焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)方法應適(shi)合(he)母(mu)材的(de)(de)性(xing)能(neng)和(he)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)施焊(han)(han)位置(zhi)，應通過試驗(yan)確定所選(xuan)擇的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)方法是(shi)否(fou)合(he)適(shi)。適(shi)合(he)于車間里施焊(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)方法可能(neng)不適(shi)合(he)于現場焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)。母(mu)材金屬（例如(ru)表(biao)面狀(zhuang)況）、焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)方法和(he)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)材料（即焊(han)(han)條、焊(han)(han)絲、焊(han)(han)劑和(he)氣體(ti)等）都對焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)顯(xian)微組織有影(ying)響。焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)材料的(de)(de)少許(xu)變(bian)化可能(neng)會導致(zhi)焊(han)(han)縫金屬性(xing)能(neng)和(he)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)質量的(de)(de)很(hen)大變(bian)化。焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)方法和(he)焊(han)(han)前或焊(han)(han)后的(de)(de)任何(he)冷、熱加(jia)工，對焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)力學(xue)性(xing)能(neng)會帶(dai)來不可忽略的(de)(de)影(ying)響。焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時(shi)的(de)(de)熱量輸(shu)入和(he)溫度梯度是(shi)必(bi)須考(kao)慮的(de)(de)重要因(yin)素。
1. 焊接方法的選擇
選擇(ze)焊(han)接方法應在保證焊(han)接產品質量(liang)優良(liang)可靠(kao)的前提(ti)下，有良(liang)好(hao)的經濟效益，即生產率高、成(cheng)本低、勞(lao)動條件好(hao)、綜(zong)合性(xing)能指標高。選擇(ze)焊(han)接方法應考(kao)慮下列因(yin)素(su)：
①. 產(chan)品結構(gou)類型
結構件(jian)(jian)(jian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)長，宜選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)埋(mai)弧(hu)(hu)自動焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)，其中短焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)、打底焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)宜選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)。對于機械部件(jian)(jian)(jian)產品，一般焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)不會太長，可根據精(jing)度(du)的(de)(de)不同要求，選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)不同的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接方(fang)法(fa)。一般精(jing)度(du)和厚(hou)度(du)的(de)(de)零件(jian)(jian)(jian)多用(yong)(yong)氣(qi)體(ti)保護焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)，重型(xing)件(jian)(jian)(jian)用(yong)(yong)電(dian)渣焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)、氣(qi)電(dian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)，薄件(jian)(jian)(jian)用(yong)(yong)電(dian)阻焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)。