一、鑄鐵
常(chang)用(yong)的(de)鑄(zhu)鐵(tie)有(you)可(ke)(ke)鍛鑄(zhu)鐵(tie)和(he)球(qiu)墨鑄(zhu)鐵(tie)兩種。一般限制條(tiao)件(jian)(jian)：使用(yong)在介質溫度為(wei)-29～343℃的(de)受(shou)(shou)(shou)壓(ya)(ya)(ya)或非受(shou)(shou)(shou)壓(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)道；不(bu)得(de)(de)用(yong)于(yu)(yu)輸送介質溫度高于(yu)(yu)150℃或表壓(ya)(ya)(ya)大于(yu)(yu)2.5MPa的(de)可(ke)(ke)燃流體管(guan)(guan)(guan)道；不(bu)得(de)(de)用(yong)于(yu)(yu)輸送任何溫度壓(ya)(ya)(ya)力條(tiao)件(jian)(jian)的(de)有(you)毒介質；不(bu)得(de)(de)用(yong)于(yu)(yu)輸送溫度和(he)壓(ya)(ya)(ya)力循環變化或管(guan)(guan)(guan)道有(you)振動(dong)的(de)條(tiao)件(jian)(jian)下(xia)。實際(ji)上(shang)，可(ke)(ke)鍛鑄(zhu)鐵(tie)經常(chang)被用(yong)于(yu)(yu)不(bu)受(shou)(shou)(shou)壓(ya)(ya)(ya)的(de)閥門手輪和(he)地下(xia)管(guan)(guan)(guan)道；球(qiu)墨鑄(zhu)鐵(tie)經常(chang)被用(yong)于(yu)(yu)工(gong)業(ye)用(yong)管(guan)(guan)(guan)道中的(de)閥門閥體。奧氏體球(qiu)墨鑄(zhu)鐵(tie)經低溫沖擊試驗合格后，可(ke)(ke)用(yong)于(yu)(yu)-196℃。
二(er)、普通碳(tan)素鋼
限制條件：沸(fei)騰鋼應限用(yong)在設(she)計(ji)壓力不(bu)(bu)(bu)超(chao)過0.6MPa、設(she)計(ji)溫度(du)(du)為(wei)0℃的(de)條件下，不(bu)(bu)(bu)得用(yong)于(yu)易燃或有(you)毒流體(ti)(ti)的(de)管(guan)道，不(bu)(bu)(bu)得用(yong)于(yu)石油液(ye)化氣(qi)介質和有(you)應力腐蝕的(de)環境(jing)中；鎮靜鋼限用(yong)在設(she)計(ji)溫度(du)(du)為(wei)0～400℃范圍(wei)內，當用(yong)于(yu)有(you)應力腐蝕開裂敏感的(de)環境(jing)時(shi)，本(ben)體(ti)(ti)硬度(du)(du)及焊縫硬度(du)(du)應不(bu)(bu)(bu)大于(yu)200HB，并(bing)對本(ben)體(ti)(ti)和焊縫進行100％無損探(tan)傷(shang)。
三、優質(zhi)碳素(su)鋼
優質(zhi)碳(tan)素(su)鋼(gang)是(shi)(shi)工業管道中應用(yong)最廣的(de)碳(tan)鋼(gang)，對應的(de)材料標準有：GB／T 699、GB／T 8163、GB 3087、GB 5310、GB 9948、GB6479等(deng)。這些(xie)標準是(shi)(shi)根據不(bu)同的(de)使用(yong)工況而提出了不(bu)同的(de)質(zhi)量要求。它們共性的(de)使用(yong)限制條件如(ru)下。
①. 輸送(song)堿性(xing)或苛性(xing)堿介質時應考慮有發生(sheng)堿脆的可(ke)能，錳鋼(gang)（如16Mn）不得用于該環境。
②. 在有(you)應(ying)(ying)(ying)力腐蝕開裂傾(qing)(qing)向(xiang)的環境中工作時，應(ying)(ying)(ying)進(jin)行焊后(hou)應(ying)(ying)(ying)力消除熱處理，熱處理后(hou)的焊縫硬度不(bu)得大于200HB，焊縫應(ying)(ying)(ying)進(jin)行100％無損探(tan)傷。錳鋼(gang)（如16Mn）不(bu)宜(yi)用于有(you)應(ying)(ying)(ying)力腐蝕開裂傾(qing)(qing)向(xiang)的環境中。
③. 在均勻(yun)腐(fu)蝕介(jie)質環境下工作時，應(ying)根(gen)據腐(fu)蝕速率、使用壽命等進行經濟核算，如果核算結果證明選用碳素鋼是(shi)合適(shi)的，應(ying)給出足夠的腐(fu)蝕余量，并采取相應(ying)的其他防(fang)腐(fu)蝕措施。
④. 碳素鋼、碳錳(meng)鋼和錳(meng)釩(fan)鋼在(zai)425℃及(ji)以(yi)上(shang)溫度下長期工(gong)(gong)作時(shi)，其碳化物有轉(zhuan)化為(wei)石墨的可(ke)能(neng)性，因此限制其最高(gao)工(gong)(gong)作溫度不得超過425℃（鍋爐規范則規定該溫度為(wei)450℃）。
