一、焊前(qian)準備


  馬氏體不銹鋼管焊前準備包括編制焊接工藝文件、坡口加工、預熱、施焊環境(溫度、濕度、風速等)、焊接設備、焊工資格、保溫措施、焊后熱處理等。



二、馬氏體(ti)不銹鋼管焊接方法與(yu)焊接工藝(yi)參數


 馬氏體型不(bu)銹鋼管焊(han)(han)接方法有焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)、氣體保護焊(han)(han)和埋(mai)弧焊(han)(han)等。


1. 焊(han)條電弧焊(han)


  它是馬氏體不銹鋼常用的一種焊接方法,焊接時采用大的熱輸入,即較大的焊接電流,緩慢的冷卻速度。


  a. 焊接(jie)材料


      焊(han)(han)接材(cai)(cai)料一般采用(yong)與母(mu)材(cai)(cai)同材(cai)(cai)質的(de)(de)低氫型焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)。如焊(han)(han)后不(bu)(bu)能(neng)熱(re)處(chu)理,則可(ke)選用(yong)抗裂性能(neng)好的(de)(de)奧氏體(ti)(ti)鋼(gang)類(lei)型焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)。此時(shi)相當于異種鋼(gang)焊(han)(han)接,可(ke)運(yun)用(yong)舍夫勒(Schaeffler)組織圖、德(de)龍(Delong)組織圖,合(he)理選擇焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao),并(bing)嚴格(ge)控制母(mu)材(cai)(cai)對焊(han)(han)縫的(de)(de)稀釋(shi)。國內馬氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)接用(yong)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)見(jian)表(biao)6-3,國外馬氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)的(de)(de)選用(yong)見(jian)表(biao)6-4。



  b. 焊接(jie)參數


      焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)時應選用(yong)較大(da)的焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)電流,以增大(da)熱輸入(ru)量,讓接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)緩慢冷(leng)卻。防止(zhi)焊(han)后接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)產(chan)生粗大(da)硬脆的馬氏(shi)體(ti)和(he)應力集中而導(dao)致接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)產(chan)生冷(leng)裂紋。焊(han)條電弧焊(han)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)馬氏(shi)體(ti)型(xing)不銹鋼的焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)參數見表6-5。



 2. 氣體(ti)保護焊(han)


  a. 非熔化(hua)極(ji)氬弧焊(TIG)


      該焊(han)(han)(han)接方法焊(han)(han)(han)接質(zhi)量(liang)較好,常(chang)用于(yu)(yu)薄(bo)板焊(han)(han)(han)接或(huo)多層焊(han)(han)(han)打底(di)焊(han)(han)(han)。電極極性采用直流正接。由于(yu)(yu)裂紋傾向小,薄(bo)板焊(han)(han)(han)前(qian)可不(bu)預熱(re),厚(hou)板焊(han)(han)(han)前(qian)需預熱(re)到120~200℃。一般選用與母材成分(fen)和(he)組織相近的焊(han)(han)(han)絲,以保證與母材匹配(pei)。國(guo)內馬氏(shi)體型不(bu)銹鋼焊(han)(han)(han)絲選用見表6-6,國(guo)外常(chang)見馬氏(shi)體型不(bu)銹鋼焊(han)(han)(han)絲選用見表6-7。


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  b. 二氧化碳氣體(ti)保(bao)護(hu)焊(MAG)


     馬氏體型不銹鋼采用二氧化碳氣體保護焊時,其焊接接頭含氫量低,冷裂紋傾向比焊條電弧焊小,可用較低的預熱溫度焊接,但需進行預熱、后熱和焊后熱處理。焊接材料選用見表6-6、表6-7。表6-6中的Y308、Y309、Y410、Y410NiMo、Y430-P等藥芯不銹鋼焊絲均為熔化極氣體保護焊用焊絲,焊絲直徑有1.2mm、1.6mm兩種。上述藥芯焊絲焊接時須采用CO2氣體保護,氣體流量為20~25L/min。


     馬(ma)氏體(ti)型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)接用藥芯焊(han)(han)絲(si)型(xing)號(hao)及熔(rong)(rong)敷(fu)金(jin)屬(shu)成分見表6-8。馬(ma)氏體(ti)型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)埋弧焊(han)(han)、氣體(ti)保護(hu)焊(han)(han)用焊(han)(han)絲(si)型(xing)號(hao)及熔(rong)(rong)敷(fu)金(jin)屬(shu)成分見表6-9,其焊(han)(han)縫熔(rong)(rong)敷(fu)金(jin)屬(shu)成分與藥芯焊(han)(han)絲(si)熔(rong)(rong)敷(fu)金(jin)屬(shu)相(xiang)比(bi)較,除了Si、Cu、Mn含量(liang)有些區別外,其他合金(jin)元素含量(liang)基本一致。




三、埋弧(hu)焊


  埋(mai)(mai)弧(hu)焊(han)焊(han)接(jie)材(cai)料可選(xuan)用(yong)同質或異質焊(han)縫的(de)焊(han)接(jie)材(cai)料(和焊(han)條(tiao)電焊(han)選(xuan)用(yong)焊(han)條(tiao)的(de)原則相(xiang)同)。焊(han)劑采用(yong)堿(jian)性焊(han)劑,如(ru)SJ601 和HJ151。國內(nei)常見(jian)埋(mai)(mai)弧(hu)焊(han)用(yong)焊(han)絲、焊(han)劑見(jian)表(biao)6-10。







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