雙相不銹鋼管具有良好的焊接性，選用合適的焊接材料不會發生焊接熱裂紋和冷裂紋；焊接接頭力學性能令人滿意；除了焊接接頭具有良好的耐應力腐蝕能力外，其耐點腐蝕性能和耐縫隙腐蝕能力也均優于奧氏體型不銹鋼焊接(jie)接頭，抗晶間腐蝕能力與奧氏體型不銹鋼管相當而稍有遜色。雙相(xiang)不銹(xiu)鋼在焊接熱循環的作用下，焊接熱影響區多次受熱，使之成為單一鐵素體組織，且晶粒粗大，直接影響焊接接頭的力學性能和耐腐蝕性能，對此，應從焊接工藝方面探討采取改善措施。
一、焊縫(feng)的成分和組織
奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)與鐵素體(ti)的相(xiang)比(bi)例是決定雙相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼管性能的至關重要的因素。為了(le)得(de)到相(xiang)組成比(bi)例較(jiao)為理想(xiang)的焊縫金(jin)屬，通常采(cai)取增加焊縫金(jin)屬中奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)化(hua)合(he)金(jin)元素的辦(ban)法。例如以氮對焊縫金(jin)屬合(he)金(jin)化(hua)，或將鎳的質量(liang)分數提高到10％左右。這樣就可能獲得(de)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)體(ti)積分數不(bu)少于30％～40％的焊縫金(jin)屬。
除了通過合(he)金化達到一(yi)定相比(bi)例之外，還要考慮(lv)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)組(zu)織的(de)晶(jing)粒大小(xiao)和兩相的(de)分布情況。盡(jin)可(ke)(ke)能通過焊(han)(han)接工(gong)藝（例如小(xiao)的(de)熱(re)輸(shu)入）來獲取比(bi)較細(xi)(xi)小(xiao)的(de)一(yi)次(ci)結晶(jing)組(zu)織，細(xi)(xi)小(xiao)均勻的(de)兩相混(hun)合(he)組(zu)織，有(you)利(li)于提高焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)的(de)力學性能和抗腐蝕(shi)性能。焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)金屬受到隨(sui)后焊(han)(han)道的(de)熱(re)影(ying)響，其中的(de)二(er)次(ci)轉變(bian)奧(ao)氏(shi)體含量有(you)所上(shang)升。因此，有(you)時可(ke)(ke)以(yi)利(li)用“退火”來改善(shan)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)性能，例如在薄(bo)板焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)的(de)背面加“退火”來改善(shan)正(zheng)面焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)的(de)性能。然后把“退火”焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)打(da)磨掉，但由于此做法費工(gong)費時，只有(you)在特殊情況下才(cai)被采用。
二、焊接(jie)熱影響區(qu)的(de)組織轉變和各區(qu)段(duan)金屬的(de)性能變化
1. 最(zui)高溫度(du)低于1000℃的(de)區(qu)段
由于雙相不銹鋼管通常以1000℃左右回火、淬火或者以850℃左右終軋狀態供貨，故在經過通常的焊接熱循環條件下，不會發生顯著的組織變化。如果不是超低碳的鋼種，在此溫度下受熱，可能會有碳化物Cr23C6析出于晶界上，特別是奧氏體、鐵素體相界上。形成該碳化物的碳主要來自于奧氏體，而鉻則主要由鐵素體提供。這是雙相鋼的成分和晶體結構特點所決定的。若為超低碳鋼種，則一般不會析出碳化物。一般不會由于析出Cr23C6而導致晶間腐蝕。雙相不銹鋼在此溫度范圍亦可能生成。相和出現475℃脆性。總體來講焊接熱影響區，在1000℃以下區段通常沒有明顯的性能變化，不會成為焊接性考慮的問題。
