫金(jin)屬和母材金(jin)屬不(bu)被氧化的(de)前提下(xia)，為(wei)了提高生產效率，盡可能提高焊(han)接(jie)(jie)速度(du)(du)。提高焊(han)接(jie)(jie)速度(du)(du)，焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭在450～850℃危險溫度(du)(du)停留時(shi)間會(hui)相對減少，有(you)利于提高焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)耐腐(fu)蝕性能。
d. 焊絲
同一牌號的奧氏體不銹鋼(gang)焊接，焊絲的選擇見表4-27，不同牌號的奧氏體不銹鋼焊接，焊絲的選擇見表4-28。不銹鋼藥芯焊絲的選用見表2-28～表2-31。
我國的不銹鋼(gang)藥(yao)(yao)芯(xin)(xin)焊(han)絲(si)(si)與AWS A5.22-1995《耐腐蝕鉻(ge)及(ji)鉻(ge)鎳鋼(gang)用藥(yao)(yao)芯(xin)(xin)焊(han)絲(si)(si)》及(ji)其他國家不銹鋼(gang)藥(yao)(yao)芯(xin)(xin)焊(han)絲(si)(si)的對應關系，見表2-64。
e. 氬氣純(chun)度與流量
氬氣(qi)(qi)純度不(bu)(bu)低于(yu)99.9％（體(ti)積分數），氬氣(qi)(qi)純度愈高，保(bao)(bao)護效(xiao)果愈好。氣(qi)(qi)體(ti)流量過低，氣(qi)(qi)體(ti)挺度不(bu)(bu)足(zu)，排除周圍(wei)空氣(qi)(qi)的能力(li)減弱，造成(cheng)熔(rong)(rong)池保(bao)(bao)護效(xiao)果不(bu)(bu)佳；氣(qi)(qi)體(ti)流量過大(da)，容易將熔(rong)(rong)池周圍(wei)的空氣(qi)(qi)卷(juan)入(ru)熔(rong)(rong)池，形(xing)成(cheng)氣(qi)(qi)體(ti)紊(wen)流，降(jiang)低保(bao)(bao)護效(xiao)果。氬氣(qi)(qi)流量與噴嘴直(zhi)徑大(da)小有關，見式（4-6）。
氬氣流(liu)量不僅(jin)與噴嘴直徑有(you)關，還與焊接電流(liu)大小有(you)關，它們之(zhi)間(jian)的參數選擇見(jian)表4-29。
f. 電極(ji)極(ji)性
為了減少鎢(wu)極燒損，延(yan)長鎢(wu)極壽(shou)命，一般采(cai)用直流(liu)(liu)電源(yuan)正(zheng)(zheng)接(jie)(jie)（工件(jian)接(jie)(jie)電源(yuan)正(zheng)(zheng)極，鎢(wu)極接(jie)(jie)電源(yuan)負(fu)極。直流(liu)(liu)正(zheng)(zheng)接(jie)(jie)在(zai)工藝文件(jian)上用符號DC或DCSP表示(shi)，DC是(shi)英文di-rect current 的縮寫；DCSP 是(shi)英文 direct current straight polarity的縮寫），也可以用交流(liu)(liu)鎢(wu)極氬弧焊機焊接(jie)(jie)奧氏體型(xing)不銹鋼。
g. 鎢(wu)極
鎢極有(you)純鎢極、釷鎢極和鈰(shi)鎢極3種，其(qi)中鈰(shi)鎢極（活化(hua)鎢極）比(bi)純鎢極的(de)(de)工(gong)藝性(xing)好得多，且對人體損(sun)害小，推(tui)薦(jian)首選使用(yong)。鎢極直徑(jing)與相應焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)源和極性(xing)條件下的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流允許值(zhi)，參見表(biao)4-30、表(biao)4-31。施焊(han)(han)前，要將鎢極端(duan)部(bu)磨成一定形(xing)(xing)狀，通(tong)常有(you)尖頭和平頭等形(xing)(xing)狀。采用(yong)較(jiao)小的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流施焊(han)(han)時，要選用(yong)小直徑(jing)的(de)(de)鎢棒(bang)，端(duan)頭磨成尖頭形(xing)(xing)狀，錐(zhui)頂(ding)(ding)角度約30°，如(ru)圖(tu)4-36（a）所示。