焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)應(ying)適(shi)(shi)合母材(cai)的(de)(de)(de)(de)性能(neng)(neng)和(he)(he)(he)接(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)(de)施焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)位置，應(ying)通過(guo)試驗確定所選擇的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)是否合適(shi)(shi)。適(shi)(shi)合于車間里(li)施焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)可(ke)能(neng)(neng)不適(shi)(shi)合于現場(chang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)。母材(cai)金屬（例(li)如(ru)表面(mian)狀況）、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)和(he)(he)(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料（即(ji)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)和(he)(he)(he)氣體等）都對焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)(de)顯微組(zu)織有影響。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料的(de)(de)(de)(de)少許變化(hua)可(ke)能(neng)(neng)會導(dao)致焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫金屬性能(neng)(neng)和(he)(he)(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)質量(liang)的(de)(de)(de)(de)很大變化(hua)。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)和(he)(he)(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)前或焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)后的(de)(de)(de)(de)任何(he)冷、熱加工，對焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)(de)力(li)學性能(neng)(neng)會帶來不可(ke)忽略的(de)(de)(de)(de)影響。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)時的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)輸入(ru)和(he)(he)(he)溫(wen)度梯度是必須考慮的(de)(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)因素。
1. 焊接方法的選擇
選擇(ze)焊接(jie)方法應在保證焊接(jie)產品質量(liang)優良可靠的前(qian)提下，有良好的經(jing)濟效益，即生產率高(gao)、成本(ben)低、勞動條件好、綜(zong)合性能指標(biao)高(gao)。選擇(ze)焊接(jie)方法應考(kao)慮(lv)下列因素：
①. 產品結構類型
結構件(jian)(jian)焊(han)(han)縫(feng)長，宜選(xuan)(xuan)(xuan)用(yong)(yong)(yong)埋弧(hu)自動(dong)(dong)焊(han)(han)，其中(zhong)短焊(han)(han)縫(feng)、打底焊(han)(han)縫(feng)宜選(xuan)(xuan)(xuan)用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)條電(dian)(dian)(dian)弧(hu)焊(han)(han)。對于機械部(bu)件(jian)(jian)產品，一般焊(han)(han)縫(feng)不(bu)會太長，可(ke)根據精(jing)度(du)的(de)(de)(de)(de)不(bu)同(tong)要(yao)求，選(xuan)(xuan)(xuan)用(yong)(yong)(yong)不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)方(fang)(fang)法。一般精(jing)度(du)和厚度(du)的(de)(de)(de)(de)零件(jian)(jian)多用(yong)(yong)(yong)氣(qi)(qi)體保護焊(han)(han)，重型件(jian)(jian)用(yong)(yong)(yong)電(dian)(dian)(dian)渣(zha)焊(han)(han)、氣(qi)(qi)電(dian)(dian)(dian)焊(han)(han)，薄件(jian)(jian)用(yong)(yong)(yong)電(dian)(dian)(dian)阻焊(han)(han)。