純奧氏體不銹鋼焊接時，一般要求焊縫組織是純奧氏體，如耐熱用鋼310S不銹鋼和尿素級用鋼0025-22Mo2N 鋼的焊接，都要求焊縫組織為純奧氏體。由于純奧氏體焊縫中沒有鐵素體組織，不能形成Y+α兩相組織，因此焊縫的抗熱裂性能相對較差。如何提高抗熱裂性能，一般有以下幾種措施。

  1. 嚴格限制焊縫中的(de)(de)硫(liu)、磷(lin)(lin)等雜質元素。硫(liu)、磷(lin)(lin)與鐵、鎳(nie)可形成低熔(rong)點共晶：Fe-S的(de)(de)熔(rong)點為(wei)(wei)988℃，Ni-S的(de)(de)熔(rong)點為(wei)(wei)645℃，Fe-P的(de)(de)熔(rong)點為(wei)(wei)1050℃，Ni-P的(de)(de)熔(rong)點為(wei)(wei)880℃.在焊接熱裂(lie)紋(wen)方(fang)面，含(han)Ni越高的(de)(de)鋼，對(dui)硫(liu)、磷(lin)(lin)越敏感。

  2. 耐高溫用焊縫組織中形成奧氏體十一次碳化物（Y+C₁)組織，對提高焊縫抗熱裂性能有效而又不會損害其高溫性能。為了獲得Y+C₁兩相組織，可適當提高焊縫的碳含量，使之在一次結晶過程中就可形成穩定的碳化物，一次碳化物也可如同鐵素體相一樣，起到細化晶粒的作用，而減少有害雜質的偏析與聚集。

 3. 提高焊縫(feng)中的(de)(de)錳、鉬的(de)(de)含量(liang)。錳可以限制硫、磷的(de)(de)有害作用，錳、鉬都是大原子(zi)半徑的(de)(de)元素，增加(jia)晶格畸變，阻止亞晶界裂(lie)紋產生。焊接材(cai)料中含有一定量(liang)錳、鉬是防(fang)止焊縫(feng)熱裂(lie)紋常且有效的(de)(de)措(cuo)施。

 4. 適(shi)當(dang)控制含硅量(liang)。在純奧(ao)氏體焊縫中，硅對抗熱裂性能是有害的(de)(de)，但對抗某些介質的(de)(de)腐蝕和(he)高(gao)溫(wen)氧化是有利的(de)(de)，因此硅含量(liang)的(de)(de)控制要(yao)根據情況而定。

 5. 適當(dang)提(ti)高氮(dan)的(de)(de)含(han)量(liang)。氮(dan)的(de)(de)作(zuo)用與碳的(de)(de)作(zuo)用相當(dang)，主要是(shi)形成氮(dan)化(hua)物，獲得兩(liang)相組織，也起到(dao)細(xi)化(hua)晶粒的(de)(de)作(zuo)用。

 6. 采用合適的焊(han)接(jie)(jie)工藝，盡可(ke)能(neng)減少熔池過(guo)熱(re)，盡量防止(zhi)晶粒長和接(jie)(jie)頭(tou)的應(ying)力集中。試驗(yan)表明，減小(xiao)焊(han)接(jie)(jie)電流可(ke)以減小(xiao)焊(han)縫熱(re)裂紋的趨勢。