焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)方(fang)(fang)法(fa)應(ying)適(shi)(shi)合母材(cai)的(de)(de)(de)性(xing)能和接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)施(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)位(wei)置，應(ying)通(tong)過試驗確定所選擇的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)方(fang)(fang)法(fa)是否合適(shi)(shi)。適(shi)(shi)合于車間里施(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)方(fang)(fang)法(fa)可能不適(shi)(shi)合于現場(chang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)。母材(cai)金屬(shu)（例如表(biao)面狀況(kuang)）、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)方(fang)(fang)法(fa)和焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)材(cai)料（即(ji)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)劑和氣體等）都(dou)對(dui)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)顯微組織有影響。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)材(cai)料的(de)(de)(de)少許變化(hua)可能會導致焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫金屬(shu)性(xing)能和焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)質量(liang)的(de)(de)(de)很大變化(hua)。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)方(fang)(fang)法(fa)和焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)前(qian)或焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)后(hou)的(de)(de)(de)任何冷、熱加工，對(dui)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)力學性(xing)能會帶來不可忽略的(de)(de)(de)影響。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時的(de)(de)(de)熱量(liang)輸入和溫(wen)度梯度是必須考慮的(de)(de)(de)重要因素。


1. 焊接方(fang)法的選擇(ze)


 選(xuan)擇焊(han)接方法應(ying)(ying)在保證焊(han)接產(chan)品(pin)質量優良可(ke)靠的前提下，有良好(hao)(hao)的經濟效益，即生產(chan)率高、成(cheng)本(ben)低、勞動(dong)條件(jian)好(hao)(hao)、綜合性能指(zhi)標高。選(xuan)擇焊(han)接方法應(ying)(ying)考慮下列因素：


 ①. 產品(pin)結構(gou)類型


   結構件焊(han)(han)(han)縫(feng)長，宜選用(yong)(yong)埋(mai)(mai)弧自動焊(han)(han)(han)，其(qi)中短焊(han)(han)(han)縫(feng)、打底焊(han)(han)(han)縫(feng)宜選用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)(han)(han)。對于機(ji)械(xie)部件產品，一般焊(han)(han)(han)縫(feng)不會太長，可根據精(jing)度的(de)不同要求(qiu)，選用(yong)(yong)不同的(de)焊(han)(han)(han)接方法(fa)。一般精(jing)度和厚度的(de)零(ling)件多用(yong)(yong)氣(qi)體(ti)保護(hu)焊(han)(han)(han)，重(zhong)型件用(yong)(yong)電(dian)渣焊(han)(han)(han)、氣(qi)電(dian)焊(han)(han)(han)，薄件用(yong)(yong)電(dian)阻焊(han)(han)(han)。圓斷面工件可選用(yong)(yong)摩擦焊(han)(han)(han)，精(jing)度高的(de)焊(han)(han)(han)件可選用(yong)(yong)電(dian)子束焊(han)(han)(han)。半成品件的(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)如比較規則、又屬于批(pi)量(liang)生產，可選用(yong)(yong)易于機(ji)械(xie)化、自動化的(de)埋(mai)(mai)弧自動焊(han)(han)(han)、氣(qi)體(ti)保護(hu)焊(han)(han)(han)、高頻焊(han)(han)(han)等(deng)(deng)。微電(dian)子器(qi)件接頭往(wang)往(wang)要求(qiu)密封(feng)、導(dao)電(dian)、精(jing)確，常選用(yong)(yong)電(dian)子束焊(han)(han)(han)、激光焊(han)(han)(han)、超聲波(bo)焊(han)(han)(han)、擴(kuo)散焊(han)(han)(han)及釬焊(han)(han)(han)等(deng)(deng)方法(fa)。


 ②. 母材性(xing)能


  母材的(de)物理化學(xue)、力學(xue)、冶(ye)金(jin)性能不(bu)同，將直接(jie)(jie)影(ying)響焊(han)接(jie)(jie)方(fang)法的(de)選擇。熱(re)傳導(dao)快的(de)金(jin)屬應選用熱(re)輸入(ru)較(jiao)大、焊(han)透能力強的(de)焊(han)接(jie)(jie)方(fang)法；電阻(zu)率大的(de)金(jin)屬宜選用電阻(zu)焊(han)；熱(re)敏感材料應選用激光焊(han)、超聲波(bo)焊(han)等熱(re)輸入(ru)較(jiao)小(xiao)的(de)焊(han)接(jie)(jie)方(fang)法。


