焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方法(fa)應(ying)適(shi)(shi)合(he)(he)(he)母材的性(xing)能(neng)(neng)和接(jie)(jie)(jie)頭的施焊(han)(han)(han)(han)位置，應(ying)通(tong)過試驗確(que)定所選(xuan)擇(ze)的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方法(fa)是(shi)否(fou)合(he)(he)(he)適(shi)(shi)。適(shi)(shi)合(he)(he)(he)于車間(jian)里施焊(han)(han)(han)(han)的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方法(fa)可能(neng)(neng)不(bu)(bu)適(shi)(shi)合(he)(he)(he)于現場(chang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。母材金屬(shu)（例如表(biao)面狀況）、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方法(fa)和焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材料(liao)（即焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)、焊(han)(han)(han)(han)絲、焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)和氣體等）都對(dui)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的顯微組織有影(ying)響(xiang)。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材料(liao)的少許變(bian)化(hua)可能(neng)(neng)會導致焊(han)(han)(han)(han)縫金屬(shu)性(xing)能(neng)(neng)和焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)質量(liang)(liang)的很大(da)變(bian)化(hua)。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方法(fa)和焊(han)(han)(han)(han)前或焊(han)(han)(han)(han)后的任(ren)何冷、熱加工，對(dui)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的力學性(xing)能(neng)(neng)會帶來(lai)不(bu)(bu)可忽略的影(ying)響(xiang)。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時的熱量(liang)(liang)輸入和溫(wen)度梯(ti)度是(shi)必須考慮的重要因(yin)素。
1. 焊接方法的選(xuan)擇
選擇焊接(jie)方法(fa)應在保證焊接(jie)產品質量(liang)優(you)良(liang)可靠的前提下，有良(liang)好的經濟效(xiao)益，即生產率高、成本低、勞(lao)動條(tiao)件(jian)好、綜合性能指(zhi)標(biao)高。選擇焊接(jie)方法(fa)應考慮下列因素：
①. 產品結(jie)構類(lei)型
結構件(jian)(jian)(jian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)長(chang)(chang)，宜(yi)選用(yong)(yong)埋弧(hu)自動焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)，其中短焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)、打底(di)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)宜(yi)選用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)。對于機械(xie)部(bu)件(jian)(jian)(jian)產品，一般(ban)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)不(bu)會太(tai)長(chang)(chang)，可根(gen)據精度的(de)(de)(de)不(bu)同(tong)要(yao)(yao)求，選用(yong)(yong)不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接方(fang)法(fa)。一般(ban)精度和厚度的(de)(de)(de)零件(jian)(jian)(jian)多用(yong)(yong)氣(qi)體(ti)保護焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)，重型件(jian)(jian)(jian)用(yong)(yong)電(dian)渣焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)、氣(qi)電(dian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)，薄件(jian)(jian)(jian)用(yong)(yong)電(dian)阻焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)。