以不銹性、耐蝕性為主要特性，且鉻的質量分數至少為10.5％，其基體以體心立方晶體結構的鐵素體組織（α相）為主，有磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷加工可使其輕微強化的不銹鋼，稱為鐵素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼。

  鐵素體不銹鋼管是以鉻為主要合金元素，一般不含鎳（極個別含少量鎳），這類鋼含有相當低的碳，一般低于0.12％（質量分數），還常含有鋁等鐵素體形成元素，該類鋼為單相鐵素體組織，沒有相變。其典型的代表鋼種是10Cr17。

  鐵素體不銹鋼(gang)管在(zai)具有強烈腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)的(de)介質中(zhong)具有良好的(de)耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)和抗(kang)氧(yang)化性(xing)，這類鋼(gang)可以(yi)抵抗(kang)硝(xiao)酸(suan)(suan)、熱(re)磷酸(suan)(suan)與亞氯(lv)酸(suan)(suan)等強烈腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)溶液(ye)的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)。而且耐(nai)(nai)氯(lv)化物(wu)應力腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)、耐(nai)(nai)點蝕(shi)(shi)(shi)(shi)、耐(nai)(nai)縫隙(xi)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)等局部腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)能優良。鐵素體不銹鋼(gang)在(zai)含微量氯(lv)離子和氧(yang)的(de)熱(re)水和高溫水的(de)介質中(zhong)，以(yi)及在(zai)苛(ke)性(xing)鈉的(de)溶液(ye)中(zhong)，也(ye)表現出優異(yi)的(de)耐(nai)(nai)應力腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)開裂性(xing)能。隨著(zhu)鉻含量的(de)增(zeng)加，其耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)也(ye)增(zeng)加。

  與用量最大的鉻鎳奧氏體(ti)不銹鋼相比，鐵素體不銹鋼不含鎳或含少量鎳，是節鎳型不銹鋼，其價格較鉻鎳奧氏體不銹鋼管低；鐵素體不銹鋼管強度高，冷加工硬化傾向較低，熱導率為鉻鎳奧氏體不銹鋼管的130％～150％，線膨脹系數僅為鉻鎳奧氏體不銹鋼管的60％～70％。

 但鐵素體不銹鋼管也存在一些缺陷，突出地表現在它們的室溫、低溫韌性差，缺口敏感性高，對晶間腐蝕比較敏感等方面，影響了鐵素體不銹鋼管的使用，其產量也比較低。而且這些缺點隨著鐵素體不銹鋼斷面尺寸的增加、冷卻速度的變慢和焊接的熱影響而更加強烈地顯示出來。

  鐵素體不銹鋼管在焊接時無淬火硬化現象，加熱大于950℃，焊縫及熱影響區晶粒嚴重粗大，而且無法用焊后熱處理來細化晶粒。鐵素體不銹鋼的塑性和韌性都很低，焊接性較差，又由于焊縫及熱影響區晶粒粗大，容易出現475℃脆性、高溫脆性及σ相析出所引起的焊接裂紋，因此要采用小線能量焊接工藝規范，防止晶粒粗大。焊接時應先將工件在70～100℃預熱，通常采用奧氏體不銹鋼焊條焊接，焊接時要特別關注在400～600℃和650～850℃溫度區間的加熱和冷卻速度，避免475℃脆性和σ相析出脆性。焊后作750～800℃退火處理以改善塑性，提高耐蝕性。

  鐵(tie)素(su)體不銹(xiu)鋼的鑄造性能(neng)較(jiao)差(cha)，鑄造收縮(suo)率一(yi)般為1.4％～1.6％，鑄造時(shi)(shi)晶粒粗大(da)。鉻含量很高的鐵(tie)素(su)體不銹(xiu)鋼，如2GCr28鋼鑄造時(shi)(shi)，鑄件的熱裂傾向(xiang)性大(da)。

  鐵素體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)鍛(duan)造性能較(jiao)(jiao)好。與奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)相比，鐵素體(ti)鋼(gang)(gang)的(de)再(zai)結(jie)(jie)晶(jing)速(su)度(du)較(jiao)(jiao)高(gao)，再(zai)結(jie)(jie)晶(jing)溫(wen)(wen)度(du)較(jiao)(jiao)低(di)(di)，因此在塑性變形(xing)過(guo)程(cheng)中晶(jing)粒長大(da)的(de)傾向(xiang)較(jiao)(jiao)大(da)；鍛(duan)造的(de)上(shang)限溫(wen)(wen)度(du)應嚴格限制，一般鐵素體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)始鍛(duan)溫(wen)(wen)度(du)為(wei)1040～1120℃。為(wei)了獲得細晶(jing)粒組織和防止脆性，應恰當地控制變形(xing)量(liang)(liang)和終(zhong)(zhong)鍛(duan)溫(wen)(wen)度(du)，細化(hua)晶(jing)粒所必(bi)須的(de)最小(xiao)變形(xing)量(liang)(liang)隨溫(wen)(wen)度(du)而定，700℃時約(yue)為(wei)5％，800～900℃時約(yue)為(wei)10％～15％，最后一次鍛(duan)打的(de)壓縮(suo)量(liang)(liang)不(bu)(bu)應低(di)(di)于12％～20％，而終(zhong)(zhong)鍛(duan)溫(wen)(wen)度(du)不(bu)(bu)高(gao)于800℃。為(wei)了避免因溫(wen)(wen)度(du)過(guo)低(di)(di)而產生冷(leng)作硬(ying)化(hua)，終(zhong)(zhong)鍛(duan)溫(wen)(wen)度(du)不(bu)(bu)應低(di)(di)于705℃。某廠制訂的(de)鍛(duan)造工(gong)藝的(de)終(zhong)(zhong)鍛(duan)溫(wen)(wen)度(du)為(wei)705～790℃，作者認(ren)為(wei)還是比較(jiao)(jiao)合理(li)的(de)。

  由于鐵素體不銹鋼管導熱性差，當表面缺陷用砂輪清理時，局部過熱可以引起裂紋，需要用風鏟清理或剝皮的方法去除表面缺陷。

  鐵素體不銹鋼管具有良好的切削加工性能，含硫和硒的易切削鐵素體不銹鋼，切削性能更佳。但鉻含量較高的鐵素體不銹鋼（如w(Cr)=25%~30%)），切削加工比較困難。

  特別要提出的是，鐵素體不銹鋼管(guan)熱導率較低，在切削加工時容易出現局部過熱的現象，會使刀具切削刃加速損壞，為此可采用大型刀具并用切削液冷卻。

  鐵素體不銹鋼在管(guan)一定溫度范圍內加熱和冷卻時不發生相變，因此不能通過熱處理來強化。其熱處理的目的，一是為了消除冷變形加工和焊接時所產生的內應力，改善加工性能；其次是通過熱處理消除鑄件在凝固時所產生的偏析，獲得單一的、均勻化的鐵素體組織，以及消除在焊接過程中所形成的相變產物和475℃脆性。