某產品采用不同(tong)規格的小口徑(jing)導(dao)管（壁厚(hou)1～2mm）。不銹鋼導(dao)管與球(qiu)頭接嘴進行(xing)對接焊(han)(han)，材(cai)質(zhi)為(wei)1Cr18Ni9Ti。要求焊(han)(han)縫具有致密、耐高壓、耐高溫(wen)和耐腐蝕性能。以往導(dao)管焊(han)(han)接均(jun)采用手工鎢(wu)極(ji)氬弧(hu)焊(han)(han)，但焊(han)(han)縫內部易(yi)出現未焊(han)(han)透、夾鎢(wu)及氣(qi)孔等缺陷(xian)，影響導(dao)管焊(han)(han)接質(zhi)量的穩定(ding)性。為(wei)了確保導(dao)管焊(han)(han)接質(zhi)量，采用了進口的機(ji)械化鎢(wu)極(ji)旋轉(zhuan)氬弧(hu)焊(han)(han)機(ji)。
該設備(bei)由焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電源和(he)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)機(ji)頭(tou)兩部分(fen)組成。電源部分(fen)具(ju)有脈(mo)沖電流和(he)程序控(kong)制(zhi)的(de)(de)(de)功能(neng)(neng)，可(ke)以(yi)調(diao)節和(he)控(kong)制(zhi)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)速度、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電流、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時間以(yi)及保護氣體(ti)提(ti)前和(he)滯(zhi)后流通時間等(deng)參(can)數。施焊(han)(han)(han)前，將(jiang)鋼(gang)管與鋼(gang)管或鋼(gang)管與球頭(tou)接(jie)(jie)(jie)嘴裝夾固(gu)定(ding)在焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)機(ji)頭(tou)中，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)機(ji)頭(tou)上(shang)裝有鎢(wu)極(ji)，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)機(ji)頭(tou)能(neng)(neng)自動沿(yan)待(dai)焊(han)(han)(han)處做360°圓(yuan)周旋轉(zhuan)并進(jin)行焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。施焊(han)(han)(han)時不加填充(chong)焊(han)(han)(han)絲(si)，靠待(dai)焊(han)(han)(han)處金屬(shu)自行熔(rong)化，實(shi)現單面焊(han)(han)(han)背面成形的(de)(de)(de)工藝。該設備(bei)操作方便，穩定(ding)性好，再現性好，適用于不同小(xiao)口徑導管的(de)(de)(de)對(dui)接(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)(han)。
施焊過程中不加填充焊絲(si)，要達到導管(guan)(guan)焊接單面(mian)焊背面(mian)成形的(de)(de)目(mu)的(de)(de)，具有(you)一(yi)定的(de)(de)難(nan)度。首先對導管(guan)(guan)裝配有(you)獨特(te)的(de)(de)要求。
①. 要(yao)求導管(guan)兩端和(he)球(qiu)頭接嘴均(jun)需經過機械加工，兩者(zhe)壁(bi)厚(hou)要(yao)均(jun)勻一(yi)致。
②. 焊(han)接(jie)端面應垂直，導(dao)管與(yu)球頭接(jie)嘴(zui)的中心為一直線，位移量不能超(chao)過(guo)0.3mm，否則將(jiang)直接(jie)影(ying)響導(dao)管焊(han)縫(feng)成形、通常(chang)用芯棒來(lai)保證。
③. 導管待焊(han)端(duan)面(mian)和球頭接(jie)嘴(zui)待焊(han)處都不(bu)允許(xu)有倒角加工面(mian)，不(bu)然焊(han)縫厚(hou)度達不(bu)到要求，直接(jie)影響焊(han)接(jie)接(jie)頭的力(li)學性能。
④. 對裝配間隙(xi)(xi)有(you)嚴格要求，裝配間隙(xi)(xi)不大于0.1mm時，可以(yi)獲得優質的(de)焊(han)縫(feng)；若間隙(xi)(xi)達(da)到或超(chao)過(guo)0.15mm時，將出(chu)現(xian)未(wei)焊(han)透的(de)缺陷。
焊(han)接參數對焊(han)接質量(liang)的影響頗大(da)，其中峰(feng)值電流(liu)在每(mei)個(ge)焊(han)接區域（導管固(gu)定不動(dong)，焊(han)接分上、下(xia)、左、右4個(ge)區）的變化(hua)值、引弧間隙、氣體流(liu)量(liang)、鎢極直(zhi)徑等(deng)參數變化(hua)的影響較為突出。經過一系列的焊(han)接工藝試(shi)驗得出如(ru)表4-58所示的數值。
用表(biao)中(zhong)(zhong)數據(ju)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)了數百根導(dao)管焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭，經X射(she)線檢測，沒有發(fa)現裂(lie)紋(wen)、未熔合(he)、未焊(han)(han)(han)透等(deng)缺陷，X射(she)線檢測底片按(an)QJ1842-95中(zhong)(zhong)I級評(ping)定，合(he)格率為99.4％。對(dui)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭、一次補焊(han)(han)(han)和二(er)次補焊(han)(han)(han)的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭進行了抗拉(la)(la)強(qiang)度試(shi)驗(yan)(yan)，見表(biao)4-59。從(cong)表(biao)中(zhong)(zhong)可以看出，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭抗拉(la)(la)強(qiang)度值(zhi)均超過(guo)(guo)母(mu)材金屬抗拉(la)(la)強(qiang)度下限值(zhi)（560MPa）。對(dui)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭進行了晶間腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)(yan)，按(an)GB4334.5《不(bu)銹鋼硫(liu)酸-硫(liu)酸銅腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)(yan)方法》進行考核(he)，全部(bu)通過(guo)(guo)。
表4-59 Φ6mm×1.0mm導管鎢極機械化旋轉氬弧(hu)焊焊接接頭的抗拉強度
綜(zong)上(shang)(shang)所述(shu)，用(yong)(yong)鎢極(ji)自動旋(xuan)轉氬弧焊焊接的1Cr18Ni9Ti不銹(xiu)鋼導管(guan)焊接接頭，無論焊縫外觀質量還是焊縫內部(bu)質量均優于手工鎢極(ji)氬弧焊，在產品上(shang)(shang)得到廣泛應用(yong)(yong)。
