為了(le)使(shi)焊接(jie)接(jie)頭熱(re)影(ying)響區各(ge)項性能指標與(yu)其他部(bu)位相同，可采取下列措(cuo)施(shi)。
一(yi)、焊接(jie)方法的選擇
在選(xuan)擇焊接方(fang)法(fa)時應遵循如下(xia)原則。
1. 避(bi)免使用過低或過高(gao)的焊接熱輸入
過低的熱輸入會使奧氏體相析出大量減少，甚至形成純鐵素體組織，工藝和使用性能大幅度降低。因此，電子束焊和等離子弧焊應避免采用。過高的熱輸人會使焊縫金屬和熱影響高溫區（HTHAZ）晶粒粗大，韌性下降。一旦由于過熱導致大晶粒鐵素體，就很難保持或恢復雙相不銹鋼的優良性能。除電渣焊不能采用外，熔化極氬弧焊（GMAW、MIG）、埋弧焊（SAW）在使用上也將受到限制。
2. 適宜使用多層(ceng)焊
多(duo)層焊(han)的后續焊(han)縫的熱(re)輸入(ru)對前道(dao)焊(han)縫再一次進行(xing)焊(han)接熱(re)循環、使(shi)焊(han)接熱(re)影(ying)響區(qu)的奧(ao)氏體(ti)相進一步析出，增(zeng)加奧(ao)氏體(ti)相數量且能細化鐵素體(ti)晶粒，減(jian)少(shao)碳(tan)化物(wu)和(he)(he)氮化物(wu)從晶內(nei)和(he)(he)晶界(jie)析出。接頭的性能得到改善，所以選擇焊(han)接方法時，應考慮滿(man)足(zu)多(duo)層焊(han)的要求，多(duo)道(dao)次和(he)(he)低熔(rong)敷率。
3. 避(bi)免使用(yong)熱處理
雙相不銹鋼管焊接接頭若需要通過熱處理改善性能時，不僅困難而且受限制。固溶處理的溫度很高，達1000～1050℃，這是其困難的一面。雙相不銹鋼的中溫敏化問題在焊接時一般不會出現。若要采用中溫消除應力處理時，由于保溫時間長（約2h），使用會受到鋼種本身的限制。
4. 經(jing)濟性
雙(shuang)相不銹(xiu)鋼設備多為單件，小批量生產，在選用焊接方法時，應考慮其經濟合理，維修方便。
雙相不銹鋼管常用的方法有焊條電弧焊和鎢極氬弧焊兩種。焊條電弧焊適用于全方位的焊接，通用性和靈活性較好，是簡便易行、大量使用的方法。就雙相不銹鋼而言，鈦型（金紅石型）藥皮焊條比堿性焊條的焊接性要好，前者有良好的脫渣性，尤其對于管子根部焊道的脫渣有利，但是對焊件的低溫力學性能尤其是韌性有要求時，仍需要考慮采用堿性焊條。為防止產生氣孔，焊前焊條需經250～350℃/2h的烘烤，或者是采用超耐潮焊條。鎢極氬弧焊通常用于管接頭的根部焊道，或用于管道的自動焊接，也常用于薄板或管和管板接頭的焊接。此方法能保證焊件有很好的力學性能，尤其是低溫韌性。保護氣體通常采用純Ar或Ar＋2％N2作為保護氣體，在單面焊雙面成形焊接時，不論采用何種接頭形式，背面保護氣體是必要的，通常采用純Ar或Ar＋5％N2。
至(zhi)于埋(mai)(mai)弧(hu)焊(han)，近年也(ye)有(you)(you)使用此(ci)(ci)方(fang)法(fa)焊(han)接(jie)較厚(hou)的(de)雙相(xiang)不銹(xiu)(xiu)鋼，埋(mai)(mai)弧(hu)焊(han)的(de)問題是稀(xi)釋率較大，采用合適的(de)坡口形式，正確的(de)熱輸(shu)入以(yi)及嚴格控制道(dao)間溫度(du)，可以(yi)對稀(xi)釋率加(jia)以(yi)控制。當焊(han)接(jie)厚(hou)壁件(jian)時(shi)，最(zui)初熔敷(fu)的(de)幾層焊(han)道(dao)金(jin)屬因稀(xi)釋率較大，鐵(tie)素體量增加(jia)，加(jia)之(zhi)冷(leng)卻速(su)度(du)過慢，有(you)(you)可能使焊(han)縫(feng)金(jin)屬和焊(han)接(jie)熱影(ying)響區脆化(hua)。與前兩種焊(han)接(jie)法(fa)相(xiang)比，此(ci)(ci)法(fa)焊(han)接(jie)雙相(xiang)不銹(xiu)(xiu)鋼用得不多。
二(er)、焊接(jie)順序(xu)
接(jie)(jie)觸(chu)腐蝕介質的(de)焊(han)縫(feng)(feng)要最先施焊(han)；對(dui)于單(dan)道焊(han)縫(feng)(feng)，則在非接(jie)(jie)觸(chu)工作介質面的(de)焊(han)縫(feng)(feng)上(shang)，加焊(han)一層(ceng)工藝焊(han)縫(feng)(feng)，對(dui)于多(duo)層(ceng)焊(han)時(shi)，除了用(yong)小的(de)焊(han)接(jie)(jie)熱輸入的(de)多(duo)層(ceng)多(duo)道焊(han)外，必要時(shi)也可增加工藝焊(han)縫(feng)(feng)來改善工作焊(han)縫(feng)(feng)的(de)熱影響區性能。
三(san)、焊接(jie)材料
對于含氮的雙相不銹鋼和超級雙相不銹鋼的填充材料，通常采用比母材高的鎳和母材相同的含氮量，以保證焊縫金屬有足夠的奧氏體量。目前采用的填充材料一般都是在提高鎳的基礎上，再加人與母材含量相當的氮，控制焊縫金屬的奧氏體量為60％～70％。為防止焊縫表面區域因擴散而損失氮，通常在氬氣保護氣體中加入2％N2（GTAW）。瑞典Sandvik廠的焊接材料見表7-14。為防止氣孔和焊接氫致裂紋，需要嚴格控制焊接材料中氫的含量；當要求焊縫金屬具有較高的韌性并進行全位置焊接時，應選用堿性焊條（焊條電弧焊時）；當對焊縫金屬有特殊耐蝕要求時，還需使用超級雙相不銹鋼成分堿性焊條（焊條電弧焊時）。
注：1. TIG-鎢極(ji)氬(ya)弧焊(han)；MIG-熔(rong)化極(ji)氬(ya)弧焊(han)；SAW一埋弧焊(han)；SMAW一焊(han)條(tiao)電弧焊(han)：FCAW一藥芯焊(han)絲電弧焊(han)。
2. 填(tian)充金屬牌號(hao)后的(de)符號(hao)：1焊(han)絲；1R鈦(tai)型焊(han)條；1B堿性焊(han)條；1T藥芯焊(han)絲。
四、焊接裂紋敏感性
近年一(yi)些(xie)學者作出不銹鋼的熔合區(qu)凝固裂(lie)(lie)紋(wen)敏(min)感性與Crea／Nicg比(bi)值為1.5～2.0時，裂(lie)(lie)紋(wen)總長度最小的結論，也就是(shi)說當(dang)焊縫(feng)金屬處于兩相凝固區(qu)時，對凝固裂(lie)(lie)紋(wen)最不敏(min)感。