圓(yuan)斷面工件(jian)(jian)可(ke)選(xuan)(xuan)(xuan)用(yong)(yong)(yong)摩擦焊(han)(han)，精(jing)度(du)高的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)件(jian)(jian)可(ke)選(xuan)(xuan)(xuan)用(yong)(yong)(yong)電(dian)(dian)(dian)子(zi)束(shu)焊(han)(han)。半成品件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)如(ru)比較(jiao)規則(ze)、又屬于批量生產，可(ke)選(xuan)(xuan)(xuan)用(yong)(yong)(yong)易于機械化、自動(dong)(dong)化的(de)(de)(de)(de)埋弧(hu)自動(dong)(dong)焊(han)(han)、氣(qi)(qi)體保護焊(han)(han)、高頻焊(han)(han)等。微電(dian)(dian)(dian)子(zi)器(qi)件(jian)(jian)接(jie)頭往(wang)往(wang)要(yao)求密封、導電(dian)(dian)(dian)、精(jing)確，常選(xuan)(xuan)(xuan)用(yong)(yong)(yong)電(dian)(dian)(dian)子(zi)束(shu)焊(han)(han)、激光焊(han)(han)、超聲波焊(han)(han)、擴散焊(han)(han)及釬焊(han)(han)等方(fang)(fang)法。
②. 母材性能(neng)
母材的(de)物(wu)理化學、力(li)學、冶(ye)金性能(neng)不同，將直接影(ying)響焊(han)(han)接方法(fa)的(de)選(xuan)擇。熱(re)傳導快的(de)金屬(shu)應(ying)選(xuan)用(yong)熱(re)輸入(ru)較(jiao)大(da)、焊(han)(han)透能(neng)力(li)強(qiang)的(de)焊(han)(han)接方法(fa)；電阻(zu)(zu)率大(da)的(de)金屬(shu)宜選(xuan)用(yong)電阻(zu)(zu)焊(han)(han)；熱(re)敏感材料應(ying)選(xuan)用(yong)激(ji)光焊(han)(han)、超聲波焊(han)(han)等(deng)熱(re)輸入(ru)較(jiao)小的(de)焊(han)(han)接方法(fa)。
③. 工件厚(hou)度
由于不同焊(han)(han)接(jie)(jie)方法的熱源各異，因(yin)而各有最適合焊(han)(han)接(jie)(jie)厚度(du)范圍(wei)，在指定的范圍(wei)內，容易保證(zheng)焊(han)(han)接(jie)(jie)質量并獲得較高(gao)的生(sheng)產率。
④. 接頭形狀
接頭形狀和位(wei)置(zhi)是根據產品使用(yong)要求和母材厚(hou)度、形狀、性能等因(yin)素設(she)計的，產品結構不同(tong)，接頭位(wei)置(zhi)可能需要平焊(han)、立焊(han)、橫焊(han)、仰焊(han)、全位(wei)置(zhi)焊(han)等。這些(xie)因(yin)素都影響焊(han)接方法(fa)的選擇。
對接(jie)接(jie)頭(tou)適(shi)宜多(duo)種(zhong)焊(han)(han)(han)接(jie)方法。平焊(han)(han)(han)是最易施焊(han)(han)(han)的(de)位置(zhi)，適(shi)宜多(duo)種(zhong)焊(han)(han)(han)接(jie)方法，可選用生產率高、質量好的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)方法，如埋弧焊(han)(han)(han)、熔(rong)化極氣體保護焊(han)(han)(han)等。
⑤. 生(sheng)產條件
技術水平、生產設備和材(cai)料消耗(hao)(hao)均影響(xiang)焊接方(fang)法的選用。在(zai)滿足生產需要的情況下，應(ying)盡量(liang)選用要求技術水平低、生產設備簡單、便宜和材(cai)料消耗(hao)(hao)少的焊接方(fang)法，以便提高經濟(ji)效(xiao)益。
2. 焊接施工(gong)的控制
為了保證焊(han)接質(zhi)量(liang)，必須在正(zheng)確(que)的(de)(de)焊(han)接工(gong)藝(yi)條件下由熟練的(de)(de)操(cao)作者施(shi)焊(han)。完善的(de)(de)焊(han)接工(gong)藝(yi)評定和正(zheng)確(que)的(de)(de)材(cai)料選擇，為保證鍋爐、壓力容器(qi)質(zhi)量(liang)打下了基礎。但還必須有正(zheng)確(que)的(de)(de)焊(han)接工(gong)藝(yi)規(gui)程、熟練的(de)(de)操(cao)作者和嚴(yan)格的(de)(de)生產(chan)管理(li)，才能使(shi)焊(han)接質(zhi)量(liang)達(da)到最佳水平。
