藥芯焊絲電弧焊是依靠藥芯焊絲在高溫時，反應形成的熔渣和氣體聯合自行保護焊接區進行焊接的方法，也有外加保護氣體的。它與普通熔化極氣體電弧焊一樣，是以熔化的藥芯焊絲作為一個電極，母材金屬作為另一個電極，在兩極間燃燒電弧進行焊接。焊接奧氏體型不銹鋼時，通常外加CO2氣體來保護藥芯焊絲、熔池和母材金屬。與普通熔化極氣體保護焊的主要區別在于不用實心焊絲而用內部裝有焊劑混合物的藥芯焊絲。焊接時，在電弧熱的作用下，熔化狀態的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護氣體相互之間發生冶金作用，同時形成一層較薄的液態熔渣包覆熔滴并覆蓋熔池，對熔池金屬形成又一層保護。實質上這種焊接方法是一種氣渣聯合保護的方法，如圖4-46所示。
藥芯焊(han)絲(si)氣(qi)體保護焊(han)綜合(he)了焊(han)條電(dian)弧焊(han)和熔化極氣(qi)體保護焊(han)的優(you)點。其技術經濟性分(fen)析如下：
①. 熔(rong)(rong)敷速度(du)（指單位電(dian)弧時(shi)間熔(rong)(rong)敷到(dao)焊縫(feng)中的(de)金屬(shu)量）快
藥(yao)芯焊(han)絲(si)與藥(yao)皮(pi)焊(han)條(tiao)相比(bi)(bi)，可使用的(de)(de)(de)電流大(da)，電流密度更大(da)，而且其填(tian)充系(xi)數(shu)（同(tong)一段焊(han)絲(si)中藥(yao)粉重(zhong)量(liang)與金(jin)屬重(zhong)量(liang)的(de)(de)(de)百(bai)分比(bi)(bi)，即質量(liang)分數(shu)％）小于焊(han)條(tiao)藥(yao)皮(pi)涂料系(xi)數(shu)（有藥(yao)皮(pi)的(de)(de)(de)同(tong)一段焊(han)條(tiao)上焊(han)條(tiao)藥(yao)皮(pi)重(zhong)量(liang)與焊(han)芯重(zhong)量(liang)的(de)(de)(de)百(bai)分比(bi)(bi)，即質量(liang)分數(shu)％），因此(ci)藥(yao)芯焊(han)絲(si)的(de)(de)(de)熔敷速度明顯大(da)于藥(yao)皮(pi)焊(han)條(tiao)。
②. 操(cao)作系數(shu)（指包括燃(ran)弧時(shi)間的實際焊接時(shi)間與(yu)總工時(shi)的時(shi)間之比）比較(jiao)
藥(yao)芯焊(han)絲(si)(si)與(yu)藥(yao)皮焊(han)條相比，由于省去(qu)了更換焊(han)條的時間，因(yin)此操(cao)作(zuo)(zuo)系數明顯提(ti)高；與(yu)實(shi)心(xin)焊(han)絲(si)(si)相比，由于需要清渣工作(zuo)(zuo)，所以操(cao)作(zuo)(zuo)系數略低于實(shi)心(xin)焊(han)絲(si)(si)。
③. 材(cai)料(liao)(liao)效率（指材(cai)料(liao)(liao)在焊件(jian)上實際(ji)熔敷(fu)金屬量與所用材(cai)料(liao)(liao)質量比(bi)(bi)）比(bi)(bi)較
藥(yao)芯焊絲的材料效率(lv)為(wei)78％～85％，實心焊絲高達90％，埋弧焊的材料效率(lv)為(wei)40％～55％，藥(yao)皮(pi)焊條(tiao)為(wei)65％～70％。
④. 減少填充金屬(shu)比較
由于藥芯焊(han)絲(si)熔(rong)深較大(da)，而且焊(han)絲(si)易于深入坡口(kou)底部，所(suo)以允許采用(yong)較大(da)的(de)坡口(kou)鈍邊和(he)較小的(de)坡口(kou)角度，減少了填充到焊(han)縫金屬的(de)數量。
