158Cr12MoV（1Cr12MoV）不(bu)銹(xiu)鋼是碳質量分數高達1.45％～1.70％的馬氏體不(bu)銹(xiu)耐熱鋼，鋼中加入Mo、V，Mo能減輕碳化物偏析并提高淬透性，V能細化晶粒，增加韌性。該鋼具有高淬透性，斷面在400mm以下可以完全淬透，在300～400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性，淬火時體積變化量小，又有高的耐磨性和良好的綜合性能，所以可以制造斷面大、形狀復雜、經常承受較大沖擊的各種模具，并可作為航空用不銹耐熱鋼棒材。
一、化學(xue)成分
158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹鋼的化學成分見表4-124。
二、臨界點(dian)
Ac1≈810℃、Ac3≈1200℃、Ar1≈760℃、Ms≈185℃。
三、熱加工
158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹鋼鍛造(zao)工(gong)藝(yi)規范見表4-125。
由于158Cr12MoV（1Cr12MoV）鋼(gang)屬于萊氏體鋼(gang)，鋼(gang)中碳(tan)化物偏析(xi)。為了(le)改善碳(tan)化物的不(bu)均勻，在(zai)加工前必須鍛(duan)(duan)造或(huo)改鍛(duan)(duan)，鍛(duan)(duan)造實際操作時(shi)(shi)(shi)一定要(yao)嚴格(ge)執行鍛(duan)(duan)造工藝規(gui)范，其關鍵(jian)在(zai)于毛坯加熱(re)溫(wen)(wen)度及保溫(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間。溫(wen)(wen)度低、時(shi)(shi)(shi)間短(duan)、透(tou)燒不(bu)足或(huo)變形抗力太大(da)，會產生鍛(duan)(duan)件內裂(lie)或(huo)裂(lie)紋(wen)；而加熱(re)溫(wen)(wen)度過高，會使毛坯過熱(re)或(huo)過燒，導致鍛(duan)(duan)打碎裂(lie)而報廢；保溫(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間長，會造成晶(jing)粒長大(da)及表面嚴重脫碳(tan)。加熱(re)時(shi)(shi)(shi)要(yao)先(xian)預(yu)熱(re)，再逐漸升溫(wen)(wen)，注(zhu)意(yi)工件放(fang)置(zhi)的位置(zhi)要(yao)適當，且應注(zhu)意(yi)翻料，以便均勻加熱(re)。
鍛(duan)打(da)時堅持多向鐓拔，反復鐓粗、拔長，將網狀碳化物(wu)和共晶碳化物(wu)打(da)碎(sui)，消除(chu)碳化物(wu)的不(bu)均勻性。鍛(duan)后應注(zhu)意緩冷并及時退火(huo)。
四、預備熱處理(li)
預備熱處理的過程如下：
1. 鍛后(hou)一般退火：加熱(re)溫(wen)度為850～870℃，保溫(wen)4～5h，爐(lu)(lu)冷至500℃以(yi)下出爐(lu)(lu)空(kong)冷，退火后(hou)硬(ying)度≤229HBW，組織為粒狀珠光(guang)體＋碳化(hua)物。
2. 鍛后(hou)等溫(wen)(wen)退火：加熱溫(wen)(wen)度為850～870℃，保溫(wen)(wen)1～2h；爐冷至720～750℃，保溫(wen)(wen)3～4h，爐冷至550℃以(yi)下(xia)出爐空冷。退火后(hou)硬度為207～255HBW，組織為細珠光體＋碳(tan)化物(wu)。
3. 高溫回火：加熱溫度(du)為(wei)760～790℃，保溫2～3h，爐冷或空(kong)冷，硬度(du)為(wei)207~255HBW。
五、淬(cui)火(huo)及(ji)回火(huo)
具體分(fen)述如下：
1. 推薦淬(cui)火規范見表4-126。
2. 回(hui)火規范見(jian)表(biao)4-127，不同回(hui)火溫(wen)度與硬(ying)度的關系見(jian)表(biao)4-128。
3. 不(bu)同(tong)加熱和冷卻條件下的硬度與(yu)淬火溫度的關(guan)系見表4-129。
4. 等溫淬火
1030℃加(jia)熱保(bao)溫(wen)后，在250～280℃溫(wen)度(du)(du)下的(de)(de)(de)(de)硝鹽中等溫(wen)一段時間后空冷，可以(yi)(yi)獲得(de)下貝氏(shi)體＋馬氏(shi)體＋殘留奧氏(shi)體＋碳化物(wu)的(de)(de)(de)(de)混合組(zu)織，然后再經過適當溫(wen)度(du)(du)回火(huo)，即(ji)可獲得(de)滿意(yi)的(de)(de)(de)(de)性能。等溫(wen)淬(cui)火(huo)的(de)(de)(de)(de)最大優點，就在于不(bu)降(jiang)低工(gong)件強(qiang)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)同時，能大幅度(du)(du)提高模(mo)具的(de)(de)(de)(de)韌性，工(gong)件的(de)(de)(de)(de)使用壽(shou)命一般可以(yi)(yi)提高30％～50%。
5. 固溶雙細化工(gong)藝
完全利用熱處理方法，使碳(tan)化(hua)(hua)物細(xi)化(hua)(hua)、棱角圓整化(hua)(hua)，同時使奧氏(shi)(shi)體(ti)晶粒超(chao)細(xi)化(hua)(hua)，其主(zhu)要的(de)(de)工(gong)藝措施是(shi)高溫(wen)固(gu)溶(rong)和循環細(xi)化(hua)(hua)。高溫(wen)固(gu)溶(rong)可(ke)以改(gai)善碳(tan)化(hua)(hua)物的(de)(de)形(xing)態和粒度。循環細(xi)化(hua)(hua)的(de)(de)目的(de)(de)在于使奧氏(shi)(shi)體(ti)晶粒超(chao)細(xi)化(hua)(hua)。現(xian)將158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹鋼固(gu)溶(rong)雙細(xi)化(hua)(hua)工(gong)藝簡述(shu)如下；
固溶(rong)處理(li)(li)是將零(ling)件粗加(jia)(jia)工后(hou)(hou)在(zai)高(gao)溫(wen)加(jia)(jia)熱(re)(re)固溶(rong)，加(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)度(du)為(wei)(wei)1100～1150℃（加(jia)(jia)熱(re)(re)過程(cheng)中預熱(re)(re)兩次），保溫(wen)一(yi)段時間(jian)后(hou)(hou)可直接(jie)淬入熱(re)(re)油或等溫(wen)處理(li)(li)后(hou)(hou)轉(zhuan)變為(wei)(wei)下貝氏(shi)體(ti)＋馬(ma)氏(shi)體(ti)的復合組織。回火溫(wen)度(du)為(wei)(wei)750℃，保溫(wen)1h，組織為(wei)(wei)細(xi)片狀(zhuang)珠光體(ti)為(wei)(wei)基體(ti)的原始(shi)組織。
雙細化工藝(yi)是在最終熱(re)處理前(qian)再增加一次低溫淬火(huo)，加熱(re)溫度為960℃，油(you)冷淬火(huo)，300℃左右出油(you)空冷。
經固溶雙細化(hua)后(hou)，158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹鋼的沖擊韌度可以成倍提高，零(ling)件的使用壽命可以翻幾(ji)番，工序雖然增加(jia)，單位成本有所上升，但總的經濟效益仍(reng)然很高。
