材料腐蝕(shi)依據(ju)腐蝕(shi)的形態,可(ke)將腐蝕(shi)分為(wei)以下3類。

1. 普遍性(xing)腐蝕(或全面腐蝕)

 腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)分布在整個金屬的(de)表面,可以是均(jun)勻的(de)或不均(jun)勻的(de)。這(zhe)類腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)的(de)危險(xian)性較(jiao)小,也較(jiao)容易控(kong)制,并且依據腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)速率可進行結構(gou)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)控(kong)制設(she)計和使用壽命預測。

2. 局(ju)部腐蝕(shi)

   局部腐蝕既可以是部位腐蝕也可以是成分腐蝕,常出現腐蝕的部位有“膿瘡”、斑點、坑、焊接區、縫隙區、金屬與導電體接觸區、表面下及晶間等;后者最明顯的實例是黃銅的脫鋅破壞。這些常見的局部腐蝕可分別歸為點蝕(或孔蝕)、縫隙腐蝕、絲狀腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、成分選擇性腐蝕等,并且均屬于電化學腐蝕范疇。局部腐蝕與普遍性腐蝕相比更具危險性,更容易導致機械產品腐蝕失效。

3. 應力作用下的(de)腐蝕(shi)斷裂

   材(cai)料在應(ying)(ying)力和(he)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)環(huan)境介質(zhi)的(de)(de)(de)協(xie)同作(zuo)用(yong)下(xia)發生的(de)(de)(de)開裂及(ji)斷裂失效現象。主要包括應(ying)(ying)力腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)、腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)疲勞、氫(qing)(qing)脆(cui)或(huo)氫(qing)(qing)致損傷(shang)、微動(dong)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(或(huo)微振腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi))、沖擊腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(或(huo)湍流腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi))和(he)空泡腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)等。過去人們(men)也將這類腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)歸于廣(guang)義的(de)(de)(de)局部(bu)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)范疇,因(yin)為(wei)這些腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)導致的(de)(de)(de)破壞均(jun)集(ji)中在材(cai)料的(de)(de)(de)局部(bu)。由全(quan)面腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)于多數機械產品(pin)均(jun)處于一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)應(ying)(ying)力(外加的(de)(de)(de)應(ying)(ying)力或(huo)內(nei)應(ying)(ying)力)和(he)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)環(huan)境的(de)(de)(de)聯(lian)合作(zuo)用(yong)下(xia),故應(ying)(ying)力作(zuo)用(yong)下(xia)的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)較為(wei)普遍,見圖1-2,其造成的(de)(de)(de)破壞具有突(tu)發性(xing),是影響結構(gou)安全(quan)的(de)(de)(de)重(zhong)要隱(yin)患之(zhi)一(yi)。

   圖(tu)(tu)1-3給出了主(zhu)要腐蝕破(po)壞(huai)的(de)形態特征示意(yi)圖(tu)(tu)。第一類(lei)目測檢(jian)查可(ke)以(yi)識別,見圖(tu)(tu)1-3a,第二類(lei)用專用檢(jian)測工(gong)具識別,見圖(tu)(tu)1-3b,第三類(lei)顯(xian)微檢(jian)測可(ke)以(yi)識別,見圖(tu)(tu) 1-3c。