 ③. 工件厚度(du)


 由(you)于不(bu)同(tong)焊接(jie)方法(fa)的(de)熱(re)源各(ge)(ge)異(yi)，因而各(ge)(ge)有(you)最適合焊接(jie)厚度范圍，在指(zhi)定的(de)范圍內(nei)，容易保證焊接(jie)質(zhi)量(liang)并獲(huo)得(de)較高(gao)的(de)生產(chan)率。


 ④. 接頭形狀


  接(jie)頭形狀(zhuang)和位(wei)置是根據產品使用要(yao)求(qiu)和母材(cai)厚(hou)度、形狀(zhuang)、性能等因素(su)設計的，產品結構不同，接(jie)頭位(wei)置可能需要(yao)平焊(han)(han)(han)、立焊(han)(han)(han)、橫(heng)焊(han)(han)(han)、仰焊(han)(han)(han)、全位(wei)置焊(han)(han)(han)等。這些因素(su)都影(ying)響(xiang)焊(han)(han)(han)接(jie)方法的選擇。


 對(dui)接(jie)接(jie)頭適宜多(duo)(duo)種焊(han)接(jie)方法。平焊(han)是最易施(shi)焊(han)的位置，適宜多(duo)(duo)種焊(han)接(jie)方法，可選用生產率(lv)高、質量好的焊(han)接(jie)方法，如埋弧焊(han)、熔化極氣體(ti)保護焊(han)等(deng)。


 ⑤. 生產條件


 技(ji)術(shu)水平(ping)、生產設(she)備和(he)材料消(xiao)(xiao)耗均影響焊接(jie)方法的選用。在滿(man)足(zu)生產需(xu)要的情況下(xia)，應盡量選用要求技(ji)術(shu)水平(ping)低、生產設(she)備簡(jian)單(dan)、便(bian)宜和(he)材料消(xiao)(xiao)耗少的焊接(jie)方法，以便(bian)提高(gao)經濟效益。


2. 焊接施工的控制


  為了(le)保證(zheng)焊(han)(han)接(jie)質量，必(bi)須在正確的焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝條件(jian)下(xia)由熟練(lian)的操作者(zhe)施焊(han)(han)。完善的焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝評定和(he)正確的材料選擇，為保證(zheng)鍋(guo)爐、壓力容器質量打下(xia)了(le)基礎。但(dan)還必(bi)須有正確的焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝規程(cheng)、熟練(lian)的操作者(zhe)和(he)嚴格的生產管理，才能(neng)使焊(han)(han)接(jie)質量達(da)到最佳水平。


 正確的焊(han)接結構設計(ji)、合理的焊(han)接工(gong)藝(yi)及可靠的焊(han)接工(gong)藝(yi)評(ping)定(ding)，都要(yao)通過施(shi)工(gong)來實現。因此要(yao)求施(shi)工(gong)者(zhe)嚴格執行焊(han)接工(gong)藝(yi)規程(cheng)，以(yi)便保證焊(han)接質量。焊(han)接施(shi)工(gong)時(shi)應注(zhu)意以(yi)下幾(ji)方面。


①. 焊接材料


 為(wei)確保焊(han)接質(zhi)量(liang)，焊(han)條(tiao)(tiao)在使(shi)用前應進行(xing)烘干(gan)(gan)(gan)（焊(han)條(tiao)(tiao)說明(ming)(ming)書申明(ming)(ming)不(bu)(bu)需或(huo)不(bu)(bu)能(neng)進行(xing)烘干(gan)(gan)(gan)的(de)焊(han)條(tiao)(tiao)例外）。通過烘干(gan)(gan)(gan)，可去除焊(han)條(tiao)(tiao)藥皮的(de)吸附水(shui)(shui)分(fen)，脫水(shui)(shui)量(liang)主要(yao)取決于烘干(gan)(gan)(gan)溫(wen)度及時間。一(yi)般焊(han)條(tiao)(tiao)烘干(gan)(gan)(gan)不(bu)(bu)能(neng)超過3次，以免藥皮變質(zhi)及開(kai)裂而影響焊(han)接質(zhi)量(liang)。不(bu)(bu)同(tong)(tong)類型(xing)焊(han)條(tiao)(tiao)的(de)烘干(gan)(gan)(gan)溫(wen)度不(bu)(bu)同(tong)(tong)，為(wei)保證(zheng)質(zhi)量(liang)，焊(han)條(tiao)(tiao)烘干(gan)(gan)(gan)溫(wen)度可偏高一(yi)些，但不(bu)(bu)能(neng)無限增加(jia)。


