某廠腈綸設備HS901 DMF蒸餾塔體，用厚為10mm、20～25mm 0Cr19Ni9 不銹鋼板焊成，其塔體縱、環焊縫均采用手工操作混合氣體保護焊順利地完成。
焊接(jie)設備選(xuan)用瑞典A10-500氣體保護焊機。
保護氣體采用Ar＋O2混合氣體（Ar98％＋O22％），與純Ar焊接相比，它能使熔融金屬表面維持表面張力小；電弧的電子發射能力強且有穩定的含氧原子層，電弧陰極斑點穩定，噴射過渡穩定、飛濺很小，焊縫能平緩過渡，焊縫成形美觀。
焊(han)絲(si)選(xuan)用瑞典ESAB公司生產的氣(qi)體保(bao)護(hu)焊(han)焊(han)絲(si)OK16.12（其(qi)化學(xue)成(cheng)分的質(zhi)量分數為：C≤0.025％；Si 0.4％；Mn 1.6％；Cr20％；Ni10％），相(xiang)當于我國(guo)惰性氣(qi)體保(bao)護(hu)焊(han)用焊(han)絲(si)（GB 4223-84）牌(pai)號(hao)H00Cr21Ni10，焊(han)絲(si)直徑為1.2mm。
焊接參數的選擇：
①. 焊接(jie)電(dian)流(liu)要大于臨界電(dian)流(liu)（160A），進行(xing)射(she)流(liu)過渡才(cai)能使焊接(jie)過程穩定。若焊接(jie)電(dian)流(liu)過大，使細滴狀射(she)流(liu)過渡變為旋轉射(she)流(liu)過渡，反使焊縫成形惡化(hua)，飛濺增多(duo)，空氣易被卷入熔池(chi)而產生氣孔；而焊接(jie)電(dian)流(liu)小于臨界電(dian)流(liu)，則會產生未(wei)焊透(tou)和未(wei)熔合等缺欠。
②. 氣(qi)體流(liu)(liu)量的(de)選擇(ze)要考慮工(gong)況條件，如果在室內或無風(feng)露天作(zuo)業(ye)(ye)，氣(qi)體流(liu)(liu)量選用14～16L／min；對于有微風(feng)的(de)作(zuo)業(ye)(ye)環境(jing)，氣(qi)體流(liu)(liu)量要增大到18～20L／min。
③. 焊(han)絲伸出長(chang)度(du)的(de)原(yuan)則為焊(han)絲直徑的(de)10～15倍(bei)，一般取12～14mm。
④. 焊(han)(han)(han)(han)(han)槍在施焊(han)(han)(han)(han)(han)過程中應前傾10°～15°，最(zui)好采用左向焊(han)(han)(han)(han)(han)，噴(pen)嘴不(bu)要擋住焊(han)(han)(han)(han)(han)工(gong)視線，這(zhe)樣不(bu)易焊(han)(han)(han)(han)(han)偏(pian)，熔池受到電(dian)弧(hu)的沖刷作用也小，可得到較大的熔寬，使(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫成形平緩、美觀(guan)。用手(shou)工(gong)鎢極(ji)氬弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)(han)槍可做適當的橫向擺(bai)動。
⑤. 要采(cai)用(yong)引弧板和收弧板、其材質、板厚、坡口尺寸(cun)要與產品相同。
在生產實踐中，對于厚(hou)為10mm的0Cr19Ni9不銹鋼板可實現單面焊(han)雙面成形，其焊(han)接參(can)數見表(biao)4-61。從表(biao)中可以(yi)看出，隨著間隙b減少，為了保證焊(han)透(tou)，焊(han)接電流(liu)要(yao)適(shi)當加大才能(neng)滿足要(yao)求。
表(biao)4-61熔(rong)化極混合氣體保護焊焊接不銹(xiu)鋼的焊接參數
對于厚度22mm的(de)0Cr19Ni9不銹(xiu)鋼(gang)(gang)板(ban)，焊(han)(han)(han)接(jie)參數見表4-57。它與(yu)10mm 0Cr19Ni9不銹(xiu)鋼(gang)(gang)板(ban)焊(han)(han)(han)接(jie)相比，在(zai)打(da)底(di)焊(han)(han)(han)時(shi)采用(yong)混合氣(qi)體(ti)保護(hu)焊(han)(han)(han)，而蓋面焊(han)(han)(han)選用(yong)埋(mai)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)。與(yu)單獨用(yong)埋(mai)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)相比有下述(shu)優(you)點：從圖(tu)4-51中可以看出，當(dang)(dang)埋(mai)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)完第1、2層焊(han)(han)(han)縫后(hou)(hou)，必須(xu)清(qing)(qing)(qing)根(gen)；用(yong)碳弧(hu)(hu)氣(qi)刨(bao)清(qing)(qing)(qing)根(gen)后(hou)(hou)，還要用(yong)風動砂(sha)輪打(da)磨露出金(jin)屬光澤(ze)后(hou)(hou)才(cai)能(neng)進(jin)行(xing)(xing)第3～4層焊(han)(han)(han)縫的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)。當(dang)(dang)采用(yong)熔(rong)化極混合氣(qi)體(ti)保護(hu)焊(han)(han)(han)進(jin)行(xing)(xing)打(da)底(di)焊(han)(han)(han)，然(ran)后(hou)(hou)再用(yong)埋(mai)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)進(jin)行(xing)(xing)蓋面焊(han)(han)(han)（見圖(tu)4-52）時(shi)，不需(xu)要清(qing)(qing)(qing)根(gen)，可大(da)大(da)減輕勞動強(qiang)度。
用手工操作(zuo)熔化(hua)極(ji)混合氣體(ti)焊接的(de)22mm厚不銹(xiu)鋼(gang)焊接參數見表4-62。
