藥芯焊絲電弧焊是依靠藥芯焊絲在高溫時，反應形成的熔渣和氣體聯合自行保護焊接區進行焊接的方法，也有外加保護氣體的。它與普通熔化極氣體電弧焊一樣，是以熔化的藥芯焊絲作為一個電極，母材金屬作為另一個電極，在兩極間燃燒電弧進行焊接。焊接奧氏體型不銹鋼時，通常外加CO2氣體來保護藥芯焊絲、熔池和母材金屬。與普通熔化極氣體保護焊的主要區別在于不用實心焊絲而用內部裝有焊劑混合物的藥芯焊絲。焊接時，在電弧熱的作用下，熔化狀態的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護氣體相互之間發生冶金作用，同時形成一層較薄的液態熔渣包覆熔滴并覆蓋熔池，對熔池金屬形成又一層保護。實質上這種焊接方法是一種氣渣聯合保護的方法，如圖4-46所示。
藥芯焊絲(si)氣(qi)(qi)體保(bao)(bao)護焊綜(zong)合了焊條(tiao)電弧焊和熔化極氣(qi)(qi)體保(bao)(bao)護焊的(de)優點。其技(ji)術(shu)經(jing)濟性分析如下：
①. 熔敷(fu)速度（指單位電弧(hu)時(shi)間(jian)熔敷(fu)到(dao)焊縫中的金屬量）快
藥(yao)(yao)(yao)芯焊(han)絲(si)與(yu)藥(yao)(yao)(yao)皮焊(han)條相比(bi)，可使(shi)用的(de)電流大，電流密(mi)度更(geng)大，而(er)且其(qi)填充系(xi)數(shu)（同一段焊(han)絲(si)中藥(yao)(yao)(yao)粉重(zhong)量(liang)與(yu)金屬重(zhong)量(liang)的(de)百(bai)分比(bi)，即質量(liang)分數(shu)％）小于焊(han)條藥(yao)(yao)(yao)皮涂料系(xi)數(shu)（有藥(yao)(yao)(yao)皮的(de)同一段焊(han)條上(shang)焊(han)條藥(yao)(yao)(yao)皮重(zhong)量(liang)與(yu)焊(han)芯重(zhong)量(liang)的(de)百(bai)分比(bi)，即質量(liang)分數(shu)％），因(yin)此藥(yao)(yao)(yao)芯焊(han)絲(si)的(de)熔敷速(su)度明顯大于藥(yao)(yao)(yao)皮焊(han)條。
②. 操(cao)作系數（指包括燃(ran)弧時(shi)(shi)間(jian)的實際焊接(jie)時(shi)(shi)間(jian)與總工時(shi)(shi)的時(shi)(shi)間(jian)之比）比較(jiao)
藥芯焊(han)絲(si)與藥皮焊(han)條相比(bi)，由(you)于省(sheng)去(qu)了更(geng)換焊(han)條的時間(jian)，因此操(cao)作系數明顯提高；與實(shi)心焊(han)絲(si)相比(bi)，由(you)于需要清(qing)渣工(gong)作，所以操(cao)作系數略低(di)于實(shi)心焊(han)絲(si)。
③. 材(cai)(cai)料效率(lv)（指材(cai)(cai)料在焊件上實際熔敷(fu)金屬量與所用材(cai)(cai)料質量比(bi)(bi)）比(bi)(bi)較
藥芯焊(han)絲的(de)材(cai)料效(xiao)率為78％～85％，實心焊(han)絲高達(da)90％，埋弧焊(han)的(de)材(cai)料效(xiao)率為40％～55％，藥皮焊(han)條(tiao)為65％～70％。
④. 減少填充金屬比較
由于藥(yao)芯焊絲(si)熔深(shen)較(jiao)大，而(er)且焊絲(si)易于深(shen)入坡口(kou)底(di)部，所以允許采用較(jiao)大的(de)坡口(kou)鈍邊和較(jiao)小的(de)坡口(kou)角(jiao)度，減少了填充(chong)到焊縫金(jin)屬的(de)數量。