當采用(yong)大的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流施焊(han)(han)時，鎢極應磨成帶(dai)有(you)平頂(ding)(ding)的(de)(de)錐(zhui)形(xing)(xing)形(xing)(xing)狀，如(ru)圖(tu)4-36（b）所示。平頂(ding)(ding)錐(zhui)形(xing)(xing)的(de)(de)端(duan)頭可避免尖端(duan)過熱熔化(hua)，減少鎢極端(duan)部(bu)損(sun)耗，同時還有(you)利于(yu)防止陰極斑點(dian)的(de)(de)游動，從而(er)穩定電(dian)弧。鎢極端(duan)頭愈(yu)尖愈(yu)易燒損(sun)，燒損(sun)后將導致電(dian)弧電(dian)壓增高，直接(jie)(jie)(jie)影響熔池(chi)保護效果，也(ye)會使焊(han)(han)縫(feng)氧化(hua)，甚至產(chan)生(sheng)焊(han)(han)縫(feng)寬(kuan)度不均的(de)(de)缺陷(xian)。
h. 鎢極(ji)伸出長度
鎢(wu)極(ji)(ji)伸出長(chang)度(du)指鎢(wu)極(ji)(ji)超出噴嘴(zui)端面的長(chang)度(du)。鎢(wu)極(ji)(ji)伸出的短，可以使噴嘴(zui)與焊件相對靠(kao)近(jin)，氣體(ti)保(bao)護效果好，通常(chang)鎢(wu)極(ji)(ji)伸出長(chang)度(du)為2～8mm。
i. 噴嘴（nozzle）
常用鎢(wu)極(ji)氬弧焊(han)用噴(pen)(pen)嘴(zui)結構如圖4-37所示，D端(duan)與焊(han)槍連接段為(wei)(wei)(wei)長(chang)(chang)10～12mm的(de)(de)圓柱(zhu)體(ti)(ti)；小(xiao)(xiao)圓柱(zhu)的(de)(de)末端(duan)部(bu)分的(de)(de)長(chang)(chang)度(du)L不(bu)應(ying)小(xiao)(xiao)于(yu)噴(pen)(pen)嘴(zui)孔(kong)徑(jing)(jing)(jing)，其長(chang)(chang)度(du)以(yi)1.2～1.5倍噴(pen)(pen)嘴(zui)孔(kong)內(nei)(nei)(nei)徑(jing)(jing)(jing)（d）為(wei)(wei)(wei)宜(yi)。噴(pen)(pen)嘴(zui)的(de)(de)錐形部(bu)分有緩(huan)沖(chong)氣(qi)流(liu)的(de)(de)作(zuo)用，可改善保護效果。為(wei)(wei)(wei)了(le)提高氣(qi)體(ti)(ti)保護效果，噴(pen)(pen)嘴(zui)的(de)(de)內(nei)(nei)(nei)壁應(ying)光(guang)滑、不(bu)允許(xu)有棱角、凹槽，不(bu)得沾上飛濺物。為(wei)(wei)(wei)了(le)使氬氣(qi)從噴(pen)(pen)嘴(zui)噴(pen)(pen)出時成(cheng)(cheng)為(wei)(wei)(wei)穩定的(de)(de)層流(liu)，提高氣(qi)體(ti)(ti)保護效果，焊(han)槍應(ying)有氣(qi)體(ti)(ti)透鏡（類似穩定裝(zhuang)置）、多孔(kong)性擋板（可用1～2層銅絲網組成(cheng)(cheng)，網目數不(bu)得少于(yu)600～700孔(kong)／c㎡）及緩(huan)沖(chong)室。氣(qi)體(ti)(ti)流(liu)量(liang)不(bu)變(bian)(bian)，增(zeng)大噴(pen)(pen)嘴(zui)內(nei)(nei)(nei)徑(jing)(jing)(jing)時，氣(qi)體(ti)(ti)挺度(du)下降，對熔池保護減弱(ruo)；氣(qi)體(ti)(ti)流(liu)量(liang)不(bu)變(bian)(bian)，噴(pen)(pen)嘴(zui)內(nei)(nei)(nei)徑(jing)(jing)(jing)變(bian)(bian)小(xiao)(xiao)時，氣(qi)體(ti)(ti)的(de)(de)流(liu)速增(zeng)加過(guo)多，可造成(cheng)(cheng)氣(qi)體(ti)(ti)紊流(liu)，也會(hui)造成(cheng)(cheng)保護效果不(bu)好。實踐證明，在手工鎢(wu)極(ji)氬弧焊(han)時，噴(pen)(pen)嘴(zui)內(nei)(nei)(nei)徑(jing)(jing)(jing)在8～20mm 范圍(wei)內(nei)(nei)(nei)，氣(qi)體(ti)(ti)流(liu)量(liang)以(yi)10～25L／min為(wei)(wei)(wei)宜(yi)。