95Cr18（9Cr18）鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼，較Cr17型馬氏體不銹鋼的耐蝕性有所改善,其他性能與 Cr17型馬氏體鋼相似,但耐蝕性較低碳不銹鋼差,在大氣、水以及某些酸類、鹽類水溶液中具有優良的不銹性和耐蝕性。該鋼的熱處理一般采用淬火+低溫回火,熱處理后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性,適宜制造承受高耐磨、高負荷以及在腐蝕介質下工作的塑料模具、不銹鋼滾珠軸承以及軸、泵、閥件、桿類、彈簧件、緊固件等。該鋼為萊氏體鋼,容易形成不均勻碳化物偏析而影響工件的使用壽命,需要在生產和選用時注意,特別是在熱加工時必須嚴格控制加工工藝,注意適當的加工比。
一、化(hua)學成分
95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼的化學成分見表4-68。
二、熱加(jia)工
95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼鍛造工藝規范(fan)見表4-69。
應特別注意鋼的熱加工工藝,最好采(cai)用冷(leng)裝加熱(<600℃),加熱速度宜慢,特別是在700℃以下(xia)時(shi)。同時(shi),應該控制較高(gao)的終鍛、軋(ya)溫(wen)度,冷(leng)卻速度一(yi)定要(yao)慢。
三、臨界點
Ac1≈830℃、Ar1≈810℃。
四(si)、預(yu)備熱處理
預備(bei)熱(re)處(chu)理的過(guo)程(cheng)如下(xia):
1. 軟化退火;加熱溫度(du)為(wei)800~840℃,爐冷到(dao)500℃以下出爐空冷,退火組(zu)織(zhi)為(wei)珠光體(ti),硬度(du)≤255HBW.
2. 完全退(tui)火:加熱溫度840~860℃,爐冷,硬(ying)度≤255HBW.
五、淬火及(ji)回(hui)火
淬(cui)火溫度(du)(du)(du)(du)為(wei)1030~1070℃,油冷,硬(ying)度(du)(du)(du)(du)≥55HRC,組織為(wei)馬氏體+碳化(hua)物;回火溫度(du)(du)(du)(du)為(wei)200~300℃,硬(ying)度(du)(du)(du)(du)為(wei)56~58HRC。不同淬(cui)火溫度(du)(du)(du)(du)后的硬(ying)度(du)(du)(du)(du)、殘留奧氏體量(liang)及沖擊(ji)韌(ren)度(du)(du)(du)(du)見表4-70和圖4-11,不同回火溫度(du)(du)(du)(du)的硬(ying)度(du)(du)(du)(du)、沖擊(ji)韌(ren)度(du)(du)(du)(du)見表4-71和圖4-12。
冷處理對淬火95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼硬度(du)的影響見表4-72。
六、耐蝕性
95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼的耐蝕性見(jian)表4-73。
