某廠腈綸設備HS901 DMF蒸餾塔體，用厚為10mm、20～25mm 0Cr19Ni9 不(bu)銹鋼(gang)板焊成，其塔體縱、環焊縫均采用手工操作混合氣體保護焊順利地完成。
焊(han)接設備選用瑞典(dian)A10-500氣體保護焊(han)機。
保護氣體采用Ar＋O2混合氣體（Ar98％＋O22％），與純Ar焊接相比，它能使熔融金屬表面維持表面張力小；電弧的電子發射能力強且有穩定的含氧原子層，電弧陰極斑點穩定，噴射過渡穩定、飛濺很小，焊縫能平緩過渡，焊縫成形美觀。
焊(han)絲(si)選用(yong)瑞典ESAB公司(si)生產的氣體保(bao)(bao)護(hu)焊(han)焊(han)絲(si)OK16.12（其化學成分的質(zhi)量分數為：C≤0.025％；Si 0.4％；Mn 1.6％；Cr20％；Ni10％），相當于(yu)我國惰性氣體保(bao)(bao)護(hu)焊(han)用(yong)焊(han)絲(si)（GB 4223-84）牌號H00Cr21Ni10，焊(han)絲(si)直徑(jing)為1.2mm。
焊接參數的(de)選擇：
①. 焊(han)接(jie)電(dian)流(liu)(liu)(liu)要(yao)大(da)(da)于臨界(jie)電(dian)流(liu)(liu)(liu)（160A），進行(xing)射(she)流(liu)(liu)(liu)過渡才能使(shi)焊(han)接(jie)過程穩定。若焊(han)接(jie)電(dian)流(liu)(liu)(liu)過大(da)(da)，使(shi)細滴狀射(she)流(liu)(liu)(liu)過渡變為旋轉射(she)流(liu)(liu)(liu)過渡，反使(shi)焊(han)縫成(cheng)形惡化，飛濺增多，空氣(qi)易被(bei)卷入熔池而產(chan)生氣(qi)孔；而焊(han)接(jie)電(dian)流(liu)(liu)(liu)小于臨界(jie)電(dian)流(liu)(liu)(liu)，則(ze)會(hui)產(chan)生未焊(han)透和未熔合等缺(que)欠。
②. 氣(qi)體(ti)流量的(de)選擇要考慮工況條件，如果在室(shi)內或(huo)無(wu)風(feng)露天作(zuo)業，氣(qi)體(ti)流量選用14～16L／min；對(dui)于有微風(feng)的(de)作(zuo)業環境，氣(qi)體(ti)流量要增大到(dao)18～20L／min。
③. 焊絲伸出長(chang)度的(de)原則為焊絲直徑的(de)10～15倍，一(yi)般取12～14mm。
④. 焊(han)(han)槍(qiang)在施(shi)焊(han)(han)過程中應前(qian)傾10°～15°，最好采(cai)用(yong)左(zuo)向(xiang)焊(han)(han)，噴(pen)嘴不(bu)要擋住焊(han)(han)工視線，這(zhe)樣不(bu)易焊(han)(han)偏，熔池受到(dao)電弧(hu)的沖刷(shua)作用(yong)也小(xiao)，可(ke)得到(dao)較(jiao)大的熔寬，使(shi)焊(han)(han)縫成形平(ping)緩、美觀。用(yong)手工鎢極氬弧(hu)焊(han)(han)時(shi)，焊(han)(han)槍(qiang)可(ke)做適當的橫向(xiang)擺動。
⑤. 要(yao)采用引弧板(ban)和收弧板(ban)、其(qi)材質、板(ban)厚、坡口尺(chi)寸(cun)要(yao)與(yu)產品(pin)相同。
在生產(chan)實踐中(zhong)，對于厚(hou)為10mm的0Cr19Ni9不銹鋼板可實現單(dan)面(mian)焊(han)雙面(mian)成形(xing)，其焊(han)接(jie)(jie)參數見表4-61。從表中(zhong)可以看出，隨著間隙(xi)b減少，為了(le)保證焊(han)透(tou)，焊(han)接(jie)(jie)電流要適當加大(da)才能滿足要求。
表(biao)4-61熔(rong)化(hua)極(ji)混合(he)氣體保護(hu)焊焊接不銹鋼的焊接參(can)數
對(dui)于厚(hou)度22mm的0Cr19Ni9不銹(xiu)鋼板，焊(han)(han)(han)(han)接參數見表4-57。它與10mm 0Cr19Ni9不銹(xiu)鋼板焊(han)(han)(han)(han)接相比，在打底焊(han)(han)(han)(han)時(shi)采用(yong)混合(he)氣體保護焊(han)(han)(han)(han)，而蓋面焊(han)(han)(han)(han)選(xuan)用(yong)埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)。與單獨(du)用(yong)埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)相比有下述優(you)點：從圖4-51中(zhong)可以看出，當埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)完第(di)(di)1、2層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)縫后，必須清(qing)根(gen)；用(yong)碳弧(hu)氣刨清(qing)根(gen)后，還要用(yong)風動(dong)砂輪打磨露出金(jin)屬(shu)光(guang)澤后才能進(jin)行(xing)第(di)(di)3～4層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)縫的焊(han)(han)(han)(han)接。當采用(yong)熔化極(ji)混合(he)氣體保護焊(han)(han)(han)(han)進(jin)行(xing)打底焊(han)(han)(han)(han)，然后再用(yong)埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)進(jin)行(xing)蓋面焊(han)(han)(han)(han)（見圖4-52）時(shi)，不需要清(qing)根(gen)，可大(da)大(da)減輕勞動(dong)強(qiang)度。
用(yong)手工操作(zuo)熔化極混合(he)氣體焊接的22mm厚不(bu)銹鋼焊接參數見表4-62。
