1. 一般將溫度超過350℃稱為高溫。高溫壓力管道受壓元件的鋼材使用溫度，不應超過GB 50316《工業金屬管道設計規范》中規定的材料許用應力值所對應的溫度上限。
2. 這里(li)主(zhu)要(yao)討(tao)論含(han)Cr元素(su)與Mo元素(su)的珠(zhu)光體-馬氏體型(xing)高溫(wen)鋼(gang)(gang)。同奧(ao)氏體不銹鋼(gang)(gang)相比，這類(lei)鋼(gang)(gang)有如下特(te)點：膨脹系數較小，熱導率大(da)，抗(kang)高溫(wen)氧(yang)化性能和耐氫腐蝕(shi)性能較好，高溫(wen)強度(du)較高，工藝性能好，價格低等。
3. 非受壓元件(jian)的鋼材(cai)使(shi)用(yong)溫(wen)(wen)度，不應(ying)超過鋼材(cai)的極限氧化溫(wen)(wen)度。常用(yong)金屬材(cai)料的抗氧化極限溫(wen)(wen)度參見表(biao)16.5。
4. 長期使用在高溫條件下，碳素鋼和碳錳鋼的使用溫度不應超過425℃，0.5Mo鋼不應超過468℃，ASME、ASTM標準規定碳素鋼和碳錳鋼的使用溫度不應超過427℃。碳素鋼和碳錳鋼在高于425℃的溫度下長期使用時，應注意鋼中碳化物相的石墨化傾向。因為在這種條件下，鋼中的滲碳體會發生分解，Fe3C→Fe＋C（石墨），這一分解使鋼中的珠光體部分或全部消失，使材料的強度和塑性下降，沖擊韌性下降更大，鋼材明顯變脆。
5. 含鉻12％以上的鐵素體不銹鋼受壓元件，使用溫度不宜超過400℃。
6. 奧氏體不銹鋼的使用溫度高于525℃時，鋼中含碳量不應小于0.04％。若含碳量太低，在高溫下鋼的強度會顯著下降。因此，一般規定超低碳奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼使用溫度，304L（00Cr18Ni9、06Cr19Ni10）控制在400℃以下，316L（00Cr17Ni14Mo2）控制在450℃以下。
7. 奧(ao)氏體不(bu)銹鋼(gang)(gang)可按含(han)(han)碳(tan)(tan)量的(de)多少進行分類，以最(zui)(zui)常用(yong)的(de)18-8型不(bu)銹鋼(gang)(gang)為(wei)(wei)例：含(han)(han)碳(tan)(tan)量較(C≤0.(C≤0.08%高的(de)鋼(gang)(gang)號(hao)有1Cr18Ni9（C≤0.15％）；含(han)(han)碳(tan)(tan)量較低(di)(di)(di)的(de)鋼(gang)(gang)號(hao)有0Cr18Ni10Ti（C≤0.08％）；含(han)(han)碳(tan)(tan)量最(zui)(zui)低(di)(di)(di)的(de)鋼(gang)(gang)號(hao)有00Cr19Ni10（CC≤0.03%0.03％）。通常含(han)(han)C≤0.08％的(de)奧(ao)氏體不(bu)銹鋼(gang)(gang)稱為(wei)(wei)低(di)(di)(di)碳(tan)(tan)不(bu)銹鋼(gang)(gang)，含(han)(han)C≤0.03％的(de)奧(ao)氏體不(bu)銹鋼(gang)(gang)稱為(wei)(wei)超低(di)(di)(di)碳(tan)(tan)不(bu)銹鋼(gang)(gang)。奧(ao)氏體不(bu)銹鋼(gang)(gang)含(han)(han)碳(tan)(tan)量越低(di)(di)(di)，耐(nai)晶間腐(fu)(fu)蝕性越好。故在(zai)耐(nai)晶間腐(fu)(fu)蝕用(yong)途中，以往含(han)(han)碳(tan)(tan)量較高而(er)加有穩定化元(yuan)素（Ti、Nb）的(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)已實(shi)際趨向淘汰。