當(dang)噴(pen)(pen)嘴(zui)和(he)氣(qi)體(ti)(ti)流(liu)量(liang)一(yi)定時，噴(pen)(pen)嘴(zui)至焊(han)件之間的(de)(de)距離愈(yu)短，則(ze)保護效果愈(yu)好，但過(guo)小(xiao)(xiao)會(hui)影響(xiang)焊(han)工的(de)(de)視(shi)線和(he)引(yin)起(qi)鎢(wu)極(ji)與焊(han)件短路。對于(yu)噴(pen)(pen)嘴(zui)內(nei)(nei)(nei)徑(jing)(jing)(jing)為(wei)(wei)(wei)8～20mm的(de)(de)噴(pen)(pen)嘴(zui)，距離焊(han)件一(yi)般(ban)不(bu)超過(guo)15mm。
j. 焊接電流(liu)、噴嘴直(zhi)徑和保護氣體流(liu)量(liang)對應(ying)關(guan)系
焊接電流、噴嘴(zui)直徑和保護氣體流量對應關(guan)系見表4-29。
k. 冷(leng)卻水流量
焊(han)(han)槍(qiang)額定電流大(da)于160A時，焊(han)(han)接前焊(han)(han)槍(qiang)須(xu)通冷卻水，焊(han)(han)接完(wan)成須(xu)滯后停止冷卻水。冷卻水流量不得小于1L／min，否則焊(han)(han)機無法啟動或易燒毀焊(han)(han)槍(qiang)。
4. 提(ti)高(gao)氣體保(bao)護效果的(de)措施(shi)
為(wei)了使焊接接頭(tou)正面(mian)和背面(mian)得到可靠保(bao)護，可采(cai)用圖(tu)4-38～圖(tu)4-40所示的工藝裝(zhuang)備來提高保(bao)護效果。
5. 操(cao)作技術
裝配定位(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)，應采用與(yu)(yu)(yu)正式焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)相(xiang)同的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)和工(gong)藝，定位(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)長度距離應根據(ju)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)件厚度與(yu)(yu)(yu)結構剛度而(er)定。一(yi)般每段定位(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)長度為5～15mm，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)厚度不(bu)大于2mm。例如直徑φ60mm以下的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管子，用定位(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)點(dian)固定2～3處(chu)，定位(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)長度約5mm。直徑159mm的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管子，用定位(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)點(dian)固定4處(chu)，定位(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)長度約10mm。定位(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)須保證質量，不(bu)允許存在焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)缺陷。