一、鑄鐵(tie)
常(chang)用(yong)(yong)的(de)(de)鑄(zhu)鐵有(you)可(ke)鍛鑄(zhu)鐵和球墨(mo)鑄(zhu)鐵兩種。一般限制條(tiao)件(jian)：使用(yong)(yong)在介質溫(wen)(wen)度為-29～343℃的(de)(de)受壓(ya)或非(fei)受壓(ya)管道；不得用(yong)(yong)于(yu)輸(shu)送介質溫(wen)(wen)度高于(yu)150℃或表壓(ya)大(da)于(yu)2.5MPa的(de)(de)可(ke)燃流體管道；不得用(yong)(yong)于(yu)輸(shu)送任何溫(wen)(wen)度壓(ya)力條(tiao)件(jian)的(de)(de)有(you)毒介質；不得用(yong)(yong)于(yu)輸(shu)送溫(wen)(wen)度和壓(ya)力循環變(bian)化(hua)或管道有(you)振動的(de)(de)條(tiao)件(jian)下(xia)(xia)。實際上，可(ke)鍛鑄(zhu)鐵經(jing)常(chang)被(bei)用(yong)(yong)于(yu)不受壓(ya)的(de)(de)閥(fa)門手輪和地下(xia)(xia)管道；球墨(mo)鑄(zhu)鐵經(jing)常(chang)被(bei)用(yong)(yong)于(yu)工業用(yong)(yong)管道中(zhong)的(de)(de)閥(fa)門閥(fa)體。奧氏體球墨(mo)鑄(zhu)鐵經(jing)低溫(wen)(wen)沖(chong)擊試驗合(he)格后，可(ke)用(yong)(yong)于(yu)-196℃。
二(er)、普通碳素鋼
限(xian)制(zhi)條件：沸騰鋼(gang)應限(xian)用(yong)(yong)在設(she)計壓力不(bu)超過0.6MPa、設(she)計溫(wen)度(du)為0℃的條件下，不(bu)得用(yong)(yong)于(yu)易燃或(huo)有(you)(you)毒流體(ti)(ti)的管道，不(bu)得用(yong)(yong)于(yu)石油液化氣介質(zhi)和有(you)(you)應力腐蝕的環境中；鎮靜鋼(gang)限(xian)用(yong)(yong)在設(she)計溫(wen)度(du)為0～400℃范圍(wei)內，當用(yong)(yong)于(yu)有(you)(you)應力腐蝕開裂敏(min)感的環境時，本體(ti)(ti)硬度(du)及焊縫硬度(du)應不(bu)大于(yu)200HB，并(bing)對本體(ti)(ti)和焊縫進(jin)行100％無(wu)損探傷。
三、優質(zhi)碳素鋼
優質(zhi)碳素鋼(gang)是(shi)工業管道中應(ying)用最(zui)廣的(de)碳鋼(gang)，對(dui)應(ying)的(de)材料標(biao)(biao)準(zhun)有：GB／T 699、GB／T 8163、GB 3087、GB 5310、GB 9948、GB6479等。這些標(biao)(biao)準(zhun)是(shi)根(gen)據不(bu)同的(de)使用工況而(er)提出了不(bu)同的(de)質(zhi)量要求。它們共性的(de)使用限制條件(jian)如下。
①. 輸送堿性(xing)或(huo)苛性(xing)堿介質(zhi)時(shi)應考慮(lv)有發生堿脆的可(ke)能，錳鋼(gang)（如16Mn）不(bu)得用(yong)于該環境(jing)。
②. 在有應(ying)力腐(fu)蝕開裂(lie)傾向(xiang)的(de)環(huan)境(jing)中(zhong)工作(zuo)時，應(ying)進行(xing)焊(han)后(hou)應(ying)力消除熱(re)處理，熱(re)處理后(hou)的(de)焊(han)縫(feng)硬度不得大于(yu)200HB，焊(han)縫(feng)應(ying)進行(xing)100％無損探傷。錳(meng)鋼（如16Mn）不宜用于(yu)有應(ying)力腐(fu)蝕開裂(lie)傾向(xiang)的(de)環(huan)境(jing)中(zhong)。
③. 在(zai)均勻(yun)腐蝕(shi)介質環境下工作時，應根據腐蝕(shi)速率、使用(yong)壽命等進行(xing)經(jing)濟核算(suan)，如果(guo)核算(suan)結果(guo)證明(ming)選用(yong)碳素(su)鋼是合適的，應給出足(zu)夠的腐蝕(shi)余(yu)量(liang)，并采取相應的其(qi)他防腐蝕(shi)措施(shi)。
④. 碳(tan)素鋼、碳(tan)錳鋼和(he)錳釩鋼在425℃及以上溫(wen)度下長(chang)期(qi)工作時，其碳(tan)化(hua)物(wu)有轉化(hua)為(wei)石墨的可能性，因此限制其最高工作溫(wen)度不得超過425℃（鍋爐規(gui)范則規(gui)定該溫(wen)度為(wei)450℃）。
