焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方(fang)法(fa)應(ying)適(shi)合母材的(de)(de)(de)性能和(he)(he)接(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)(de)施焊(han)(han)(han)位(wei)置(zhi)，應(ying)通過試驗確定所選擇的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方(fang)法(fa)是(shi)否合適(shi)。適(shi)合于(yu)車間(jian)里施焊(han)(han)(han)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方(fang)法(fa)可(ke)能不(bu)適(shi)合于(yu)現(xian)場焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。母材金屬(shu)（例如表(biao)面狀況）、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方(fang)法(fa)和(he)(he)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材料（即(ji)焊(han)(han)(han)條、焊(han)(han)(han)絲、焊(han)(han)(han)劑和(he)(he)氣(qi)體等）都對焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)(de)顯微組織有影響(xiang)。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材料的(de)(de)(de)少許變化可(ke)能會導(dao)致焊(han)(han)(han)縫(feng)金屬(shu)性能和(he)(he)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)質量的(de)(de)(de)很大變化。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方(fang)法(fa)和(he)(he)焊(han)(han)(han)前或焊(han)(han)(han)后的(de)(de)(de)任何冷、熱(re)加工，對焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)(de)力學(xue)性能會帶來不(bu)可(ke)忽略的(de)(de)(de)影響(xiang)。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)的(de)(de)(de)熱(re)量輸(shu)入(ru)和(he)(he)溫度梯度是(shi)必須(xu)考慮(lv)的(de)(de)(de)重(zhong)要因素。

1. 焊(han)接方法的選擇

 選(xuan)擇焊(han)(han)(han)接方(fang)法應在保證(zheng)焊(han)(han)(han)接產品質(zhi)量優良可靠的前提下，有良好的經(jing)濟效益，即生產率高、成本低、勞動(dong)條件好、綜合性能(neng)指標高。選(xuan)擇焊(han)(han)(han)接方(fang)法應考慮下列因(yin)素(su)：

 ①. 產品(pin)結(jie)構(gou)類型

   結構件(jian)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)長，宜(yi)選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)(yong)埋(mai)弧(hu)自動(dong)焊(han)(han)(han)(han)，其(qi)中(zhong)短焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)、打底焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)宜(yi)選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)條電(dian)(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)。對于機(ji)械部件(jian)產品(pin)，一(yi)般焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)不(bu)會太(tai)長，可(ke)(ke)根據精度(du)的不(bu)同要求，選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)(yong)不(bu)同的焊(han)(han)(han)(han)接方(fang)法。一(yi)般精度(du)和厚度(du)的零件(jian)多(duo)用(yong)(yong)(yong)氣(qi)體(ti)保(bao)護焊(han)(han)(han)(han)，重型件(jian)用(yong)(yong)(yong)電(dian)(dian)渣(zha)焊(han)(han)(han)(han)、氣(qi)電(dian)(dian)焊(han)(han)(han)(han)，薄件(jian)用(yong)(yong)(yong)電(dian)(dian)阻焊(han)(han)(han)(han)。圓(yuan)斷(duan)面工件(jian)可(ke)(ke)選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)(yong)摩擦焊(han)(han)(han)(han)，精度(du)高的焊(han)(han)(han)(han)件(jian)可(ke)(ke)選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)(yong)電(dian)(dian)子束焊(han)(han)(han)(han)。半成品(pin)件(jian)的焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)如比較規(gui)則、又屬于批量生產，可(ke)(ke)選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)(yong)易于機(ji)械化(hua)、自動(dong)化(hua)的埋(mai)弧(hu)自動(dong)焊(han)(han)(han)(han)、氣(qi)體(ti)保(bao)護焊(han)(han)(han)(han)、高頻焊(han)(han)(han)(han)等(deng)。微電(dian)(dian)子器件(jian)接頭往(wang)往(wang)要求密封、導電(dian)(dian)、精確，常選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)(yong)電(dian)(dian)子束焊(han)(han)(han)(han)、激光焊(han)(han)(han)(han)、超聲波焊(han)(han)(han)(han)、擴散焊(han)(han)(han)(han)及(ji)釬(han)焊(han)(han)(han)(han)等(deng)方(fang)法。

