材料腐(fu)蝕依據腐(fu)蝕的(de)形態,可(ke)將(jiang)腐(fu)蝕分為(wei)以(yi)下3類。

1. 普遍(bian)性腐蝕(或(huo)全(quan)面腐蝕)

 腐蝕(shi)分布在(zai)整個(ge)金屬(shu)的(de)(de)表面,可(ke)以(yi)是均(jun)勻的(de)(de)或不均(jun)勻的(de)(de)。這類腐蝕(shi)的(de)(de)危險性較小(xiao),也較容(rong)易控制(zhi)(zhi),并且依據腐蝕(shi)速率(lv)可(ke)進行結構腐蝕(shi)控制(zhi)(zhi)設計和使用壽命預測。

2. 局部腐蝕

   局部腐蝕既可以是部位腐蝕也可以是成分腐蝕,常出現腐蝕的部位有“膿瘡”、斑點、坑、焊接區、縫隙區、金屬與導電體接觸區、表面下及晶間等;后者最明顯的實例是黃銅的脫鋅破壞。這些常見的局部腐蝕可分別歸為點蝕(或孔蝕)、縫隙腐蝕、絲狀腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、成分選擇性腐蝕等,并且均屬于電化學腐蝕范疇。局部腐蝕與普遍性腐蝕相比更具危險性,更容易導致機械產品腐蝕失效。

3. 應力作用下的腐(fu)蝕斷裂(lie)

   材料在(zai)應(ying)(ying)力(li)(li)和腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性環境介質(zhi)的協(xie)同作用下發(fa)生的開裂(lie)及斷裂(lie)失效現(xian)象。主要(yao)包括應(ying)(ying)力(li)(li)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)、腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)疲勞、氫脆(cui)或氫致損傷、微(wei)動腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(或微(wei)振腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi))、沖擊腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(或湍流腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi))和空(kong)泡腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)等。過去人們也(ye)將這類(lei)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)歸于廣(guang)義的局部腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)范疇,因為這些腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)導致的破(po)壞均集(ji)中在(zai)材料的局部。由全(quan)面腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)于多數機械產品(pin)均處于一定的應(ying)(ying)力(li)(li)(外加的應(ying)(ying)力(li)(li)或內(nei)應(ying)(ying)力(li)(li))和腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)環境的聯合作用下,故應(ying)(ying)力(li)(li)作用下的腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)較為普遍,見圖1-2,其(qi)造成的破(po)壞具有突(tu)發(fa)性,是(shi)影響(xiang)結構安全(quan)的重要(yao)隱患(huan)之(zhi)一。

   圖(tu)1-3給出了主要腐蝕破(po)壞的形(xing)態特征示意圖(tu)。第(di)一類目測檢查可以(yi)識別,見圖(tu)1-3a,第(di)二類用(yong)專用(yong)檢測工(gong)具識別,見圖(tu)1-3b,第(di)三類顯微(wei)檢測可以(yi)識別,見圖(tu) 1-3c。