奧氏體不銹鋼的焊接性較好，幾乎所有的熔焊方法都可以采用。其他一些特種焊接方法，如摩擦焊、電阻焊、縫焊、閃光焊、激光焊、電子束焊及釬焊等也可使用。但是，由于奧氏體不銹鋼的線膨脹系數較大，焊接變形較大，并且含合金元素較多，有些合金元素很容易燒損，因此，在選擇焊接方法時，要求保護性好、焊接能量比較集中。所以，奧氏體不銹鋼的焊接方法常選用焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極惰性氣體保護焊和埋弧焊。其中最佳的是惰性氣體保護焊，如氬弧焊、氫氣保護藥芯焊絲焊接及工程上常采用的氫弧焊打底、手弧焊填充的焊接工藝。

  奧氏體不(bu)銹鋼焊(han)接材料的選用原則是在無裂紋的前提下，保證焊縫金屬的耐蝕性能及力學性能與母材基本相當或略高于母材，盡可能保證其合金成分大致與母材成分一致或相近。在不影響耐蝕性能的前提下，希望焊縫金屬含一定量的鐵素體，這樣既能保證良好的抗裂性能，又有良好的抗腐蝕性能。但在某些特殊介質中，如尿素設備的焊縫金屬，是不允許鐵素體存在的，否則會降低其耐蝕性。對于長期在高溫下運行的奧氏體鋼焊件，要限制焊縫金屬內鐵素體含量不超過5％，以防止在使用過程中鐵素體發生脆性轉變。對于在各種腐蝕介質中工作的奧氏體不銹鋼，則應按介質和工作溫度來選擇焊接材料，并保證其耐腐蝕性能。對于工作溫度在300℃以上、有較強腐蝕性的介質，為確保焊接接頭的抗蝕性能，要求盡可能降低焊縫金屬的含碳量和加入鈮、鈦等穩定碳化物元素；對于含有稀硫酸或鹽酸的介質，常選用含鉬或含鉬和銅的不銹鋼焊接材料；為保證焊縫金屬的耐應力腐蝕能力，采用焊縫金屬中的耐蝕合金元素（鉻、鉬、鎳等）含量高于母材的焊接材料，如采用00Cr18Ni12Mo2類型的焊接材料焊接022Cr19Ni10焊件。有時也選用鎳基合金焊接材料，如采用鉬質量分數達9％的鎳基焊材焊接6Mo型超級奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼。

  選(xuan)(xuan)擇(ze)填充材料時(shi)(shi)，還要考(kao)慮在(zai)選(xuan)(xuan)定(ding)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)工藝方(fang)法下的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)材料類型(xing)特(te)點(dian)、合(he)金元素實際過渡(du)系數及母材熔合(he)比對焊(han)(han)縫(feng)金屬(shu)化學成分(fen)等(deng)的(de)(de)(de)(de)影響。選(xuan)(xuan)用焊(han)(han)條時(shi)(shi)，由于雙相奧氏體(ti)(ti)鋼(gang)焊(han)(han)縫(feng)金屬(shu)本(ben)身(shen)含有(you)一定(ding)量的(de)(de)(de)(de)鐵素體(ti)(ti)，具有(you)良好的(de)(de)(de)(de)塑性(xing)和(he)韌性(xing)，從焊(han)(han)縫(feng)金屬(shu)抗裂性(xing)角度進(jin)行比較，堿(jian)性(xing)藥(yao)(yao)皮與鈦鈣型(xing)藥(yao)(yao)皮焊(han)(han)條的(de)(de)(de)(de)差別(bie)不像碳鋼(gang)焊(han)(han)條那樣顯著。但在(zai)實際應用中，從焊(han)(han)接(jie)工藝性(xing)能方(fang)面著眼較多(duo)，大(da)(da)都采用酸(suan)性(xing)藥(yao)(yao)皮類型(xing)的(de)(de)(de)(de)不銹鋼(gang)焊(han)(han)條；只有(you)在(zai)結構剛性(xing)很大(da)(da)或焊(han)(han)縫(feng)金屬(shu)抗裂性(xing)較差（如純奧氏體(ti)(ti)組(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)(de)鉻鎳不銹鋼(gang)等(deng)）時(shi)(shi)，才(cai)考(kao)慮選(xuan)(xuan)用堿(jian)性(xing)藥(yao)(yao)皮不銹鋼(gang)焊(han)(han)條。選(xuan)(xuan)擇(ze)埋弧焊(han)(han)絲時(shi)(shi)，同時(shi)(shi)要考(kao)慮到焊(han)(han)絲和(he)焊(han)(han)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)配合(he)使用。選(xuan)(xuan)擇(ze)氣體(ti)(ti)保(bao)護焊(han)(han)絲時(shi)(shi)，要考(kao)慮到可能產生的(de)(de)(de)(de)滲(shen)碳和(he)合(he)金元素的(de)(de)(de)(de)燒(shao)損問(wen)題。

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