①. 碳素鋼(gang)(gang)和碳錳鋼(gang)(gang)在高于425℃溫度(du)下(xia)長期使(shi)用，應考慮鋼(gang)(gang)中碳化物相的石墨化傾向，而05Mo鋼(gang)(gang)在約480℃以上長期工作時，也會(hui)使(shi)石墨化現象加快(kuai)發展，從而使(shi)力(li)學性能(neng)惡化。

  ②. 碳(tan)鋼和低(di)合(he)金(jin)鋼大(da)都(dou)為鐵素體(ti)加珠光體(ti)組織，在高(gao)溫下如450℃以上，珠光體(ti)中的(de)片狀滲碳(tan)體(ti)逐(zhu)步轉化為球狀，使材料的(de)蠕變極限及(ji)持久強度(du)大(da)大(da)下降。為防止(zhi)石墨化和珠光體(ti)球化，在這一溫度(du)范圍內(nei)宜選(xuan)用Cr-Mo耐熱(re)鋼。

  ③. 高溫氧化(hua)碳素(su)鋼和低(di)合金鋼在(zai)高溫下不僅強度大(da)大(da)下降(jiang)，同時材(cai)料表面極易氧化(hua)。鋼中(zhong)加人足夠的Cr、Si、Al可(ke)有效防(fang)止高溫氧化(hua)。

  ④. 苛性(xing)脆化管材表面受一定濃度的(de)堿性(xing)流體長期侵蝕或反(fan)復作用，并在高溫和應力的(de)綜合影響下易產生脆化破裂。

  ⑤. 金屬材(cai)料(liao)在一定的溫度和壓(ya)力(li)范圍內與氫介質易接觸產(chan)生氫脆現象。氫腐蝕是在晶界上發生化(hua)學作用，滲碳體分解，引(yin)起組織變化(hua)，產(chan)生裂紋并擴展，嚴重降低(di)了材(cai)料(liao)的力(li)學性能，甚至遭(zao)到破壞，是最(zui)危險的腐蝕，特別(bie)是處(chu)在高壓(ya)條(tiao)件下(xia)，更(geng)應(ying)(ying)引(yin)起注意。為此，應(ying)(ying)查閱“常用鋼種(zhong)在氫介質中使用的極(ji)限溫度曲(qu)線(xian)圖”，即“納爾遜”曲(qu)線(xian)來(lai)選擇材(cai)料(liao)。