圓斷面工件(jian)(jian)(jian)可選用(yong)(yong)摩擦(ca)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)，精度高(gao)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)(jian)(jian)可選用(yong)(yong)電(dian)子(zi)束(shu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)。半(ban)成(cheng)品件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)如比(bi)較規(gui)則、又屬于批(pi)量生產，可選用(yong)(yong)易于機械(xie)化、自動化的(de)(de)(de)埋弧(hu)自動焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)、氣(qi)體(ti)保護焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)、高(gao)頻焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)等。微電(dian)子(zi)器件(jian)(jian)(jian)接頭往往要(yao)(yao)求密封、導電(dian)、精確(que)，常選用(yong)(yong)電(dian)子(zi)束(shu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)、激(ji)光焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)、超聲波焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)、擴(kuo)散焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)及釬焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)等方(fang)法(fa)。
②. 母材(cai)性能
母材(cai)(cai)的(de)(de)物(wu)理化學、力(li)學、冶金(jin)性能(neng)不同，將直接影響焊(han)(han)接方法的(de)(de)選(xuan)(xuan)擇。熱傳導快的(de)(de)金(jin)屬應選(xuan)(xuan)用(yong)熱輸入較大、焊(han)(han)透(tou)能(neng)力(li)強(qiang)的(de)(de)焊(han)(han)接方法；電(dian)阻(zu)率大的(de)(de)金(jin)屬宜選(xuan)(xuan)用(yong)電(dian)阻(zu)焊(han)(han)；熱敏感材(cai)(cai)料(liao)應選(xuan)(xuan)用(yong)激光(guang)焊(han)(han)、超聲波焊(han)(han)等熱輸入較小(xiao)的(de)(de)焊(han)(han)接方法。
③. 工件厚度
由于不同焊(han)接(jie)方法的(de)熱(re)源各異，因(yin)而各有最(zui)適合焊(han)接(jie)厚度(du)范圍(wei)，在指定的(de)范圍(wei)內，容易保證焊(han)接(jie)質量并獲(huo)得較高(gao)的(de)生產(chan)率。
④. 接頭形(xing)狀
接頭形狀和位置是根據產(chan)品使(shi)用要求和母(mu)材厚度、形狀、性能等因(yin)素設計的，產(chan)品結構(gou)不同(tong)，接頭位置可(ke)能需要平焊、立焊、橫焊、仰焊、全位置焊等。這些因(yin)素都影響焊接方法的選擇。
對接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭適(shi)宜多(duo)種焊(han)接(jie)(jie)方(fang)法(fa)。平焊(han)是最易施焊(han)的位(wei)置，適(shi)宜多(duo)種焊(han)接(jie)(jie)方(fang)法(fa)，可選用生產率(lv)高、質量好(hao)的焊(han)接(jie)(jie)方(fang)法(fa)，如埋弧(hu)焊(han)、熔化極(ji)氣體保護焊(han)等。
⑤. 生產條件
技(ji)術水平、生產設備和材(cai)料消(xiao)耗均影響焊(han)接方(fang)法(fa)的(de)選(xuan)(xuan)用。在滿足生產需要(yao)的(de)情況下，應(ying)盡量(liang)選(xuan)(xuan)用要(yao)求(qiu)技(ji)術水平低、生產設備簡單、便宜(yi)和材(cai)料消(xiao)耗少的(de)焊(han)接方(fang)法(fa)，以(yi)便提高經濟效益(yi)。
2. 焊接施工的控制
為了保(bao)證焊(han)接(jie)(jie)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)，必(bi)須在(zai)正(zheng)(zheng)確(que)的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)工藝(yi)條件下由熟練的(de)(de)操(cao)作者施(shi)焊(han)。完善的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)工藝(yi)評定和正(zheng)(zheng)確(que)的(de)(de)材料選(xuan)擇，為保(bao)證鍋爐、壓力(li)容器質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)打下了基(ji)礎。但(dan)還必(bi)須有正(zheng)(zheng)確(que)的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)工藝(yi)規程、熟練的(de)(de)操(cao)作者和嚴格的(de)(de)生產(chan)管(guan)理(li)，才能使焊(han)接(jie)(jie)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)達(da)到最佳水平。
