藥芯焊絲電弧焊是依靠藥芯焊絲在高溫時，反應形成的熔渣和氣體聯合自行保護焊接區進行焊接的方法，也有外加保護氣體的。它與普通熔化極氣體電弧焊一樣，是以熔化的藥芯焊絲作為一個電極，母材金屬作為另一個電極，在兩極間燃燒電弧進行焊接。焊接奧氏體型不銹鋼時，通常外加CO2氣體來保護藥芯焊絲、熔池和母材金屬。與普通熔化極氣體保護焊的主要區別在于不用實心焊絲而用內部裝有焊劑混合物的藥芯焊絲。焊接時，在電弧熱的作用下，熔化狀態的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護氣體相互之間發生冶金作用，同時形成一層較薄的液態熔渣包覆熔滴并覆蓋熔池，對熔池金屬形成又一層保護。實質上這種焊接方法是一種氣渣聯合保護的方法，如圖4-46所示。
藥芯焊(han)絲氣(qi)體保護焊(han)綜(zong)合(he)了焊(han)條電弧焊(han)和熔(rong)化極氣(qi)體保護焊(han)的優(you)點。其技術經(jing)濟(ji)性分析如下：
①. 熔敷速(su)度(du)（指單(dan)位電弧(hu)時間熔敷到焊縫中(zhong)的金屬量）快
藥(yao)芯焊(han)(han)絲與(yu)藥(yao)皮(pi)(pi)焊(han)(han)條(tiao)相比，可(ke)使用的(de)(de)電流大(da)，電流密度(du)更大(da)，而(er)且其填充(chong)系(xi)數(shu)（同(tong)一(yi)段(duan)焊(han)(han)絲中藥(yao)粉(fen)重(zhong)量(liang)與(yu)金屬重(zhong)量(liang)的(de)(de)百分(fen)比，即(ji)質量(liang)分(fen)數(shu)％）小于焊(han)(han)條(tiao)藥(yao)皮(pi)(pi)涂(tu)料系(xi)數(shu)（有藥(yao)皮(pi)(pi)的(de)(de)同(tong)一(yi)段(duan)焊(han)(han)條(tiao)上焊(han)(han)條(tiao)藥(yao)皮(pi)(pi)重(zhong)量(liang)與(yu)焊(han)(han)芯重(zhong)量(liang)的(de)(de)百分(fen)比，即(ji)質量(liang)分(fen)數(shu)％），因此藥(yao)芯焊(han)(han)絲的(de)(de)熔敷(fu)速度(du)明顯大(da)于藥(yao)皮(pi)(pi)焊(han)(han)條(tiao)。
②. 操作系數（指包括燃弧(hu)時間的實際(ji)焊接(jie)時間與總工時的時間之比）比較
藥芯焊(han)絲與藥皮(pi)焊(han)條(tiao)相比(bi)，由(you)(you)于(yu)(yu)省(sheng)去了更換焊(han)條(tiao)的(de)時間(jian)，因此操(cao)作(zuo)(zuo)系數明顯提高；與實(shi)心焊(han)絲相比(bi)，由(you)(you)于(yu)(yu)需(xu)要清渣(zha)工作(zuo)(zuo)，所以(yi)操(cao)作(zuo)(zuo)系數略低于(yu)(yu)實(shi)心焊(han)絲。
③. 材(cai)料(liao)效(xiao)率（指材(cai)料(liao)在焊件上實際熔(rong)敷金屬量與(yu)所(suo)用材(cai)料(liao)質量比）比較
藥(yao)芯焊絲(si)的(de)材料(liao)效率(lv)為78％～85％，實心焊絲(si)高達(da)90％，埋弧焊的(de)材料(liao)效率(lv)為40％～55％，藥(yao)皮焊條為65％～70％。
④. 減少填充金屬(shu)比較
由于(yu)(yu)藥芯焊絲熔(rong)深(shen)較(jiao)大(da)，而且(qie)焊絲易于(yu)(yu)深(shen)入(ru)坡(po)口底(di)部，所(suo)以允許采用較(jiao)大(da)的(de)坡(po)口鈍邊(bian)和較(jiao)小的(de)坡(po)口角度(du)，減少了填充到焊縫金屬的(de)數量。
