為了使焊接接頭熱影(ying)響區(qu)各項性能指標與(yu)其他部位(wei)相同(tong)，可(ke)采取下列措施。
一(yi)、焊接方法的選擇(ze)
在選擇焊接方法(fa)時(shi)應(ying)遵循如下原則。
1. 避免(mian)使用過低或(huo)過高的焊(han)接熱輸入(ru)
過低的熱輸入會使奧氏體相析出大量減少，甚至形成純鐵素體組織，工藝和使用性能大幅度降低。因此，電子束焊和等離子弧焊應避免采用。過高的熱輸人會使焊縫金屬和熱影響高溫區（HTHAZ）晶粒粗大，韌性下降。一旦由于過熱導致大晶粒鐵素體，就很難保持或恢復雙相不銹鋼的優良性能。除電渣焊不能采用外，熔化極氬弧焊（GMAW、MIG）、埋弧焊（SAW）在使用上也將受到限制。
2. 適(shi)宜使用多層焊
多層(ceng)焊(han)(han)的(de)(de)后續焊(han)(han)縫的(de)(de)熱(re)輸入對前(qian)道焊(han)(han)縫再(zai)一(yi)次進行焊(han)(han)接熱(re)循環(huan)、使(shi)焊(han)(han)接熱(re)影響區的(de)(de)奧氏體(ti)(ti)相進一(yi)步析(xi)出(chu)，增加奧氏體(ti)(ti)相數(shu)量且能(neng)細化鐵素體(ti)(ti)晶粒，減(jian)少(shao)碳(tan)化物和氮化物從晶內和晶界析(xi)出(chu)。接頭的(de)(de)性能(neng)得(de)到改(gai)善，所以選擇焊(han)(han)接方法時(shi)，應考慮滿(man)足多層(ceng)焊(han)(han)的(de)(de)要(yao)求，多道次和低熔敷率(lv)。
3. 避免使(shi)用熱處理
雙相不(bu)銹鋼(gang)管焊接接頭若需要通過熱處理改善性能時，不僅困難而且受限制。固溶處理的溫度很高，達1000～1050℃，這是其困難的一面。雙相不銹鋼的中溫敏化問題在焊接時一般不會出現。若要采用中溫消除應力處理時，由于保溫時間長（約2h），使用會受到鋼種本身的限制。
4. 經(jing)濟性(xing)
雙相不銹(xiu)鋼設備多為單件，小批量生產，在選用焊接方法時，應考慮其經濟合理，維修方便。
雙相不銹鋼管常用的方法有焊條電弧焊和鎢極氬弧焊兩種。焊條電弧焊適用于全方位的焊接，通用性和靈活性較好，是簡便易行、大量使用的方法。就雙相不銹鋼而言，鈦型（金紅石型）藥皮焊條比堿性焊條的焊接性要好，前者有良好的脫渣性，尤其對于管子根部焊道的脫渣有利，但是對焊件的低溫力學性能尤其是韌性有要求時，仍需要考慮采用堿性焊條。為防止產生氣孔，焊前焊條需經250～350℃/2h的烘烤，或者是采用超耐潮焊條。鎢極氬弧焊通常用于管接頭的根部焊道，或用于管道的自動焊接，也常用于薄板或管和管板接頭的焊接。此方法能保證焊件有很好的力學性能，尤其是低溫韌性。保護氣體通常采用純Ar或Ar＋2％N2作為保護氣體，在單面焊雙面成形焊接時，不論采用何種接頭形式，背面保護氣體是必要的，通常采用純Ar或Ar＋5％N2。
