以不銹性、耐蝕性為主要特性，且鉻的質量分數至少為10.5％，其基體以體心立方晶體結構的鐵素體組織（α相）為主，有磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷加工可使其輕微強化的不銹鋼，稱為鐵(tie)素(su)體不銹鋼。

  鐵素體不銹鋼管是以鉻為主要合金元素，一般不含鎳（極個別含少量鎳），這類鋼含有相當低的碳，一般低于0.12％（質量分數），還常含有鋁等鐵素體形成元素，該類鋼為單相鐵素體組織，沒有相變。其典型的代表鋼種是10Cr17。

  鐵素體不銹鋼(gang)管在具有強烈(lie)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)介質中(zhong)具有良好的(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)和(he)抗氧化(hua)性(xing)，這類鋼(gang)可以抵抗硝酸、熱(re)(re)磷酸與亞氯酸等(deng)強烈(lie)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)溶液(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)。而且耐(nai)氯化(hua)物應力腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)、耐(nai)點蝕(shi)、耐(nai)縫(feng)隙腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)等(deng)局部腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)優(you)良。鐵素體不銹鋼(gang)在含(han)微量(liang)氯離(li)子和(he)氧的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)水和(he)高溫水的(de)(de)(de)(de)(de)介質中(zhong)，以及在苛性(xing)鈉的(de)(de)(de)(de)(de)溶液(ye)中(zhong)，也表(biao)現出優(you)異的(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)應力腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)開(kai)裂性(xing)能(neng)。隨(sui)著鉻含(han)量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)增加(jia)(jia)，其耐(nai)蝕(shi)性(xing)也增加(jia)(jia)。

  與用量最大的鉻鎳奧氏體不銹鋼相比，鐵素體不銹鋼不含鎳或含少量鎳，是節鎳型不銹鋼，其價格較鉻鎳奧氏體不銹鋼管低；鐵素體不銹鋼管強度高，冷加工硬化傾向較低，熱導率為鉻鎳奧氏體不銹鋼管的130％～150％，線膨脹系數僅為鉻鎳奧氏體不銹鋼管的60％～70％。

 但鐵素體不銹鋼管也存在一些缺陷，突出地表現在它們的室溫、低溫韌性差，缺口敏感性高，對晶間腐蝕比較敏感等方面，影響了鐵素體不銹鋼管的使用，其產量也比較低。而且這些缺點隨著鐵素體不銹鋼斷面尺寸的增加、冷卻速度的變慢和焊接的熱影響而更加強烈地顯示出來。

  鐵素體不銹鋼管在焊接時無淬火硬化現象，加熱大于950℃，焊縫及熱影響區晶粒嚴重粗大，而且無法用焊后熱處理來細化晶粒。鐵素體不銹鋼的塑性和韌性都很低，焊接性較差，又由于焊縫及熱影響區晶粒粗大，容易出現475℃脆性、高溫脆性及σ相析出所引起的焊接裂紋，因此要采用小線能量焊接工藝規范，防止晶粒粗大。焊接時應先將工件在70～100℃預熱，通常采用奧氏體不銹鋼焊條焊接，焊接時要特別關注在400～600℃和650～850℃溫度區間的加熱和冷卻速度，避免475℃脆性和σ相析出脆性。焊后作750～800℃退火處理以改善塑性，提高耐蝕性。

  鐵素體不(bu)銹鋼(gang)的(de)鑄(zhu)造(zao)性能較(jiao)差，鑄(zhu)造(zao)收縮率一般(ban)為1.4％～1.6％，鑄(zhu)造(zao)時(shi)晶粒(li)粗大(da)。鉻含量(liang)很高的(de)鐵素體不(bu)銹鋼(gang)，如2GCr28鋼(gang)鑄(zhu)造(zao)時(shi)，鑄(zhu)件的(de)熱裂傾向性大(da)。

  鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)鍛(duan)(duan)造性(xing)能(neng)較好。與奧氏體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)相(xiang)比，鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)鋼(gang)的(de)(de)再結晶(jing)(jing)(jing)速度(du)較高(gao)，再結晶(jing)(jing)(jing)溫(wen)(wen)度(du)較低，因(yin)此在塑性(xing)變(bian)形過(guo)程中晶(jing)(jing)(jing)粒長大的(de)(de)傾向較大；鍛(duan)(duan)造的(de)(de)上限(xian)溫(wen)(wen)度(du)應(ying)嚴格限(xian)制(zhi)，一(yi)(yi)般(ban)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)始鍛(duan)(duan)溫(wen)(wen)度(du)為(wei)(wei)(wei)1040～1120℃。為(wei)(wei)(wei)了獲得細(xi)晶(jing)(jing)(jing)粒組織和(he)(he)防止脆性(xing)，應(ying)恰當地控制(zhi)變(bian)形量和(he)(he)終鍛(duan)(duan)溫(wen)(wen)度(du)，細(xi)化晶(jing)(jing)(jing)粒所必(bi)須的(de)(de)最(zui)小變(bian)形量隨(sui)溫(wen)(wen)度(du)而定，700℃時約為(wei)(wei)(wei)5％，800～900℃時約為(wei)(wei)(wei)10％～15％，最(zui)后一(yi)(yi)次鍛(duan)(duan)打的(de)(de)壓縮量不(bu)應(ying)低于(yu)12％～20％，而終鍛(duan)(duan)溫(wen)(wen)度(du)不(bu)高(gao)于(yu)800℃。為(wei)(wei)(wei)了避免因(yin)溫(wen)(wen)度(du)過(guo)低而產生冷作(zuo)硬(ying)化，終鍛(duan)(duan)溫(wen)(wen)度(du)不(bu)應(ying)低于(yu)705℃。某廠制(zhi)訂(ding)的(de)(de)鍛(duan)(duan)造工藝的(de)(de)終鍛(duan)(duan)溫(wen)(wen)度(du)為(wei)(wei)(wei)705～790℃，作(zuo)者(zhe)認為(wei)(wei)(wei)還(huan)是比較合理的(de)(de)。

  由于鐵素體不銹鋼管導熱性差，當表面缺陷用砂輪清理時，局部過熱可以引起裂紋，需要用風鏟清理或剝皮的方法去除表面缺陷。

  鐵素體不銹鋼管具有良好的切削加工性能，含硫和硒的易切削鐵素體不銹鋼，切削性能更佳。但鉻含量較高的鐵素體不銹鋼（如w(Cr)=25%~30%)），切削加工比較困難。

  特別要提出的是，鐵素體不銹鋼管熱導率較低，在切削加工時容易出現局部過熱的現象，會使刀具切削刃加速損壞，為此可采用大型刀具并用切削液冷卻。

  鐵素體不銹鋼在管一定溫度范圍內加熱和冷卻時不發生相變，因此不能通過熱處理來強化。其熱處理的目的，一是為了消除冷變形加工和焊接時所產生的內應力，改善加工性能；其次是通過熱處理消除鑄件在凝固時所產生的偏析，獲得單一的、均勻化的鐵素體組織，以及消除在焊接過程中所形成的相變產物和475℃脆性。