正(zheng)確(que)的(de)焊(han)(han)接結構(gou)設計(ji)、合理的(de)焊(han)(han)接工(gong)藝及可(ke)靠的(de)焊(han)(han)接工(gong)藝評定，都要通過施工(gong)來實(shi)現(xian)。因此要求施工(gong)者嚴(yan)格執行焊(han)(han)接工(gong)藝規程，以便(bian)保證焊(han)(han)接質量。焊(han)(han)接施工(gong)時應注意(yi)以下幾方面。
①. 焊接材(cai)料
為(wei)確保(bao)焊(han)(han)接質(zhi)量(liang)，焊(han)(han)條在使用前應(ying)進行(xing)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)（焊(han)(han)條說明書申(shen)明不(bu)需或不(bu)能(neng)進行(xing)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)的(de)焊(han)(han)條例外）。通(tong)過烘(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)，可(ke)去(qu)除焊(han)(han)條藥(yao)皮的(de)吸附水分，脫水量(liang)主要(yao)取決于烘(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)溫度及時間(jian)。一般焊(han)(han)條烘(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)不(bu)能(neng)超(chao)過3次，以免藥(yao)皮變質(zhi)及開裂而影響焊(han)(han)接質(zhi)量(liang)。不(bu)同類型焊(han)(han)條的(de)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)溫度不(bu)同，為(wei)保(bao)證質(zhi)量(liang)，焊(han)(han)條烘(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)溫度可(ke)偏高一些，但不(bu)能(neng)無限增加。
供干(gan)后(hou)的(de)焊條(tiao)最好放在(zai)焊條(tiao)保(bao)溫筒內，一(yi)般應隨烘隨用(yong)，以免(mian)再次受潮。在(zai)露天(tian)大氣中存放的(de)時間(jian)，對(dui)于(yu)低(di)氫型焊條(tiao)，一(yi)般不超過4~8h.經過烘干(gan)的(de)焊條(tiao)超過一(yi)定時間(jian)后(hou)，必須在(zai)使用(yong)前(qian)進行再次烘干(gan)，以便保(bao)證焊接質(zhi)量。
②. 施悍因素(su)的控制
焊接(jie)施工條(tiao)件是建立在焊接(jie)工藝評定(ding)和工藝規程基礎上的，它主要與材質、結構形式、接(jie)頭(tou)形式、坡口(kou)形式、焊接(jie)位置、環境條(tiao)件、作業條(tiao)件等因素有關(guan)，施焊時(shi)要求嚴格(ge)按(an)照所評定(ding)的焊接(jie)工藝進(jin)行。
焊接(jie)(jie)過程(cheng)中(zhong)要選擇符(fu)合施工標(biao)準(zhun)的焊接(jie)(jie)材料，選擇與所評(ping)定的工藝參數(shu)(shu)相符(fu)合的參數(shu)(shu)施焊，如有不(bu)符(fu)合焊縫(feng)質量標(biao)準(zhun)的焊道(dao)，必須進行返修。
③. 焊后處理
焊接(jie)接(jie)頭一般來(lai)說是結(jie)構件疲勞最(zui)敏感(gan)的(de)部位：在疲勞狀態下的(de)應力集中系數不僅取決(jue)于(yu)接(jie)頭類型，而且也取決(jue)于(yu)接(jie)頭的(de)幾何形狀、接(jie)頭的(de)方(fang)向及其內部或焊縫表面的(de)缺陷與載荷方(fang)向及大小。
由安裝(zhuang)、操作和焊接(jie)引(yin)起(qi)的(de)殘余應(ying)(ying)力(li)必須與(yu)設(she)計應(ying)(ying)力(li)一(yi)起(qi)考電。在有(you)脆(cui)性(xing)斷裂的(de)危(wei)險(xian)部(bu)位（與(yu)使用溫度下的(de)塑性(xing)、厚(hou)度及材利的(de)性(xing)能(neng)(neng)有(you)關），存(cun)在應(ying)(ying)力(li)腐蝕危(wei)險(xian)，對(dui)幾何形(xing)狀的(de)穩定性(xing)有(you)嚴格的(de)要求；零件有(you)疲勞斷裂危(wei)險(xian)和焊接(jie)結構不(bu)能(neng)(neng)產生足夠(gou)的(de)局(ju)部(bu)屈服時，必須進行焊后(hou)熱處(chu)理(li)，目的(de)是(shi)(shi)減(jian)少(shao)殘余應(ying)(ying)力(li)或為(wei)了獲得所(suo)需要的(de)接(jie)頭(tou)(tou)性(xing)能(neng)(neng)，或兩(liang)者均有(you)。焊后(hou)機械處(chu)理(li)（如錘擊）的(de)目的(de)是(shi)(shi)通(tong)過改善殘余應(ying)(ying)力(li)的(de)分布來減(jian)少(shao)由焊接(jie)引(yin)起(qi)的(de)應(ying)(ying)力(li)集中。應(ying)(ying)當注意，改善接(jie)頭(tou)(tou)某項性(xing)能(neng)(neng)的(de)焊后(hou)處(chu)理(li)措施可能(neng)(neng)對(dui)同一(yi)接(jie)頭(tou)(tou)的(de)另(ling)一(yi)性(xing)能(neng)(neng)產生不(bu)利影響。