 ②. 母材性能

  母材(cai)的(de)物(wu)理化(hua)學、力(li)學、冶(ye)金(jin)性能不同，將直接(jie)影響焊(han)(han)(han)(han)接(jie)方法(fa)(fa)的(de)選(xuan)擇。熱傳導快(kuai)的(de)金(jin)屬應選(xuan)用(yong)(yong)熱輸入(ru)較(jiao)大、焊(han)(han)(han)(han)透能力(li)強的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)方法(fa)(fa)；電阻率大的(de)金(jin)屬宜選(xuan)用(yong)(yong)電阻焊(han)(han)(han)(han)；熱敏感材(cai)料應選(xuan)用(yong)(yong)激光(guang)焊(han)(han)(han)(han)、超聲波焊(han)(han)(han)(han)等熱輸入(ru)較(jiao)小(xiao)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)方法(fa)(fa)。

 ③. 工件(jian)厚度

 由于不同(tong)焊接(jie)方法的熱源各(ge)異，因而各(ge)有最適合(he)焊接(jie)厚度范(fan)圍(wei)，在指定(ding)的范(fan)圍(wei)內，容易保證焊接(jie)質量并獲(huo)得較高的生(sheng)產率。

 ④. 接頭(tou)形狀

  接頭形(xing)狀(zhuang)和位置是根據產品(pin)使用要求和母材厚度、形(xing)狀(zhuang)、性能等因素設(she)計的，產品(pin)結構不同(tong)，接頭位置可能需要平焊(han)(han)(han)、立焊(han)(han)(han)、橫焊(han)(han)(han)、仰(yang)焊(han)(han)(han)、全位置焊(han)(han)(han)等。這(zhe)些因素都(dou)影響焊(han)(han)(han)接方法的選(xuan)擇。

 對(dui)接接頭適(shi)宜多(duo)(duo)種(zhong)焊接方(fang)法。平(ping)焊是最易施焊的位(wei)置，適(shi)宜多(duo)(duo)種(zhong)焊接方(fang)法，可選用(yong)生產率高、質量好的焊接方(fang)法，如埋弧焊、熔化(hua)極氣體保護焊等(deng)。

 ⑤. 生(sheng)產條件

 技(ji)(ji)術(shu)水平、生產設(she)備和材料消耗均影響焊(han)接方法的選用。在(zai)滿(man)足生產需(xu)要的情(qing)況(kuang)下，應盡量選用要求技(ji)(ji)術(shu)水平低(di)、生產設(she)備簡單(dan)、便宜和材料消耗少的焊(han)接方法，以便提高經濟(ji)效益。

2. 焊接施工的(de)控制

  為了保證焊(han)接質量，必須(xu)在正(zheng)確(que)的(de)(de)焊(han)接工(gong)藝條件下由熟練(lian)的(de)(de)操作者施焊(han)。完善的(de)(de)焊(han)接工(gong)藝評定(ding)和正(zheng)確(que)的(de)(de)材料選擇，為保證鍋爐、壓力容器質量打下了基(ji)礎(chu)。但還必須(xu)有正(zheng)確(que)的(de)(de)焊(han)接工(gong)藝規(gui)程、熟練(lian)的(de)(de)操作者和嚴格的(de)(de)生產管(guan)理，才能使焊(han)接質量達到最佳水平。

 正確的焊(han)接(jie)結構(gou)設計、合(he)理的焊(han)接(jie)工(gong)(gong)(gong)藝及(ji)可(ke)靠的焊(han)接(jie)工(gong)(gong)(gong)藝評定，都要通(tong)過施工(gong)(gong)(gong)來實現(xian)。因此要求施工(gong)(gong)(gong)者嚴格執行(xing)焊(han)接(jie)工(gong)(gong)(gong)藝規程(cheng)，以便保證焊(han)接(jie)質(zhi)量。焊(han)接(jie)施工(gong)(gong)(gong)時應注(zhu)意以下幾方面。

①. 焊接材料(liao)

 為確(que)保(bao)焊(han)(han)接質(zhi)量，焊(han)(han)條(tiao)在(zai)使用前應(ying)進行烘(hong)(hong)(hong)干(gan)（焊(han)(han)條(tiao)說明(ming)書申(shen)明(ming)不(bu)(bu)需或不(bu)(bu)能(neng)(neng)進行烘(hong)(hong)(hong)干(gan)的焊(han)(han)條(tiao)例(li)外）。通過(guo)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)，可去除焊(han)(han)條(tiao)藥(yao)皮(pi)的吸附(fu)水(shui)分，脫水(shui)量主要(yao)取決于烘(hong)(hong)(hong)干(gan)溫(wen)度及時間(jian)。一般焊(han)(han)條(tiao)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)不(bu)(bu)能(neng)(neng)超過(guo)3次，以(yi)免藥(yao)皮(pi)變質(zhi)及開裂而影響焊(han)(han)接質(zhi)量。不(bu)(bu)同類型(xing)焊(han)(han)條(tiao)的烘(hong)(hong)(hong)干(gan)溫(wen)度不(bu)(bu)同，為保(bao)證質(zhi)量，焊(han)(han)條(tiao)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)溫(wen)度可偏高一些，但不(bu)(bu)能(neng)(neng)無(wu)限增加。

