95Cr18（9Cr18）鋼屬于高碳高鉻馬氏(shi)體不(bu)銹鋼，較Cr17型馬氏體不銹(xiu)鋼的耐蝕性有所改善,其他性能與 Cr17型馬氏體鋼相似,但耐蝕性較低碳不銹鋼差,在大氣、水以及某些酸類、鹽類水溶液中具有優良的不銹性和耐蝕性。該鋼的熱處理一般采用淬火+低溫回火,熱處理后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性,適宜制造承受高耐磨、高負荷以及在腐蝕介質下工作的塑料模具、不銹鋼滾珠軸承以及軸、泵、閥件、桿類、彈簧件、緊固件等。該鋼為萊氏體鋼,容易形成不均勻碳化物偏析而影響工件的使用壽命,需要在生產和選用時注意,特別是在熱加工時必須嚴格控制加工工藝,注意適當的加工比。

一、化學成分 

   95Cr18 (9Cr18) 不(bu)銹鋼(gang)的化學成分見表4-68。

二、熱加工 

   95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼鍛造工藝規范見表4-69。

  應特別注意鋼(gang)的熱(re)加工(gong)工(gong)藝,最(zui)好采用冷(leng)裝加熱(re)(<600℃),加熱(re)速度宜慢,特別是(shi)在700℃以下時。同時,應該控制(zhi)較高的終(zhong)鍛(duan)、軋溫度,冷(leng)卻速度一定要慢。

三、臨(lin)界點 

   A_c1≈830℃、A_r1≈810℃。

四、預備熱處理 

  預(yu)備熱處理(li)的過程如下:

    1. 軟化退(tui)火(huo)(huo);加熱溫(wen)度為800~840℃,爐冷(leng)到500℃以下出爐空(kong)冷(leng),退(tui)火(huo)(huo)組織為珠光體,硬度≤255HBW.

    2. 完全退火:加熱溫度840~860℃,爐冷,硬(ying)度≤255HBW.

五、淬火及回(hui)火 

   淬火溫(wen)度(du)為(wei)(wei)1030~1070℃,油冷(leng),硬(ying)度(du)≥55HRC,組織為(wei)(wei)馬氏(shi)體+碳化物;回火溫(wen)度(du)為(wei)(wei)200~300℃,硬(ying)度(du)為(wei)(wei)56~58HRC。不同淬火溫(wen)度(du)后的硬(ying)度(du)、殘留奧氏(shi)體量及沖擊韌度(du)見(jian)表(biao)4-70和(he)圖(tu)4-11,不同回火溫(wen)度(du)的硬(ying)度(du)、沖擊韌度(du)見(jian)表(biao)4-71和(he)圖(tu)4-12。

    冷(leng)處(chu)理對淬火95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼硬度的(de)影響見(jian)表(biao)4-72。

六、耐蝕性(xing) 

   95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼的耐蝕(shi)性見表4-73。