藥芯焊絲電弧焊是依靠藥芯焊絲在高溫時，反應形成的熔渣和氣體聯合自行保護焊接區進行焊接的方法，也有外加保護氣體的。它與普通熔化極氣體電弧焊一樣，是以熔化的藥芯焊絲作為一個電極，母材金屬作為另一個電極，在兩極間燃燒電弧進行焊接。焊接奧氏體型不(bu)銹鋼時，通常外加CO2氣體來保護藥芯焊絲、熔池和母材金屬。與普通熔化極氣體保護焊的主要區別在于不用實心焊絲而用內部裝有焊劑混合物的藥芯焊絲。焊接時，在電弧熱的作用下，熔化狀態的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護氣體相互之間發生冶金作用，同時形成一層較薄的液態熔渣包覆熔滴并覆蓋熔池，對熔池金屬形成又一層保護。實質上這種焊接方法是一種氣渣聯合保護的方法，如圖4-46所示。
藥(yao)芯焊(han)絲氣(qi)(qi)體(ti)保護(hu)焊(han)綜(zong)合了焊(han)條電弧(hu)焊(han)和(he)熔化極氣(qi)(qi)體(ti)保護(hu)焊(han)的優點(dian)。其技術經濟性(xing)分(fen)析如(ru)下：
①. 熔敷速度（指單位電(dian)弧(hu)時間熔敷到焊縫中(zhong)的金屬量）快
藥(yao)芯(xin)焊(han)絲與(yu)藥(yao)皮焊(han)條相比，可使用(yong)的電流大，電流密度更大，而且其填充(chong)系數（同(tong)(tong)一(yi)段焊(han)絲中藥(yao)粉重(zhong)(zhong)量與(yu)金(jin)屬重(zhong)(zhong)量的百分比，即質量分數％）小(xiao)于(yu)焊(han)條藥(yao)皮涂料系數（有(you)藥(yao)皮的同(tong)(tong)一(yi)段焊(han)條上焊(han)條藥(yao)皮重(zhong)(zhong)量與(yu)焊(han)芯(xin)重(zhong)(zhong)量的百分比，即質量分數％），因此藥(yao)芯(xin)焊(han)絲的熔敷速度明顯大于(yu)藥(yao)皮焊(han)條。
②. 操作系數（指包括(kuo)燃(ran)弧(hu)時(shi)間(jian)的(de)實際焊(han)接時(shi)間(jian)與總工時(shi)的(de)時(shi)間(jian)之比）比較
藥芯焊絲與(yu)藥皮焊條相比，由于省(sheng)去了更換焊條的(de)時間(jian)，因(yin)此(ci)操作系數明顯提高；與(yu)實心焊絲相比，由于需要清渣工(gong)作，所(suo)以操作系數略低于實心焊絲。
③. 材料效率（指材料在焊(han)件(jian)上(shang)實際熔敷(fu)金屬量與所用材料質量比）比較
藥(yao)(yao)芯(xin)焊(han)絲的材(cai)料效率為78％～85％，實心焊(han)絲高達(da)90％，埋弧焊(han)的材(cai)料效率為40％～55％，藥(yao)(yao)皮焊(han)條為65％～70％。
④. 減少(shao)填充金屬(shu)比較
由于藥芯焊(han)絲(si)(si)熔深(shen)較大，而且焊(han)絲(si)(si)易于深(shen)入坡口底部(bu)，所以允(yun)許采用較大的(de)(de)坡口鈍邊(bian)和較小的(de)(de)坡口角度，減少了(le)填充(chong)到焊(han)縫(feng)金屬的(de)(de)數(shu)量。
藥(yao)(yao)芯(xin)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)與實(shi)心焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)相比，其優越之處(chu)主(zhu)要表現(xian)在芯(xin)部焊(han)(han)(han)(han)藥(yao)(yao)的(de)(de)(de)作(zuo)用，由于藥(yao)(yao)芯(xin)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)的(de)(de)(de)芯(xin)部加有穩(wen)(wen)弧(hu)劑、造渣劑和合(he)金(jin)劑，從(cong)而使電(dian)弧(hu)燃(ran)燒(shao)穩(wen)(wen)定，熔滴過(guo)渡平(ping)穩(wen)(wen)，克服(fu)了實(shi)心焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)在施(shi)焊(han)(han)(han)(han)過(guo)程(cheng)中的(de)(de)(de)飛濺(jian)大、表面成形差等疵病；并(bing)能(neng)提高(gao)全位置焊(han)(han)(han)(han)接的(de)(de)(de)適應(ying)性。