Cr18型雙相(xiang)不銹鋼的焊接性良好。熱裂紋傾向低，脆化傾向小。薄板和冷拉不銹鋼管(guan)適宜采用GTAW（TIG）法焊接，填絲是必要的。中板可用SMAW等法焊接，單面焊時，根部焊道建議采用TIG法焊接，一般不需要焊前預熱和焊后熱處理。為防止接頭和HTHAZ出現單相鐵素體組織，焊接時注意控制熱輸入和道間溫度。
一(yi)、焊接方(fang)法與(yu)焊接材料
焊(han)條電(dian)(dian)弧焊(han)適用于中、厚(hou)鋼(gang)板(ban)的焊(han)接(jie)，氬弧焊(han)通常用于薄板(ban)的焊(han)接(jie)，填充焊(han)絲可(ke)采(cai)用母材金屬，也可(ke)選用H03Cr19Ni12Mo2 （H00Cr19Ni12Mo2） 和(he)00Cr20Ni14Mo3 焊(han)絲。應(ying)采(cai)用小(xiao)直(zhi)徑焊(han)絲和(he)小(xiao)熱(re)輸(shu)人進行施焊(han)，其他工藝措施與焊(han)條電(dian)(dian)弧焊(han)相同。
1. 雙相不銹鋼同種(zhong)鋼焊接(jie)
GTAW和(he)(he)GMAW法焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)，填(tian)充焊(han)(han)(han)絲可采用(yong)(yong)(yong)(yong)母(mu)材金(jin)屬(shu)，也可選用(yong)(yong)(yong)(yong)H03Cr19Ni12Mo2和(he)(he)00Cr20Ni14Mo3焊(han)(han)(han)絲。應采用(yong)(yong)(yong)(yong)小(xiao)直徑焊(han)(han)(han)絲和(he)(he)小(xiao)熱輸(shu)入進行施焊(han)(han)(han)。GTAW和(he)(he)GMAW法焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)，采用(yong)(yong)(yong)(yong)3RS63焊(han)(han)(han)絲，焊(han)(han)(han)縫中鐵素(su)體所占的(de)比例(li)為15％～20％，能得到與(yu)母(mu)材相匹配的(de)力學性能和(he)(he)耐腐蝕性能。采用(yong)(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)時(shi)，3RE60-PW、A022Si、超(chao)低碳A312焊(han)(han)(han)條都可使用(yong)(yong)(yong)(yong)，其焊(han)(han)(han)縫金(jin)屬(shu)同(tong)于采用(yong)(yong)(yong)(yong)3RS63焊(han)(han)(han)絲氣保護焊(han)(han)(han)接(jie)。以上焊(han)(han)(han)接(jie)材料其熔敷金(jin)屬(shu)的(de)化學成分見表(biao)(biao)7-15。選用(yong)(yong)(yong)(yong)A312和(he)(he)A022Si牌號的(de)焊(han)(han)(han)條焊(han)(han)(han)接(jie) 022Cr19Ni5Mo3Si2N（00Cr18Ni5Mo3Si2）鋼(gang)時(shi)，其焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)力學性能見表(biao)(biao)7-16。
2. 雙相不銹鋼(gang)同碳鋼(gang)的異種鋼(gang)焊接
GTAW和GMAW法焊接(jie)時，通常采用3RE13或(huo)Sanicro72 焊絲(si)。焊條(tiao)電弧焊時，往往采用A302或(huo) Inconel 182 焊條(tiao)。
3. 雙(shuang)相不(bu)銹(xiu)鋼同奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼的(de)異種鋼焊接
GTAW和GMAW 法焊接時，采用3RS63、Sanicro72等。焊條電弧焊時，3RE60-PW、SP298、A022Si、超低碳A312和鎳基合金焊條都可使用。
二(er)、預熱、焊后熱處理
無論是薄(bo)板(ban)，還是中、厚(hou)度鋼板(ban)的焊(han)接，焊(han)前不需要預(yu)熱，焊(han)后也不需要進行(xing)熱處(chu)理。
三、焊接要點(dian)
為了減少和防止焊(han)縫和熱(re)影(ying)(ying)響(xiang)區產生單相鐵素體組織，以(yi)及焊(han)接熱(re)影(ying)(ying)響(xiang)區的晶粒粗大，應(ying)采取下列(lie)工藝措(cuo)施。
1. 焊(han)接時盡(jin)量(liang)選用小(xiao)的(de)熱輸入，即在保證(zheng)焊(han)接質量(liang)的(de)前(qian)提下采用小(xiao)的(de)焊(han)接電流和(he)較快(kuai)的(de)焊(han)接速度。
2. 采用窄(zhai)焊(han)(han)縫多道焊(han)(han)，道間溫度(du)小于(yu)100℃，施焊(han)(han)過程中焊(han)(han)條不允許(xu)做橫(heng)向(xiang)擺動。
3. 與(yu)奧氏體(ti)型不銹鋼焊縫相反，接觸(chu)腐蝕(shi)介(jie)質(zhi)的(de)(de)焊縫要先(xian)焊。使(shi)最后一道(dao)焊縫移至非接觸(chu)介(jie)質(zhi)一面。其目的(de)(de)是(shi)利用后道(dao)焊縫對原先(xian)焊縫進行(xing)一次熱(re)處理(li)，使(shi)原先(xian)焊縫和(he)熱(re)影響區的(de)(de)單相鐵素體(ti)組(zu)織部分轉為奧氏體(ti)組(zu)織。
4. 如果(guo)要求(qiu)(qiu)接(jie)(jie)觸介質的(de)(de)焊(han)縫必須最后施焊(han)，則在此焊(han)縫上需加一道工(gong)藝焊(han)縫，但是焊(han)好的(de)(de)工(gong)藝焊(han)縫焊(han)后必須除掉，其目的(de)(de)也是給(gei)接(jie)(jie)觸介質焊(han)縫進行一次熱(re)處理［2］，使晶(jing)粒細化，奧氏(shi)體與鐵素體兩相之間比例合(he)理化，接(jie)(jie)頭(tou)綜(zong)合(he)性(xing)能滿(man)足要求(qiu)(qiu)。
