Cr18型雙相(xiang)不銹鋼的焊接性良好。熱裂紋傾向低，脆化傾向小。薄板和冷拉不銹鋼管(guan)適宜采用GTAW（TIG）法焊接，填絲是必要的。中板可用SMAW等法焊接，單面焊時，根部焊道建議采用TIG法焊接，一般不需要焊前預熱和焊后熱處理。為防止接頭和HTHAZ出現單相鐵素體組織，焊接時注意控制熱輸入和道間溫度。
一、焊(han)接方法與焊(han)接材料
焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)適用(yong)(yong)于中(zhong)、厚(hou)鋼板(ban)的焊(han)(han)接(jie)，氬弧焊(han)(han)通常(chang)用(yong)(yong)于薄板(ban)的焊(han)(han)接(jie)，填(tian)充焊(han)(han)絲(si)可(ke)采(cai)用(yong)(yong)母(mu)材金屬，也(ye)可(ke)選(xuan)用(yong)(yong)H03Cr19Ni12Mo2 （H00Cr19Ni12Mo2） 和00Cr20Ni14Mo3 焊(han)(han)絲(si)。應采(cai)用(yong)(yong)小(xiao)直徑(jing)焊(han)(han)絲(si)和小(xiao)熱輸(shu)人進行施焊(han)(han)，其他工(gong)藝措施與焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)相同。
1. 雙相不銹鋼同(tong)種(zhong)鋼焊接
GTAW和(he)GMAW法焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)(shi)，填充焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)可(ke)采用(yong)(yong)母(mu)材(cai)金(jin)屬(shu)，也可(ke)選(xuan)用(yong)(yong)H03Cr19Ni12Mo2和(he)00Cr20Ni14Mo3焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)。應采用(yong)(yong)小直徑焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)和(he)小熱(re)輸入(ru)進行(xing)施焊(han)(han)(han)。GTAW和(he)GMAW法焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)(shi)，采用(yong)(yong)3RS63焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)，焊(han)(han)(han)縫中鐵素體(ti)所占的(de)比例為15％～20％，能(neng)得到與母(mu)材(cai)相匹配的(de)力學性能(neng)和(he)耐(nai)腐蝕性能(neng)。采用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)時(shi)(shi)，3RE60-PW、A022Si、超低碳A312焊(han)(han)(han)條都可(ke)使用(yong)(yong)，其(qi)焊(han)(han)(han)縫金(jin)屬(shu)同于采用(yong)(yong)3RS63焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)氣保護(hu)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)。以上焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料其(qi)熔敷金(jin)屬(shu)的(de)化學成分見表7-15。選(xuan)用(yong)(yong)A312和(he)A022Si牌號的(de)焊(han)(han)(han)條焊(han)(han)(han)接(jie)(jie) 022Cr19Ni5Mo3Si2N（00Cr18Ni5Mo3Si2）鋼時(shi)(shi)，其(qi)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)力學性能(neng)見表7-16。
2. 雙相不(bu)銹鋼(gang)同(tong)碳鋼(gang)的異種鋼(gang)焊(han)接
GTAW和GMAW法焊接時(shi)，通常采用3RE13或(huo)Sanicro72 焊絲。焊條電(dian)弧(hu)焊時(shi)，往往采用A302或(huo) Inconel 182 焊條。
3. 雙相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)同奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的異種鋼(gang)焊接(jie)
GTAW和GMAW 法焊接時，采用3RS63、Sanicro72等。焊條電弧焊時，3RE60-PW、SP298、A022Si、超低碳A312和鎳基合金焊條都可使用。
二、預熱(re)、焊后熱(re)處理
無論(lun)是薄(bo)板，還(huan)是中、厚度鋼板的焊接，焊前不需要(yao)預熱(re)，焊后也(ye)不需要(yao)進行熱(re)處理。
三、焊接要點
為了減(jian)少和防止(zhi)焊(han)(han)縫和熱影(ying)響區產生單相鐵素體組織，以及焊(han)(han)接熱影(ying)響區的晶粒(li)粗大，應(ying)采取下列(lie)工(gong)藝措施。
1. 焊接時盡(jin)量選用小(xiao)的熱輸入，即在保證焊接質量的前(qian)提下采用小(xiao)的焊接電流和(he)較快的焊接速(su)度。
2. 采用窄(zhai)焊(han)縫多道焊(han)，道間(jian)溫度(du)小于(yu)100℃，施焊(han)過程中焊(han)條不允許(xu)做橫向擺動。
3. 與(yu)奧氏體型不(bu)銹鋼焊(han)縫相反(fan)，接觸腐蝕介(jie)質的(de)(de)焊(han)縫要(yao)先焊(han)。使最后一道(dao)焊(han)縫移至非接觸介(jie)質一面(mian)。其目的(de)(de)是利(li)用后道(dao)焊(han)縫對(dui)原(yuan)先焊(han)縫進行一次(ci)熱處理，使原(yuan)先焊(han)縫和(he)熱影(ying)響區的(de)(de)單相鐵素(su)體組織(zhi)部分轉為奧氏體組織(zhi)。
4. 如果(guo)要求(qiu)接觸介質的(de)焊(han)縫(feng)必須(xu)最后施焊(han)，則在此焊(han)縫(feng)上需加一(yi)道(dao)工藝(yi)焊(han)縫(feng)，但是焊(han)好(hao)的(de)工藝(yi)焊(han)縫(feng)焊(han)后必須(xu)除掉，其目的(de)也是給(gei)接觸介質焊(han)縫(feng)進(jin)行一(yi)次熱處理［2］，使晶(jing)粒細化，奧氏(shi)體與鐵(tie)素體兩相之間比例合(he)理化，接頭(tou)綜合(he)性能(neng)滿足要求(qiu)。
