為了使焊接(jie)接(jie)頭熱影(ying)響區各項性能指標(biao)與其(qi)他部位相同(tong),可采取下(xia)列措施。


一、焊接方法的選擇(ze)


 在選(xuan)擇焊接(jie)方法時應遵(zun)循如(ru)下原則。


 1. 避(bi)免使用過(guo)低或過(guo)高的焊接熱輸入


    過低的熱輸會使奧氏體相析出大量減少,甚至形成純鐵素體組織,工藝和使用性能大幅度降低。因此,電子束焊和等離子弧焊應避免采用。過高的熱輸人會使焊縫金屬和熱影響高溫區(HTHAZ)晶粒粗大,韌性下降。一旦由于過熱導致大晶粒鐵素體,就很難保持或恢復雙相不銹鋼的優良性能。除電渣焊不能采用外,熔化極氬弧焊(GMAW、MIG)、埋弧焊(SAW)在使用上也將受到限制。


 2. 適宜使用多層(ceng)焊


    多(duo)層(ceng)焊(han)(han)的(de)(de)后續(xu)焊(han)(han)縫的(de)(de)熱輸入對前道焊(han)(han)縫再(zai)一(yi)次進行焊(han)(han)接(jie)熱循環、使焊(han)(han)接(jie)熱影響區的(de)(de)奧(ao)氏體相進一(yi)步析出,增(zeng)加奧(ao)氏體相數(shu)量(liang)且能細化(hua)鐵素體晶(jing)粒,減少碳化(hua)物(wu)和氮化(hua)物(wu)從晶(jing)內和晶(jing)界析出。接(jie)頭的(de)(de)性能得到改善,所以選擇焊(han)(han)接(jie)方法時,應(ying)考慮滿足多(duo)層(ceng)焊(han)(han)的(de)(de)要求,多(duo)道次和低熔敷率。


 3. 避免使(shi)用熱處理


    雙相不銹鋼(gang)管焊接接頭若需要通過熱處理改善性能時,不僅困難而且受限制。固溶處理的溫度很高,達1000~1050℃,這是其困難的一面。雙相不銹鋼的中溫敏化問題在焊接時一般不會出現。若要采用中溫消除應力處理時,由于保溫時間長(約2h),使用會受到鋼種本身的限制。


 4. 經濟性(xing)


    雙(shuang)相(xiang)不銹鋼設備多為單件,小批量生產,在選用焊接方法時,應考慮其經濟合理,維修方便。


    雙相不銹鋼管常用的方法有焊條電弧焊和鎢極氬弧焊兩種。焊條電弧焊適用于全方位的焊接,通用性和靈活性較好,是簡便易行、大量使用的方法。就雙相不銹鋼而言,鈦型(金紅石型)藥皮焊條比堿性焊條的焊接性要好,前者有良好的脫渣性,尤其對于管子根部焊道的脫渣有利,但是對焊件的低溫力學性能尤其是韌性有要求時,仍需要考慮采用堿性焊條。為防止產生氣孔,焊前焊條需經250~350℃/2h的烘烤,或者是采用超耐潮焊條。鎢極氬弧焊通常用于管接頭的根部焊道,或用于管道的自動焊接,也常用于薄板或管和管板接頭的焊接。此方法能保證焊件有很好的力學性能,尤其是低溫韌性。保護氣體通常采用純Ar或Ar+2%N2作為保護氣體,在單面焊雙面成形焊接時,不論采用何種接頭形式,背面保護氣體是必要的,通常采用純Ar或Ar+5%N2


    至于埋(mai)弧(hu)焊(han)(han),近(jin)年也有(you)使用(yong)此方(fang)法焊(han)(han)接較厚的(de)雙相不(bu)銹鋼,埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)的(de)問(wen)題(ti)是稀釋率較大(da),采用(yong)合適的(de)坡口形(xing)式(shi),正確的(de)熱輸入以(yi)及嚴格(ge)控制道間溫度,可以(yi)對稀釋率加以(yi)控制。當焊(han)(han)接厚壁件時,最(zui)初熔敷的(de)幾層焊(han)(han)道金屬因稀釋率較大(da),鐵素(su)體量增加,加之冷卻速度過(guo)慢,有(you)可能(neng)使焊(han)(han)縫(feng)金屬和焊(han)(han)接熱影響區(qu)脆(cui)化。與前兩(liang)種焊(han)(han)接法相比,此法焊(han)(han)接雙相不(bu)銹鋼用(yong)得不(bu)多。



二、焊接順序


   接觸(chu)腐(fu)蝕介質(zhi)的焊(han)縫(feng)要(yao)最先施焊(han);對于單(dan)道焊(han)縫(feng),則在非接觸(chu)工(gong)作介質(zhi)面(mian)的焊(han)縫(feng)上,加焊(han)一層工(gong)藝(yi)焊(han)縫(feng),對于多(duo)層焊(han)時(shi),除了用小的焊(han)接熱輸入的多(duo)層多(duo)道焊(han)外,必要(yao)時(shi)也可增加工(gong)藝(yi)焊(han)縫(feng)來改善(shan)工(gong)作焊(han)縫(feng)的熱影響區性能(neng)。



三、焊接(jie)材料


    對于含氮的雙相不銹鋼和超級雙相不銹鋼的填充材料,通常采用比母材高的鎳和母材相同的含氮量,以保證焊縫金屬有足夠的奧氏體量。目前采用的填充材料一般都是在提高鎳的基礎上,再加人與母材含量相當的氮,控制焊縫金屬的奧氏體量為60%~70%。為防止焊縫表面區域因擴散而損失氮,通常在氬氣保護氣體中加入2%N2(GTAW)。瑞典Sandvik廠的焊接材料見表7-14。為防止氣孔和焊接氫致裂紋,需要嚴格控制焊接材料中氫的含量;當要求焊縫金屬具有較高的韌性并進行全位置焊接時,應選用堿性焊條(焊條電弧焊時);當對焊縫金屬有特殊耐蝕要求時,還需使用超級雙相不銹鋼成分堿性焊條(焊條電弧焊時)。


14.jpg


注:1. TIG-鎢(wu)極(ji)氬(ya)弧(hu)(hu)焊(han)(han);MIG-熔化(hua)極(ji)氬(ya)弧(hu)(hu)焊(han)(han);SAW一埋弧(hu)(hu)焊(han)(han);SMAW一焊(han)(han)條電弧(hu)(hu)焊(han)(han):FCAW一藥芯焊(han)(han)絲電弧(hu)(hu)焊(han)(han)。

       2. 填充金屬(shu)牌號后的符號:1焊(han)(han)絲;1R鈦型焊(han)(han)條;1B堿性焊(han)(han)條;1T藥芯焊(han)(han)絲。



四、焊(han)接裂紋(wen)敏(min)感性


   近年一些學者作出不銹鋼(gang)的熔合區(qu)(qu)凝固(gu)(gu)裂紋(wen)敏感性與Crea/Nicg比值為(wei)1.5~2.0時,裂紋(wen)總(zong)長度(du)最(zui)小的結(jie)論,也就是說當焊(han)縫金屬處于兩相凝固(gu)(gu)區(qu)(qu)時,對(dui)凝固(gu)(gu)裂紋(wen)最(zui)不敏感。






聯系方式.jpg