某產品采(cai)用不(bu)同規(gui)格(ge)的小口徑(jing)導管（壁厚1～2mm）。不(bu)銹鋼導管與球頭接(jie)(jie)嘴進行對接(jie)(jie)焊(han)(han)(han)，材(cai)質為(wei)1Cr18Ni9Ti。要(yao)求焊(han)(han)(han)縫(feng)具有致密、耐高(gao)壓、耐高(gao)溫和耐腐蝕性(xing)能。以往(wang)導管焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)均采(cai)用手(shou)工鎢(wu)極氬(ya)弧焊(han)(han)(han)，但(dan)焊(han)(han)(han)縫(feng)內部(bu)易出現未焊(han)(han)(han)透、夾鎢(wu)及(ji)氣孔等缺陷，影(ying)響導管焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)質量的穩(wen)定性(xing)。為(wei)了確保(bao)導管焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)質量，采(cai)用了進口的機械化鎢(wu)極旋轉氬(ya)弧焊(han)(han)(han)機。

  該(gai)設(she)備由(you)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電源和(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)機(ji)頭(tou)(tou)兩部(bu)分組成(cheng)。電源部(bu)分具有(you)(you)脈沖電流(liu)和(he)程序控制的功能，可以調(diao)節(jie)和(he)控制焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度、焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電流(liu)、焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時間(jian)以及保護氣體提前(qian)和(he)滯后流(liu)通(tong)時間(jian)等參數(shu)。施焊(han)(han)(han)(han)(han)前(qian)，將鋼(gang)管與(yu)鋼(gang)管或(huo)鋼(gang)管與(yu)球(qiu)頭(tou)(tou)接(jie)(jie)嘴(zui)裝(zhuang)夾(jia)固定(ding)在焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)機(ji)頭(tou)(tou)中，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)機(ji)頭(tou)(tou)上裝(zhuang)有(you)(you)鎢極(ji)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)機(ji)頭(tou)(tou)能自(zi)動沿待(dai)焊(han)(han)(han)(han)(han)處做360°圓(yuan)周旋轉并進行(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)。施焊(han)(han)(han)(han)(han)時不加填充焊(han)(han)(han)(han)(han)絲，靠待(dai)焊(han)(han)(han)(han)(han)處金屬自(zi)行(xing)(xing)熔化(hua)，實現單面焊(han)(han)(han)(han)(han)背面成(cheng)形的工藝。該(gai)設(she)備操(cao)作(zuo)方便，穩定(ding)性(xing)好，再現性(xing)好，適用于(yu)不同小(xiao)口徑導管的對接(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)(han)。

  施(shi)焊過程中不(bu)加(jia)填(tian)充焊絲，要達(da)到導管焊接單(dan)面(mian)焊背面(mian)成形(xing)的目(mu)的，具有一定的難度。首(shou)先對導管裝配(pei)有獨特的要求。

    ①. 要求導管(guan)兩端和球頭接嘴均需經(jing)過機械加(jia)工，兩者壁厚要均勻一致(zhi)。

    ②. 焊(han)接端(duan)面應垂直，導(dao)管與球(qiu)頭接嘴的中心為一直線，位移(yi)量不能超過0.3mm，否則將直接影響(xiang)導(dao)管焊(han)縫(feng)成形、通常(chang)用(yong)芯(xin)棒來保證。

    ③. 導管待(dai)焊端面和球頭接(jie)嘴待(dai)焊處都不(bu)允(yun)許有(you)倒(dao)角(jiao)加工面，不(bu)然焊縫厚(hou)度達不(bu)到要求，直(zhi)接(jie)影響(xiang)焊接(jie)接(jie)頭的力學(xue)性(xing)能。

    ④. 對裝配間隙(xi)有嚴格(ge)要求，裝配間隙(xi)不大于0.1mm時，可以(yi)獲(huo)得優質的焊(han)縫；若間隙(xi)達到或超(chao)過0.15mm時，將出(chu)現(xian)未(wei)焊(han)透的缺陷。

  焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)參數(shu)對焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)質量(liang)的(de)影響頗(po)大，其中峰(feng)值(zhi)電流在每(mei)個焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)區(qu)域（導管固(gu)定不動，焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)分(fen)上、下、左、右4個區(qu)）的(de)變化值(zhi)、引弧間(jian)隙、氣(qi)體流量(liang)、鎢極直徑等參數(shu)變化的(de)影響較為突出。經(jing)過(guo)一系(xi)列(lie)的(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)工藝試驗得出如表(biao)4-58所(suo)示的(de)數(shu)值(zhi)。

  用表中數據焊(han)接(jie)(jie)(jie)了數百(bai)根(gen)導管焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)，經X射線檢測(ce)，沒(mei)有(you)發現裂紋(wen)、未熔合(he)、未焊(han)透等缺陷，X射線檢測(ce)底片(pian)按(an)QJ1842-95中I級(ji)評定(ding)，合(he)格率為99.4％。對(dui)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)、一次補焊(han)和(he)二次補焊(han)的(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)進(jin)行了抗(kang)拉強(qiang)度試驗，見表4-59。從(cong)表中可(ke)以看出，焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)抗(kang)拉強(qiang)度值均(jun)超(chao)過(guo)母材(cai)金屬抗(kang)拉強(qiang)度下限(xian)值（560MPa）。對(dui)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)進(jin)行了晶間腐蝕試驗，按(an)GB4334.5《不銹(xiu)鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方(fang)法(fa)》進(jin)行考核，全部通過(guo)。

  表4-59 Φ6mm×1.0mm導(dao)管鎢極機械化旋轉(zhuan)氬弧焊焊接接頭的抗拉強度

  綜上(shang)所(suo)述，用鎢極(ji)(ji)自動旋轉氬弧焊焊接的1Cr18Ni9Ti不(bu)銹(xiu)鋼(gang)導管焊接接頭，無(wu)論焊縫(feng)外觀質量(liang)還是焊縫(feng)內部(bu)質量(liang)均優于手工鎢極(ji)(ji)氬弧焊，在產品上(shang)得到廣泛應用。