對(dui)接(jie)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)槍與(yu)(yu)(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)件之間(jian)(jian)保持后(hou)傾(qing)，鎢極與(yu)(yu)(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)件之間(jian)(jian)傾(qing)角為75°～80°，填(tian)(tian)充焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)與(yu)(yu)(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)件傾(qing)角為75°～15°，希望填(tian)(tian)充焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)與(yu)(yu)(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)件傾(qing)角越(yue)小越(yue)好(hao)，過大則(ze)容易(yi)擾亂氣體保護；角接(jie)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)，除了對(dui)接(jie)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)的(de)要求外(wai)，還要求與(yu)(yu)(yu)板之間(jian)(jian)的(de)相(xiang)對(dui)位(wei)置(zhi)。
填充焊(han)(han)絲(si)時動(dong)作要緩、穩，不(bu)要破(po)壞氬氣(qi)對熔(rong)池的(de)保(bao)護(hu)。不(bu)能(neng)像氣(qi)焊(han)(han)那樣在(zai)熔(rong)池中攪(jiao)拌(ban)，應一(yi)(yi)滴(di)一(yi)(yi)滴(di)地(di)緩慢(man)送入(ru)熔(rong)池，或者將焊(han)(han)絲(si)端頭(tou)浸入(ru)熔(rong)池中不(bu)斷(duan)填入(ru)，并(bing)向前移動(dong)，焊(han)(han)絲(si)端頭(tou)不(bu)能(neng)脫離氣(qi)體保(bao)護(hu)區。要防止焊(han)(han)絲(si)與鎢(wu)極接觸(chu)、碰撞，否則加(jia)(jia)劇鎢(wu)極燒損，而引起焊(han)(han)縫(feng)(feng)夾鎢(wu)。焊(han)(han)接收弧時、應減慢(man)焊(han)(han)接速度、增加(jia)(jia)焊(han)(han)絲(si)填充量。焊(han)(han)接薄板時，為了(le)防止變形可(ke)采(cai)用銅襯(chen)墊(dian)，并(bing)將焊(han)(han)件(jian)壓貼(tie)于襯(chen)墊(dian)上，以(yi)利于散熱。在(zai)銅墊(dian)板上加(jia)(jia)工出凹(ao)槽，凹(ao)槽對準(zhun)焊(han)(han)縫(feng)(feng)以(yi)便背面充氬氣(qi)保(bao)護(hu)，見圖4-39、圖4-40。電弧熄滅后(hou)，焊(han)(han)槍(qiang)噴嘴仍須對準(zhun)熔(rong)池，以(yi)延(yan)長氬氣(qi)保(bao)護(hu)效果(guo)。
實(shi)踐(jian)證明，從焊接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)顏色，也可(ke)以判斷焊接(jie)區的(de)保護效果(guo)，詳見表4-32。
機(ji)(ji)械操(cao)作(zuo)不加填充焊(han)絲的(de)鎢(wu)極(ji)(ji)氬(ya)(ya)弧(hu)焊(han)焊(han)接(jie)(jie)工藝(yi)參(can)(can)(can)數，見表(biao)4-33；機(ji)(ji)械操(cao)作(zuo)加填充焊(han)絲的(de)鎢(wu)極(ji)(ji)氬(ya)(ya)弧(hu)焊(han)焊(han)接(jie)(jie)工藝(yi)參(can)(can)(can)數，見表(biao)4-34；鎢(wu)極(ji)(ji)氬(ya)(ya)弧(hu)焊(han)加填充焊(han)絲焊(han)接(jie)(jie)薄板奧(ao)氏(shi)體不銹(xiu)鋼焊(han)接(jie)(jie)參(can)(can)(can)數，見表(biao)4-35；手工鎢(wu)極(ji)(ji)氬(ya)(ya)弧(hu)焊(han)加填充焊(han)絲的(de)焊(han)接(jie)(jie)參(can)(can)(can)數，見表(biao)4-36～表(biao)4-38，奧(ao)氏(shi)體不銹(xiu)鋼管鎢(wu)極(ji)(ji)氬(ya)(ya)弧(hu)焊(han)焊(han)接(jie)(jie)參(can)(can)(can)數，見表(biao)4-39。
