馬氏(shi)體不銹(xiu)鋼在空冷條件下，即能淬硬，所以馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊接性最主要的特點是淬硬和冷裂的傾向很大。由于焊接熱循環中的冷卻速度快，焊縫和熱影響區形成硬脆的馬氏體組織，當焊件的拘束度較大時，加之馬氏體不銹鋼的導熱性差，焊后的殘余應力大，再有氫的作用，使其冷裂傾向很大。隨著鋼的碳含量的增加，熱影響區硬度增高，冷裂傾向也隨之加大，焊接性也就越差。在鉻型馬氏體不銹鋼中，1Cr13、2Cr13是可焊的，3Cr13、4Cr13、3Cr16、9Cr18等鋼一般是不可焊接的。

 鉻是馬(ma)氏(shi)體不銹鋼(gang)的主要合金(jin)元素，對(dui)焊(han)接(jie)性也有明顯的影響(xiang)，鉻的增加使(shi)鐵素體的穩(wen)定(ding)性增加，在(zai)焊(han)接(jie)加熱(re)時，可能阻止組(zu)織完全轉變為奧(ao)氏(shi)體而殘留(liu)部分未轉變的鐵素體，這樣(yang)，在(zai)快速冷(leng)卻的熱(re)影響(xiang)區就會含(han)有一定(ding)量(liang)鐵素體。在(zai)馬(ma)氏(shi)體組(zu)織中存在(zai)較軟的鐵素體，降低了鋼(gang)的硬度和(he)裂紋傾向(xiang)。

  在鉻鎳馬(ma)氏體(ti)不銹鋼中，由于鎳的加入可(ke)以(yi)允許碳含量降低，甚(shen)至可(ke)以(yi)降到(dao)超低碳。由于碳的降低，雖然組織(zhi)仍為馬(ma)氏體(ti)，強度很高(gao)，但其韌性得(de)到(dao)了提(ti)高(gao)，焊接性也(ye)能得(de)到(dao)一定(ding)的改善。

  馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)可(ke)(ke)以在(zai)退火(huo)、淬(cui)硬(ying)、消除(chu)應力(li)處理(li)或(huo)回火(huo)狀態下焊(han)接(jie)，熱(re)(re)(re)處理(li)狀態對(dui)焊(han)接(jie)熱(re)(re)(re)影(ying)響(xiang)區的(de)(de)淬(cui)硬(ying)性(xing)只(zhi)產生輕微(wei)影(ying)響(xiang)，也就是說對(dui)其焊(han)接(jie)性(xing)影(ying)響(xiang)不(bu)(bu)大。馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)接(jie)性(xing)主要決定(ding)于(yu)化學成分。采用合適的(de)(de)焊(han)接(jie)工藝可(ke)(ke)降(jiang)(jiang)低(di)其熱(re)(re)(re)影(ying)響(xiang)硬(ying)度，如焊(han)前預熱(re)(re)(re)，焊(han)后(hou)熱(re)(re)(re)處理(li)可(ke)(ke)以大大改善接(jie)頭的(de)(de)力(li)學性(xing)能。馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)導(dao)熱(re)(re)(re)性(xing)低(di)，易過(guo)熱(re)(re)(re)，在(zai)熱(re)(re)(re)影(ying)響(xiang)區產生粗大組織。此外，多數(shu)馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)成分位于(yu)或(huo)接(jie)近(jin)雙相區，在(zai)過(guo)熱(re)(re)(re)和冷卻速度小的(de)(de)情況下，近(jin)縫區會(hui)出現粗大的(de)(de)鐵素體(ti)(ti)和晶界碳化物，降(jiang)(jiang)低(di)焊(han)接(jie)接(jie)頭塑(su)性(xing)。