95Cr18（9Cr18）鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼(gang)，較Cr17型馬氏體不(bu)銹鋼的耐蝕性有所改善,其他性能與 Cr17型馬氏體鋼相似,但耐蝕性較低碳不銹鋼差,在大氣、水以及某些酸類、鹽類水溶液中具有優良的不銹性和耐蝕性。該鋼的熱處理一般采用淬火+低溫回火,熱處理后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性,適宜制造承受高耐磨、高負荷以及在腐蝕介質下工作的塑料模具、不銹鋼滾珠軸承以及軸、泵、閥件、桿類、彈簧件、緊固件等。該鋼為萊氏體鋼,容易形成不均勻碳化物偏析而影響工件的使用壽命,需要在生產和選用時注意,特別是在熱加工時必須嚴格控制加工工藝,注意適當的加工比。

一、化(hua)學(xue)成(cheng)分 

   95Cr18 (9Cr18) 不銹(xiu)鋼的(de)化(hua)學成分見(jian)表4-68。

二(er)、熱加工 

   95Cr18 (9Cr18) 不銹(xiu)鋼鍛造工藝規范見(jian)表4-69。

  應特別注意(yi)鋼的(de)熱(re)加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝,最好采用(yong)冷(leng)(leng)裝加(jia)(jia)熱(re)(<600℃),加(jia)(jia)熱(re)速度(du)宜慢(man),特別是在700℃以下時。同時,應該控制較(jiao)高的(de)終鍛、軋(ya)溫度(du),冷(leng)(leng)卻速度(du)一(yi)定要慢(man)。

三、臨界點 

   A_c1≈830℃、A_r1≈810℃。

四、預(yu)備熱處理 

  預備(bei)熱處理(li)的過程如下:

    1. 軟化退火;加(jia)熱溫度為800~840℃,爐(lu)冷到500℃以下出(chu)爐(lu)空冷,退火組織為珠光體(ti),硬(ying)度≤255HBW.

    2. 完全退火:加熱溫度(du)840~860℃,爐冷,硬(ying)度(du)≤255HBW.

五、淬火(huo)及回火(huo) 

   淬火(huo)溫(wen)度(du)(du)為(wei)(wei)1030~1070℃,油冷(leng),硬(ying)(ying)度(du)(du)≥55HRC,組織為(wei)(wei)馬氏(shi)體+碳化物(wu);回火(huo)溫(wen)度(du)(du)為(wei)(wei)200~300℃,硬(ying)(ying)度(du)(du)為(wei)(wei)56~58HRC。不同(tong)淬火(huo)溫(wen)度(du)(du)后(hou)的硬(ying)(ying)度(du)(du)、殘留奧(ao)氏(shi)體量及沖擊韌度(du)(du)見(jian)(jian)表(biao)4-70和(he)圖4-11,不同(tong)回火(huo)溫(wen)度(du)(du)的硬(ying)(ying)度(du)(du)、沖擊韌度(du)(du)見(jian)(jian)表(biao)4-71和(he)圖4-12。

    冷處理對淬火95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼硬度的影響見表(biao)4-72。

六、耐蝕性 

   95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼的耐蝕(shi)性見(jian)表4-73。