Cr18型雙相(xiang)不銹鋼的焊接性良好。熱裂紋傾向低，脆化傾向小。薄板和冷拉不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管適宜采用GTAW（TIG）法焊接，填絲是必要的。中板可用SMAW等法焊接，單面焊時，根部焊道建議采用TIG法焊接，一般不需要焊前預熱和焊后熱處理。為防止接頭和HTHAZ出現單相鐵素體組織，焊接時注意控制熱輸入和道間溫度。
一、焊接方法(fa)與焊接材料
焊(han)(han)條(tiao)電(dian)弧(hu)焊(han)(han)適(shi)用(yong)于中、厚鋼板(ban)(ban)的焊(han)(han)接，氬弧(hu)焊(han)(han)通常用(yong)于薄板(ban)(ban)的焊(han)(han)接，填充(chong)焊(han)(han)絲(si)(si)可采用(yong)母(mu)材金(jin)屬，也可選用(yong)H03Cr19Ni12Mo2 （H00Cr19Ni12Mo2） 和00Cr20Ni14Mo3 焊(han)(han)絲(si)(si)。應采用(yong)小(xiao)直徑(jing)焊(han)(han)絲(si)(si)和小(xiao)熱輸人進(jin)行施(shi)焊(han)(han)，其他(ta)工藝措(cuo)施(shi)與焊(han)(han)條(tiao)電(dian)弧(hu)焊(han)(han)相同(tong)。
1. 雙相(xiang)不(bu)銹鋼同種鋼焊(han)接
GTAW和(he)(he)GMAW法(fa)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)，填充焊(han)(han)(han)(han)絲(si)可(ke)(ke)(ke)采(cai)(cai)用(yong)(yong)母材金屬，也可(ke)(ke)(ke)選用(yong)(yong)H03Cr19Ni12Mo2和(he)(he)00Cr20Ni14Mo3焊(han)(han)(han)(han)絲(si)。應采(cai)(cai)用(yong)(yong)小直(zhi)徑焊(han)(han)(han)(han)絲(si)和(he)(he)小熱輸(shu)入進(jin)行施焊(han)(han)(han)(han)。GTAW和(he)(he)GMAW法(fa)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)3RS63焊(han)(han)(han)(han)絲(si)，焊(han)(han)(han)(han)縫中鐵素(su)體所(suo)占的比例為15％～20％，能得到與(yu)母材相匹配的力(li)學(xue)性(xing)能和(he)(he)耐腐蝕性(xing)能。采(cai)(cai)用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)(han)(han)時(shi)，3RE60-PW、A022Si、超低碳(tan)A312焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)都可(ke)(ke)(ke)使用(yong)(yong)，其(qi)(qi)焊(han)(han)(han)(han)縫金屬同于(yu)采(cai)(cai)用(yong)(yong)3RS63焊(han)(han)(han)(han)絲(si)氣(qi)保護焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。以上(shang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)材料其(qi)(qi)熔(rong)敷金屬的化學(xue)成(cheng)分見(jian)表7-15。選用(yong)(yong)A312和(he)(he)A022Si牌號(hao)的焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)焊(han)(han)(han)(han)接(jie) 022Cr19Ni5Mo3Si2N（00Cr18Ni5Mo3Si2）鋼(gang)時(shi)，其(qi)(qi)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭的力(li)學(xue)性(xing)能見(jian)表7-16。
2. 雙相不銹鋼同碳鋼的異種鋼焊接
GTAW和(he)GMAW法焊(han)(han)接時，通常采(cai)用3RE13或Sanicro72 焊(han)(han)絲。焊(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)時，往(wang)往(wang)采(cai)用A302或 Inconel 182 焊(han)(han)條。
3. 雙相不銹鋼(gang)(gang)同奧氏體不銹鋼(gang)(gang)的異種鋼(gang)(gang)焊接
GTAW和GMAW 法焊接時，采用3RS63、Sanicro72等。焊條電弧焊時，3RE60-PW、SP298、A022Si、超低碳A312和鎳基合金(jin)焊條都可使用。
二、預熱、焊后熱處理
無論是(shi)薄板，還是(shi)中、厚度(du)鋼(gang)板的(de)焊(han)接，焊(han)前不需要(yao)預熱，焊(han)后也不需要(yao)進行熱處理。
三、焊(han)接要點
為(wei)了(le)減(jian)少和防止焊(han)縫(feng)和熱(re)(re)影(ying)響區(qu)(qu)產(chan)生單相鐵素體組織(zhi)，以及(ji)焊(han)接熱(re)(re)影(ying)響區(qu)(qu)的(de)晶粒(li)粗大，應(ying)采取(qu)下列工藝措施(shi)。
1. 焊(han)接時盡量(liang)選用小的(de)熱輸入，即在保證焊(han)接質量(liang)的(de)前提下采用小的(de)焊(han)接電流和較快的(de)焊(han)接速度。
2. 采用窄焊(han)縫多道焊(han)，道間溫度小于100℃，施(shi)焊(han)過程中(zhong)焊(han)條不(bu)允(yun)許做(zuo)橫(heng)向(xiang)擺動。
3. 與奧氏體(ti)(ti)型不銹鋼焊(han)縫(feng)相反，接(jie)觸腐蝕介質(zhi)的(de)(de)焊(han)縫(feng)要先(xian)焊(han)。使(shi)最后一道焊(han)縫(feng)移(yi)至非接(jie)觸介質(zhi)一面。其目的(de)(de)是(shi)利用(yong)后道焊(han)縫(feng)對原先(xian)焊(han)縫(feng)進行一次熱處理，使(shi)原先(xian)焊(han)縫(feng)和熱影(ying)響區的(de)(de)單相鐵素體(ti)(ti)組織部(bu)分轉為(wei)奧氏體(ti)(ti)組織。
4. 如果要(yao)求接觸介質的焊(han)(han)(han)縫必(bi)須最(zui)后(hou)施焊(han)(han)(han)，則在此焊(han)(han)(han)縫上(shang)需加一(yi)道工(gong)藝焊(han)(han)(han)縫，但(dan)是(shi)焊(han)(han)(han)好的工(gong)藝焊(han)(han)(han)縫焊(han)(han)(han)后(hou)必(bi)須除掉，其目的也是(shi)給(gei)接觸介質焊(han)(han)(han)縫進行一(yi)次熱處理(li)［2］，使晶粒細(xi)化(hua)，奧(ao)氏體(ti)與(yu)鐵素體(ti)兩相之間比例合理(li)化(hua)，接頭綜合性能滿(man)足要(yao)求。
