一、鑄鐵(tie)
常用的鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)有可鍛(duan)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)和球墨(mo)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)兩種。一般限制條(tiao)件(jian)：使用在介質溫度(du)(du)(du)為-29～343℃的受壓(ya)(ya)或非受壓(ya)(ya)管(guan)(guan)道(dao)；不(bu)得用于輸(shu)送(song)介質溫度(du)(du)(du)高于150℃或表壓(ya)(ya)大于2.5MPa的可燃流體管(guan)(guan)道(dao)；不(bu)得用于輸(shu)送(song)任何溫度(du)(du)(du)壓(ya)(ya)力條(tiao)件(jian)的有毒(du)介質；不(bu)得用于輸(shu)送(song)溫度(du)(du)(du)和壓(ya)(ya)力循環變化或管(guan)(guan)道(dao)有振動(dong)的條(tiao)件(jian)下。實際上，可鍛(duan)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)經常被用于不(bu)受壓(ya)(ya)的閥(fa)門手輪和地下管(guan)(guan)道(dao)；球墨(mo)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)經常被用于工(gong)業(ye)用管(guan)(guan)道(dao)中的閥(fa)門閥(fa)體。奧氏體球墨(mo)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)經低溫沖擊(ji)試驗合格后，可用于-196℃。
二、普通碳(tan)素鋼
限制條件(jian)：沸騰鋼應限用(yong)(yong)在設計(ji)(ji)(ji)壓力(li)不(bu)超(chao)過0.6MPa、設計(ji)(ji)(ji)溫(wen)(wen)度(du)為0℃的(de)條件(jian)下，不(bu)得(de)用(yong)(yong)于(yu)(yu)易燃(ran)或有(you)毒流體的(de)管道，不(bu)得(de)用(yong)(yong)于(yu)(yu)石油液(ye)化氣介質和有(you)應力(li)腐(fu)蝕的(de)環境(jing)中；鎮靜鋼限用(yong)(yong)在設計(ji)(ji)(ji)溫(wen)(wen)度(du)為0～400℃范圍內，當用(yong)(yong)于(yu)(yu)有(you)應力(li)腐(fu)蝕開裂敏感的(de)環境(jing)時(shi)，本體硬度(du)及焊(han)縫(feng)(feng)硬度(du)應不(bu)大于(yu)(yu)200HB，并對本體和焊(han)縫(feng)(feng)進行100％無損探傷。
三、優質碳素鋼
優質(zhi)碳素(su)鋼(gang)(gang)是(shi)工(gong)業管(guan)道中應用最廣的碳鋼(gang)(gang)，對應的材料標準(zhun)(zhun)有：GB／T 699、GB／T 8163、GB 3087、GB 5310、GB 9948、GB6479等。這些標準(zhun)(zhun)是(shi)根據(ju)不(bu)(bu)同的使用工(gong)況而提(ti)出了不(bu)(bu)同的質(zhi)量要求。它們共性的使用限制條件如(ru)下。
①. 輸送堿性或苛(ke)性堿介(jie)質時(shi)應考慮有發生(sheng)堿脆的可能，錳鋼（如16Mn）不得用于該環境。
②. 在有(you)應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)開(kai)裂傾(qing)向的(de)(de)環境中(zhong)工作時，應(ying)進行(xing)焊(han)后應(ying)力(li)消(xiao)除(chu)熱處理(li)，熱處理(li)后的(de)(de)焊(han)縫(feng)硬(ying)度不得大(da)于200HB，焊(han)縫(feng)應(ying)進行(xing)100％無(wu)損(sun)探傷(shang)。錳鋼（如(ru)16Mn）不宜用于有(you)應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)開(kai)裂傾(qing)向的(de)(de)環境中(zhong)。
③. 在(zai)均勻腐(fu)蝕介質(zhi)環境下(xia)工作時(shi)，應根據腐(fu)蝕速率、使用(yong)壽命等進行(xing)經濟核算，如果核算結果證明選用(yong)碳素鋼是合適的，應給出(chu)足(zu)夠(gou)的腐(fu)蝕余量(liang)，并采取相應的其他(ta)防腐(fu)蝕措施。
④. 碳素鋼(gang)、碳錳鋼(gang)和錳釩(fan)鋼(gang)在425℃及(ji)以上溫度(du)(du)下長期工作時(shi)，其(qi)碳化物有轉化為(wei)石墨的(de)可能性，因此限制(zhi)其(qi)最高工作溫度(du)(du)不得超過425℃（鍋爐規范則規定該溫度(du)(du)為(wei)450℃）。
