158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹鋼是碳質量分數高達1.45％～1.70％的馬氏體不銹耐熱鋼，鋼中加入Mo、V，Mo能減輕碳化物偏析并提高淬透性，V能細化晶粒，增加韌性。該鋼具有高淬透性，斷面在400mm以下可以完全淬透，在300～400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性，淬火時體積變化量小，又有高的耐磨性和良好的綜合性能，所以可以制造斷面大、形狀復雜、經常承受較大沖擊的各種模具，并可作為航空用不銹耐熱鋼棒材。
一(yi)、化學成(cheng)分
158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹鋼的化(hua)學成分見表4-124。
二(er)、臨(lin)界(jie)點
Ac1≈810℃、Ac3≈1200℃、Ar1≈760℃、Ms≈185℃。
三(san)、熱加工(gong)
158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹(xiu)鋼鍛造工(gong)藝規范見表4-125。
由于158Cr12MoV（1Cr12MoV）鋼屬于萊(lai)氏體(ti)鋼，鋼中碳(tan)化物偏析。為了改(gai)善碳(tan)化物的不(bu)均(jun)勻，在加工前必須鍛(duan)(duan)(duan)造或(huo)改(gai)鍛(duan)(duan)(duan)，鍛(duan)(duan)(duan)造實際操作時一定(ding)要嚴(yan)格執(zhi)行鍛(duan)(duan)(duan)造工藝規(gui)范，其(qi)關鍵在于毛(mao)坯加熱(re)溫(wen)(wen)度及(ji)保(bao)溫(wen)(wen)時間(jian)。溫(wen)(wen)度低(di)、時間(jian)短、透(tou)燒不(bu)足或(huo)變(bian)形抗力太大，會產(chan)生鍛(duan)(duan)(duan)件內裂(lie)或(huo)裂(lie)紋；而加熱(re)溫(wen)(wen)度過(guo)高，會使毛(mao)坯過(guo)熱(re)或(huo)過(guo)燒，導致鍛(duan)(duan)(duan)打碎(sui)裂(lie)而報廢；保(bao)溫(wen)(wen)時間(jian)長(chang)，會造成晶粒長(chang)大及(ji)表面(mian)嚴(yan)重脫(tuo)碳(tan)。加熱(re)時要先(xian)預熱(re)，再逐漸升溫(wen)(wen)，注意(yi)工件放(fang)置的位置要適當，且應(ying)注意(yi)翻料，以便(bian)均(jun)勻加熱(re)。
鍛(duan)(duan)打(da)時堅持多(duo)向(xiang)鐓拔，反復(fu)鐓粗、拔長，將網狀碳化物(wu)和共(gong)晶碳化物(wu)打(da)碎，消除碳化物(wu)的不均勻性(xing)。鍛(duan)(duan)后應(ying)注意緩(huan)冷并及時退火。
四、預備熱(re)處理
預備熱處理的過程如下：
1. 鍛后(hou)一般退火：加熱溫度為850～870℃，保溫4～5h，爐(lu)冷至500℃以下出爐(lu)空冷，退火后(hou)硬度≤229HBW，組織為粒(li)狀珠光體＋碳化物。
2. 鍛(duan)后(hou)等溫退火：加熱溫度(du)為(wei)850～870℃，保(bao)溫1～2h；爐(lu)冷至720～750℃，保(bao)溫3～4h，爐(lu)冷至550℃以(yi)下(xia)出(chu)爐(lu)空冷。退火后(hou)硬度(du)為(wei)207～255HBW，組織為(wei)細珠光(guang)體＋碳化物(wu)。
3. 高溫(wen)回火：加熱溫(wen)度(du)為(wei)760～790℃，保溫(wen)2～3h，爐(lu)冷或空冷，硬(ying)度(du)為(wei)207~255HBW。
五、淬火及回(hui)火
具體(ti)分(fen)述如下：
1. 推薦淬火規范見表4-126。
2. 回火(huo)規范見(jian)表4-127，不同回火(huo)溫(wen)度(du)(du)與硬度(du)(du)的關系(xi)見(jian)表4-128。
3. 不同加(jia)熱和冷卻條件下(xia)的硬度與淬火溫(wen)度的關系見表4-129。
4. 等溫淬火(huo)
1030℃加熱保溫(wen)后，在(zai)250～280℃溫(wen)度(du)下(xia)(xia)的(de)(de)硝(xiao)鹽中等(deng)溫(wen)一段時間后空(kong)冷，可以(yi)獲(huo)得下(xia)(xia)貝(bei)氏(shi)體(ti)＋馬氏(shi)體(ti)＋殘留奧氏(shi)體(ti)＋碳(tan)化物的(de)(de)混合組(zu)織(zhi)，然后再經過適當溫(wen)度(du)回火，即可獲(huo)得滿意的(de)(de)性能(neng)。等(deng)溫(wen)淬火的(de)(de)最(zui)大優點，就在(zai)于不降(jiang)低工件(jian)強度(du)的(de)(de)同時，能(neng)大幅(fu)度(du)提高模具的(de)(de)韌性，工件(jian)的(de)(de)使用(yong)壽命一般可以(yi)提高30％～50%。
5. 固溶(rong)雙細化工藝
完全利(li)用(yong)熱處(chu)理方法(fa)，使碳化(hua)物(wu)細(xi)化(hua)、棱角圓(yuan)整化(hua)，同時使奧(ao)氏體(ti)晶粒(li)超細(xi)化(hua)，其主(zhu)要的工藝(yi)措(cuo)施是(shi)高溫固溶和(he)循環細(xi)化(hua)。高溫固溶可以改(gai)善碳化(hua)物(wu)的形態和(he)粒(li)度。循環細(xi)化(hua)的目的在于使奧(ao)氏體(ti)晶粒(li)超細(xi)化(hua)。現將158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹鋼固溶雙細(xi)化(hua)工藝(yi)簡述如下；
固(gu)溶(rong)處(chu)理(li)是將零(ling)件粗(cu)加(jia)(jia)工(gong)后在高溫加(jia)(jia)熱(re)固(gu)溶(rong)，加(jia)(jia)熱(re)溫度(du)為(wei)1100～1150℃（加(jia)(jia)熱(re)過程中預熱(re)兩次），保(bao)溫一(yi)段(duan)時間后可直接淬入熱(re)油或等(deng)溫處(chu)理(li)后轉變為(wei)下貝氏(shi)體＋馬氏(shi)體的復合組(zu)織(zhi)。回火(huo)溫度(du)為(wei)750℃，保(bao)溫1h，組(zu)織(zhi)為(wei)細片狀珠光體為(wei)基體的原(yuan)始組(zu)織(zhi)。
雙細化工藝是在最(zui)終(zhong)熱處理(li)前再增加(jia)一次低溫(wen)淬(cui)火，加(jia)熱溫(wen)度(du)為960℃，油(you)冷淬(cui)火，300℃左(zuo)右出油(you)空冷。
經固溶雙細化后，158Cr12MoV（1Cr12MoV）不(bu)銹鋼的沖(chong)擊韌度可以成倍提高，零件的使用壽(shou)命可以翻幾番，工序雖然增加，單位成本有所(suo)上升，但總的經濟效益仍然很(hen)高。