藥(yao)芯(xin)(xin)焊(han)(han)絲(si)(si)與實心焊(han)(han)絲(si)(si)相比(bi)，其(qi)優越之處(chu)主要表現在芯(xin)(xin)部(bu)焊(han)(han)藥(yao)的(de)(de)(de)作用，由(you)于(yu)藥(yao)芯(xin)(xin)焊(han)(han)絲(si)(si)的(de)(de)(de)芯(xin)(xin)部(bu)加有穩弧劑、造渣(zha)劑和合金(jin)(jin)(jin)劑，從而使電弧燃燒(shao)穩定，熔滴過(guo)渡平穩，克服了實心焊(han)(han)絲(si)(si)在施焊(han)(han)過(guo)程中的(de)(de)(de)飛濺大、表面成形差(cha)等疵病；并能提高全位置(zhi)焊(han)(han)接的(de)(de)(de)適(shi)應性。另外，由(you)于(yu)藥(yao)芯(xin)(xin)焊(han)(han)絲(si)(si)可通過(guo)金(jin)(jin)(jin)屬管(guan)坯和藥(yao)芯(xin)(xin)兩種途徑過(guo)渡合金(jin)(jin)(jin)元(yuan)素(su)，有助于(yu)合金(jin)(jin)(jin)元(yuan)素(su)的(de)(de)(de)調(diao)整，同時使焊(han)(han)縫金(jin)(jin)(jin)屬力(li)學性能特別是沖擊性能得(de)到(dao)提高，并且(qie)也使焊(han)(han)縫金(jin)(jin)(jin)屬耐(nai)腐蝕性得(de)到(dao)提高。
綜上所(suo)述，藥芯焊絲(si)氣體保護電弧(hu)焊與(yu)熔化極氣體保護焊和(he)焊條電弧(hu)焊相比(bi)，具有(you)獨有(you)的高效率(lv)、良好的適應性和(he)經(jing)濟性。
藥芯焊絲氣體保護焊焊接奧氏體型不銹鋼時，可采用機械化焊接，但通常使用廣泛的是手工操作焊接方法。焊接設備選用普通的CO2焊接設備即可，焊接電源采用直流平特性。保護氣體選用CO2氣體；也可采用CO2＋Ar混合氣體，若氬氣比例過高時，反而會使焊縫中形成氣孔
藥(yao)芯(xin)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)斷面結構(gou)參(can)見本(ben)書的圖(tu)2-1。O形斷面藥(yao)芯(xin)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)由(you)于焊(han)(han)(han)絲(si)(si)內部(bu)(bu)的焊(han)(han)(han)劑不(bu)導電(dian)(dian)，電(dian)(dian)弧易沿(yan)鋼皮(pi)旋(xuan)轉，當直(zhi)徑(jing)較(jiao)大時，電(dian)(dian)弧穩定(ding)性較(jiao)差(cha)，飛濺(jian)增大，焊(han)(han)(han)縫成分(fen)可能出(chu)現不(bu)夠均(jun)勻(yun)的現象。直(zhi)徑(jing)為＄2.4mm的藥(yao)芯(xin)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)在(zai)生產上(shang)得到應用(yong)。折疊式焊(han)(han)(han)絲(si)(si)因管坯在(zai)整個斷面上(shang)分(fen)布(bu)比較(jiao)均(jun)勻(yun)，藥(yao)芯(xin)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)內部(bu)(bu)亦能導電(dian)(dian)，所以(yi)電(dian)(dian)弧燃(ran)燒穩定(ding)，焊(han)(han)(han)絲(si)(si)熔化均(jun)勻(yun)，冶金反應充分(fen)，容易獲得優質的焊(han)(han)(han)縫。直(zhi)徑(jing)大于2.4mm時應用(yong)它，更能顯出(chu)這些優勢。
藥芯焊絲氣體保護焊的焊接參數主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度和保護氣體流量等。當其他條件不變時，焊接電流與送絲速度成正比；焊接電流變化時，電弧電壓要相應的變化；采用純CO2氣體保護時，通常采用長弧法焊接，焊接電流調節范圍廣，可達200～700A，電弧電壓為25～35V。焊絲伸出長度太長會使電弧不穩定，飛濺過大；焊絲伸出長度過短，會造成過多的飛濺物堵塞噴嘴，使氣體保護不好，焊縫中易產生氣孔。通常焊絲伸出長度為19～38mm。平焊位置時焊槍前進方向與焊件之間的傾角為2°～15°；焊接角焊縫時為40°～50°。如果角度太大，會降低氣體保護效果。YA002-2藥芯焊絲焊接奧氏體型不銹鋼的焊接參數見表4-50，不銹鋼藥芯焊絲CO2保護焊工藝參數見表4-51。
