95Cr18（9Cr18）鋼屬于高碳高鉻馬氏體(ti)不銹鋼，較Cr17型馬氏體不銹鋼的耐蝕性有所改善,其他性能與 Cr17型馬氏體鋼相似,但耐蝕性較低碳不銹鋼差,在大氣、水以及某些酸類、鹽類水溶液中具有優良的不銹性和耐蝕性。該鋼的熱處理一般采用淬火+低溫回火,熱處理后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性,適宜制造承受高耐磨、高負荷以及在腐蝕介質下工作的塑料模具、不銹鋼滾珠軸承以及軸、泵、閥件、桿類、彈簧件、緊固件等。該鋼為萊氏體鋼,容易形成不均勻碳化物偏析而影響工件的使用壽命,需要在生產和選用時注意,特別是在熱加工時必須嚴格控制加工工藝,注意適當的加工比。

一(yi)、化學(xue)成(cheng)分 

   95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼(gang)的化學(xue)成分見表(biao)4-68。

二、熱加工(gong) 

   95Cr18 (9Cr18) 不銹(xiu)鋼鍛造工藝規(gui)范見表4-69。

  應(ying)特別注意(yi)鋼的(de)熱加工工藝,最好采用冷裝加熱(<600℃),加熱速度(du)宜慢,特別是在700℃以下時。同(tong)時,應(ying)該控制較高的(de)終鍛、軋溫(wen)度(du),冷卻速度(du)一定要慢。

三、臨(lin)界點 

   A_c1≈830℃、A_r1≈810℃。

四、預(yu)備熱處理 

  預(yu)備熱(re)處理的過(guo)程如下:

    1. 軟化退火;加熱溫度(du)為800~840℃,爐(lu)冷到500℃以(yi)下出爐(lu)空冷,退火組織為珠光體,硬度(du)≤255HBW.

    2. 完全退(tui)火:加熱溫度(du)840~860℃,爐(lu)冷,硬度(du)≤255HBW.

五、淬火(huo)(huo)及(ji)回火(huo)(huo) 

   淬火溫度為(wei)(wei)1030~1070℃,油冷,硬(ying)度≥55HRC,組織(zhi)為(wei)(wei)馬氏體+碳化物;回(hui)火溫度為(wei)(wei)200~300℃,硬(ying)度為(wei)(wei)56~58HRC。不同(tong)淬火溫度后的(de)硬(ying)度、殘留奧氏體量(liang)及沖擊韌度見表4-70和圖4-11,不同(tong)回(hui)火溫度的(de)硬(ying)度、沖擊韌度見表4-71和圖4-12。

    冷處(chu)理對淬火95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼硬度的影響見(jian)表(biao)4-72。

六、耐(nai)蝕性 

   95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼的耐(nai)蝕性見表4-73。