雙相不銹鋼管具有良好的焊接性，選用合適的焊接材料不會發生焊接熱裂紋和冷裂紋；焊接接頭力學性能令人滿意；除了焊接接頭具有良好的耐應力腐蝕能力外，其耐點腐蝕性能和耐縫隙腐蝕能力也均優于奧氏體型不銹鋼焊接接頭，抗晶間腐蝕能力與奧氏體型不銹(xiu)鋼管相當而稍有遜色。雙相不銹鋼在焊接熱循環的作用下，焊接熱影響區多次受熱，使之成為單一鐵素體組織，且晶粒粗大，直接影響焊接接頭的力學性能和耐腐蝕性能，對此，應從焊接工藝方面探討采取改善措施。
一、焊縫的成分和組織(zhi)
奧(ao)(ao)氏體與鐵素體的(de)(de)(de)相比例是決定(ding)雙相不銹鋼管(guan)性能的(de)(de)(de)至(zhi)關(guan)重要的(de)(de)(de)因(yin)素。為(wei)了得(de)到相組(zu)成比例較為(wei)理想的(de)(de)(de)焊(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)(shu)，通常采取(qu)增(zeng)加焊(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)(shu)中奧(ao)(ao)氏體化合(he)金(jin)元素的(de)(de)(de)辦法。例如(ru)以氮(dan)對焊(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)(shu)合(he)金(jin)化，或將鎳的(de)(de)(de)質量分數(shu)提高到10％左右。這(zhe)樣就可能獲得(de)奧(ao)(ao)氏體體積分數(shu)不少于30％～40％的(de)(de)(de)焊(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)(shu)。
除(chu)了通(tong)過(guo)合(he)金(jin)化達到一(yi)定相(xiang)比(bi)例(li)之外，還(huan)要考慮焊(han)縫(feng)組織的(de)(de)晶粒(li)大小和(he)兩相(xiang)的(de)(de)分(fen)布情(qing)況。盡可能(neng)通(tong)過(guo)焊(han)接工藝（例(li)如小的(de)(de)熱輸入）來獲取比(bi)較細(xi)(xi)小的(de)(de)一(yi)次結晶組織，細(xi)(xi)小均勻的(de)(de)兩相(xiang)混合(he)組織，有(you)利于提高(gao)焊(han)縫(feng)的(de)(de)力學(xue)性能(neng)和(he)抗腐(fu)蝕性能(neng)。焊(han)縫(feng)金(jin)屬受(shou)到隨后焊(han)道的(de)(de)熱影響，其(qi)中的(de)(de)二次轉變奧氏體(ti)含量有(you)所上升。因此(ci)，有(you)時可以(yi)利用“退(tui)火(huo)(huo)”來改(gai)善焊(han)縫(feng)性能(neng)，例(li)如在(zai)薄板焊(han)縫(feng)的(de)(de)背面加“退(tui)火(huo)(huo)”來改(gai)善正面焊(han)縫(feng)的(de)(de)性能(neng)。然(ran)后把“退(tui)火(huo)(huo)”焊(han)縫(feng)打磨掉，但由于此(ci)做法(fa)費(fei)工費(fei)時，只有(you)在(zai)特(te)殊情(qing)況下才被采用。
二、焊接(jie)熱影(ying)響區(qu)的(de)組(zu)織轉變(bian)和(he)各區(qu)段金屬的(de)性(xing)能變(bian)化
1. 最高(gao)溫度低于(yu)1000℃的(de)區段
由于雙相不銹鋼管通常以1000℃左右回火、淬火或者以850℃左右終軋狀態供貨，故在經過通常的焊接熱循環條件下，不會發生顯著的組織變化。如果不是超低碳的鋼種，在此溫度下受熱，可能會有碳化物Cr23C6析出于晶界上，特別是奧氏體、鐵素體相界上。形成該碳化物的碳主要來自于奧氏體，而鉻則主要由鐵素體提供。這是雙相鋼的成分和晶體結構特點所決定的。若為超低碳鋼種，則一般不會析出碳化物。一般不會由于析出Cr23C6而導致晶間腐蝕。雙相不銹鋼在此溫度范圍亦可能生成。相和出現475℃脆性。總體來講焊接熱影響區，在1000℃以下區段通常沒有明顯的性能變化，不會成為焊接性考慮的問題。
