某產(chan)品采用(yong)不同規格的(de)小口徑導管(guan)(guan)（壁厚(hou)1～2mm）。不銹(xiu)鋼導管(guan)(guan)與球頭(tou)接(jie)嘴進(jin)行對接(jie)焊(han)(han)(han)(han)(han)，材質為1Cr18Ni9Ti。要(yao)求焊(han)(han)(han)(han)(han)縫具有(you)致密、耐(nai)高(gao)壓、耐(nai)高(gao)溫和耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)能(neng)。以(yi)往導管(guan)(guan)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)均采用(yong)手(shou)工(gong)鎢(wu)(wu)極(ji)氬(ya)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)，但(dan)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫內部易出現未焊(han)(han)(han)(han)(han)透(tou)、夾鎢(wu)(wu)及(ji)氣孔(kong)等缺陷，影響導管(guan)(guan)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)質量(liang)的(de)穩定性(xing)。為了(le)(le)確保導管(guan)(guan)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)質量(liang)，采用(yong)了(le)(le)進(jin)口的(de)機(ji)械化鎢(wu)(wu)極(ji)旋轉(zhuan)氬(ya)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)機(ji)。
該(gai)(gai)設(she)備(bei)由焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電源(yuan)和(he)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)機頭(tou)兩(liang)部(bu)(bu)分(fen)(fen)組(zu)成。電源(yuan)部(bu)(bu)分(fen)(fen)具有脈沖電流(liu)和(he)程序控制的功(gong)能(neng)，可以(yi)(yi)調節和(he)控制焊(han)(han)(han)(han)接(jie)速度、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電流(liu)、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時間(jian)以(yi)(yi)及(ji)保護氣體提前和(he)滯(zhi)后流(liu)通時間(jian)等參(can)數(shu)。施(shi)焊(han)(han)(han)(han)前，將鋼管與鋼管或鋼管與球(qiu)頭(tou)接(jie)嘴裝夾固定(ding)在焊(han)(han)(han)(han)接(jie)機頭(tou)中(zhong)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)機頭(tou)上(shang)裝有鎢極，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)機頭(tou)能(neng)自動(dong)沿待(dai)焊(han)(han)(han)(han)處(chu)做360°圓周旋轉(zhuan)并進行焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。施(shi)焊(han)(han)(han)(han)時不(bu)加填充(chong)焊(han)(han)(han)(han)絲，靠待(dai)焊(han)(han)(han)(han)處(chu)金屬(shu)自行熔化，實(shi)現單面焊(han)(han)(han)(han)背面成形的工(gong)藝。該(gai)(gai)設(she)備(bei)操作方(fang)便(bian)，穩定(ding)性(xing)好，再現性(xing)好，適用于不(bu)同小(xiao)口徑(jing)導(dao)管的對接(jie)焊(han)(han)(han)(han)。
施焊(han)過(guo)程中(zhong)不加填(tian)充焊(han)絲，要達到導(dao)管焊(han)接(jie)單面焊(han)背面成(cheng)形的(de)目的(de)，具(ju)有(you)一定(ding)的(de)難(nan)度。首先對導(dao)管裝配有(you)獨特(te)的(de)要求。
①. 要求(qiu)導管兩端和(he)球頭接嘴均需經過(guo)機械(xie)加工，兩者壁厚要均勻(yun)一致。
②. 焊(han)接端(duan)面(mian)應垂(chui)直(zhi)(zhi)，導(dao)管與球(qiu)頭接嘴(zui)的(de)中心為一(yi)直(zhi)(zhi)線，位移(yi)量不(bu)能超(chao)過0.3mm，否則將直(zhi)(zhi)接影(ying)響(xiang)導(dao)管焊(han)縫(feng)成形、通(tong)常用芯棒來保證。
③. 導管待(dai)(dai)焊端面和球頭接嘴待(dai)(dai)焊處都不允(yun)許有倒(dao)角加工面，不然焊縫厚度(du)達不到要求(qiu)，直接影(ying)響焊接接頭的力學性(xing)能。
④. 對裝配間(jian)(jian)隙(xi)有(you)嚴格要(yao)求，裝配間(jian)(jian)隙(xi)不大于0.1mm時，可以獲(huo)得優質(zhi)的焊縫；若間(jian)(jian)隙(xi)達(da)到或超過0.15mm時，將出現未焊透(tou)的缺(que)陷。
焊(han)接(jie)參(can)數(shu)對焊(han)接(jie)質量的影響頗大，其(qi)中峰(feng)值電流(liu)在每個焊(han)接(jie)區域(yu)（導管固定不(bu)動(dong)，焊(han)接(jie)分上(shang)、下、左、右4個區）的變化值、引弧間隙、氣體流(liu)量、鎢極直徑等參(can)數(shu)變化的影響較為突(tu)出。經過一系列的焊(han)接(jie)工(gong)藝試驗(yan)得出如表4-58所示的數(shu)值。
用表(biao)中數(shu)(shu)據焊(han)(han)接了數(shu)(shu)百(bai)根導管焊(han)(han)接接頭，經X射(she)線檢測，沒有發(fa)現裂紋、未熔合、未焊(han)(han)透等(deng)缺(que)陷，X射(she)線檢測底片(pian)按QJ1842-95中I級評(ping)定，合格率(lv)為99.4％。對(dui)焊(han)(han)接接頭、一次(ci)補焊(han)(han)和二次(ci)補焊(han)(han)的(de)焊(han)(han)接接頭進行(xing)了抗(kang)拉強度(du)試(shi)驗，見表(biao)4-59。從表(biao)中可以看出，焊(han)(han)接接頭抗(kang)拉強度(du)值均(jun)超(chao)過(guo)母材金屬抗(kang)拉強度(du)下(xia)限值（560MPa）。對(dui)焊(han)(han)接接頭進行(xing)了晶間腐蝕(shi)試(shi)驗，按GB4334.5《不(bu)銹鋼硫酸(suan)-硫酸(suan)銅腐蝕(shi)試(shi)驗方法》進行(xing)考核，全(quan)部通過(guo)。
表(biao)4-59 Φ6mm×1.0mm導管(guan)鎢極機械化旋轉氬(ya)弧焊焊接接頭的抗拉(la)強(qiang)度(du)
綜上所述，用鎢極(ji)自動旋(xuan)轉氬弧焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)(jie)的1Cr18Ni9Ti不銹鋼導管焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭，無(wu)論焊(han)(han)縫外觀質(zhi)量(liang)還是焊(han)(han)縫內部質(zhi)量(liang)均優于(yu)手工鎢極(ji)氬弧焊(han)(han)，在產品上得到廣泛應用。
