帶極堆焊是采用薄板式寬電極和大電流且又能實現自動焊的堆焊方法。由于堆焊效率高，可得到美觀、穩定的堆焊層，已廣泛應用在各工業領域，特別是冶金工業的軋輥耐磨層堆焊和石化、核工業容器的內表面耐蝕層堆焊。圖4-5可以明顯看出，它的熔敷速度是其他方法的十幾倍至幾十倍。現在已開發并實際應用的帶極堆焊方法，分為埋弧型和電渣型兩種類型，二者的差異可以從圖4-6看出，埋弧堆(dui)焊是利用電弧熱熔化帶極和焊劑，電渣堆焊是利用電流通過熔渣所產生的熱能作為熱源來熔化帶極和焊劑。

 1. 埋弧堆焊特點

  a. 焊接(jie)熱(re)相對集中，由于電弧吹力(li)的作(zuo)用熔深相對較(jiao)深，母材稀釋率較(jiao)高(gao)，一般為15%~20%左右。

  b. 堆焊層與(yu)母材形成的熔合(he)(he)線（或稱熔合(he)(he)面(mian)）為弧形，這增加了與(yu)母材的結合(he)(he)面(mian)積(ji)，對防止石化加氫裝置中不(bu)銹(xiu)鋼耐蝕堆焊層的氫剝離很有益處。

 c. 焊縫(feng)成型(xing)受熔(rong)池渦流電所產(chan)生的(de)(de)磁場作用(yong)相對較小，許多情況下可以不(bu)用(yong)磁控裝置，也能獲得滿(man)意(yi)的(de)(de)成型(xing)。

 d. 由于埋弧的作用，焊工的工作環境相對(dui)較好，焊接所(suo)產生的煙霧較小(xiao)。

 2. 電渣堆(dui)焊特點

 a. 焊(han)(han)(han)接熱(re)(re)比較分散，主(zhu)要是(shi)通過(guo)熔(rong)渣(zha)電阻熱(re)(re)熔(rong)化帶極，因此電渣(zha)堆焊(han)(han)(han)的熔(rong)深(shen)較淺，母材的稀釋率較低（5%~10%).如果控制得好，不銹鋼電渣(zha)堆焊(han)(han)(han)第(di)一層可達到(dao)超(chao)低碳的水平。

 b. 焊縫成型平整、光滑、焊縫的(de)邊緣潤濕良好，在焊道重疊部分(fen)不會發(fa)生夾渣、溶合不良等缺陷。

 c. 焊(han)劑多(duo)數是采(cai)用堿性還(huan)原性焊(han)劑，合金元素燒(shao)損少，焊(han)縫(feng)金屬中含氧量(liang)低，非金屬夾(jia)雜(za)物很少，可獲(huo)得優良的力學(xue)性能。

d. 焊(han)接時不需要在熔渣上撒焊(han)劑，減輕了工作量，但紅熱的熔渣高溫烤人，而且煙霧較大(da)。

埋弧(hu)堆(dui)(dui)焊(han)(han)和(he)電渣(zha)堆(dui)(dui)焊(han)(han)都有各自的(de)優缺點(dian)，在選用(yong)過程中可(ke)根據(ju)情況(kuang)來選定，如在石(shi)化加(jia)氫(qing)裝置中，由于氫(qing)剝(bo)離(li)的(de)可(ke)能性(xing)，可(ke)能使(shi)堆(dui)(dui)焊(han)(han)層(ceng)與基體(ti)在設(she)備使(shi)用(yong)過程中形(xing)成剝(bo)離(li)現象。如果第(di)一層(ceng)（也就是過渡層(ceng)）選用(yong)帶(dai)極(ji)埋弧(hu)堆(dui)(dui)焊(han)(han)，充分(fen)利用(yong)基體(ti)與母材結合好(hao)，不易(yi)發生氫(qing)剝(bo)離(li)的(de)特(te)點(dian)；第(di)二(er)層(ceng)（也就是耐蝕層(ceng)）采用(yong)帶(dai)極(ji)電渣(zha)堆(dui)(dui)焊(han)(han)，充分(fen)利用(yong)成型(xing)平整、焊(han)(han)道(dao)搭接好(hao)、堆(dui)(dui)焊(han)(han)金屬純度高的(de)特(te)點(dian)。目前這種帶(dai)極(ji)埋弧(hu)堆(dui)(dui)焊(han)(han)加(jia)帶(dai)極(ji)電渣(zha)堆(dui)(dui)焊(han)(han)方法(fa)已被許多企(qi)業所采用(yong)。