⑤. 臨(lin)氫(qing)操作時(shi)，應考慮發生氫(qing)損傷的(de)可能性(xing)。
⑥. 含(han)碳(tan)量大于(yu)(yu)0.24％的碳(tan)鋼不宜用于(yu)(yu)焊(han)連接的管子及(ji)其元(yuan)件。
⑦. 用于(yu)-20℃及以下溫(wen)(wen)度時，應做低溫(wen)(wen)沖擊韌性試(shi)驗。
⑧. 用于高壓臨氫、交變載(zai)荷情(qing)況下的(de)碳素(su)鋼材料應是(shi)經(jing)過爐外精煉的(de)材料。
四、鉻鉬合金(jin)鋼
常用的(de)(de)鉻(ge)鉬合(he)金鋼(gang)(gang)材料標準有(you)GB 9948、GB 5310、GB 6479、GB 3077、GB1221等，其使用限制條(tiao)件(jian)為：碳鉬鋼(gang)(gang)（C-0.5Mo）在(zai)468℃溫度(du)下(xia)長期(qi)工作時(shi)，其碳化(hua)(hua)物有(you)轉(zhuan)化(hua)(hua)為石墨的(de)(de)傾向，因(yin)此限制其最高(gao)長期(qi)工作溫度(du)不超過468℃；在(zai)均勻腐蝕環境下(xia)工作時(shi)，應(ying)(ying)根據腐蝕速率、使用壽命等進行經濟(ji)核算，同時(shi)給出足夠的(de)(de)腐蝕余(yu)量；臨氫操作時(shi)，應(ying)(ying)考(kao)慮發生(sheng)氫損傷的(de)(de)可(ke)能性(xing)；在(zai)高(gao)溫H2＋H2S介質環境下(xia)工作時(shi)，應(ying)(ying)根據Nelson 曲(qu)線和(he)Couper 曲(qu)線確(que)定(ding)其使用條(tiao)件(jian)；應(ying)(ying)避(bi)免(mian)在(zai)有(you)應(ying)(ying)力腐蝕開裂的(de)(de)環境中使用；在(zai)400～550℃溫度(du)區間內長期(qi)工作時(shi)，應(ying)(ying)考(kao)慮防止回火脆性(xing)問題；鉻(ge)鉬合(he)金鋼(gang)(gang)一般(ban)應(ying)(ying)是電爐(lu)冶煉或經過爐(lu)外精煉的(de)(de)材料。
五、不銹(xiu)耐熱鋼
壓力管道中常用的不銹耐熱(re)鋼材料標準主要有GB/T 14976、GB 4237、GB 4238、GB1220、GB1221等。其共性的使用限制條件如下。
①. 含鉻12％以上的鐵素體和馬氏(shi)體(ti)不銹鋼在400～550℃溫度區間內長期工作時，應考慮防止475℃回火脆性破壞，這個脆性表現為室溫下材料的脆化。因此，在應用上述不銹(xiu)鋼時，應將其彎曲應力、振動和沖擊載荷降到敏感載荷以下，或者不在400℃以上溫度使用。
②. 奧(ao)氏體不銹鋼(gang)在加熱冷卻的過程中，經過540～900℃溫度區間時，應考慮防止產生晶間腐蝕傾向。當有還原性較強的腐蝕介質存在時，應選用穩定型（含穩定化元素Ti和Nb）或超低碳型（C＜0.003％）奧氏體不銹鋼。
③. 不銹鋼在接觸濕的氯化物時，有應力腐蝕開裂和點蝕的可能，應避免接觸濕的氯化物，或者控制物料和環境中的氯離子濃度不超過25×10-6。
④. 奧氏體不銹鋼(gang)使用溫度超過525℃時，其(qi)含(han)碳量應大于0.04％，否則鋼(gang)的強度會顯著下(xia)降(jiang)。
⑤. 在高溫、高壓、H2＋H2S介質環境下工作時，應根據Couper 曲線確定其使用條件。
⑥. 含(han)鉻(ge)16％以上的(de)(de)高(gao)鉻(ge)不銹(xiu)鋼和(he)(he)含(han)鉻(ge)18％以上的(de)(de)高(gao)鉻(ge)鎳不銹(xiu)鋼在540～900℃溫度區間長期工作時(shi)，應考慮防止產生。相析出，從(cong)而(er)引(yin)起室溫下(xia)(xia)材(cai)料的(de)(de)脆化(hua)和(he)(he)高(gao)溫下(xia)(xia)材(cai)料蠕變強(qiang)度的(de)(de)下(xia)(xia)降。一般情況(kuang)下(xia)(xia)，應控制(zhi)其(qi)鐵素體含(han)量小于8％。
⑦. 奧氏體不銹鋼應避免(mian)與鉛、鋅或其化合物(wu)在其熔(rong)點溫度以上(shang)接觸(chu)，以防(fang)止晶(jing)間腐(fu)蝕破(po)壞的發生。
⑧. 奧氏(shi)體不(bu)銹鋼使用溫度超過525℃時，其含(han)碳量應大于0.04％。
⑨. 對有劇烈環烷(wan)酸(suan)腐蝕的環境(jing)，應選用含(han)鉬(mu)的奧氏體不銹鋼（如0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2）或其復(fu)合材料（復(fu)合板或復(fu)合管）。
