一、鑄鐵
常用(yong)的(de)鑄鐵(tie)(tie)(tie)有(you)(you)可(ke)鍛鑄鐵(tie)(tie)(tie)和(he)(he)球墨(mo)(mo)鑄鐵(tie)(tie)(tie)兩種。一般限(xian)制條件：使用(yong)在(zai)介(jie)(jie)質溫(wen)度(du)為-29～343℃的(de)受壓(ya)(ya)(ya)或(huo)非受壓(ya)(ya)(ya)管(guan)道；不(bu)(bu)得(de)用(yong)于(yu)(yu)(yu)輸送介(jie)(jie)質溫(wen)度(du)高于(yu)(yu)(yu)150℃或(huo)表(biao)壓(ya)(ya)(ya)大于(yu)(yu)(yu)2.5MPa的(de)可(ke)燃(ran)流體(ti)管(guan)道；不(bu)(bu)得(de)用(yong)于(yu)(yu)(yu)輸送任何(he)溫(wen)度(du)壓(ya)(ya)(ya)力條件的(de)有(you)(you)毒介(jie)(jie)質；不(bu)(bu)得(de)用(yong)于(yu)(yu)(yu)輸送溫(wen)度(du)和(he)(he)壓(ya)(ya)(ya)力循環變(bian)化(hua)或(huo)管(guan)道有(you)(you)振動的(de)條件下。實(shi)際上，可(ke)鍛鑄鐵(tie)(tie)(tie)經(jing)常被(bei)用(yong)于(yu)(yu)(yu)不(bu)(bu)受壓(ya)(ya)(ya)的(de)閥門手輪和(he)(he)地(di)下管(guan)道；球墨(mo)(mo)鑄鐵(tie)(tie)(tie)經(jing)常被(bei)用(yong)于(yu)(yu)(yu)工業(ye)用(yong)管(guan)道中的(de)閥門閥體(ti)。奧氏體(ti)球墨(mo)(mo)鑄鐵(tie)(tie)(tie)經(jing)低溫(wen)沖(chong)擊試(shi)驗合格后，可(ke)用(yong)于(yu)(yu)(yu)-196℃。
二、普通碳素鋼
限制條件：沸騰(teng)鋼(gang)應限用(yong)在(zai)設計(ji)壓力不(bu)超過0.6MPa、設計(ji)溫度(du)為0℃的(de)條件下，不(bu)得用(yong)于(yu)易(yi)燃或有毒流體(ti)的(de)管道，不(bu)得用(yong)于(yu)石油(you)液化氣介質和有應力腐(fu)蝕的(de)環境(jing)中(zhong)；鎮靜(jing)鋼(gang)限用(yong)在(zai)設計(ji)溫度(du)為0～400℃范圍內，當用(yong)于(yu)有應力腐(fu)蝕開裂(lie)敏感的(de)環境(jing)時，本(ben)體(ti)硬度(du)及焊縫硬度(du)應不(bu)大于(yu)200HB，并對(dui)本(ben)體(ti)和焊縫進行100％無(wu)損探傷。
三、優質碳素鋼(gang)
優質碳(tan)素鋼是(shi)工業管道(dao)中應用最廣的碳(tan)鋼，對應的材(cai)料標準有：GB／T 699、GB／T 8163、GB 3087、GB 5310、GB 9948、GB6479等。這些標準是(shi)根據不同的使(shi)用工況而提出了不同的質量要求(qiu)。它們(men)共性的使(shi)用限制條件如(ru)下。
①. 輸送(song)堿性(xing)或苛性(xing)堿介質時應考(kao)慮有(you)發生(sheng)堿脆(cui)的可能，錳鋼（如16Mn）不(bu)得用于該(gai)環(huan)境。
②. 在有應(ying)力(li)腐(fu)蝕開裂傾(qing)向的環境(jing)中(zhong)工作(zuo)時，應(ying)進(jin)行焊后應(ying)力(li)消除(chu)熱處理，熱處理后的焊縫(feng)(feng)硬度不得大(da)于(yu)200HB，焊縫(feng)(feng)應(ying)進(jin)行100％無損探傷。錳鋼（如(ru)16Mn）不宜用(yong)于(yu)有應(ying)力(li)腐(fu)蝕開裂傾(qing)向的環境(jing)中(zhong)。
③. 在均勻腐(fu)蝕(shi)(shi)介質環境(jing)下工(gong)作時，應(ying)根據腐(fu)蝕(shi)(shi)速率(lv)、使(shi)用(yong)壽命等進行經(jing)濟核(he)算(suan)，如果核(he)算(suan)結果證明選用(yong)碳素鋼是合適的，應(ying)給出足夠的腐(fu)蝕(shi)(shi)余量，并采取相應(ying)的其他防腐(fu)蝕(shi)(shi)措(cuo)施(shi)。
④. 碳素鋼(gang)、碳錳鋼(gang)和錳釩鋼(gang)在425℃及以上溫(wen)(wen)度下長(chang)期(qi)工作時，其碳化物有轉化為石墨的可能性，因此限制其最高工作溫(wen)(wen)度不得超過425℃（鍋爐規范則規定該溫(wen)(wen)度為450℃）。
⑤. 臨氫(qing)操(cao)作(zuo)時，應考(kao)慮發生(sheng)氫(qing)損傷的可能性。
⑥. 含碳量(liang)大(da)于(yu)0.24％的碳鋼不宜用(yong)于(yu)焊(han)連接的管子及其元件。
⑦. 用于(yu)-20℃及以(yi)下溫度時(shi)，應(ying)做(zuo)低溫沖擊韌性試驗。
⑧. 用于高壓(ya)臨(lin)氫、交變載荷情況下的碳(tan)素鋼材料(liao)(liao)應是經(jing)過爐外(wai)精(jing)煉的材料(liao)(liao)。
四(si)、鉻鉬合(he)金鋼
