Cr18型雙相不銹鋼的焊接性良好。熱裂紋傾向低，脆化傾向小。薄板和冷拉不銹(xiu)鋼管(guan)適宜采用GTAW（TIG）法焊接，填絲是必要的。中板可用SMAW等法焊接，單面焊時，根部焊道建議采用TIG法焊接，一般不需要焊前預熱和焊后熱處理。為防止接頭和HTHAZ出現單相鐵素體組織，焊接時注意控制熱輸入和道間溫度。
一、焊(han)接(jie)(jie)方(fang)法與焊(han)接(jie)(jie)材(cai)料
焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)電(dian)(dian)弧焊(han)(han)(han)適用(yong)(yong)于中、厚鋼(gang)板(ban)的焊(han)(han)(han)接(jie)，氬弧焊(han)(han)(han)通(tong)常用(yong)(yong)于薄板(ban)的焊(han)(han)(han)接(jie)，填充焊(han)(han)(han)絲可采用(yong)(yong)母材金(jin)屬(shu)，也可選用(yong)(yong)H03Cr19Ni12Mo2 （H00Cr19Ni12Mo2） 和00Cr20Ni14Mo3 焊(han)(han)(han)絲。應(ying)采用(yong)(yong)小(xiao)直徑焊(han)(han)(han)絲和小(xiao)熱輸人進行施焊(han)(han)(han)，其他工藝措(cuo)施與焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)電(dian)(dian)弧焊(han)(han)(han)相同(tong)。
1. 雙相不(bu)銹鋼(gang)同種鋼(gang)焊接
GTAW和GMAW法焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時，填(tian)充焊(han)(han)(han)絲可(ke)采(cai)用母材金(jin)屬(shu)，也可(ke)選用H03Cr19Ni12Mo2和00Cr20Ni14Mo3焊(han)(han)(han)絲。應采(cai)用小直徑焊(han)(han)(han)絲和小熱(re)輸入(ru)進(jin)行(xing)施焊(han)(han)(han)。GTAW和GMAW法焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時，采(cai)用3RS63焊(han)(han)(han)絲，焊(han)(han)(han)縫中鐵素(su)體(ti)所占的(de)比例為15％～20％，能(neng)得到與母材相匹(pi)配的(de)力(li)學性能(neng)和耐(nai)腐蝕性能(neng)。采(cai)用焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)電弧焊(han)(han)(han)時，3RE60-PW、A022Si、超低碳A312焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)都可(ke)使用，其(qi)(qi)焊(han)(han)(han)縫金(jin)屬(shu)同(tong)于采(cai)用3RS63焊(han)(han)(han)絲氣保護焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)。以上焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)材料其(qi)(qi)熔敷金(jin)屬(shu)的(de)化學成分見表7-15。選用A312和A022Si牌號的(de)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie) 022Cr19Ni5Mo3Si2N（00Cr18Ni5Mo3Si2）鋼時，其(qi)(qi)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)力(li)學性能(neng)見表7-16。
2. 雙相不(bu)銹鋼(gang)同(tong)碳鋼(gang)的(de)異種鋼(gang)焊接
GTAW和(he)GMAW法焊(han)(han)接時，通常采(cai)用3RE13或Sanicro72 焊(han)(han)絲。焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)時，往往采(cai)用A302或 Inconel 182 焊(han)(han)條(tiao)。
3. 雙相(xiang)不銹鋼(gang)(gang)同奧氏(shi)體不銹鋼(gang)(gang)的異種鋼(gang)(gang)焊接
GTAW和GMAW 法焊接時，采用3RS63、Sanicro72等。焊條電弧焊時，3RE60-PW、SP298、A022Si、超低碳A312和鎳基合金焊條都可使用。
二、預熱、焊后熱處(chu)理(li)
無(wu)論(lun)是薄(bo)板，還(huan)是中、厚度鋼板的焊接(jie)，焊前不需要預(yu)熱(re)，焊后也(ye)不需要進(jin)行熱(re)處理。
三、焊接要點
為了(le)減少和(he)防止焊縫和(he)熱影響區(qu)產生單(dan)相(xiang)鐵素體組織，以及焊接熱影響區(qu)的晶粒粗大，應采取下(xia)列工(gong)藝措施。
1. 焊(han)接時盡量(liang)選用(yong)小的熱輸入，即在(zai)保(bao)證焊(han)接質量(liang)的前提下采用(yong)小的焊(han)接電流和較快的焊(han)接速度。
2. 采用窄焊縫多道焊，道間(jian)溫度小于100℃，施焊過程中焊條(tiao)不(bu)允許(xu)做橫(heng)向擺動。
3. 與奧氏體型(xing)不銹鋼(gang)焊(han)(han)縫(feng)相(xiang)反，接(jie)觸(chu)腐蝕介(jie)(jie)質(zhi)的焊(han)(han)縫(feng)要先焊(han)(han)。使最后一道焊(han)(han)縫(feng)移至非接(jie)觸(chu)介(jie)(jie)質(zhi)一面。其目的是(shi)利用后道焊(han)(han)縫(feng)對原(yuan)先焊(han)(han)縫(feng)進行(xing)一次熱處(chu)理，使原(yuan)先焊(han)(han)縫(feng)和熱影響區的單(dan)相(xiang)鐵(tie)素體組織部(bu)分轉為奧氏體組織。
4. 如(ru)果(guo)要求接(jie)觸介(jie)質的焊(han)(han)縫(feng)必須最后(hou)施焊(han)(han)，則在此(ci)焊(han)(han)縫(feng)上需(xu)加一(yi)道(dao)工藝焊(han)(han)縫(feng)，但是焊(han)(han)好的工藝焊(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)后(hou)必須除掉(diao)，其目(mu)的也是給接(jie)觸介(jie)質焊(han)(han)縫(feng)進行(xing)一(yi)次熱處理［2］，使晶粒細化，奧氏(shi)體與(yu)鐵素體兩相之間(jian)比(bi)例合理化，接(jie)頭綜合性能(neng)滿足要求。
