某(mou)產品采(cai)用(yong)不同規格的小口徑導(dao)管(guan)（壁厚(hou)1～2mm）。不銹鋼導(dao)管(guan)與球頭接(jie)嘴(zui)進(jin)行對接(jie)焊(han)，材質為1Cr18Ni9Ti。要(yao)求焊(han)縫具有(you)致密(mi)、耐(nai)高壓、耐(nai)高溫和耐(nai)腐蝕性能。以(yi)往導(dao)管(guan)焊(han)接(jie)均采(cai)用(yong)手工鎢極氬弧(hu)焊(han)，但(dan)焊(han)縫內部易出現未焊(han)透、夾鎢及氣孔等缺陷，影響導(dao)管(guan)焊(han)接(jie)質量(liang)的穩定性。為了確保導(dao)管(guan)焊(han)接(jie)質量(liang)，采(cai)用(yong)了進(jin)口的機械化鎢極旋(xuan)轉氬弧(hu)焊(han)機。

  該設備由(you)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電源(yuan)和(he)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)機(ji)頭兩部分(fen)組成。電源(yuan)部分(fen)具(ju)有脈沖電流(liu)和(he)程序(xu)控制的功能，可以(yi)調節和(he)控制焊(han)(han)(han)(han)接(jie)速度、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電流(liu)、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)間(jian)以(yi)及保(bao)護氣體提前和(he)滯后流(liu)通時(shi)間(jian)等參數。施焊(han)(han)(han)(han)前，將鋼管與(yu)鋼管或鋼管與(yu)球頭接(jie)嘴裝夾固定(ding)在(zai)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)機(ji)頭中，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)機(ji)頭上裝有鎢極，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)機(ji)頭能自動沿待焊(han)(han)(han)(han)處做360°圓(yuan)周旋轉并進行焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。施焊(han)(han)(han)(han)時(shi)不加填充焊(han)(han)(han)(han)絲(si)，靠待焊(han)(han)(han)(han)處金屬自行熔化，實現單面焊(han)(han)(han)(han)背面成形(xing)的工藝。該設備操作方便，穩定(ding)性好，再現性好，適用于不同小(xiao)口徑(jing)導管的對(dui)接(jie)焊(han)(han)(han)(han)。

  施焊(han)(han)過(guo)程(cheng)中不加(jia)填充焊(han)(han)絲(si)，要(yao)達到導(dao)管焊(han)(han)接單面焊(han)(han)背(bei)面成形的(de)目的(de)，具有一定的(de)難度。首先對導(dao)管裝配有獨特的(de)要(yao)求(qiu)。

    ①. 要求導管兩端和球頭(tou)接嘴均(jun)需經過機械加工，兩者壁厚要均(jun)勻一致。

    ②. 焊接(jie)(jie)(jie)端(duan)面應垂直(zhi)(zhi)，導(dao)管(guan)與球頭(tou)接(jie)(jie)(jie)嘴的中心為一直(zhi)(zhi)線，位移(yi)量不能超過0.3mm，否則將直(zhi)(zhi)接(jie)(jie)(jie)影響導(dao)管(guan)焊縫成形(xing)、通常用(yong)芯(xin)棒來保(bao)證。

    ③. 導管待(dai)焊(han)端面(mian)和球頭接(jie)(jie)嘴待(dai)焊(han)處都不(bu)允許(xu)有(you)倒角加(jia)工面(mian)，不(bu)然焊(han)縫厚(hou)度達不(bu)到要求，直接(jie)(jie)影響(xiang)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的力(li)學性能。

    ④. 對裝配間(jian)隙有嚴(yan)格(ge)要(yao)求，裝配間(jian)隙不大(da)于0.1mm時(shi)，可(ke)以獲得優質的焊縫；若間(jian)隙達(da)到或超過(guo)0.15mm時(shi)，將出(chu)現未焊透的缺陷。

  焊(han)接參數(shu)對焊(han)接質量(liang)的(de)影響(xiang)頗大，其中(zhong)峰值電流(liu)在每個焊(han)接區(qu)域（導管(guan)固定不動，焊(han)接分上、下、左、右4個區(qu)）的(de)變(bian)化值、引弧間隙、氣體流(liu)量(liang)、鎢極直徑等參數(shu)變(bian)化的(de)影響(xiang)較為突出。經過一系列的(de)焊(han)接工藝試(shi)驗(yan)得(de)出如表4-58所示的(de)數(shu)值。

  用(yong)表中數據焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)了數百根導(dao)管焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭，經X射線(xian)檢(jian)測(ce)，沒有(you)發現裂紋、未熔合、未焊(han)透(tou)等缺陷，X射線(xian)檢(jian)測(ce)底(di)片按QJ1842-95中I級(ji)評定(ding)，合格率為99.4％。對焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭、一次補焊(han)和二次補焊(han)的焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭進(jin)(jin)行(xing)了抗拉(la)強(qiang)度試驗，見表4-59。從(cong)表中可(ke)以看出，焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭抗拉(la)強(qiang)度值均超過母材金屬抗拉(la)強(qiang)度下限值（560MPa）。對焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭進(jin)(jin)行(xing)了晶間(jian)腐蝕試驗，按GB4334.5《不銹鋼(gang)硫酸(suan)(suan)-硫酸(suan)(suan)銅腐蝕試驗方法》進(jin)(jin)行(xing)考(kao)核，全部(bu)通過。

  表4-59 Φ6mm×1.0mm導管鎢極(ji)機械化旋轉氬弧焊焊接(jie)接(jie)頭的(de)抗拉強度

  綜上所述，用鎢(wu)極自動旋轉氬(ya)弧焊(han)焊(han)接的1Cr18Ni9Ti不銹鋼導管焊(han)接接頭，無論(lun)焊(han)縫(feng)外(wai)觀質量還是(shi)焊(han)縫(feng)內部質量均優(you)于(yu)手工鎢(wu)極氬(ya)弧焊(han)，在產品上得到廣泛應(ying)用。