為了使焊接接頭熱影(ying)響區各項(xiang)性(xing)能指標(biao)與其(qi)他(ta)部位相同，可采取下列措施。
一、焊(han)接(jie)方法(fa)的(de)選擇
在選(xuan)擇焊(han)接方法時應遵循如下(xia)原則。
1. 避(bi)免使用過低或過高的焊接熱輸入
過低的熱輸入會使奧氏體相析出大量減少，甚至形成純鐵素體組織，工藝和使用性能大幅度降低。因此，電子束焊和等離子弧焊應避免采用。過高的熱輸人會使焊縫金屬和熱影響高溫區（HTHAZ）晶粒粗大，韌性下降。一旦由于過熱導致大晶粒鐵素體，就很難保持或恢復雙相不銹鋼的優良性能。除電渣焊不能采用外，熔化極氬弧焊（GMAW、MIG）、埋弧焊（SAW）在使用上也將受到限制。
2. 適宜使(shi)用多(duo)層焊
多(duo)層焊(han)(han)的(de)后(hou)續焊(han)(han)縫的(de)熱(re)輸入對前道焊(han)(han)縫再一(yi)(yi)次進(jin)行焊(han)(han)接(jie)(jie)熱(re)循(xun)環(huan)、使焊(han)(han)接(jie)(jie)熱(re)影響區(qu)的(de)奧氏體相進(jin)一(yi)(yi)步析(xi)出，增加(jia)奧氏體相數量且能(neng)細化鐵素(su)體晶(jing)粒，減少碳化物和氮化物從晶(jing)內和晶(jing)界析(xi)出。接(jie)(jie)頭的(de)性能(neng)得到改善，所(suo)以選擇(ze)焊(han)(han)接(jie)(jie)方法時，應考慮滿足多(duo)層焊(han)(han)的(de)要(yao)求，多(duo)道次和低熔敷率。
3. 避免(mian)使用熱處理
雙相不銹鋼管(guan)焊接接頭若需要通過熱處理改善性能時，不僅困難而且受限制。固溶處理的溫度很高，達1000～1050℃，這是其困難的一面。雙相不銹鋼的中溫敏化問題在焊接時一般不會出現。若要采用中溫消除應力處理時，由于保溫時間長（約2h），使用會受到鋼種本身的限制。
4. 經(jing)濟(ji)性
雙相不(bu)銹鋼設備多為單件，小批量生產，在選用焊接方法時，應考慮其經濟合理，維修方便。
雙相不銹鋼管常用的方法有焊條電弧焊和鎢極氬弧焊兩種。焊條電弧焊適用于全方位的焊接，通用性和靈活性較好，是簡便易行、大量使用的方法。就雙相不銹鋼而言，鈦型（金紅石型）藥皮焊條比堿性焊條的焊接性要好，前者有良好的脫渣性，尤其對于管子根部焊道的脫渣有利，但是對焊件的低溫力學性能尤其是韌性有要求時，仍需要考慮采用堿性焊條。為防止產生氣孔，焊前焊條需經250～350℃/2h的烘烤，或者是采用超耐潮焊條。鎢極氬弧焊通常用于管接頭的根部焊道，或用于管道的自動焊接，也常用于薄板或管和管板接頭的焊接。此方法能保證焊件有很好的力學性能，尤其是低溫韌性。保護氣體通常采用純Ar或Ar＋2％N2作為保護氣體，在單面焊雙面成形焊接時，不論采用何種接頭形式，背面保護氣體是必要的，通常采用純Ar或Ar＋5％N2。
至于(yu)埋弧焊(han)，近年也有使用(yong)此方法焊(han)接(jie)(jie)(jie)較(jiao)厚的雙(shuang)相不(bu)銹鋼，埋弧焊(han)的問題是(shi)稀釋率(lv)(lv)較(jiao)大，采用(yong)合適(shi)的坡口形(xing)式，正確的熱輸入以(yi)及嚴格控制(zhi)道間溫度，可(ke)(ke)以(yi)對稀釋率(lv)(lv)加以(yi)控制(zhi)。當焊(han)接(jie)(jie)(jie)厚壁件時，最初(chu)熔敷的幾(ji)層(ceng)焊(han)道金屬(shu)因(yin)稀釋率(lv)(lv)較(jiao)大，鐵素(su)體量增加，加之(zhi)冷卻速度過慢，有可(ke)(ke)能使焊(han)縫金屬(shu)和(he)焊(han)接(jie)(jie)(jie)熱影響區脆化(hua)。與(yu)前兩種焊(han)接(jie)(jie)(jie)法相比，此法焊(han)接(jie)(jie)(jie)雙(shuang)相不(bu)銹鋼用(yong)得(de)不(bu)多。
二、焊(han)接順(shun)序(xu)
接觸(chu)腐(fu)蝕介質的(de)焊(han)縫要最先施焊(han)；對于單道(dao)焊(han)縫，則(ze)在(zai)非接觸(chu)工作(zuo)介質面的(de)焊(han)縫上，加焊(han)一層工藝焊(han)縫，對于多(duo)(duo)層焊(han)時(shi)，除了用小(xiao)的(de)焊(han)接熱輸入的(de)多(duo)(duo)層多(duo)(duo)道(dao)焊(han)外，必(bi)要時(shi)也可增加工藝焊(han)縫來改善工作(zuo)焊(han)縫的(de)熱影響區性能。
三、焊接(jie)材料
對于含氮的雙相不銹鋼和超級雙相不銹鋼的填充材料，通常采用比母材高的鎳和母材相同的含氮量，以保證焊縫金屬有足夠的奧氏體量。目前采用的填充材料一般都是在提高鎳的基礎上，再加人與母材含量相當的氮，控制焊縫金屬的奧氏體量為60％～70％。為防止焊縫表面區域因擴散而損失氮，通常在氬氣保護氣體中加入2％N2（GTAW）。瑞典Sandvik廠的焊接材料見表7-14。為防止氣孔和焊接氫致裂紋，需要嚴格控制焊接材料中氫的含量；當要求焊縫金屬具有較高的韌性并進行全位置焊接時，應選用堿性焊條（焊條電弧焊時）；當對焊縫金屬有特殊耐蝕要求時，還需使用超級雙相不銹鋼成分堿性焊條（焊條電弧焊時）。
注(zhu)：1. TIG-鎢極(ji)氬(ya)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)；MIG-熔(rong)化極(ji)氬(ya)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)；SAW一(yi)埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)；SMAW一(yi)焊(han)(han)(han)條電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)：FCAW一(yi)藥芯焊(han)(han)(han)絲電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)。
2. 填(tian)充金(jin)屬牌號(hao)(hao)后的符號(hao)(hao)：1焊(han)絲(si)；1R鈦型焊(han)條；1B堿(jian)性(xing)焊(han)條；1T藥芯焊(han)絲(si)。
四、焊接裂紋敏感性(xing)
近年一些(xie)學者作出不銹鋼的熔(rong)合區凝固裂(lie)(lie)紋敏感性與Crea／Nicg比值為(wei)1.5～2.0時，裂(lie)(lie)紋總長度(du)最小的結論，也就是(shi)說當焊縫金屬(shu)處于兩相凝固區時，對(dui)凝固裂(lie)(lie)紋最不敏感。
