帶極堆(dui)焊是采用薄板式寬電極和大電流且又能實現自動焊的堆焊方法。由于堆焊效率高，可得到美觀、穩定的堆焊層，已廣泛應用在各工業領域，特別是冶金工業的軋輥耐磨層堆焊和石化、核工業容器的內表面耐蝕層堆焊。圖4-5可以明顯看出，它的熔敷速度是其他方法的十幾倍至幾十倍。現在已開發并實際應用的帶極堆焊方法，分為埋弧型和電渣型兩種類型，二者的差異可以從圖4-6看出，埋弧堆焊(han)是利用電弧熱熔化帶極和焊劑，電渣堆(dui)焊是利用電流通過熔渣所產生的熱能作為熱源來熔化帶極和焊劑。

 1. 埋弧(hu)堆焊特點

  a. 焊接熱相(xiang)對(dui)集中，由于電(dian)弧吹(chui)力的(de)作(zuo)用熔深(shen)相(xiang)對(dui)較(jiao)深(shen)，母材稀釋(shi)率較(jiao)高，一般為(wei)15%~20%左右。

  b. 堆焊(han)層與母材(cai)形成(cheng)的(de)熔合線（或稱(cheng)熔合面）為弧形，這增加(jia)了與母材(cai)的(de)結(jie)合面積，對防(fang)止(zhi)石化加(jia)氫裝置中不銹鋼耐蝕堆焊(han)層的(de)氫剝離很有益處。

 c. 焊縫成型(xing)受熔池渦流(liu)電所產生的磁場作用相對較小(xiao)，許多情況下可以不用磁控裝置，也能獲(huo)得滿(man)意的成型(xing)。

 d. 由于埋弧的作用，焊(han)工的工作環境相對較好，焊(han)接所(suo)產(chan)生的煙霧較小。

 2. 電渣堆焊特點(dian)

 a. 焊接(jie)熱(re)比(bi)較分(fen)散，主要(yao)是通(tong)過(guo)熔(rong)渣電阻熱(re)熔(rong)化帶極，因此電渣堆焊的熔(rong)深較淺，母(mu)材的稀釋率較低（5%~10%).如果控(kong)制得好(hao)，不銹鋼電渣堆焊第一層可達到超低碳的水(shui)平(ping)。

 b. 焊縫成型(xing)平(ping)整(zheng)、光滑、焊縫的邊緣潤濕(shi)良好(hao)，在(zai)焊道重疊部(bu)分(fen)不會(hui)發生(sheng)夾渣(zha)、溶(rong)合不良等缺(que)陷。

 c. 焊劑(ji)多數是采用堿性還(huan)原性焊劑(ji)，合金(jin)(jin)元素燒損少，焊縫(feng)金(jin)(jin)屬中含氧量低，非(fei)金(jin)(jin)屬夾雜物很少，可(ke)獲得優良的力學性能(neng)。

d. 焊(han)接時不需要在熔渣上(shang)撒焊(han)劑，減(jian)輕了工(gong)作量，但紅熱的熔渣高(gao)溫烤人，而(er)且煙霧較大。

埋(mai)(mai)弧(hu)堆(dui)焊(han)(han)(han)和電渣(zha)堆(dui)焊(han)(han)(han)都(dou)有各(ge)自的(de)(de)優缺點(dian)(dian)，在(zai)選用(yong)(yong)過程(cheng)中(zhong)可(ke)(ke)根據情況(kuang)來(lai)選定，如在(zai)石化加(jia)氫裝置中(zhong)，由于氫剝(bo)(bo)離(li)的(de)(de)可(ke)(ke)能(neng)性，可(ke)(ke)能(neng)使(shi)堆(dui)焊(han)(han)(han)層與基體在(zai)設備使(shi)用(yong)(yong)過程(cheng)中(zhong)形成(cheng)剝(bo)(bo)離(li)現(xian)象。如果第一層（也就是過渡(du)層）選用(yong)(yong)帶極(ji)埋(mai)(mai)弧(hu)堆(dui)焊(han)(han)(han)，充分利(li)(li)用(yong)(yong)基體與母材結合好(hao)，不易(yi)發生(sheng)氫剝(bo)(bo)離(li)的(de)(de)特(te)點(dian)(dian)；第二層（也就是耐(nai)蝕層）采(cai)用(yong)(yong)帶極(ji)電渣(zha)堆(dui)焊(han)(han)(han)，充分利(li)(li)用(yong)(yong)成(cheng)型平整、焊(han)(han)(han)道搭接好(hao)、堆(dui)焊(han)(han)(han)金屬純度高的(de)(de)特(te)點(dian)(dian)。目前這種帶極(ji)埋(mai)(mai)弧(hu)堆(dui)焊(han)(han)(han)加(jia)帶極(ji)電渣(zha)堆(dui)焊(han)(han)(han)方法已被(bei)許多企業所(suo)采(cai)用(yong)(yong)。