Cr18型雙(shuang)相不銹(xiu)鋼的焊接性良好。熱裂紋傾向低，脆化傾向小。薄板和冷拉不(bu)銹鋼管適宜采用GTAW（TIG）法焊接，填絲是必要的。中板可用SMAW等法焊接，單面焊時，根部焊道建議采用TIG法焊接，一般不需要焊前預熱和焊后熱處理。為防止接頭和HTHAZ出現單相鐵素體組織，焊接時注意控制熱輸入和道間溫度。
一、焊(han)接方法(fa)與焊(han)接材料
焊(han)(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)適用(yong)于中、厚鋼板的(de)焊(han)(han)(han)(han)接，氬弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)通常用(yong)于薄板的(de)焊(han)(han)(han)(han)接，填充焊(han)(han)(han)(han)絲(si)可采用(yong)母材金屬，也可選用(yong)H03Cr19Ni12Mo2 （H00Cr19Ni12Mo2） 和00Cr20Ni14Mo3 焊(han)(han)(han)(han)絲(si)。應采用(yong)小直徑(jing)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)和小熱輸人進行(xing)施焊(han)(han)(han)(han)，其他工藝措施與(yu)焊(han)(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)相同。
1. 雙(shuang)相(xiang)不銹鋼同(tong)種鋼焊(han)接
GTAW和(he)(he)(he)GMAW法焊(han)(han)(han)(han)接時，填充(chong)焊(han)(han)(han)(han)絲可(ke)采用(yong)(yong)母材金(jin)(jin)屬，也可(ke)選用(yong)(yong)H03Cr19Ni12Mo2和(he)(he)(he)00Cr20Ni14Mo3焊(han)(han)(han)(han)絲。應采用(yong)(yong)小(xiao)直徑焊(han)(han)(han)(han)絲和(he)(he)(he)小(xiao)熱(re)輸入(ru)進(jin)行施焊(han)(han)(han)(han)。GTAW和(he)(he)(he)GMAW法焊(han)(han)(han)(han)接時，采用(yong)(yong)3RS63焊(han)(han)(han)(han)絲，焊(han)(han)(han)(han)縫中鐵(tie)素體所占的(de)比例(li)為15％～20％，能得到與母材相匹配的(de)力(li)學性(xing)能和(he)(he)(he)耐腐蝕(shi)性(xing)能。采用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)時，3RE60-PW、A022Si、超低碳A312焊(han)(han)(han)(han)條都可(ke)使用(yong)(yong)，其焊(han)(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)屬同于采用(yong)(yong)3RS63焊(han)(han)(han)(han)絲氣保護(hu)焊(han)(han)(han)(han)接。以上焊(han)(han)(han)(han)接材料其熔敷金(jin)(jin)屬的(de)化學成分見表(biao)(biao)7-15。選用(yong)(yong)A312和(he)(he)(he)A022Si牌號(hao)的(de)焊(han)(han)(han)(han)條焊(han)(han)(han)(han)接 022Cr19Ni5Mo3Si2N（00Cr18Ni5Mo3Si2）鋼時，其焊(han)(han)(han)(han)接接頭的(de)力(li)學性(xing)能見表(biao)(biao)7-16。
2. 雙相不(bu)銹鋼同碳鋼的異種鋼焊接
GTAW和GMAW法(fa)焊(han)接時，通常采(cai)用3RE13或Sanicro72 焊(han)絲(si)。焊(han)條電弧(hu)焊(han)時，往(wang)往(wang)采(cai)用A302或 Inconel 182 焊(han)條。
3. 雙相不銹鋼同奧氏體(ti)不銹鋼的異種鋼焊接
GTAW和GMAW 法焊接時，采用3RS63、Sanicro72等。焊條電弧焊時，3RE60-PW、SP298、A022Si、超低碳A312和鎳基合金焊條都可使用。
二(er)、預熱、焊后(hou)熱處理(li)
無論是薄板，還是中、厚度(du)鋼板的焊(han)接，焊(han)前不需要(yao)預(yu)熱(re)，焊(han)后也不需要(yao)進(jin)行(xing)熱(re)處理(li)。
三(san)、焊(han)接要點
為了減少和(he)(he)防止焊(han)縫和(he)(he)熱影(ying)響(xiang)區產生單相鐵素(su)體組織(zhi)，以及焊(han)接熱影(ying)響(xiang)區的晶粒粗大，應采取(qu)下列工藝措施。
1. 焊接時盡(jin)量選(xuan)用小(xiao)的熱輸入，即在(zai)保證焊接質量的前提下采用小(xiao)的焊接電流和較(jiao)快的焊接速度。
2. 采用窄焊縫多(duo)道(dao)焊，道(dao)間溫度小于(yu)100℃，施焊過(guo)程(cheng)中焊條(tiao)不允許做(zuo)橫向(xiang)擺動。
3. 與奧氏(shi)體型不(bu)銹鋼焊(han)縫(feng)相反，接觸腐蝕介質(zhi)的焊(han)縫(feng)要先(xian)焊(han)。使最后一(yi)道焊(han)縫(feng)移(yi)至非(fei)接觸介質(zhi)一(yi)面(mian)。其目的是(shi)利(li)用后道焊(han)縫(feng)對原(yuan)先(xian)焊(han)縫(feng)進行一(yi)次熱處(chu)理，使原(yuan)先(xian)焊(han)縫(feng)和熱影響區(qu)的單相鐵素體組織(zhi)部分轉為奧氏(shi)體組織(zhi)。
4. 如(ru)果(guo)要求接(jie)觸介質的(de)(de)焊縫(feng)必(bi)須最后施焊，則在此焊縫(feng)上需加(jia)一(yi)道工藝(yi)焊縫(feng)，但是焊好的(de)(de)工藝(yi)焊縫(feng)焊后必(bi)須除掉，其目的(de)(de)也是給接(jie)觸介質焊縫(feng)進行一(yi)次(ci)熱處理［2］，使(shi)晶粒細化，奧氏體(ti)與(yu)鐵素體(ti)兩相之間比例合理化，接(jie)頭綜合性能滿足(zu)要求。
