40Cr13不銹鋼屬于馬氏體(ti)不銹鋼，是典型的中碳高鉻型耐蝕鋼，在國際上廣泛用作高級鏡面塑料模具鋼。該鋼機械加工性能好，經熱處理（淬火及回火）后，具有優良的耐蝕性、拋光性能、較高的強度和耐磨性，適宜制作塑料模具、醫療器械、軸承、閥門、彈簧等。該鋼焊接性差，通常不宜制造焊接部件。

  40Cr13不(bu)銹鋼的不完全退火溫度為750～800℃，保溫一定時間后（視工件大小和裝爐量）爐冷；也可采用完全退火，加熱溫度為870～900℃，保溫1～2h后，爐冷至600℃以下出爐空冷，退火后硬度為170～200HBW，退火后組織為富鉻鐵素體加（Cr、Fe)₂₃C₆類型的碳化物。

  40Cr13不銹(xiu)鋼的淬火溫度為1000～1050℃，由于鋼中鉻含量高，淬透性好，小型零件采用空冷，以減少零件的變形；大、中型零件采用油冷，淬火后的硬度為52~55HRC。

  40Cr13不銹鋼的回火溫度一般取200～300℃，回火后硬度為50～53HRC，適宜制作高硬度、高耐磨性和耐蝕性好的不銹鋼零件。

  對于要求(qiu)強(qiang)度好、韌性好、塑性好和(he)耐蝕(shi)性高的不銹鋼零件和(he)塑料模具(ju)，一(yi)般采(cai)用650～750℃回火，回火后(hou)油冷(leng)，回火后(hou)硬度一(yi)般在24～28HRC。

  在400～600℃進行回(hui)火時(shi)，由于析出彌散(san)度(du)很(hen)高的(de)碳化物，不僅降(jiang)低(di)(di)了鋼(gang)的(de)耐蝕性，而且受鋼(gang)的(de)回(hui)火脆性的(de)影響，其沖擊韌(ren)度(du)也(ye)降(jiang)低(di)(di)，所以(yi)一般不在400-600℃之間回(hui)火。