另外，由于藥(yao)(yao)芯(xin)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)可通過(guo)金(jin)屬(shu)管坯和藥(yao)(yao)芯(xin)兩種(zhong)途徑過(guo)渡合(he)金(jin)元(yuan)素，有助于合(he)金(jin)元(yuan)素的(de)(de)(de)調(diao)整，同時(shi)使焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)力(li)學性能(neng)特別是沖擊(ji)性能(neng)得到提高(gao)，并(bing)且也(ye)使焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)耐腐蝕性得到提高(gao)。
綜上(shang)所(suo)述，藥芯焊絲氣體(ti)保護電弧(hu)焊與熔化(hua)極(ji)氣體(ti)保護焊和焊條電弧(hu)焊相(xiang)比，具有獨有的(de)高效率、良好的(de)適應性和經濟(ji)性。
藥芯焊絲氣體保護焊焊接奧氏體型不銹鋼時，可采用機械化焊接，但通常使用廣泛的是手工操作焊接方法。焊接設備選用普通的CO2焊接設備即可，焊接電源采用直流平特性。保護氣體選用CO2氣體；也可采用CO2＋Ar混合氣體，若氬氣比例過高時，反而會使焊縫中形成氣孔
藥(yao)芯焊(han)(han)絲斷(duan)面結構參見本書的圖(tu)2-1。O形(xing)斷(duan)面藥(yao)芯焊(han)(han)絲由(you)于焊(han)(han)絲內(nei)部(bu)的焊(han)(han)劑不(bu)導(dao)(dao)電，電弧(hu)(hu)易沿(yan)鋼皮旋轉，當(dang)直(zhi)徑(jing)(jing)較(jiao)大時，電弧(hu)(hu)穩定性較(jiao)差，飛濺(jian)增大，焊(han)(han)縫(feng)成分可能(neng)出(chu)現不(bu)夠(gou)均(jun)(jun)勻的現象。直(zhi)徑(jing)(jing)為＄2.4mm的藥(yao)芯焊(han)(han)絲在(zai)生(sheng)產上得到(dao)應用(yong)。折疊式(shi)焊(han)(han)絲因管坯在(zai)整(zheng)個斷(duan)面上分布比(bi)較(jiao)均(jun)(jun)勻，藥(yao)芯焊(han)(han)絲內(nei)部(bu)亦能(neng)導(dao)(dao)電，所以電弧(hu)(hu)燃(ran)燒穩定，焊(han)(han)絲熔化均(jun)(jun)勻，冶金(jin)反(fan)應充分，容易獲得優(you)質的焊(han)(han)縫(feng)。直(zhi)徑(jing)(jing)大于2.4mm時應用(yong)它，更能(neng)顯出(chu)這些優(you)勢。
藥芯焊絲氣體保護焊的焊接參數主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度和保護氣體流量等。當其他條件不變時，焊接電流與送絲速度成正比；焊接電流變化時，電弧電壓要相應的變化；采用純CO2氣體保護時，通常采用長弧法焊接，焊接電流調節范圍廣，可達200～700A，電弧電壓為25～35V。焊絲伸出長度太長會使電弧不穩定，飛濺過大；焊絲伸出長度過短，會造成過多的飛濺物堵塞噴嘴，使氣體保護不好，焊縫中易產生氣孔。通常焊絲伸出長度為19～38mm。平焊位置時焊槍前進方向與焊件之間的傾角為2°～15°；焊接角焊縫時為40°～50°。如果角度太大，會降低氣體保護效果。YA002-2藥芯焊絲焊接奧氏體型不銹鋼的焊接參數見表4-50，不銹鋼藥芯焊絲CO2保護焊工藝參數見表4-51。
