某廠腈綸設備HS901 DMF蒸餾塔體，用厚為10mm、20～25mm 0Cr19Ni9 不銹(xiu)鋼板焊成，其塔體縱、環焊縫均采用手工操作混合氣體保護焊順利地完成。
焊接設備選用瑞(rui)典(dian)A10-500氣體保(bao)護焊機。
保護氣體采用Ar＋O2混合氣體（Ar98％＋O22％），與純Ar焊接相比，它能使熔融金屬表面維持表面張力小；電弧的電子發射能力強且有穩定的含氧原子層，電弧陰極斑點穩定，噴射過渡穩定、飛濺很小，焊縫能平緩過渡，焊縫成形美觀。
焊絲(si)選用(yong)(yong)瑞典ESAB公司生產的氣(qi)體(ti)保護焊焊絲(si)OK16.12（其化學(xue)成分的質量分數為(wei)：C≤0.025％；Si 0.4％；Mn 1.6％；Cr20％；Ni10％），相(xiang)當于我國惰(duo)性氣(qi)體(ti)保護焊用(yong)(yong)焊絲(si)（GB 4223-84）牌號H00Cr21Ni10，焊絲(si)直徑(jing)為(wei)1.2mm。
焊接參數的選擇：
①. 焊接(jie)電流(liu)(liu)要大(da)于臨(lin)界電流(liu)(liu)（160A），進行射流(liu)(liu)過(guo)渡(du)才能(neng)使焊接(jie)過(guo)程穩(wen)定(ding)。若焊接(jie)電流(liu)(liu)過(guo)大(da)，使細(xi)滴狀(zhuang)射流(liu)(liu)過(guo)渡(du)變為旋轉射流(liu)(liu)過(guo)渡(du)，反使焊縫成形(xing)惡化，飛(fei)濺增(zeng)多，空(kong)氣易被卷(juan)入熔池而(er)產生(sheng)氣孔(kong)；而(er)焊接(jie)電流(liu)(liu)小于臨(lin)界電流(liu)(liu)，則(ze)會產生(sheng)未焊透和(he)未熔合(he)等缺欠。
②. 氣(qi)體(ti)(ti)流(liu)(liu)量的(de)選(xuan)擇要考慮(lv)工況條件(jian)，如果在室內或(huo)無風露天作業，氣(qi)體(ti)(ti)流(liu)(liu)量選(xuan)用14～16L／min；對(dui)于有微風的(de)作業環境，氣(qi)體(ti)(ti)流(liu)(liu)量要增大到18～20L／min。
③. 焊絲伸出長度的原(yuan)則(ze)為焊絲直徑的10～15倍(bei)，一般取12～14mm。
④. 焊(han)(han)(han)槍在施焊(han)(han)(han)過程(cheng)中應(ying)前傾10°～15°，最好采用左向焊(han)(han)(han)，噴嘴不要擋住(zhu)焊(han)(han)(han)工視(shi)線，這樣不易焊(han)(han)(han)偏，熔池受到(dao)電弧的(de)沖刷作用也小，可(ke)得(de)到(dao)較大的(de)熔寬，使焊(han)(han)(han)縫(feng)成形平緩、美(mei)觀。用手工鎢(wu)極氬弧焊(han)(han)(han)時(shi)，焊(han)(han)(han)槍可(ke)做(zuo)適當的(de)橫向擺動(dong)。
⑤. 要采用引弧板和收弧板、其材質、板厚、坡口(kou)尺(chi)寸要與(yu)產品相(xiang)同。
在生產實踐中，對于厚(hou)為(wei)10mm的0Cr19Ni9不(bu)銹鋼板(ban)可實現單面焊雙面成形，其焊接參(can)數見(jian)表4-61。從表中可以(yi)看出，隨著間隙b減(jian)少，為(wei)了保證焊透，焊接電流要適當加大才能(neng)滿足(zu)要求(qiu)。
表4-61熔化極混合氣體保(bao)護焊焊接(jie)不銹鋼(gang)的焊接(jie)參數
對于厚(hou)度22mm的(de)0Cr19Ni9不銹(xiu)鋼板，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)參數見表4-57。它與10mm 0Cr19Ni9不銹(xiu)鋼板焊(han)(han)(han)(han)接(jie)相(xiang)比，在(zai)打底焊(han)(han)(han)(han)時采用(yong)混(hun)合(he)氣體保護焊(han)(han)(han)(han)，而(er)蓋(gai)面(mian)焊(han)(han)(han)(han)選用(yong)埋弧焊(han)(han)(han)(han)。與單獨(du)用(yong)埋弧焊(han)(han)(han)(han)相(xiang)比有(you)下述優點：從圖(tu)4-51中可以看出(chu)，當埋弧焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)完第1、2層焊(han)(han)(han)(han)縫后，必須清(qing)根；用(yong)碳弧氣刨(bao)清(qing)根后，還要用(yong)風(feng)動砂(sha)輪(lun)打磨(mo)露出(chu)金屬光澤后才能進行第3～4層焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。當采用(yong)熔化極(ji)混(hun)合(he)氣體保護焊(han)(han)(han)(han)進行打底焊(han)(han)(han)(han)，然后再用(yong)埋弧焊(han)(han)(han)(han)進行蓋(gai)面(mian)焊(han)(han)(han)(han)（見圖(tu)4-52）時，不需要清(qing)根，可大大減輕勞動強度。
用手工操作(zuo)熔化極混合(he)氣體焊接的22mm厚不銹鋼(gang)焊接參數見表4-62。
