純奧氏體不銹鋼焊接時，一般要求焊縫組織是純奧氏體，如耐熱用鋼310S不銹鋼(gang)和尿素級用鋼0025-22Mo2N 鋼的焊接，都要求焊縫組織為純奧氏體。由于純奧氏體焊縫中沒有鐵素體組織，不能形成Y+α兩相組織，因此焊縫的抗熱裂性能相對較差。如何提高抗熱裂性能，一般有以下幾種措施。

  1. 嚴格限(xian)制焊縫中的硫、磷等雜質元素。硫、磷與鐵(tie)、鎳可形(xing)成低熔點(dian)共晶(jing)：Fe-S的熔點(dian)為988℃，Ni-S的熔點(dian)為645℃，Fe-P的熔點(dian)為1050℃，Ni-P的熔點(dian)為880℃.在(zai)焊接熱裂紋方面，含Ni越高的鋼，對硫、磷越敏感。

  2. 耐高溫用焊縫組織中形成奧氏體十一次碳化物（Y+C₁)組織，對提高焊縫抗熱裂性能有效而又不會損害其高溫性能。為了獲得Y+C₁兩相組織，可適當提高焊縫的碳含量，使之在一次結晶過程中就可形成穩定的碳化物，一次碳化物也可如同鐵素體相一樣，起到細化晶粒的作用，而減少有害雜質的偏析與聚集。

 3. 提(ti)高焊(han)縫(feng)中的(de)(de)錳(meng)、鉬的(de)(de)含量(liang)。錳(meng)可以(yi)限(xian)制(zhi)硫、磷的(de)(de)有害作用(yong)，錳(meng)、鉬都是(shi)大原子(zi)半徑的(de)(de)元素，增加(jia)晶格(ge)畸(ji)變，阻止亞晶界裂(lie)(lie)紋產生。焊(han)接材料中含有一定量(liang)錳(meng)、鉬是(shi)防(fang)止焊(han)縫(feng)熱(re)裂(lie)(lie)紋常(chang)且有效的(de)(de)措施。

 4. 適當控(kong)制含硅(gui)量。在純(chun)奧氏體焊縫(feng)中，硅(gui)對抗熱裂性能是(shi)有害的(de)(de)，但對抗某些介質的(de)(de)腐蝕和高溫氧化是(shi)有利的(de)(de)，因此硅(gui)含量的(de)(de)控(kong)制要根(gen)據情況而定。

 5. 適(shi)當提高氮的含量。氮的作用與碳的作用相當，主(zhu)要是形成氮化物，獲(huo)得(de)兩相組織，也起到細化晶粒的作用。

 6. 采用(yong)合適的焊接工(gong)藝(yi)，盡可能(neng)減少(shao)熔池過熱(re)，盡量防止晶粒長和接頭的應力集中。試驗表明，減小焊接電流(liu)可以減小焊縫熱(re)裂紋的趨勢。