2. 最(zui)高(gao)溫(wen)度(du)在(zai)1350℃以上至(zhi)固相線溫(wen)度(du)區(qu)段(duan)
此時雙相不銹鋼管的平衡組織差不多全是鐵素體。然而由于焊接加熱的快速性和短暫性，鐵素體＋奧氏體轉變成鐵素體的相變并不能完成。實際金屬組織中尚存有相當數量的奧氏體，金屬就開始了降溫。待降溫到某平衡溫度以下，金屬組織又會發生逆轉變，即鐵素體轉為二次奧氏體。同樣由于熱循環的短暫性，再加之此時溫度已降得較低，該逆轉變二次奧氏體的數量也不會很多，因此該區中的鐵素體份額占得較多而奧氏體份額較少。而且，此時的兩相組織狀態已大大不同于原先的排列：原先軋制狀態下成條帶狀的同奧氏體混存的鐵素體，向等軸狀結晶發展、長大；而原來呈條帶狀的奧氏體趨于消失，冷卻過程中從鐵素體中轉變出來的二次奧氏體則呈雜亂的竹葉狀在鐵素體晶間和晶內先后出現。所以說，這個區段的組織劣化不僅表現為相比例失調，一旦形成了粗大的等軸晶，就很難通過熱處理或其他措施予以恢復。
同(tong)其他材料的(de)(de)(de)(de)焊(han)接熱(re)(re)影響區組(zu)織(zhi)劣(lie)化相(xiang)似(si)，劣(lie)化的(de)(de)(de)(de)程度與(yu)焊(han)接熱(re)(re)規(gui)范密切相(xiang)關(guan)。熱(re)(re)輸人量(liang)愈(yu)高，高溫停留時(shi)間愈(yu)長，鐵素(su)體(ti)(ti)晶(jing)粒(li)愈(yu)粗，原有(you)奧氏體(ti)(ti)殘(can)留量(liang)愈(yu)少(shao)(shao)，二(er)次(ci)轉變的(de)(de)(de)(de)奧氏體(ti)(ti)愈(yu)粗大，愈(yu)呈集(ji)團性分布(bu)。由于粗大的(de)(de)(de)(de)鐵素(su)體(ti)(ti)晶(jing)粒(li)本身，可(ke)以提供(gong)應(ying)力腐蝕(shi)裂(lie)紋(wen)(wen)較長的(de)(de)(de)(de)連續擴展(zhan)單元，而且裂(lie)紋(wen)(wen)穿越晶(jing)界(jie)時(shi)，即使有(you)少(shao)(shao)許的(de)(de)(de)(de)晶(jing)界(jie)奧氏體(ti)(ti)，其阻(zu)滯作用的(de)(de)(de)(de)效(xiao)(xiao)果(guo)也不佳。已有(you)失效(xiao)(xiao)分析案例說明，甚至可(ke)能出(chu)現晶(jing)界(jie)上完全(quan)沒有(you)奧氏體(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)情況，此時(shi)應(ying)力腐蝕(shi)裂(lie)紋(wen)(wen)在鋼(gang)材中的(de)(de)(de)(de)擴展(zhan)性質同(tong)單向鐵素(su)體(ti)(ti)型不銹鋼(gang)一樣，沿著粗大的(de)(de)(de)(de)鐵素(su)體(ti)(ti)晶(jing)界(jie)迅速伸展(zhan)，完全(quan)失去(qu)了雙相(xiang)不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)優越性。因此，采用低的(de)(de)(de)(de)焊(han)接熱(re)(re)輸入(ru)應(ying)當是焊(han)接雙相(xiang)不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)重要原則之一。
顯然，熱循環峰值(zhi)溫度最高(gao)的熔(rong)合線附近，是(shi)組(zu)織劣(lie)(lie)化最嚴重(zhong)，也是(shi)性(xing)能(neng)(neng)劣(lie)(lie)化最嚴重(zhong)的地區。隨著(zhu)劣(lie)(lie)化區寬度的擴大，焊接(jie)接(jie)頭(tou)的性(xing)能(neng)(neng)也隨之下降，所以盡(jin)量減少劣(lie)(lie)化區段寬度是(shi)提(ti)高(gao)焊接(jie)接(jie)頭(tou)性(xing)能(neng)(neng)的關鍵(jian)。
