純奧氏體不銹鋼焊接時，一般要求焊縫組織是純奧氏體，如耐熱用鋼310S不銹鋼和尿素級用鋼0025-22Mo2N 鋼的焊接，都要求焊縫組織為純奧氏體。由于純奧氏體焊縫中沒有鐵素體組織，不能形成Y+α兩相組織，因此焊縫的抗熱裂性能相對較差。如何提高抗熱裂性能，一般有以下幾種措施。

  1. 嚴(yan)格限制焊(han)縫中的(de)(de)硫、磷(lin)(lin)(lin)等雜(za)質元素。硫、磷(lin)(lin)(lin)與鐵、鎳可形(xing)成低熔(rong)(rong)點(dian)(dian)(dian)共晶：Fe-S的(de)(de)熔(rong)(rong)點(dian)(dian)(dian)為988℃，Ni-S的(de)(de)熔(rong)(rong)點(dian)(dian)(dian)為645℃，Fe-P的(de)(de)熔(rong)(rong)點(dian)(dian)(dian)為1050℃，Ni-P的(de)(de)熔(rong)(rong)點(dian)(dian)(dian)為880℃.在焊(han)接熱裂紋方面，含Ni越(yue)高的(de)(de)鋼，對硫、磷(lin)(lin)(lin)越(yue)敏感。

  2. 耐高溫用焊縫組織中形成奧氏體十一次碳化物（Y+C₁)組織，對提高焊縫抗熱裂性能有效而又不會損害其高溫性能。為了獲得Y+C₁兩相組織，可適當提高焊縫的碳含量，使之在一次結晶過程中就可形成穩定的碳化物，一次碳化物也可如同鐵素體相一樣，起到細化晶粒的作用，而減少有害雜質的偏析與聚集。

 3. 提(ti)高焊(han)(han)縫(feng)中的(de)錳(meng)(meng)、鉬的(de)含量。錳(meng)(meng)可以限制硫、磷的(de)有(you)害作(zuo)用(yong)，錳(meng)(meng)、鉬都是(shi)大原(yuan)子半(ban)徑的(de)元素，增加晶格畸變，阻止(zhi)亞晶界(jie)裂紋產生(sheng)。焊(han)(han)接材料中含有(you)一定(ding)量錳(meng)(meng)、鉬是(shi)防(fang)止(zhi)焊(han)(han)縫(feng)熱(re)裂紋常(chang)且有(you)效的(de)措施(shi)。

 4. 適(shi)當控制含(han)硅量(liang)(liang)。在(zai)純奧(ao)氏(shi)體(ti)焊縫(feng)中，硅對(dui)抗熱(re)裂性能是(shi)有(you)(you)害的(de)，但(dan)對(dui)抗某些介質的(de)腐(fu)蝕(shi)和高溫氧化是(shi)有(you)(you)利的(de)，因此(ci)硅含(han)量(liang)(liang)的(de)控制要根(gen)據情況而(er)定。

 5. 適當(dang)(dang)提(ti)高氮(dan)的含量。氮(dan)的作用(yong)與(yu)碳的作用(yong)相當(dang)(dang)，主要是形成氮(dan)化物，獲得兩相組織，也起到細化晶(jing)粒(li)的作用(yong)。

 6. 采用合適的(de)焊接(jie)(jie)工藝，盡可能減少熔池過熱，盡量防止晶(jing)粒(li)長和接(jie)(jie)頭(tou)的(de)應(ying)力集中(zhong)。試驗表(biao)明，減小(xiao)焊接(jie)(jie)電流可以(yi)減小(xiao)焊縫熱裂紋的(de)趨勢。