⑤. 臨氫(qing)操作時(shi)，應考慮(lv)發生(sheng)氫(qing)損傷的可能(neng)性(xing)。
⑥. 含(han)碳量大于0.24％的碳鋼不宜用于焊連接的管(guan)子及(ji)其元件。
⑦. 用于-20℃及以(yi)下溫度時，應做低溫沖(chong)擊(ji)韌性試驗。
⑧. 用于高壓臨(lin)氫、交(jiao)變載荷(he)情況下的碳素鋼材料應是經過爐外精(jing)煉的材料。
四、鉻鉬合金鋼
常用(yong)(yong)的(de)鉻鉬(mu)合(he)金鋼(gang)材(cai)料標準有GB 9948、GB 5310、GB 6479、GB 3077、GB1221等(deng)，其使(shi)用(yong)(yong)限制條件為：碳鉬(mu)鋼(gang)（C-0.5Mo）在(zai)(zai)468℃溫(wen)度(du)下長期工(gong)(gong)(gong)作(zuo)時(shi)(shi)(shi)，其碳化(hua)物有轉化(hua)為石墨的(de)傾向，因此限制其最(zui)高長期工(gong)(gong)(gong)作(zuo)溫(wen)度(du)不超過(guo)468℃；在(zai)(zai)均勻(yun)腐(fu)蝕(shi)環(huan)境下工(gong)(gong)(gong)作(zuo)時(shi)(shi)(shi)，應(ying)根(gen)據(ju)腐(fu)蝕(shi)速率、使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命(ming)等(deng)進行(xing)經濟核算，同時(shi)(shi)(shi)給出足夠的(de)腐(fu)蝕(shi)余量；臨氫(qing)操作(zuo)時(shi)(shi)(shi)，應(ying)考(kao)慮發生氫(qing)損(sun)傷的(de)可能(neng)性；在(zai)(zai)高溫(wen)H2＋H2S介質環(huan)境下工(gong)(gong)(gong)作(zuo)時(shi)(shi)(shi)，應(ying)根(gen)據(ju)Nelson 曲(qu)線和Couper 曲(qu)線確定其使(shi)用(yong)(yong)條件；應(ying)避免在(zai)(zai)有應(ying)力腐(fu)蝕(shi)開裂的(de)環(huan)境中使(shi)用(yong)(yong)；在(zai)(zai)400～550℃溫(wen)度(du)區間內長期工(gong)(gong)(gong)作(zuo)時(shi)(shi)(shi)，應(ying)考(kao)慮防止回火脆性問(wen)題(ti)；鉻鉬(mu)合(he)金鋼(gang)一般應(ying)是電(dian)爐(lu)冶煉或經過(guo)爐(lu)外精煉的(de)材(cai)料。
五、不銹耐熱鋼(gang)
壓力管道中常用的不銹耐熱鋼材料標準主要有GB/T 14976、GB 4237、GB 4238、GB1220、GB1221等。其共性的使用限制條件如下。
①. 含鉻12％以上的鐵素體和馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼在400～550℃溫度區間內長期工作時，應考慮防止475℃回火脆性破壞，這個脆性表現為室溫下材料的脆化。因此，在應用上述不銹鋼時，應將其彎曲應力、振動和沖擊載荷降到敏感載荷以下，或者不在400℃以上溫度使用。
②. 奧氏體不銹鋼在加熱冷卻的過程中，經過540～900℃溫度區間時，應考慮防止產生晶間腐蝕傾向。當有還原性較強的腐蝕介質存在時，應選用穩定型（含穩定化元素Ti和Nb）或超低碳型（C＜0.003％）奧氏體不銹鋼。
③. 不銹鋼在接觸濕的氯化物時，有應力腐蝕開裂和點蝕的可能，應避免接觸濕的氯化物，或者控制物料和環境中的氯離子濃度不超過25×10-6。
④. 奧氏體不銹鋼使用(yong)溫度超(chao)過525℃時(shi)，其含碳量應大于0.04％，否則鋼的強度會顯著下降。
⑤. 在高溫、高壓、H2＋H2S介質環境下工作時，應根據Couper 曲線確定其使用條件。
⑥. 含鉻(ge)16％以上(shang)的高鉻(ge)不銹鋼和含鉻(ge)18％以上(shang)的高鉻(ge)鎳不銹鋼在(zai)540～900℃溫度(du)區間長期工(gong)作時，應考慮防止產生。相析出，從而(er)引起(qi)室溫下(xia)材料的脆化(hua)和高溫下(xia)材料蠕(ru)變強(qiang)度(du)的下(xia)降(jiang)。一般情況下(xia)，應控制其鐵素(su)體(ti)含量小(xiao)于8％。
⑦. 奧氏體不銹鋼應避免與鉛、鋅或其化(hua)合物在其熔點溫(wen)度(du)以上接觸，以防止(zhi)晶間腐蝕(shi)破壞的發(fa)生。
⑧. 奧氏體不銹鋼使用(yong)溫度超過(guo)525℃時，其含碳(tan)量應(ying)大于0.04％。
⑨. 對有劇烈(lie)環(huan)烷酸腐蝕的環(huan)境，應選用含(han)鉬的奧氏體不銹鋼（如0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2）或(huo)其復(fu)合(he)材料（復(fu)合(he)板或(huo)復(fu)合(he)管(guan)）。