圓斷面(mian)工(gong)件(jian)(jian)(jian)可選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)摩擦焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)，精(jing)度(du)高的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)(jian)(jian)可選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)電(dian)子束焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)。半成品件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)如比較規則、又屬于批量(liang)生產，可選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)易(yi)于機械化、自動化的(de)(de)埋(mai)弧(hu)(hu)自動焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)、氣(qi)體(ti)保護焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)、高頻(pin)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)等。微電(dian)子器件(jian)(jian)(jian)接頭往(wang)往(wang)要求密封(feng)、導電(dian)、精(jing)確，常選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)電(dian)子束焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)、激光焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)、超(chao)聲波焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)、擴散焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)及釬焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)等方(fang)法(fa)。
②. 母材性能
母材的(de)物理(li)化學、力學、冶金(jin)性能不同，將直接影響焊(han)接方法(fa)的(de)選擇。熱傳導快的(de)金(jin)屬應(ying)選用熱輸入較(jiao)大、焊(han)透能力強的(de)焊(han)接方法(fa)；電阻率大的(de)金(jin)屬宜選用電阻焊(han)；熱敏感材料應(ying)選用激光焊(han)、超聲(sheng)波焊(han)等熱輸入較(jiao)小的(de)焊(han)接方法(fa)。
③. 工件(jian)厚度
由于不同焊接方法的(de)熱(re)源各異，因而各有(you)最適(shi)合焊接厚(hou)度范圍，在指(zhi)定的(de)范圍內，容易保(bao)證焊接質量并獲(huo)得較高(gao)的(de)生(sheng)產率。
④. 接頭形狀
接(jie)頭形狀和(he)位置(zhi)(zhi)(zhi)是根據產品(pin)使用要(yao)求和(he)母材厚度、形狀、性能(neng)(neng)等因素設計(ji)的，產品(pin)結構不同，接(jie)頭位置(zhi)(zhi)(zhi)可(ke)能(neng)(neng)需要(yao)平焊、立焊、橫焊、仰焊、全(quan)位置(zhi)(zhi)(zhi)焊等。這些因素都影響焊接(jie)方法的選擇(ze)。
對接(jie)接(jie)頭適宜多種焊(han)(han)(han)(han)接(jie)方法(fa)。平焊(han)(han)(han)(han)是最易施焊(han)(han)(han)(han)的位置，適宜多種焊(han)(han)(han)(han)接(jie)方法(fa)，可選用生產(chan)率高(gao)、質(zhi)量好的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)方法(fa)，如埋弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)、熔化極氣體保(bao)護焊(han)(han)(han)(han)等。
⑤. 生產(chan)條件
技(ji)術(shu)水平(ping)、生產設(she)備和(he)材料(liao)消耗均影響(xiang)焊(han)接方法(fa)的(de)(de)選用。在滿足(zu)生產需要的(de)(de)情況下(xia)，應盡(jin)量(liang)選用要求(qiu)技(ji)術(shu)水平(ping)低、生產設(she)備簡單、便(bian)宜和(he)材料(liao)消耗少(shao)的(de)(de)焊(han)接方法(fa)，以便(bian)提(ti)高經濟效益(yi)。
2. 焊接施工(gong)的控制
為了(le)(le)保(bao)證(zheng)焊(han)(han)接(jie)(jie)質(zhi)(zhi)量(liang)，必(bi)須在正確的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝條件下由熟(shu)練的(de)(de)操(cao)(cao)作者施焊(han)(han)。完(wan)善的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝評定和正確的(de)(de)材料(liao)選擇(ze)，為保(bao)證(zheng)鍋爐(lu)、壓力容(rong)器質(zhi)(zhi)量(liang)打下了(le)(le)基礎。但還必(bi)須有正確的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝規程(cheng)、熟(shu)練的(de)(de)操(cao)(cao)作者和嚴格(ge)的(de)(de)生產管理(li)，才能使焊(han)(han)接(jie)(jie)質(zhi)(zhi)量(liang)達到(dao)最(zui)佳水平。