 供干(gan)后(hou)的(de)焊(han)(han)條最(zui)好放在(zai)(zai)焊(han)(han)條保溫筒內，一般(ban)應隨(sui)烘隨(sui)用(yong)，以免再次(ci)受潮。在(zai)(zai)露天大氣中存放的(de)時間，對(dui)于低氫型焊(han)(han)條，一般(ban)不超過(guo)4~8h.經過(guo)烘干(gan)的(de)焊(han)(han)條超過(guo)一定(ding)時間后(hou)，必(bi)須在(zai)(zai)使(shi)用(yong)前進行再次(ci)烘干(gan)，以便保證焊(han)(han)接(jie)質(zhi)量(liang)。


②. 施悍因(yin)素的控制


 焊(han)(han)接(jie)施工條(tiao)件(jian)是(shi)建立在焊(han)(han)接(jie)工藝(yi)評定和工藝(yi)規程(cheng)基礎上的(de)，它主要(yao)與材質、結構形式(shi)(shi)、接(jie)頭形式(shi)(shi)、坡口形式(shi)(shi)、焊(han)(han)接(jie)位置、環(huan)境(jing)條(tiao)件(jian)、作業(ye)條(tiao)件(jian)等因素有關，施焊(han)(han)時要(yao)求嚴格按照(zhao)所評定的(de)焊(han)(han)接(jie)工藝(yi)進行。


焊接過程(cheng)中要選擇符(fu)合施工標準的焊接材(cai)料，選擇與(yu)所評(ping)定的工藝參數相符(fu)合的參數施焊，如有不符(fu)合焊縫質量標準的焊道，必須進行(xing)返(fan)修。


③. 焊后處理


  焊(han)接接頭一般來(lai)說是結構件疲勞最敏感的(de)(de)部(bu)位：在疲勞狀(zhuang)態下的(de)(de)應力集中(zhong)系數不僅(jin)取(qu)決(jue)于接頭類(lei)型(xing)，而且(qie)也取(qu)決(jue)于接頭的(de)(de)幾何形狀(zhuang)、接頭的(de)(de)方(fang)向(xiang)及(ji)其內部(bu)或焊(han)縫表面的(de)(de)缺(que)陷(xian)與載荷方(fang)向(xiang)及(ji)大小(xiao)。


 由安(an)裝、操(cao)作和(he)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)引(yin)起的殘(can)(can)余應力必須與設計應力一(yi)起考電。在(zai)有(you)脆(cui)性(xing)(xing)斷(duan)裂的危(wei)(wei)險(xian)部位（與使用溫(wen)度下的塑性(xing)(xing)、厚(hou)度及材利的性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)有(you)關），存在(zai)應力腐蝕危(wei)(wei)險(xian)，對幾何形狀的穩定性(xing)(xing)有(you)嚴格的要(yao)(yao)求；零件有(you)疲勞斷(duan)裂危(wei)(wei)險(xian)和(he)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)結構不能(neng)(neng)(neng)產生足夠的局部屈(qu)服(fu)時，必須進行(xing)焊(han)(han)后熱處理，目的是(shi)減(jian)少殘(can)(can)余應力或為(wei)了獲(huo)得所需要(yao)(yao)的接(jie)(jie)(jie)頭性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)，或兩者均有(you)。焊(han)(han)后機械處理（如錘(chui)擊）的目的是(shi)通過改(gai)善殘(can)(can)余應力的分布(bu)來減(jian)少由焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)引(yin)起的應力集中。應當注意，改(gai)善接(jie)(jie)(jie)頭某(mou)項性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)的焊(han)(han)后處理措(cuo)施可能(neng)(neng)(neng)對同一(yi)接(jie)(jie)(jie)頭的另(ling)一(yi)性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)產生不利影響。