1. 一般將溫度超過350℃稱為高溫。高溫壓力管道受壓元件的鋼材使用溫度，不應超過GB 50316《工業金屬管道設計規范》中規定的材料許用應力值所對應的溫度上限。
2. 這里主要討論(lun)含Cr元素(su)(su)與Mo元素(su)(su)的珠(zhu)光體(ti)-馬氏體(ti)型(xing)高(gao)溫(wen)鋼(gang)。同奧氏體(ti)不銹鋼(gang)相比，這類鋼(gang)有如下(xia)特點(dian)：膨脹系數(shu)較(jiao)小，熱導率(lv)大，抗高(gao)溫(wen)氧化性能和(he)耐(nai)氫(qing)腐蝕性能較(jiao)好(hao)，高(gao)溫(wen)強度較(jiao)高(gao)，工藝(yi)性能好(hao)，價格(ge)低等。
3. 非受壓(ya)元件的鋼材使(shi)用(yong)溫度(du)，不應超過鋼材的極限氧(yang)化(hua)溫度(du)。常(chang)用(yong)金屬材料的抗(kang)氧(yang)化(hua)極限溫度(du)參(can)見表16.5。
4. 長期使用在高溫條件下，碳素鋼和碳錳鋼的使用溫度不應超過425℃，0.5Mo鋼不應超過468℃，ASME、ASTM標準規定碳素鋼和碳錳鋼的使用溫度不應超過427℃。碳素鋼和碳錳鋼在高于425℃的溫度下長期使用時，應注意鋼中碳化物相的石墨化傾向。因為在這種條件下，鋼中的滲碳體會發生分解，Fe3C→Fe＋C（石墨），這一分解使鋼中的珠光體部分或全部消失，使材料的強度和塑性下降，沖擊韌性下降更大，鋼材明顯變脆。
5. 含鉻12％以上的鐵素體不銹鋼受壓元件，使用溫度不宜超過400℃。
6. 奧氏體不銹鋼(gang)的使用溫度高于525℃時，鋼中含碳量不應小于0.04％。若含碳量太低，在高溫下鋼的強度會顯著下降。因此，一般規定超低碳奧氏體不銹鋼使用溫度，304L（00Cr18Ni9、06Cr19Ni10）控制在400℃以下，316L（00Cr17Ni14Mo2）控制在450℃以下。
7. 奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)可按(an)含碳量(liang)的(de)多少進行(xing)分類，以(yi)最(zui)常用的(de)18-8型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)為例(li)：含碳量(liang)較(C≤0.(C≤0.08%高的(de)鋼(gang)(gang)號有(you)1Cr18Ni9（C≤0.15％）；含碳量(liang)較低(di)(di)(di)的(de)鋼(gang)(gang)號有(you)0Cr18Ni10Ti（C≤0.08％）；含碳量(liang)最(zui)低(di)(di)(di)的(de)鋼(gang)(gang)號有(you)00Cr19Ni10（CC≤0.03%0.03％）。通常含C≤0.08％的(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)稱為低(di)(di)(di)碳不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，含C≤0.03％的(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)稱為超低(di)(di)(di)碳不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)。奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)含碳量(liang)越(yue)(yue)低(di)(di)(di)，耐晶間(jian)腐蝕性越(yue)(yue)好。故在耐晶間(jian)腐蝕用途中，以(yi)往含碳量(liang)較高而加(jia)有(you)穩定化元素（Ti、Nb）的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)已實際趨向淘汰。
