某廠腈綸設備HS901 DMF蒸餾塔體，用厚為10mm、20～25mm 0Cr19Ni9 不(bu)銹鋼板焊成，其塔體縱、環焊縫均采用手工操作混合氣體保護焊順利地完成。
焊接設備(bei)選用瑞典A10-500氣體(ti)保(bao)護焊機。
保護氣體采用Ar＋O2混合氣體（Ar98％＋O22％），與純Ar焊接相比，它能使熔融金屬表面維持表面張力小；電弧的電子發射能力強且有穩定的含氧原子層，電弧陰極斑點穩定，噴射過渡穩定、飛濺很小，焊縫能平緩過渡，焊縫成形美觀。
焊(han)絲(si)(si)選用(yong)瑞典(dian)ESAB公司生產(chan)的(de)氣(qi)體保護焊(han)焊(han)絲(si)(si)OK16.12（其化學(xue)成分的(de)質量分數為：C≤0.025％；Si 0.4％；Mn 1.6％；Cr20％；Ni10％），相當(dang)于我國惰性氣(qi)體保護焊(han)用(yong)焊(han)絲(si)(si)（GB 4223-84）牌號H00Cr21Ni10，焊(han)絲(si)(si)直徑為1.2mm。
焊接參數的選擇：
①. 焊接(jie)電(dian)流(liu)要大于臨界(jie)電(dian)流(liu)（160A），進(jin)行(xing)射流(liu)過(guo)渡(du)(du)才(cai)能(neng)使焊接(jie)過(guo)程穩定(ding)。若焊接(jie)電(dian)流(liu)過(guo)大，使細滴(di)狀(zhuang)射流(liu)過(guo)渡(du)(du)變(bian)為旋轉射流(liu)過(guo)渡(du)(du)，反使焊縫成形惡化，飛濺增多，空氣(qi)易被卷入熔(rong)池而(er)產生(sheng)氣(qi)孔；而(er)焊接(jie)電(dian)流(liu)小于臨界(jie)電(dian)流(liu)，則(ze)會產生(sheng)未焊透和未熔(rong)合等缺(que)欠。
②. 氣體流(liu)量(liang)(liang)的(de)選(xuan)擇要(yao)考慮工況條件，如果在室內(nei)或無風露(lu)天作(zuo)業，氣體流(liu)量(liang)(liang)選(xuan)用(yong)14～16L／min；對于有微風的(de)作(zuo)業環境，氣體流(liu)量(liang)(liang)要(yao)增大到18～20L／min。
③. 焊絲(si)伸出長度的原則為焊絲(si)直徑的10～15倍，一(yi)般取12～14mm。
④. 焊(han)槍(qiang)在施焊(han)過程(cheng)中應前(qian)傾(qing)10°～15°，最好采(cai)用(yong)左向焊(han)，噴嘴不要擋住焊(han)工視線，這樣不易焊(han)偏(pian)，熔(rong)池受到電弧(hu)的(de)沖刷作(zuo)用(yong)也(ye)小，可(ke)(ke)得到較大的(de)熔(rong)寬，使焊(han)縫成(cheng)形平緩、美觀。用(yong)手(shou)工鎢極氬弧(hu)焊(han)時，焊(han)槍(qiang)可(ke)(ke)做適當的(de)橫(heng)向擺動。
⑤. 要(yao)采用引(yin)弧板和收弧板、其材質、板厚、坡口尺寸(cun)要(yao)與產品相同(tong)。
在生產(chan)實踐中，對于厚為10mm的0Cr19Ni9不銹鋼板可實現單面(mian)焊雙面(mian)成形，其(qi)焊接參數見表(biao)4-61。從表(biao)中可以看出，隨(sui)著間隙b減少，為了保證焊透，焊接電流要適(shi)當加大才能滿足要求。
表4-61熔化(hua)極(ji)混合氣體保護焊(han)(han)焊(han)(han)接不(bu)銹鋼的焊(han)(han)接參(can)數
對(dui)于厚度(du)22mm的0Cr19Ni9不銹鋼板，焊(han)(han)(han)接參數(shu)見表(biao)4-57。它與10mm 0Cr19Ni9不銹鋼板焊(han)(han)(han)接相比(bi)，在(zai)打底焊(han)(han)(han)時采(cai)用(yong)(yong)混合氣體保護(hu)(hu)焊(han)(han)(han)，而(er)蓋(gai)面焊(han)(han)(han)選(xuan)用(yong)(yong)埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)。與單獨用(yong)(yong)埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)相比(bi)有下(xia)述優點(dian)：從圖4-51中可(ke)以(yi)看出(chu)，當埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)完第(di)1、2層焊(han)(han)(han)縫后，必(bi)須(xu)清(qing)(qing)根；用(yong)(yong)碳(tan)弧(hu)氣刨清(qing)(qing)根后，還(huan)要(yao)用(yong)(yong)風(feng)動(dong)砂輪打磨露出(chu)金(jin)屬光(guang)澤(ze)后才能(neng)進(jin)(jin)行(xing)(xing)第(di)3～4層焊(han)(han)(han)縫的焊(han)(han)(han)接。當采(cai)用(yong)(yong)熔化極混合氣體保護(hu)(hu)焊(han)(han)(han)進(jin)(jin)行(xing)(xing)打底焊(han)(han)(han)，然(ran)后再用(yong)(yong)埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)進(jin)(jin)行(xing)(xing)蓋(gai)面焊(han)(han)(han)（見圖4-52）時，不需(xu)要(yao)清(qing)(qing)根，可(ke)大大減輕勞動(dong)強(qiang)度(du)。
用手工(gong)操作熔化極(ji)混合氣體(ti)焊接的22mm厚(hou)不銹(xiu)鋼焊接參(can)數見(jian)表(biao)4-62。