藥芯(xin)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)與(yu)實心焊(han)(han)(han)絲(si)(si)相比，其優越之處(chu)主要表現在芯(xin)部(bu)焊(han)(han)(han)藥的(de)(de)作用，由(you)于藥芯(xin)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)的(de)(de)芯(xin)部(bu)加有穩(wen)弧劑、造渣(zha)劑和(he)合(he)(he)金(jin)劑，從而(er)使(shi)電(dian)弧燃燒(shao)穩(wen)定，熔(rong)滴過(guo)渡平穩(wen)，克(ke)服了實心焊(han)(han)(han)絲(si)(si)在施焊(han)(han)(han)過(guo)程(cheng)中的(de)(de)飛濺大、表面成形差等(deng)疵病(bing)；并能(neng)提高(gao)全位置焊(han)(han)(han)接的(de)(de)適應性。另外(wai)，由(you)于藥芯(xin)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)可通(tong)過(guo)金(jin)屬管坯(pi)和(he)藥芯(xin)兩種途(tu)徑(jing)過(guo)渡合(he)(he)金(jin)元(yuan)素，有助于合(he)(he)金(jin)元(yuan)素的(de)(de)調整，同時使(shi)焊(han)(han)(han)縫金(jin)屬力學性能(neng)特別是沖(chong)擊性能(neng)得(de)到(dao)提高(gao)，并且也使(shi)焊(han)(han)(han)縫金(jin)屬耐腐蝕性得(de)到(dao)提高(gao)。
綜上所(suo)述，藥芯焊(han)絲氣體保(bao)護電(dian)弧焊(han)與熔化極氣體保(bao)護焊(han)和(he)焊(han)條電(dian)弧焊(han)相比(bi)，具有獨(du)有的高(gao)效率、良好的適(shi)應性(xing)和(he)經濟性(xing)。
藥芯焊絲氣體保護焊焊接奧氏體型不銹鋼時，可采用機械化焊接，但通常使用廣泛的是手工操作焊接方法。焊接設備選用普通的CO2焊接設備即可，焊接電源采用直流平特性。保護氣體選用CO2氣體；也可采用CO2＋Ar混合氣體，若氬氣比例過高時，反而會使焊縫中形成氣孔
藥(yao)芯焊(han)絲(si)斷(duan)面結構(gou)參見本書(shu)的圖2-1。O形斷(duan)面藥(yao)芯焊(han)絲(si)由于(yu)焊(han)絲(si)內部的焊(han)劑不導(dao)電，電弧(hu)易沿鋼皮旋轉(zhuan)，當(dang)直徑較(jiao)大(da)(da)時，電弧(hu)穩(wen)(wen)定(ding)性(xing)較(jiao)差，飛濺增大(da)(da)，焊(han)縫(feng)成分可能出現不夠(gou)均勻(yun)的現象(xiang)。直徑為(wei)＄2.4mm的藥(yao)芯焊(han)絲(si)在生產上(shang)得(de)到應用。折疊式焊(han)絲(si)因管坯在整個斷(duan)面上(shang)分布比較(jiao)均勻(yun)，藥(yao)芯焊(han)絲(si)內部亦能導(dao)電，所以(yi)電弧(hu)燃燒穩(wen)(wen)定(ding)，焊(han)絲(si)熔化均勻(yun)，冶(ye)金反應充分，容易獲得(de)優質的焊(han)縫(feng)。直徑大(da)(da)于(yu)2.4mm時應用它，更能顯出這(zhe)些優勢(shi)。
藥芯焊絲氣體保護焊的焊接參數主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度和保護氣體流量等。當其他條件不變時，焊接電流與送絲速度成正比；焊接電流變化時，電弧電壓要相應的變化；采用純CO2氣體保護時，通常采用長弧法焊接，焊接電流調節范圍廣，可達200～700A，電弧電壓為25～35V。焊絲伸出長度太長會使電弧不穩定，飛濺過大；焊絲伸出長度過短，會造成過多的飛濺物堵塞噴嘴，使氣體保護不好，焊縫中易產生氣孔。通常焊絲伸出長度為19～38mm。平焊位置時焊槍前進方向與焊件之間的傾角為2°～15°；焊接角焊縫時為40°～50°。如果角度太大，會降低氣體保護效果。YA002-2藥芯焊絲焊接奧氏體型不銹鋼的焊接參數見表4-50，不銹鋼藥芯焊絲CO2保護焊工藝參數見表4-51。