常用(yong)(yong)的(de)(de)鉻(ge)鉬(mu)(mu)合(he)金(jin)鋼(gang)材料(liao)標準有GB 9948、GB 5310、GB 6479、GB 3077、GB1221等，其(qi)使用(yong)(yong)限(xian)(xian)制(zhi)(zhi)條件為(wei)(wei)：碳鉬(mu)(mu)鋼(gang)（C-0.5Mo）在468℃溫(wen)度(du)(du)下(xia)長期(qi)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)時(shi)(shi)，其(qi)碳化(hua)物有轉(zhuan)化(hua)為(wei)(wei)石墨的(de)(de)傾向，因此限(xian)(xian)制(zhi)(zhi)其(qi)最高長期(qi)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)溫(wen)度(du)(du)不超過468℃；在均(jun)勻腐(fu)(fu)蝕環(huan)境下(xia)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)時(shi)(shi)，應(ying)(ying)根(gen)據(ju)腐(fu)(fu)蝕速率、使用(yong)(yong)壽命等進行經濟核(he)算，同時(shi)(shi)給(gei)出足夠(gou)的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕余(yu)量；臨氫操作(zuo)時(shi)(shi)，應(ying)(ying)考慮發生氫損傷的(de)(de)可能性(xing)；在高溫(wen)H2＋H2S介質環(huan)境下(xia)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)時(shi)(shi)，應(ying)(ying)根(gen)據(ju)Nelson 曲線和Couper 曲線確定其(qi)使用(yong)(yong)條件；應(ying)(ying)避(bi)免在有應(ying)(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕開裂的(de)(de)環(huan)境中使用(yong)(yong)；在400～550℃溫(wen)度(du)(du)區(qu)間內長期(qi)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)時(shi)(shi)，應(ying)(ying)考慮防(fang)止回火脆性(xing)問題(ti)；鉻(ge)鉬(mu)(mu)合(he)金(jin)鋼(gang)一般應(ying)(ying)是電爐冶煉或經過爐外精煉的(de)(de)材料(liao)。
五(wu)、不銹(xiu)耐熱(re)鋼
壓力管道中常用的不銹(xiu)耐熱鋼材料標準主要有GB/T 14976、GB 4237、GB 4238、GB1220、GB1221等。其共性的使用限制條件如下。
①. 含鉻12％以上的鐵素體和馬氏體(ti)不銹鋼在400～550℃溫度區間內長期工作時，應考慮防止475℃回火脆性破壞，這個脆性表現為室溫下材料的脆化。因此，在應用上述不(bu)銹鋼時，應將其彎曲應力、振動和沖擊載荷降到敏感載荷以下，或者不在400℃以上溫度使用。
②. 奧氏體(ti)不銹鋼在加熱冷卻的過程中，經過540～900℃溫度區間時，應考慮防止產生晶間腐蝕傾向。當有還原性較強的腐蝕介質存在時，應選用穩定型（含穩定化元素Ti和Nb）或超低碳型（C＜0.003％）奧氏體不銹鋼。
③. 不銹鋼在接觸濕的氯化物時，有應力腐蝕開裂和點蝕的可能，應避免接觸濕的氯化物，或者控制物料和環境中的氯離子濃度不超過25×10-6。
④. 奧氏(shi)體(ti)不銹鋼使用溫度超過525℃時，其含碳量(liang)應大于0.04％，否則鋼的(de)強度會顯著(zhu)下(xia)降。
⑤. 在高溫、高壓、H2＋H2S介質環境下工作時，應根據Couper 曲線確定其使用條件。
⑥. 含(han)鉻(ge)16％以上(shang)的高(gao)鉻(ge)不銹(xiu)鋼(gang)和(he)含(han)鉻(ge)18％以上(shang)的高(gao)鉻(ge)鎳不銹(xiu)鋼(gang)在540～900℃溫(wen)度區間長期(qi)工作(zuo)時，應考慮防止產生(sheng)。相(xiang)析出，從而引起室溫(wen)下材(cai)(cai)料的脆(cui)化和(he)高(gao)溫(wen)下材(cai)(cai)料蠕(ru)變強度的下降。一般(ban)情況(kuang)下，應控制(zhi)其鐵素(su)體含(han)量小于8％。
⑦. 奧氏(shi)體不銹鋼應避免與鉛、鋅或其(qi)化合物在(zai)其(qi)熔點溫(wen)度以上接觸，以防(fang)止晶間腐蝕破壞的發(fa)生(sheng)。
⑧. 奧氏(shi)體不(bu)銹鋼使用溫度超過525℃時，其含(han)碳量應大于(yu)0.04％。
⑨. 對(dui)有劇烈(lie)環(huan)烷酸(suan)腐蝕的環(huan)境，應選(xuan)用含(han)鉬的奧氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)（如0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2）或(huo)其復(fu)合材料（復(fu)合板或(huo)復(fu)合管）。