⑤. 臨氫操作時，應考慮發生氫損傷(shang)的可能性(xing)。
⑥. 含碳量大于(yu)0.24％的碳鋼不宜用于(yu)焊連(lian)接(jie)的管子(zi)及其元件。
⑦. 用于-20℃及以下溫度(du)時，應做低(di)溫沖(chong)擊韌性試(shi)驗。
⑧. 用于高壓臨(lin)氫、交變載荷情況下的(de)(de)碳(tan)素鋼材料(liao)應是經過爐外精煉的(de)(de)材料(liao)。
四(si)、鉻(ge)鉬合金(jin)鋼
常用的(de)鉻(ge)鉬合(he)金鋼材(cai)料(liao)標(biao)準(zhun)有(you)GB 9948、GB 5310、GB 6479、GB 3077、GB1221等，其(qi)使用限(xian)制條(tiao)(tiao)件為(wei)(wei)：碳鉬鋼（C-0.5Mo）在468℃溫度(du)(du)下長期工(gong)作(zuo)(zuo)時，其(qi)碳化(hua)物有(you)轉化(hua)為(wei)(wei)石墨的(de)傾向，因此限(xian)制其(qi)最高(gao)長期工(gong)作(zuo)(zuo)溫度(du)(du)不(bu)超過(guo)468℃；在均勻腐(fu)(fu)蝕(shi)環(huan)境(jing)下工(gong)作(zuo)(zuo)時，應(ying)根據腐(fu)(fu)蝕(shi)速率、使用壽命等進(jin)行(xing)經濟核(he)算，同(tong)時給出足夠的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)余量；臨氫操作(zuo)(zuo)時，應(ying)考(kao)慮發生氫損(sun)傷的(de)可(ke)能(neng)性(xing)；在高(gao)溫H2＋H2S介(jie)質(zhi)環(huan)境(jing)下工(gong)作(zuo)(zuo)時，應(ying)根據Nelson 曲線和Couper 曲線確定(ding)其(qi)使用條(tiao)(tiao)件；應(ying)避免在有(you)應(ying)力腐(fu)(fu)蝕(shi)開裂的(de)環(huan)境(jing)中使用；在400～550℃溫度(du)(du)區間內長期工(gong)作(zuo)(zuo)時，應(ying)考(kao)慮防(fang)止回火脆性(xing)問題；鉻(ge)鉬合(he)金鋼一般應(ying)是電爐冶煉或經過(guo)爐外精煉的(de)材(cai)料(liao)。
五、不銹耐熱鋼
壓力管道中常用的不銹耐熱鋼材料標準主要有GB/T 14976、GB 4237、GB 4238、GB1220、GB1221等。其共性的使用限制條件如下。
①. 含鉻12％以上的鐵素體和馬氏體不銹(xiu)鋼在400～550℃溫度區間內長期工作時，應考慮防止475℃回火脆性破壞，這個脆性表現為室溫下材料的脆化。因此，在應用上述不銹鋼時，應將其彎曲應力、振動和沖擊載荷降到敏感載荷以下，或者不在400℃以上溫度使用。
②. 奧氏體不銹鋼(gang)在加熱冷卻的過程中，經過540～900℃溫度區間時，應考慮防止產生晶間腐蝕傾向。當有還原性較強的腐蝕介質存在時，應選用穩定型（含穩定化元素Ti和Nb）或超低碳型（C＜0.003％）奧氏體不銹鋼。
③. 不銹鋼在接觸濕的氯化物時，有應力腐蝕開裂和點蝕的可能，應避免接觸濕的氯化物，或者控制物料和環境中的氯離子濃度不超過25×10-6。
④. 奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)使用溫度超過525℃時，其(qi)含碳(tan)量應大(da)于(yu)0.04％，否則(ze)鋼(gang)(gang)的強度會顯(xian)著下降(jiang)。
⑤. 在高溫、高壓、H2＋H2S介質環境下工作時，應根據Couper 曲線確定其使用條件。
⑥. 含(han)鉻(ge)16％以上(shang)的高(gao)鉻(ge)不銹鋼(gang)和含(han)鉻(ge)18％以上(shang)的高(gao)鉻(ge)鎳(nie)不銹鋼(gang)在540～900℃溫(wen)度(du)區間長期工作時，應(ying)考(kao)慮防止產生。相析出，從而引起室溫(wen)下(xia)材料的脆化和高(gao)溫(wen)下(xia)材料蠕變(bian)強(qiang)度(du)的下(xia)降。一般(ban)情況下(xia)，應(ying)控制其(qi)鐵素體含(han)量小于8％。
⑦. 奧氏體(ti)不銹鋼應避免與鉛、鋅(xin)或其(qi)化(hua)合(he)物在其(qi)熔點溫度以上接(jie)觸，以防止晶間腐蝕(shi)破壞的發(fa)生。
⑧. 奧氏體不(bu)銹鋼使用(yong)溫(wen)度超(chao)過525℃時，其含碳量應大于0.04％。
⑨. 對有劇烈環烷(wan)酸腐(fu)蝕的環境，應選(xuan)用含鉬的奧氏體不銹鋼（如0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2）或(huo)其復(fu)合(he)材料（復(fu)合(he)板或(huo)復(fu)合(he)管）。