至(zhi)于(yu)埋弧焊(han)(han)，近年也(ye)有使(shi)(shi)用此(ci)方法(fa)(fa)焊(han)(han)接(jie)(jie)較(jiao)(jiao)厚(hou)的(de)雙相不銹鋼(gang)，埋弧焊(han)(han)的(de)問題是稀釋率較(jiao)(jiao)大(da)，采用合適的(de)坡(po)口形式，正確的(de)熱輸入以及嚴格控制道(dao)間溫(wen)度，可以對稀釋率加(jia)以控制。當焊(han)(han)接(jie)(jie)厚(hou)壁件(jian)時，最初熔敷(fu)的(de)幾層焊(han)(han)道(dao)金屬因(yin)稀釋率較(jiao)(jiao)大(da)，鐵素體量增加(jia)，加(jia)之冷卻速度過慢，有可能(neng)使(shi)(shi)焊(han)(han)縫金屬和焊(han)(han)接(jie)(jie)熱影響區脆化(hua)。與前兩種焊(han)(han)接(jie)(jie)法(fa)(fa)相比(bi)，此(ci)法(fa)(fa)焊(han)(han)接(jie)(jie)雙相不銹鋼(gang)用得不多(duo)。
二、焊接順序
接(jie)觸(chu)腐蝕(shi)介質的(de)焊(han)縫(feng)要最先(xian)施焊(han)；對于單道(dao)(dao)焊(han)縫(feng)，則(ze)在(zai)非(fei)接(jie)觸(chu)工作(zuo)介質面的(de)焊(han)縫(feng)上，加(jia)焊(han)一層(ceng)工藝焊(han)縫(feng)，對于多(duo)層(ceng)焊(han)時，除了用小的(de)焊(han)接(jie)熱輸(shu)入的(de)多(duo)層(ceng)多(duo)道(dao)(dao)焊(han)外，必(bi)要時也可增加(jia)工藝焊(han)縫(feng)來改善工作(zuo)焊(han)縫(feng)的(de)熱影響區性能(neng)。
三(san)、焊(han)接(jie)材料
對于含氮的雙相不銹鋼和超級雙相不銹鋼的填充材料，通常采用比母材高的鎳和母材相同的含氮量，以保證焊縫金屬有足夠的奧氏體量。目前采用的填充材料一般都是在提高鎳的基礎上，再加人與母材含量相當的氮，控制焊縫金屬的奧氏體量為60％～70％。為防止焊縫表面區域因擴散而損失氮，通常在氬氣保護氣體中加入2％N2（GTAW）。瑞典Sandvik廠的焊接材料見表7-14。為防止氣孔和焊接氫致裂紋，需要嚴格控制焊接材料中氫的含量；當要求焊縫金屬具有較高的韌性并進行全位置焊接時，應選用堿性焊條（焊條電弧焊時）；當對焊縫金屬有特殊耐蝕要求時，還需使用超級雙相不銹鋼成分堿性焊條（焊條電弧焊時）。
注(zhu)：1. TIG-鎢極氬(ya)(ya)弧(hu)(hu)焊(han)；MIG-熔化極氬(ya)(ya)弧(hu)(hu)焊(han)；SAW一埋弧(hu)(hu)焊(han)；SMAW一焊(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)：FCAW一藥芯(xin)焊(han)絲電弧(hu)(hu)焊(han)。
2. 填(tian)充金(jin)屬牌(pai)號后的符號：1焊(han)(han)絲；1R鈦(tai)型(xing)焊(han)(han)條(tiao)；1B堿性焊(han)(han)條(tiao)；1T藥芯(xin)焊(han)(han)絲。
四(si)、焊接(jie)裂(lie)紋敏感性
近年一(yi)些(xie)學(xue)者(zhe)作出不(bu)銹鋼的(de)(de)熔合區凝固裂(lie)紋(wen)敏(min)感(gan)性與Crea／Nicg比(bi)值為1.5～2.0時，裂(lie)紋(wen)總長度最小的(de)(de)結論(lun)，也就(jiu)是說當焊(han)縫金屬處于(yu)兩相凝固區時，對凝固裂(lie)紋(wen)最不(bu)敏(min)感(gan)。
