腐(fu)蝕現象實質(zhi)是環境介質(zhi)對材(cai)(cai)料(liao)(liao)反應敏感性的反映。通常根據(ju)材(cai)(cai)料(liao)(liao)被腐(fu)蝕的速率，分成耐蝕材(cai)(cai)料(liao)(liao)、尚耐蝕材(cai)(cai)料(liao)(liao)和不耐蝕材(cai)(cai)料(liao)(liao)。由(you)于千變(bian)萬(wan)化的環境條件(jian)和材(cai)(cai)料(liao)(liao)的缺陷，使腐(fu)蝕變(bian)得復雜(za)而難以預計。
1. 均勻(yun)腐蝕
由于化學或(huo)電化學反應(ying)，使材(cai)料表面失去金屬(shu)，導致壁厚減薄失效的(de)均勻(yun)腐(fu)(fu)蝕，可以參考經驗(yan)和試驗(yan)的(de)腐(fu)(fu)蝕速(su)率數(shu)據和設計壽命(ming)，選用耐蝕材(cai)料（含復合材(cai)料）或(huo)增加管道的(de)腐(fu)(fu)蝕裕量。
2. 應力腐蝕(shi)
應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)泛指由于腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)和(he)(he)應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)共同作用(yong)，造成結構材(cai)料(liao)破壞失效。包括(kuo)應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)開(kai)(kai)裂、腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)疲勞、磨蝕(shi)(shi)、氫(qing)脆和(he)(he)氫(qing)鼓泡等應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，占腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)失效的(de)(de)1/3以(yi)上。要(yao)防止或減少應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)開(kai)(kai)裂，還要(yao)了解應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)的(de)(de)性質和(he)(he)應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)源。應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)開(kai)(kai)裂是拉應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)與腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)共同作用(yong)的(de)(de)結果，而應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)源主要(yao)來自焊接殘余應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)和(he)(he)加工殘余應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)以(yi)及熱應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)。因此，對有SCC傾向的(de)(de)材(cai)料(liao)-環境組合(he)，在條件(jian)允許時應(ying)(ying)(ying)(ying)避開(kai)(kai)敏(min)感區；管道布置時應(ying)(ying)(ying)(ying)注(zhu)意增(zeng)加其柔性，以(yi)降低熱應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)水(shui)平；設計文件(jian)中應(ying)(ying)(ying)(ying)明確提出熱處(chu)理要(yao)求，以(yi)消(xiao)除(chu)或降低殘余應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)。必要(yao)時選用(yong)超低碳(tan)雙相(xiang)不銹(xiu)鋼。
3. 局部(bu)腐蝕(shi)
局部(bu)腐(fu)(fu)蝕(shi)多屬微電(dian)(dian)池作用引起(qi)的局部(bu)破壞，如點腐(fu)(fu)蝕(shi)、縫(feng)隙腐(fu)(fu)蝕(shi)、晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)以及不同電(dian)(dian)勢材料(liao)間的電(dian)(dian)化學腐(fu)(fu)蝕(shi)，局部(bu)腐(fu)(fu)蝕(shi)占腐(fu)(fu)蝕(shi)失效的30％左右。縫(feng)隙腐(fu)(fu)蝕(shi)一般發(fa)生在縫(feng)隙中(zhong)。為(wei)此管道(dao)設計應盡量避(bi)免螺紋連接和承插焊連接。不同材料(liao)等(deng)級的管道(dao)，最好以法蘭(lan)為(wei)界(jie)，避(bi)免異種鋼材焊接，以避(bi)免材料(liao)間電(dian)(dian)化學腐(fu)(fu)蝕(shi)的發(fa)生。防止奧氏體不銹(xiu)鋼晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)可選用超(chao)低碳材料(liao)，也可選用含(han)穩定元(yuan)素（Ti，Nb）材料(liao)，還(huan)可以對材料(liao)進行固溶(rong)處理。
4. 其他(ta)腐(fu)蝕
管道材料的防腐還應考慮大氣的影響。海洋大氣和工業大氣由于氯離子和H2S，SO2等的作用，腐蝕有時是很嚴重的。不銹鋼管在海洋大氣或工業大氣環境，進行表面防腐處理也有利于防止濕熱狀態下的腐蝕破壞。對含濕的酸性氣體（如CO2，SO2，H2S）和氯氣管道，由于操作條件改變，氣候的變化可能出現露點腐蝕。某廠生產裝置大幅度增加水碳比，約四周后，某換熱器三通處突然爆破起火，爆破口壁厚僅剩3mm，據分析，高水碳比下，露點比原設計高約10℃，露點腐蝕和沖刷腐蝕共同導致了管道破壞失效。管道可采用伴熱的方式維持管內介質溫度在露點以上。
