奧氏體不銹鋼的焊接性較好，幾乎所有的熔焊方法都可以采用。其他一些特種焊接方法，如摩擦焊、電阻焊、縫焊、閃光焊、激光焊、電子束焊及釬焊等也可使用。但是，由于奧氏體(ti)不銹鋼的線膨脹系數較大，焊接變形較大，并且含合金元素較多，有些合金元素很容易燒損，因此，在選擇焊接方法時，要求保護性好、焊接能量比較集中。所以，奧氏體不銹鋼的焊接方法常選用焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極惰性氣體保護焊和埋弧焊。其中最佳的是惰性氣體保護焊，如氬弧焊、氫氣保護藥芯焊絲焊接及工程上常采用的氫弧焊打底、手弧焊填充的焊接工藝。

  奧氏體不銹(xiu)鋼焊接(jie)材料的選用原則是在無裂紋的前提下，保證焊縫金屬的耐蝕性能及力學性能與母材基本相當或略高于母材，盡可能保證其合金成分大致與母材成分一致或相近。在不影響耐蝕性能的前提下，希望焊縫金屬含一定量的鐵素體，這樣既能保證良好的抗裂性能，又有良好的抗腐蝕性能。但在某些特殊介質中，如尿素設備的焊縫金屬，是不允許鐵素體存在的，否則會降低其耐蝕性。對于長期在高溫下運行的奧氏體鋼焊件，要限制焊縫金屬內鐵素體含量不超過5％，以防止在使用過程中鐵素體發生脆性轉變。對于在各種腐蝕介質中工作的奧氏體不銹鋼，則應按介質和工作溫度來選擇焊接材料，并保證其耐腐蝕性能。對于工作溫度在300℃以上、有較強腐蝕性的介質，為確保焊接接頭的抗蝕性能，要求盡可能降低焊縫金屬的含碳量和加入鈮、鈦等穩定碳化物元素；對于含有稀硫酸或鹽酸的介質，常選用含鉬或含鉬和銅的不銹鋼焊接材料；為保證焊縫金屬的耐應力腐蝕能力，采用焊縫金屬中的耐蝕合金元素（鉻、鉬、鎳等）含量高于母材的焊接材料，如采用00Cr18Ni12Mo2類型的焊接材料焊接022Cr19Ni10焊件。有時也選用鎳基合金焊接材料，如采用鉬質量分數達9％的鎳基焊材焊接6Mo型超(chao)級奧氏體(ti)不(bu)銹鋼。

  選擇填充(chong)材料(liao)時(shi)(shi)，還要考(kao)慮(lv)在(zai)選定的焊(han)接工(gong)(gong)藝方法(fa)下(xia)的焊(han)接材料(liao)類型(xing)(xing)(xing)特(te)點、合(he)金元素實(shi)際過渡(du)系數(shu)及母材熔合(he)比對焊(han)縫(feng)金屬(shu)化學成(cheng)分(fen)等(deng)的影響。選用(yong)焊(han)條時(shi)(shi)，由于雙相(xiang)奧氏體(ti)鋼(gang)(gang)焊(han)縫(feng)金屬(shu)本身含有一(yi)定量(liang)的鐵素體(ti)，具有良好的塑性(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)，從(cong)焊(han)縫(feng)金屬(shu)抗(kang)(kang)裂(lie)性(xing)(xing)角(jiao)度進(jin)行比較，堿性(xing)(xing)藥(yao)皮(pi)與鈦鈣型(xing)(xing)(xing)藥(yao)皮(pi)焊(han)條的差別不(bu)(bu)(bu)像碳鋼(gang)(gang)焊(han)條那樣顯著(zhu)。但在(zai)實(shi)際應用(yong)中，從(cong)焊(han)接工(gong)(gong)藝性(xing)(xing)能(neng)(neng)方面(mian)著(zhu)眼較多，大都采用(yong)酸性(xing)(xing)藥(yao)皮(pi)類型(xing)(xing)(xing)的不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)焊(han)條；只有在(zai)結(jie)構剛(gang)性(xing)(xing)很大或焊(han)縫(feng)金屬(shu)抗(kang)(kang)裂(lie)性(xing)(xing)較差（如純奧氏體(ti)組織的鉻鎳不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)等(deng)）時(shi)(shi)，才考(kao)慮(lv)選用(yong)堿性(xing)(xing)藥(yao)皮(pi)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)焊(han)條。選擇埋(mai)弧焊(han)絲(si)時(shi)(shi)，同(tong)時(shi)(shi)要考(kao)慮(lv)到焊(han)絲(si)和焊(han)劑(ji)的配合(he)使用(yong)。選擇氣體(ti)保(bao)護焊(han)絲(si)時(shi)(shi)，要考(kao)慮(lv)到可能(neng)(neng)產生(sheng)的滲碳和合(he)金元素的燒損(sun)問題。

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