某(mou)產品采(cai)用(yong)不同規(gui)格的(de)小(xiao)口徑(jing)導管（壁厚1～2mm）。不銹鋼導管與(yu)球(qiu)頭接嘴進(jin)行對接焊(han)(han)(han)，材質(zhi)為(wei)1Cr18Ni9Ti。要求(qiu)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)具有致密、耐高壓、耐高溫和(he)耐腐(fu)蝕性能(neng)。以往(wang)導管焊(han)(han)(han)接均采(cai)用(yong)手工(gong)鎢(wu)極(ji)氬(ya)弧焊(han)(han)(han)，但焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)內部易出現未焊(han)(han)(han)透、夾鎢(wu)及氣孔等缺陷，影響導管焊(han)(han)(han)接質(zhi)量(liang)的(de)穩(wen)定性。為(wei)了(le)確(que)保導管焊(han)(han)(han)接質(zhi)量(liang)，采(cai)用(yong)了(le)進(jin)口的(de)機械化鎢(wu)極(ji)旋轉氬(ya)弧焊(han)(han)(han)機。

  該設備由焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)源和(he)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)機(ji)(ji)頭(tou)兩部(bu)分組成。電(dian)源部(bu)分具有脈沖電(dian)流(liu)和(he)程序控制的功能(neng)，可以調(diao)節和(he)控制焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)速度、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)流(liu)、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)時間以及保(bao)護氣(qi)體提前和(he)滯后流(liu)通時間等參數。施(shi)焊(han)(han)(han)前，將(jiang)鋼(gang)管(guan)(guan)與(yu)鋼(gang)管(guan)(guan)或鋼(gang)管(guan)(guan)與(yu)球(qiu)頭(tou)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)嘴裝(zhuang)(zhuang)夾固(gu)定(ding)在焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)機(ji)(ji)頭(tou)中，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)機(ji)(ji)頭(tou)上(shang)裝(zhuang)(zhuang)有鎢極(ji)，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)機(ji)(ji)頭(tou)能(neng)自(zi)動沿待(dai)焊(han)(han)(han)處做360°圓周(zhou)旋轉并進行(xing)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)。施(shi)焊(han)(han)(han)時不加填充焊(han)(han)(han)絲，靠(kao)待(dai)焊(han)(han)(han)處金(jin)屬自(zi)行(xing)熔(rong)化(hua)，實現單面焊(han)(han)(han)背面成形的工藝。該設備操作方便，穩定(ding)性好(hao)，再現性好(hao)，適用(yong)于(yu)不同小口(kou)徑導管(guan)(guan)的對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)(han)。

  施焊過程中不加填充焊絲，要達到(dao)導管(guan)(guan)焊接單(dan)面焊背面成形的(de)(de)目的(de)(de)，具有一定(ding)的(de)(de)難度。首先(xian)對(dui)導管(guan)(guan)裝配有獨特的(de)(de)要求。

    ①. 要求導管(guan)兩(liang)(liang)端和球(qiu)頭接嘴(zui)均(jun)需經過(guo)機械加工，兩(liang)(liang)者(zhe)壁厚要均(jun)勻一(yi)致。

    ②. 焊(han)接端面應垂直(zhi)，導(dao)管(guan)與球(qiu)頭接嘴的中心(xin)為(wei)一直(zhi)線，位移量不(bu)能超過(guo)0.3mm，否則將(jiang)直(zhi)接影響導(dao)管(guan)焊(han)縫成(cheng)形(xing)、通(tong)常用芯棒來保(bao)證。

    ③. 導管待焊端面和球頭(tou)接(jie)嘴待焊處都不允(yun)許有倒(dao)角加工面，不然焊縫厚度(du)達不到要求，直接(jie)影響焊接(jie)接(jie)頭(tou)的力學(xue)性能。

    ④. 對裝(zhuang)(zhuang)配間(jian)隙(xi)有(you)嚴(yan)格要求，裝(zhuang)(zhuang)配間(jian)隙(xi)不(bu)大于0.1mm時，可以獲得優質的(de)焊(han)縫；若間(jian)隙(xi)達(da)到或超過(guo)0.15mm時，將出現未焊(han)透的(de)缺陷。

  焊(han)(han)接(jie)(jie)參(can)數對焊(han)(han)接(jie)(jie)質量的影響(xiang)頗(po)大，其中峰(feng)值(zhi)電流在每個(ge)焊(han)(han)接(jie)(jie)區域(yu)（導管固定不動(dong)，焊(han)(han)接(jie)(jie)分上、下、左、右(you)4個(ge)區）的變化(hua)值(zhi)、引弧間隙、氣(qi)體流量、鎢極直徑等(deng)參(can)數變化(hua)的影響(xiang)較為(wei)突(tu)出。經過一(yi)系列的焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝試驗得(de)出如表4-58所示(shi)的數值(zhi)。

  用(yong)表(biao)中數據(ju)焊(han)(han)接了數百根導管焊(han)(han)接接頭(tou)，經X射(she)線(xian)檢測(ce)，沒有發現裂紋、未(wei)熔合(he)、未(wei)焊(han)(han)透等(deng)缺陷，X射(she)線(xian)檢測(ce)底片(pian)按QJ1842-95中I級評定，合(he)格率(lv)為99.4％。對焊(han)(han)接接頭(tou)、一次補焊(han)(han)和二次補焊(han)(han)的焊(han)(han)接接頭(tou)進行(xing)了抗(kang)(kang)拉強(qiang)度(du)試(shi)(shi)驗，見(jian)表(biao)4-59。從表(biao)中可以看出，焊(han)(han)接接頭(tou)抗(kang)(kang)拉強(qiang)度(du)值均超過母材金屬抗(kang)(kang)拉強(qiang)度(du)下(xia)限(xian)值（560MPa）。對焊(han)(han)接接頭(tou)進行(xing)了晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕試(shi)(shi)驗，按GB4334.5《不(bu)銹鋼硫(liu)酸(suan)-硫(liu)酸(suan)銅腐(fu)(fu)蝕試(shi)(shi)驗方(fang)法》進行(xing)考核，全部通過。

  表4-59 Φ6mm×1.0mm導管鎢(wu)極機械化旋(xuan)轉氬弧焊焊接接頭的抗拉(la)強(qiang)度(du)

  綜上(shang)所述，用鎢極自動(dong)旋(xuan)轉氬(ya)弧(hu)焊(han)焊(han)接(jie)的1Cr18Ni9Ti不銹鋼導管焊(han)接(jie)接(jie)頭，無(wu)論(lun)焊(han)縫外觀質量還是焊(han)縫內部質量均優于手工鎢極氬(ya)弧(hu)焊(han)，在產品上(shang)得到廣泛應用。