液氧噴射蒸發器中有一只長4000mm、直徑為325mm的不銹(xiu)鋼管(guan)筒體，它由三節長為1300～1400mm，厚為4mm的筒節拼焊而成，材料為06Cr18Ni11Ti 不(bu)銹鋼板。采用φ（Ar）91％＋φ（CO₂）5％＋φ（O₂）4％三元混合氣體保護手工操作和機械操作的工藝。其優點是由于O₂和CO₂的滲入，使保護氣體的氧化性增加，焊絲的熔滴呈噴射過渡形式，克服了陰極飄移現象，改善了焊縫成形，電弧非常穩定，飛濺很少，熔滴過渡平穩，實現了單面焊雙面成形，且保證了焊縫的低溫韌性。

焊(han)接工藝如下：

（1）焊(han)接電(dian)源(yuan)采用NEC-55-1型自動焊(han)機，直流反接電(dian)源(yuan)。

（2）焊接材料選用焊絲H08Cr20Ni10Nb，ф1.2mm和φ1.6mm。

（3）坡(po)口形式對接V形坡(po)口，坡(po)口開50°，不(bu)留鈍邊。

（4）焊前清理待(dai)焊處(chu)及(ji)坡(po)口兩側(ce)和焊絲去除雜物，露出金屬(shu)光澤。

（5）焊(han)接(jie)(jie)(jie)參數(shu)(shu)組(zu)裝時(shi)，對接(jie)(jie)(jie)間隙要預留3～4mm，目的是保證實(shi)現單(dan)面焊(han)雙面成形(xing)。焊(han)接(jie)(jie)(jie)參數(shu)(shu)（包括帶(dai)產品焊(han)接(jie)(jie)(jie)試(shi)板）見表3-73。

（6）焊接(jie)接(jie)頭(tou)質(zhi)量檢(jian)查

  通(tong)過GB 3323-2005 Ⅰ級射線(xian)無損檢測，合格(ge)率為100％。

  對焊接產品試板進行檢測：焊接接頭抗拉強度σ_b≥620MPa，斷裂出現在在母材金屬；沖擊吸收：焊縫≥50J，熔合線≥55J，熱影響區≥80J，具有良好的綜合力學性能。金相檢查：焊接接頭的微觀組織為奧氏體加少量鐵素體組織，焊縫在雙相組織中有少量碳化物。對焊接接頭耐晶間腐蝕性能試驗考核，全部合格。綜上焊接試板各項性能指標合格，可間接判定產品符合圖樣技術性能要求。