一、焊(han)前準備


  馬氏體不銹鋼管焊前準備包括編制焊接工藝文件、坡口加工、預熱、施焊環境(溫度、濕度、風速等)、焊接設備、焊工資格、保溫措施、焊后熱處理等。



二(er)、馬氏體不銹(xiu)鋼管焊接(jie)方法與(yu)焊接(jie)工藝參(can)數


 馬(ma)氏體(ti)型不銹鋼管焊(han)接方法有焊(han)條電弧(hu)焊(han)、氣(qi)體(ti)保護焊(han)和埋弧(hu)焊(han)等。


1. 焊(han)條電弧(hu)焊(han)


  它是馬(ma)氏體不(bu)銹(xiu)鋼常用的一種焊接方法,焊接時采用大的熱輸入,即較大的焊接電流,緩慢的冷卻速度。


  a. 焊接(jie)材料(liao)


      焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料一般采(cai)用與母(mu)材(cai)同材(cai)質(zhi)的(de)(de)(de)低氫型焊(han)(han)(han)條。如焊(han)(han)(han)后不能(neng)熱處理,則(ze)可選用抗裂(lie)性能(neng)好的(de)(de)(de)奧氏(shi)體鋼類型焊(han)(han)(han)條。此時相(xiang)當于異種鋼焊(han)(han)(han)接(jie)(jie),可運用舍夫勒(Schaeffler)組織圖、德龍(Delong)組織圖,合理選擇焊(han)(han)(han)條,并嚴格控制母(mu)材(cai)對焊(han)(han)(han)縫的(de)(de)(de)稀釋。國(guo)內馬氏(shi)體不銹鋼焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)用焊(han)(han)(han)條見(jian)表(biao)6-3,國(guo)外馬氏(shi)體不銹鋼焊(han)(han)(han)條的(de)(de)(de)選用見(jian)表(biao)6-4。



  b. 焊接(jie)參數


      焊(han)(han)接(jie)(jie)時應選用較(jiao)大的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)電流,以增大熱(re)輸入(ru)量,讓(rang)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)緩慢冷卻。防止焊(han)(han)后(hou)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)產(chan)生粗(cu)大硬脆(cui)的(de)(de)馬(ma)氏體和應力集(ji)中而導致接(jie)(jie)頭(tou)(tou)產(chan)生冷裂紋。焊(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)(jie)馬(ma)氏體型不(bu)銹鋼的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)參數見表6-5。



 2. 氣(qi)體保護焊


  a. 非熔化極氬弧焊(TIG)


      該(gai)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)方(fang)法焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)質量較好,常用(yong)于(yu)薄(bo)板(ban)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)或多層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)打(da)底焊(han)(han)(han)(han)(han)。電極(ji)(ji)極(ji)(ji)性(xing)采用(yong)直流正接(jie)。由(you)于(yu)裂紋傾向小(xiao),薄(bo)板(ban)焊(han)(han)(han)(han)(han)前可不預熱,厚板(ban)焊(han)(han)(han)(han)(han)前需(xu)預熱到120~200℃。一(yi)般(ban)選用(yong)與(yu)母材(cai)成分和組織相近的焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si),以(yi)保(bao)證與(yu)母材(cai)匹配。國(guo)(guo)內馬氏體型不銹鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)選用(yong)見(jian)表6-6,國(guo)(guo)外常見(jian)馬氏體型不銹鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)選用(yong)見(jian)表6-7。


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  b. 二(er)氧化碳氣(qi)體保護焊(han)(MAG)


     馬氏體型不銹鋼采用二氧化碳氣體保護焊時,其焊接接頭含氫量低,冷裂紋傾向比焊條電弧焊小,可用較低的預熱溫度焊接,但需進行預熱、后熱和焊后熱處理。焊接材料選用見表6-6、表6-7。表6-6中的Y308、Y309、Y410、Y410NiMo、Y430-P等藥芯不銹鋼焊絲均為熔化極氣體保護焊用焊絲,焊絲直徑有1.2mm、1.6mm兩種。上述藥芯焊絲焊接時須采用CO2氣體保護,氣體流量為20~25L/min。


     馬氏體(ti)型不銹鋼焊接用藥(yao)芯焊絲型號(hao)及熔(rong)敷(fu)金屬(shu)(shu)成(cheng)分(fen)見(jian)表6-8。馬氏體(ti)型不銹鋼埋弧(hu)焊、氣體(ti)保護焊用焊絲型號(hao)及熔(rong)敷(fu)金屬(shu)(shu)成(cheng)分(fen)見(jian)表6-9,其(qi)(qi)焊縫熔(rong)敷(fu)金屬(shu)(shu)成(cheng)分(fen)與藥(yao)芯焊絲熔(rong)敷(fu)金屬(shu)(shu)相(xiang)比較,除了(le)Si、Cu、Mn含(han)量有些區別外,其(qi)(qi)他合金元(yuan)素含(han)量基本(ben)一致(zhi)。




三、埋弧焊


  埋弧(hu)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接材料可選用同(tong)質或異質焊(han)(han)(han)縫的(de)焊(han)(han)(han)接材料(和焊(han)(han)(han)條電焊(han)(han)(han)選用焊(han)(han)(han)條的(de)原則(ze)相(xiang)同(tong))。焊(han)(han)(han)劑(ji)(ji)采(cai)用堿(jian)性焊(han)(han)(han)劑(ji)(ji),如SJ601 和HJ151。國內常(chang)見埋弧(hu)焊(han)(han)(han)用焊(han)(han)(han)絲、焊(han)(han)(han)劑(ji)(ji)見表6-10。







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