 供干后的(de)焊(han)條(tiao)最好放在(zai)焊(han)條(tiao)保溫(wen)筒(tong)內，一般應隨烘隨用，以免(mian)再(zai)次受(shou)潮。在(zai)露天大氣中存(cun)放的(de)時間，對于低氫(qing)型(xing)焊(han)條(tiao)，一般不超過4~8h.經過烘干的(de)焊(han)條(tiao)超過一定時間后，必須在(zai)使(shi)用前進行再(zai)次烘干，以便保證焊(han)接(jie)質量。

②. 施悍因(yin)素的控制

 焊接(jie)施工條(tiao)件(jian)是(shi)建立在焊接(jie)工藝(yi)評定和工藝(yi)規(gui)程基礎(chu)上的，它主要與材質(zhi)、結構形式(shi)、接(jie)頭形式(shi)、坡(po)口(kou)形式(shi)、焊接(jie)位置、環(huan)境條(tiao)件(jian)、作業條(tiao)件(jian)等因素有關(guan)，施焊時要求嚴格(ge)按照所(suo)評定的焊接(jie)工藝(yi)進(jin)行。

焊接過程中要(yao)選擇(ze)符(fu)合(he)施工標準的(de)(de)焊接材料，選擇(ze)與所(suo)評(ping)定的(de)(de)工藝(yi)參(can)(can)數相符(fu)合(he)的(de)(de)參(can)(can)數施焊，如有不符(fu)合(he)焊縫質(zhi)量標準的(de)(de)焊道(dao)，必須進行返修。

③. 焊后處理

  焊接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)一般來說是結構(gou)件疲勞最(zui)敏(min)感的(de)部(bu)位：在疲勞狀(zhuang)態(tai)下的(de)應力(li)集中系數(shu)不(bu)僅取(qu)決于接(jie)頭(tou)(tou)類型，而且也取(qu)決于接(jie)頭(tou)(tou)的(de)幾何形狀(zhuang)、接(jie)頭(tou)(tou)的(de)方向及(ji)其(qi)內部(bu)或焊縫表面的(de)缺陷與載荷(he)方向及(ji)大(da)小(xiao)。

 由(you)安裝、操(cao)作(zuo)和焊(han)接(jie)引起的(de)(de)(de)殘余(yu)應(ying)力必須(xu)與(yu)設計應(ying)力一(yi)起考電(dian)。在有(you)(you)(you)脆性(xing)(xing)斷裂(lie)的(de)(de)(de)危險部(bu)位（與(yu)使用溫(wen)度下的(de)(de)(de)塑(su)性(xing)(xing)、厚度及材利(li)的(de)(de)(de)性(xing)(xing)能(neng)(neng)有(you)(you)(you)關(guan)），存(cun)在應(ying)力腐蝕(shi)危險，對幾何形狀的(de)(de)(de)穩定性(xing)(xing)有(you)(you)(you)嚴格的(de)(de)(de)要求；零件有(you)(you)(you)疲勞(lao)斷裂(lie)危險和焊(han)接(jie)結構不能(neng)(neng)產生足夠(gou)的(de)(de)(de)局部(bu)屈服時，必須(xu)進行焊(han)后熱處理，目的(de)(de)(de)是(shi)減少殘余(yu)應(ying)力或為了獲得所需要的(de)(de)(de)接(jie)頭性(xing)(xing)能(neng)(neng)，或兩者均(jun)有(you)(you)(you)。焊(han)后機(ji)械處理（如錘擊）的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是(shi)通過改善殘余(yu)應(ying)力的(de)(de)(de)分(fen)布來減少由(you)焊(han)接(jie)引起的(de)(de)(de)應(ying)力集中。應(ying)當注意，改善接(jie)頭某項性(xing)(xing)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)焊(han)后處理措施可能(neng)(neng)對同一(yi)接(jie)頭的(de)(de)(de)另一(yi)性(xing)(xing)能(neng)(neng)產生不利(li)影響。