帶極堆焊是采用薄板式寬電極和大電流且又能實現自動焊的堆焊方法。由于堆焊效率高，可得到美觀、穩定的堆焊層，已廣泛應用在各工業領域，特別是冶金工業的軋輥耐磨層堆焊和石化、核工業容器的內表面耐蝕層堆焊。圖4-5可以明顯看出，它的熔敷速度是其他方法的十幾倍至幾十倍。現在已開發并實際應用的帶極堆焊方法，分為埋弧型和電渣型兩種類型，二者的差異可以從圖4-6看出，埋弧(hu)堆(dui)焊是利用電弧熱熔化帶極和焊劑，電渣堆焊是利用電流通過熔渣所產生的熱能作為熱源來熔化帶極和焊劑。
1. 埋(mai)弧堆(dui)焊(han)特點
a. 焊接熱(re)相(xiang)對集中，由于(yu)電弧吹力的作用(yong)熔深相(xiang)對較深，母材稀釋率較高，一般為15%~20%左(zuo)右。
b. 堆焊(han)層與母(mu)材形成的熔合線（或(huo)稱熔合面）為弧形，這(zhe)增加(jia)了與母(mu)材的結合面積(ji)，對防止石化加(jia)氫裝置中(zhong)不銹鋼耐蝕堆焊(han)層的氫剝(bo)離很有益處。
c. 焊(han)縫成(cheng)型(xing)受熔池渦流電所產生的磁(ci)場作用相對較(jiao)小，許多情況下可以不(bu)用磁(ci)控(kong)裝置，也能(neng)獲得滿意的成(cheng)型(xing)。
d. 由于(yu)埋弧的作用，焊工的工作環(huan)境(jing)相(xiang)對較好，焊接所(suo)產生(sheng)的煙霧較小。
2. 電渣堆(dui)焊特點
a. 焊(han)接熱(re)比較分散(san)，主(zhu)要是通過熔渣(zha)(zha)電(dian)阻(zu)熱(re)熔化帶極，因此電(dian)渣(zha)(zha)堆焊(han)的(de)熔深較淺(qian)，母(mu)材的(de)稀釋(shi)率較低（5%~10%).如果(guo)控制得好，不銹鋼電(dian)渣(zha)(zha)堆焊(han)第一層可達(da)到超低碳的(de)水平。
b. 焊縫成型平(ping)整(zheng)、光滑(hua)、焊縫的邊緣(yuan)潤濕良好，在焊道重疊(die)部分不會發(fa)生夾(jia)渣、溶(rong)合不良等缺陷。
c. 焊劑多數是(shi)采(cai)用堿性(xing)還原性(xing)焊劑，合金(jin)元素(su)燒損少(shao)，焊縫金(jin)屬(shu)中(zhong)含氧量低，非金(jin)屬(shu)夾雜物很少(shao)，可獲得(de)優良的力學(xue)性(xing)能。
d. 焊(han)接時不需要在熔(rong)渣上撒焊(han)劑，減輕(qing)了工(gong)作量，但(dan)紅(hong)熱的(de)熔(rong)渣高溫烤人，而(er)且煙霧較大。
埋弧堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)和電渣(zha)堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)都有各自(zi)的優缺點(dian)，在(zai)選用(yong)(yong)(yong)過程中(zhong)可(ke)根據情況來選定，如(ru)在(zai)石化加(jia)氫(qing)(qing)裝置中(zhong)，由于氫(qing)(qing)剝(bo)離的可(ke)能性，可(ke)能使堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)層(ceng)與(yu)基體(ti)在(zai)設(she)備使用(yong)(yong)(yong)過程中(zhong)形成剝(bo)離現象(xiang)。如(ru)果第一層(ceng)（也(ye)就(jiu)是過渡層(ceng)）選用(yong)(yong)(yong)帶極(ji)埋弧堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)，充分利用(yong)(yong)(yong)基體(ti)與(yu)母材結(jie)合好(hao)，不易發生氫(qing)(qing)剝(bo)離的特點(dian)；第二層(ceng)（也(ye)就(jiu)是耐蝕層(ceng)）采用(yong)(yong)(yong)帶極(ji)電渣(zha)堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)，充分利用(yong)(yong)(yong)成型平整(zheng)、焊(han)(han)(han)(han)道搭接(jie)好(hao)、堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)金(jin)屬純度高的特點(dian)。目前(qian)這種帶極(ji)埋弧堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)加(jia)帶極(ji)電渣(zha)堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)方法已(yi)被許多企業所(suo)采用(yong)(yong)(yong)。