2. 最高溫度(du)在1350℃以(yi)上(shang)至固相線(xian)溫度(du)區(qu)段(duan)
此時雙相不銹鋼管的平衡組織差不多全是鐵素體。然而由于焊接加熱的快速性和短暫性，鐵素體＋奧氏體轉變成鐵素體的相變并不能完成。實際金屬組織中尚存有相當數量的奧氏體，金屬就開始了降溫。待降溫到某平衡溫度以下，金屬組織又會發生逆轉變，即鐵素體轉為二次奧氏體。同樣由于熱循環的短暫性，再加之此時溫度已降得較低，該逆轉變二次奧氏體的數量也不會很多，因此該區中的鐵素體份額占得較多而奧氏體份額較少。而且，此時的兩相組織狀態已大大不同于原先的排列：原先軋制狀態下成條帶狀的同奧氏體混存的鐵素體，向等軸狀結晶發展、長大；而原來呈條帶狀的奧氏體趨于消失，冷卻過程中從鐵素體中轉變出來的二次奧氏體則呈雜亂的竹葉狀在鐵素體晶間和晶內先后出現。所以說，這個區段的組織劣化不僅表現為相比例失調，一旦形成了粗大的等軸晶，就很難通過熱處理或其他措施予以恢復。
同其(qi)他材料的(de)(de)(de)(de)焊(han)接(jie)熱(re)(re)影響區組(zu)織劣化相似，劣化的(de)(de)(de)(de)程度與焊(han)接(jie)熱(re)(re)規范密切相關(guan)。熱(re)(re)輸人量(liang)愈(yu)(yu)高，高溫(wen)停留時(shi)間愈(yu)(yu)長，鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)晶(jing)粒愈(yu)(yu)粗，原有奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)殘留量(liang)愈(yu)(yu)少，二次轉變(bian)的(de)(de)(de)(de)奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)愈(yu)(yu)粗大(da)，愈(yu)(yu)呈集團性分(fen)布。由于粗大(da)的(de)(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)晶(jing)粒本身，可以提供應力(li)腐蝕裂(lie)紋較長的(de)(de)(de)(de)連續擴展單元，而且裂(lie)紋穿(chuan)越晶(jing)界(jie)時(shi)，即使有少許(xu)的(de)(de)(de)(de)晶(jing)界(jie)奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)，其(qi)阻滯作用的(de)(de)(de)(de)效果也不(bu)佳。已有失(shi)效分(fen)析案例說明，甚至可能出(chu)現晶(jing)界(jie)上完全(quan)沒有奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)情況，此(ci)時(shi)應力(li)腐蝕裂(lie)紋在鋼(gang)(gang)(gang)材中的(de)(de)(de)(de)擴展性質(zhi)同單向鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)一(yi)樣，沿著粗大(da)的(de)(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)晶(jing)界(jie)迅速伸展，完全(quan)失(shi)去了雙相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)優(you)越性。因(yin)此(ci)，采用低的(de)(de)(de)(de)焊(han)接(jie)熱(re)(re)輸入(ru)應當(dang)是焊(han)接(jie)雙相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)重要原則之一(yi)。
顯然，熱(re)循(xun)環峰值溫度(du)最高的熔(rong)合線附近，是組織劣化(hua)(hua)(hua)最嚴重(zhong)，也是性能劣化(hua)(hua)(hua)最嚴重(zhong)的地區。隨(sui)著劣化(hua)(hua)(hua)區寬度(du)的擴大，焊接接頭(tou)的性能也隨(sui)之下(xia)降，所以盡(jin)量(liang)減少劣化(hua)(hua)(hua)區段寬度(du)是提高焊接接頭(tou)性能的關(guan)鍵。