正確的(de)焊(han)接(jie)(jie)結構設(she)計、合理(li)的(de)焊(han)接(jie)(jie)工藝及可靠的(de)焊(han)接(jie)(jie)工藝評定，都要通過施(shi)工來實現。因此要求施(shi)工者(zhe)嚴格執行焊(han)接(jie)(jie)工藝規程(cheng)，以便保證焊(han)接(jie)(jie)質量。焊(han)接(jie)(jie)施(shi)工時應注意以下幾方面(mian)。
①. 焊(han)接材料
為確保(bao)焊(han)接(jie)質(zhi)量(liang)，焊(han)條在使用前(qian)應(ying)進(jin)行烘(hong)干(gan)（焊(han)條說(shuo)明(ming)書(shu)申明(ming)不需或(huo)不能進(jin)行烘(hong)干(gan)的焊(han)條例外）。通過(guo)烘(hong)干(gan)，可去除焊(han)條藥皮的吸附水分，脫(tuo)水量(liang)主要取決于烘(hong)干(gan)溫(wen)度及時間。一(yi)般焊(han)條烘(hong)干(gan)不能超過(guo)3次，以免(mian)藥皮變質(zhi)及開(kai)裂而影(ying)響焊(han)接(jie)質(zhi)量(liang)。不同類型焊(han)條的烘(hong)干(gan)溫(wen)度不同，為保(bao)證質(zhi)量(liang)，焊(han)條烘(hong)干(gan)溫(wen)度可偏高一(yi)些(xie)，但不能無限增加。
供干(gan)后(hou)的(de)焊條(tiao)(tiao)最好放在(zai)焊條(tiao)(tiao)保溫筒內，一(yi)般(ban)應隨烘隨用(yong)，以免再(zai)次(ci)受潮(chao)。在(zai)露(lu)天大氣中存放的(de)時間(jian)，對于低(di)氫型(xing)焊條(tiao)(tiao)，一(yi)般(ban)不超(chao)過4~8h.經(jing)過烘干(gan)的(de)焊條(tiao)(tiao)超(chao)過一(yi)定時間(jian)后(hou)，必須在(zai)使(shi)用(yong)前進行再(zai)次(ci)烘干(gan)，以便保證焊接質量。
②. 施悍(han)因素的控制
焊(han)接施(shi)工(gong)(gong)條件是(shi)建(jian)立在焊(han)接工(gong)(gong)藝(yi)(yi)評定(ding)和(he)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)規(gui)程(cheng)基礎上(shang)的，它(ta)主要(yao)與(yu)材質、結構形(xing)式(shi)(shi)、接頭形(xing)式(shi)(shi)、坡(po)口形(xing)式(shi)(shi)、焊(han)接位置、環(huan)境(jing)條件、作業條件等(deng)因(yin)素有關，施(shi)焊(han)時要(yao)求嚴格按照(zhao)所評定(ding)的焊(han)接工(gong)(gong)藝(yi)(yi)進行。
焊接過程(cheng)中要選(xuan)擇符(fu)合施(shi)工標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)焊接材料，選(xuan)擇與所評定的(de)工藝參數相符(fu)合的(de)參數施(shi)焊，如有不(bu)符(fu)合焊縫(feng)質量標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)焊道，必須進(jin)行返修。
③. 焊后處理(li)
焊接接頭(tou)(tou)一般來說是結構件(jian)疲勞最敏(min)感的(de)部位：在疲勞狀(zhuang)態下的(de)應力(li)集中(zhong)系數不(bu)僅(jin)取決于(yu)接頭(tou)(tou)類型，而(er)且也取決于(yu)接頭(tou)(tou)的(de)幾何(he)形狀(zhuang)、接頭(tou)(tou)的(de)方(fang)向及(ji)其內部或焊縫表面的(de)缺陷與載荷方(fang)向及(ji)大小。
由安裝、操(cao)作(zuo)和(he)焊接引起(qi)的(de)殘余應力(li)必(bi)須(xu)與設計應力(li)一起(qi)考電。在(zai)有脆性(xing)(xing)斷裂的(de)危險(xian)部位（與使用(yong)溫(wen)度下的(de)塑性(xing)(xing)、厚度及材利的(de)性(xing)(xing)能(neng)(neng)有關），存在(zai)應力(li)腐(fu)蝕危險(xian)，對幾何形狀的(de)穩定性(xing)(xing)有嚴格的(de)要(yao)求；零件有疲勞斷裂危險(xian)和(he)焊接結(jie)構(gou)不能(neng)(neng)產生足夠(gou)的(de)局部屈服(fu)時，必(bi)須(xu)進行焊后熱處理(li)，目(mu)的(de)是減少殘余應力(li)或(huo)為了獲得所需要(yao)的(de)接頭(tou)(tou)性(xing)(xing)能(neng)(neng)，或(huo)兩者均有。焊后機械(xie)處理(li)（如錘擊）的(de)目(mu)的(de)是通過改善殘余應力(li)的(de)分(fen)布來減少由焊接引起(qi)的(de)應力(li)集中。應當注意，改善接頭(tou)(tou)某項性(xing)(xing)能(neng)(neng)的(de)焊后處理(li)措施可能(neng)(neng)對同一接頭(tou)(tou)的(de)另一性(xing)(xing)能(neng)(neng)產生不利影響。