藥(yao)芯焊(han)(han)絲(si)(si)與實(shi)(shi)心(xin)焊(han)(han)絲(si)(si)相比(bi)，其優越之處主要(yao)表現在芯部(bu)焊(han)(han)藥(yao)的(de)作(zuo)用，由(you)(you)于藥(yao)芯焊(han)(han)絲(si)(si)的(de)芯部(bu)加有穩(wen)(wen)弧劑(ji)(ji)、造(zao)渣劑(ji)(ji)和合金(jin)劑(ji)(ji)，從(cong)而使電弧燃燒穩(wen)(wen)定，熔滴過(guo)渡平穩(wen)(wen)，克服了實(shi)(shi)心(xin)焊(han)(han)絲(si)(si)在施焊(han)(han)過(guo)程中的(de)飛濺大、表面成(cheng)形差等(deng)疵病；并能提(ti)高全位置焊(han)(han)接的(de)適(shi)應性(xing)。另外，由(you)(you)于藥(yao)芯焊(han)(han)絲(si)(si)可(ke)通過(guo)金(jin)屬管坯(pi)和藥(yao)芯兩(liang)種途徑過(guo)渡合金(jin)元素(su)，有助于合金(jin)元素(su)的(de)調整，同時使焊(han)(han)縫金(jin)屬力學性(xing)能特別是沖(chong)擊性(xing)能得(de)到(dao)提(ti)高，并且也使焊(han)(han)縫金(jin)屬耐(nai)腐蝕性(xing)得(de)到(dao)提(ti)高。
綜上所述，藥芯焊絲氣體保(bao)護電(dian)弧(hu)焊與熔化極氣體保(bao)護焊和(he)(he)焊條電(dian)弧(hu)焊相(xiang)比，具有獨(du)有的高(gao)效率、良(liang)好的適應性和(he)(he)經(jing)濟性。
藥芯焊絲氣體保護焊焊接奧氏體型不銹鋼時，可采用機械化焊接，但通常使用廣泛的是手工操作焊接方法。焊接設備選用普通的CO2焊接設備即可，焊接電源采用直流平特性。保護氣體選用CO2氣體；也可采用CO2＋Ar混合氣體，若氬氣比例過高時，反而會使焊縫中形成氣孔
藥(yao)芯焊絲(si)(si)斷(duan)面(mian)結構參見本書的圖(tu)2-1。O形斷(duan)面(mian)藥(yao)芯焊絲(si)(si)由于(yu)(yu)焊絲(si)(si)內部的焊劑不(bu)導電，電弧易(yi)沿鋼皮旋轉，當直(zhi)徑較(jiao)大時，電弧穩(wen)定(ding)性較(jiao)差，飛濺(jian)增大，焊縫成分(fen)可能(neng)出現不(bu)夠均勻(yun)的現象。直(zhi)徑為＄2.4mm的藥(yao)芯焊絲(si)(si)在生(sheng)產上得到應(ying)用(yong)。折疊式焊絲(si)(si)因管坯在整個斷(duan)面(mian)上分(fen)布比較(jiao)均勻(yun)，藥(yao)芯焊絲(si)(si)內部亦能(neng)導電，所以電弧燃燒穩(wen)定(ding)，焊絲(si)(si)熔化均勻(yun)，冶金反應(ying)充分(fen)，容(rong)易(yi)獲得優質的焊縫。直(zhi)徑大于(yu)(yu)2.4mm時應(ying)用(yong)它，更能(neng)顯出這些優勢(shi)。
藥芯焊絲氣體保護焊的焊接參數主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度和保護氣體流量等。當其他條件不變時，焊接電流與送絲速度成正比；焊接電流變化時，電弧電壓要相應的變化；采用純CO2氣體保護時，通常采用長弧法焊接，焊接電流調節范圍廣，可達200～700A，電弧電壓為25～35V。焊絲伸出長度太長會使電弧不穩定，飛濺過大；焊絲伸出長度過短，會造成過多的飛濺物堵塞噴嘴，使氣體保護不好，焊縫中易產生氣孔。通常焊絲伸出長度為19～38mm。平焊位置時焊槍前進方向與焊件之間的傾角為2°～15°；焊接角焊縫時為40°～50°。如果角度太大，會降低氣體保護效果。YA002-2藥芯焊絲焊接奧氏體型不銹鋼的焊接參數見表4-50，不銹鋼藥芯焊絲CO2保護焊工藝參數見表4-51。
