為了使焊接(jie)接(jie)頭熱影(ying)響區各項性能指標(biao)與其(qi)他部位相同(tong)，可采取下(xia)列措施。
一、焊接方法的選擇(ze)
在選(xuan)擇焊接(jie)方法時應遵(zun)循如(ru)下原則。
1. 避(bi)免使用過(guo)低或過(guo)高的焊接熱輸入
過低的熱輸入會使奧氏體相析出大量減少，甚至形成純鐵素體組織，工藝和使用性能大幅度降低。因此，電子束焊和等離子弧焊應避免采用。過高的熱輸人會使焊縫金屬和熱影響高溫區（HTHAZ）晶粒粗大，韌性下降。一旦由于過熱導致大晶粒鐵素體，就很難保持或恢復雙相不銹鋼的優良性能。除電渣焊不能采用外，熔化極氬弧焊（GMAW、MIG）、埋弧焊（SAW）在使用上也將受到限制。
2. 適宜使用多層(ceng)焊
多(duo)層(ceng)焊(han)(han)的(de)(de)后續(xu)焊(han)(han)縫的(de)(de)熱輸入對前道焊(han)(han)縫再(zai)一(yi)次進行焊(han)(han)接(jie)熱循環、使焊(han)(han)接(jie)熱影響區的(de)(de)奧(ao)氏體相進一(yi)步析出，增(zeng)加奧(ao)氏體相數(shu)量(liang)且能細化(hua)鐵素體晶(jing)粒，減少碳化(hua)物(wu)和氮化(hua)物(wu)從晶(jing)內和晶(jing)界析出。接(jie)頭的(de)(de)性能得到改善，所以選擇焊(han)(han)接(jie)方法時，應(ying)考慮滿足多(duo)層(ceng)焊(han)(han)的(de)(de)要求，多(duo)道次和低熔敷率。
3. 避免使(shi)用熱處理
雙相不銹鋼(gang)管焊接接頭若需要通過熱處理改善性能時，不僅困難而且受限制。固溶處理的溫度很高，達1000～1050℃，這是其困難的一面。雙相不銹鋼的中溫敏化問題在焊接時一般不會出現。若要采用中溫消除應力處理時，由于保溫時間長（約2h），使用會受到鋼種本身的限制。
4. 經濟性(xing)
雙(shuang)相(xiang)不銹鋼設備多為單件，小批量生產，在選用焊接方法時，應考慮其經濟合理，維修方便。
雙相不銹鋼管常用的方法有焊條電弧焊和鎢極氬弧焊兩種。焊條電弧焊適用于全方位的焊接，通用性和靈活性較好，是簡便易行、大量使用的方法。就雙相不銹鋼而言，鈦型（金紅石型）藥皮焊條比堿性焊條的焊接性要好，前者有良好的脫渣性，尤其對于管子根部焊道的脫渣有利，但是對焊件的低溫力學性能尤其是韌性有要求時，仍需要考慮采用堿性焊條。為防止產生氣孔，焊前焊條需經250～350℃/2h的烘烤，或者是采用超耐潮焊條。鎢極氬弧焊通常用于管接頭的根部焊道，或用于管道的自動焊接，也常用于薄板或管和管板接頭的焊接。此方法能保證焊件有很好的力學性能，尤其是低溫韌性。保護氣體通常采用純Ar或Ar＋2％N2作為保護氣體，在單面焊雙面成形焊接時，不論采用何種接頭形式，背面保護氣體是必要的，通常采用純Ar或Ar＋5％N2。
至于埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)，近(jin)年也有(you)使用(yong)此方(fang)法焊(han)(han)接較厚的(de)雙相不(bu)銹鋼，埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)的(de)問(wen)題(ti)是稀釋率較大(da)，采用(yong)合適的(de)坡口形(xing)式(shi)，正確的(de)熱輸入以(yi)及嚴格(ge)控制道間溫度，可以(yi)對稀釋率加以(yi)控制。當焊(han)(han)接厚壁件時，最(zui)初熔敷的(de)幾層焊(han)(han)道金屬因稀釋率較大(da)，鐵素(su)體量增加，加之冷卻速度過(guo)慢，有(you)可能(neng)使焊(han)(han)縫(feng)金屬和焊(han)(han)接熱影響區(qu)脆(cui)化。與前兩(liang)種焊(han)(han)接法相比，此法焊(han)(han)接雙相不(bu)銹鋼用(yong)得不(bu)多。
二、焊接順序
接觸(chu)腐(fu)蝕介質(zhi)的焊(han)縫(feng)要(yao)最先施焊(han)；對于單(dan)道焊(han)縫(feng)，則在非接觸(chu)工(gong)作介質(zhi)面(mian)的焊(han)縫(feng)上，加焊(han)一層工(gong)藝(yi)焊(han)縫(feng)，對于多(duo)層焊(han)時(shi)，除了用小的焊(han)接熱輸入的多(duo)層多(duo)道焊(han)外，必要(yao)時(shi)也可增加工(gong)藝(yi)焊(han)縫(feng)來改善(shan)工(gong)作焊(han)縫(feng)的熱影響區性能(neng)。
三、焊接(jie)材料
對于含氮的雙相不銹鋼和超級雙相不銹鋼的填充材料，通常采用比母材高的鎳和母材相同的含氮量，以保證焊縫金屬有足夠的奧氏體量。目前采用的填充材料一般都是在提高鎳的基礎上，再加人與母材含量相當的氮，控制焊縫金屬的奧氏體量為60％～70％。為防止焊縫表面區域因擴散而損失氮，通常在氬氣保護氣體中加入2％N2（GTAW）。瑞典Sandvik廠的焊接材料見表7-14。為防止氣孔和焊接氫致裂紋，需要嚴格控制焊接材料中氫的含量；當要求焊縫金屬具有較高的韌性并進行全位置焊接時，應選用堿性焊條（焊條電弧焊時）；當對焊縫金屬有特殊耐蝕要求時，還需使用超級雙相不銹鋼成分堿性焊條（焊條電弧焊時）。
注：1. TIG-鎢(wu)極(ji)氬(ya)弧(hu)(hu)焊(han)(han)；MIG-熔化(hua)極(ji)氬(ya)弧(hu)(hu)焊(han)(han)；SAW一埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)；SMAW一焊(han)(han)條電弧(hu)(hu)焊(han)(han)：FCAW一藥芯焊(han)(han)絲電弧(hu)(hu)焊(han)(han)。
2. 填充金屬(shu)牌號后的符號：1焊(han)(han)絲；1R鈦型焊(han)(han)條；1B堿性焊(han)(han)條；1T藥芯焊(han)(han)絲。
四、焊(han)接裂紋(wen)敏(min)感性
近年一些學者作出不銹鋼(gang)的熔合區(qu)(qu)凝固(gu)(gu)裂紋(wen)敏感性與Crea／Nicg比值為(wei)1.5～2.0時，裂紋(wen)總(zong)長度(du)最(zui)小的結(jie)論，也就是說當焊(han)縫金屬處于兩相凝固(gu)(gu)區(qu)(qu)時，對(dui)凝固(gu)(gu)裂紋(wen)最(zui)不敏感。