正確(que)的(de)焊(han)接(jie)結構(gou)設計、合理的(de)焊(han)接(jie)工(gong)藝及可(ke)靠(kao)的(de)焊(han)接(jie)工(gong)藝評定，都要通過施工(gong)來實(shi)現。因此要求(qiu)施工(gong)者嚴格執行焊(han)接(jie)工(gong)藝規程，以便(bian)保證焊(han)接(jie)質量。焊(han)接(jie)施工(gong)時(shi)應(ying)注意以下幾方面。
①. 焊接材(cai)料
為確保(bao)焊(han)(han)接(jie)質(zhi)量，焊(han)(han)條(tiao)在使用前(qian)應(ying)進行(xing)烘(hong)干（焊(han)(han)條(tiao)說明書申明不需或不能(neng)進行(xing)烘(hong)干的焊(han)(han)條(tiao)例外）。通過烘(hong)干，可(ke)去除焊(han)(han)條(tiao)藥皮的吸附水分(fen)，脫(tuo)水量主要取決于(yu)烘(hong)干溫度及時(shi)間。一般焊(han)(han)條(tiao)烘(hong)干不能(neng)超過3次，以免(mian)藥皮變質(zhi)及開裂而影響(xiang)焊(han)(han)接(jie)質(zhi)量。不同(tong)類型焊(han)(han)條(tiao)的烘(hong)干溫度不同(tong)，為保(bao)證質(zhi)量，焊(han)(han)條(tiao)烘(hong)干溫度可(ke)偏高一些(xie)，但不能(neng)無(wu)限(xian)增(zeng)加。
供(gong)干(gan)后的(de)焊條最(zui)好放在焊條保(bao)溫筒(tong)內，一般應隨烘隨用(yong)，以(yi)免再次(ci)受潮。在露天大氣中存放的(de)時間，對于低氫(qing)型焊條，一般不超過(guo)4~8h.經(jing)過(guo)烘干(gan)的(de)焊條超過(guo)一定時間后，必須在使用(yong)前進行(xing)再次(ci)烘干(gan)，以(yi)便保(bao)證(zheng)焊接(jie)質量。
②. 施悍因素的控制
焊(han)(han)(han)接施(shi)工條件是建立在焊(han)(han)(han)接工藝評(ping)定(ding)和工藝規程(cheng)基礎(chu)上的(de)，它主要與材質(zhi)、結構形(xing)式、接頭形(xing)式、坡口形(xing)式、焊(han)(han)(han)接位置、環境條件、作業條件等因素有關(guan)，施(shi)焊(han)(han)(han)時要求嚴格按(an)照所評(ping)定(ding)的(de)焊(han)(han)(han)接工藝進行。
焊接過程中要選(xuan)擇符(fu)合(he)施工標(biao)準的(de)焊接材料，選(xuan)擇與所評定(ding)的(de)工藝參數相符(fu)合(he)的(de)參數施焊，如有不符(fu)合(he)焊縫(feng)質(zhi)量標(biao)準的(de)焊道，必須進行返修(xiu)。
③. 焊后(hou)處(chu)理
焊接(jie)接(jie)頭(tou)一般(ban)來說是結構(gou)件疲勞最敏(min)感的(de)部位：在疲勞狀(zhuang)態下的(de)應力集中系(xi)數不僅取(qu)決(jue)于接(jie)頭(tou)類型(xing)，而(er)且也取(qu)決(jue)于接(jie)頭(tou)的(de)幾何形狀(zhuang)、接(jie)頭(tou)的(de)方(fang)向(xiang)及(ji)其內部或焊縫表面的(de)缺陷與載荷方(fang)向(xiang)及(ji)大小。
由安裝、操作(zuo)和(he)焊(han)(han)接引(yin)起(qi)的(de)(de)(de)殘(can)余應(ying)力(li)(li)必(bi)須(xu)與設計應(ying)力(li)(li)一(yi)起(qi)考電(dian)。在有(you)脆性(xing)(xing)斷(duan)裂的(de)(de)(de)危(wei)險(xian)部位(wei)（與使用溫度(du)下(xia)的(de)(de)(de)塑(su)性(xing)(xing)、厚度(du)及材利的(de)(de)(de)性(xing)(xing)能有(you)關），存在應(ying)力(li)(li)腐蝕危(wei)險(xian)，對幾何形(xing)狀的(de)(de)(de)穩定性(xing)(xing)有(you)嚴格的(de)(de)(de)要求(qiu)；零件有(you)疲(pi)勞斷(duan)裂危(wei)險(xian)和(he)焊(han)(han)接結構(gou)不能產生(sheng)足(zu)夠(gou)的(de)(de)(de)局部屈服時，必(bi)須(xu)進行焊(han)(han)后熱(re)處理，目的(de)(de)(de)是減少殘(can)余應(ying)力(li)(li)或為(wei)了獲得所需要的(de)(de)(de)接頭(tou)性(xing)(xing)能，或兩者(zhe)均有(you)。焊(han)(han)后機械處理（如錘(chui)擊）的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是通過改善(shan)殘(can)余應(ying)力(li)(li)的(de)(de)(de)分布來減少由焊(han)(han)接引(yin)起(qi)的(de)(de)(de)應(ying)力(li)(li)集中(zhong)。應(ying)當注意，改善(shan)接頭(tou)某項性(xing)(xing)能的(de)(de)(de)焊(han)(han)后處理措施可能對同一(yi)接頭(tou)的(de)(de)(de)另一(yi)性(xing)(xing)能產生(sheng)不利影響。
