純奧氏體不銹鋼焊接時，一般要求焊縫組織是純奧氏體，如耐熱用鋼310S不銹(xiu)鋼和尿素級用鋼0025-22Mo2N 鋼的焊接，都要求焊縫組織為純奧氏體。由于純奧氏體焊縫中沒有鐵素體組織，不能形成Y+α兩相組織，因此焊縫的抗熱裂性能相對較差。如何提高抗熱裂性能，一般有以下幾種措施。

  1. 嚴格限制(zhi)焊(han)縫中(zhong)的(de)硫(liu)(liu)、磷等雜質元素(su)。硫(liu)(liu)、磷與鐵(tie)、鎳可形成低熔(rong)點(dian)共晶(jing)：Fe-S的(de)熔(rong)點(dian)為(wei)988℃，Ni-S的(de)熔(rong)點(dian)為(wei)645℃，Fe-P的(de)熔(rong)點(dian)為(wei)1050℃，Ni-P的(de)熔(rong)點(dian)為(wei)880℃.在焊(han)接熱裂紋方面，含(han)Ni越(yue)高的(de)鋼，對(dui)硫(liu)(liu)、磷越(yue)敏(min)感(gan)。

  2. 耐高溫用焊縫組織中形成奧氏體十一次碳化物（Y+C₁)組織，對提高焊縫抗熱裂性能有效而又不會損害其高溫性能。為了獲得Y+C₁兩相組織，可適當提高焊縫的碳含量，使之在一次結晶過程中就可形成穩定的碳化物，一次碳化物也可如同鐵素體相一樣，起到細化晶粒的作用，而減少有害雜質的偏析與聚集。

 3. 提高焊(han)縫中(zhong)的(de)錳、鉬(mu)的(de)含(han)量。錳可以限(xian)制硫(liu)、磷(lin)的(de)有害(hai)作(zuo)用，錳、鉬(mu)都是大原子半徑(jing)的(de)元素，增(zeng)加晶格畸變(bian)，阻止亞晶界裂(lie)紋(wen)產生。焊(han)接材料中(zhong)含(han)有一定量錳、鉬(mu)是防(fang)止焊(han)縫熱(re)裂(lie)紋(wen)常且有效的(de)措施。

 4. 適當控制(zhi)含硅量(liang)(liang)。在純奧氏體焊縫中，硅對(dui)抗熱(re)裂(lie)性能是有害的，但(dan)對(dui)抗某些介質的腐蝕和高溫氧化是有利的，因此硅含量(liang)(liang)的控制(zhi)要根據情況而定。

 5. 適當提(ti)高氮(dan)的(de)含量。氮(dan)的(de)作(zuo)用(yong)(yong)與碳的(de)作(zuo)用(yong)(yong)相當，主要是形成氮(dan)化(hua)物，獲得兩(liang)相組(zu)織(zhi)，也起到細化(hua)晶粒的(de)作(zuo)用(yong)(yong)。

 6. 采用合適的焊接(jie)工藝，盡可能減少熔池過(guo)熱(re)(re)，盡量防(fang)止(zhi)晶粒長和接(jie)頭的應力(li)集中。試驗(yan)表明，減小焊接(jie)電流(liu)可以減小焊縫熱(re)(re)裂紋的趨勢。