95Cr18（9Cr18）鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼，較Cr17型馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)的耐蝕性有所改善,其他性能與 Cr17型馬氏體鋼相似,但耐蝕性較低碳不銹鋼差,在大氣、水以及某些酸類、鹽類水溶液中具有優良的不銹性和耐蝕性。該鋼的熱處理一般采用淬火+低溫回火,熱處理后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性,適宜制造承受高耐磨、高負荷以及在腐蝕介質下工作的塑料模具、不銹鋼滾珠軸承以及軸、泵、閥件、桿類、彈簧件、緊固件等。該鋼為萊氏體鋼,容易形成不均勻碳化物偏析而影響工件的使用壽命,需要在生產和選用時注意,特別是在熱加工時必須嚴格控制加工工藝,注意適當的加工比。

一、化學成分 

   95Cr18 (9Cr18) 不(bu)銹鋼的化學成分見表4-68。

二、熱加工 

   95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼鍛造工藝規范(fan)見表4-69。

  應特別(bie)注意鋼(gang)的(de)熱加工(gong)工(gong)藝,最好采用冷裝加熱(<600℃),加熱速度宜慢(man),特別(bie)是在700℃以下(xia)時。同時,應該控制較高的(de)終(zhong)鍛、軋(ya)溫(wen)度,冷卻速度一定要慢(man)。

三、臨(lin)界點 

   A_c1≈830℃、A_r1≈810℃。

四、預備熱處理 

  預(yu)備(bei)熱處(chu)理的過程如下:

    1. 軟(ruan)化退火;加(jia)熱溫(wen)度為800~840℃,爐冷(leng)到500℃以下出爐空冷(leng),退火組織為珠光(guang)體(ti),硬度≤255HBW.

    2. 完全退火:加熱溫度840~860℃,爐(lu)冷(leng),硬度≤255HBW.

五、淬火(huo)及回火(huo) 

   淬火溫度(du)(du)為1030~1070℃,油冷,硬(ying)度(du)(du)≥55HRC,組織為馬氏(shi)體(ti)+碳化物;回(hui)火溫度(du)(du)為200~300℃,硬(ying)度(du)(du)為56~58HRC。不同淬火溫度(du)(du)后的硬(ying)度(du)(du)、殘留奧氏(shi)體(ti)量及沖擊韌度(du)(du)見表(biao)4-70和圖(tu)4-11,不同回(hui)火溫度(du)(du)的硬(ying)度(du)(du)、沖擊韌度(du)(du)見表(biao)4-71和圖(tu)4-12。

    冷處理對淬火(huo)95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼硬度的影響見表(biao)4-72。

六、耐蝕性 

   95Cr18 (9Cr18) 不(bu)銹(xiu)鋼的耐蝕性(xing)見表4-73。