帶極(ji)堆焊是采用薄板式寬電極和大電流且又能實現自動焊的堆焊方法。由于堆焊效率高，可得到美觀、穩定的堆焊層，已廣泛應用在各工業領域，特別是冶金工業的軋輥耐磨層堆焊和石化、核工業容器的內表面耐蝕層堆焊。圖4-5可以明顯看出，它的熔敷速度是其他方法的十幾倍至幾十倍。現在已開發并實際應用的帶極堆焊方法，分為埋弧型和電渣型兩種類型，二者的差異可以從圖4-6看出，埋(mai)弧(hu)堆焊是利用電弧熱熔化帶極和焊劑，電渣堆(dui)焊(han)是利用電流通過熔渣所產生的熱能作為熱源來熔化帶極和焊劑。
1. 埋弧堆焊特點
a. 焊(han)接熱相對集中，由于(yu)電(dian)弧吹力的作用熔深(shen)(shen)相對較(jiao)深(shen)(shen)，母材稀釋率較(jiao)高，一般為15%~20%左(zuo)右。
b. 堆焊層(ceng)與母材形(xing)成的(de)(de)熔合線（或稱熔合面(mian)）為弧形(xing)，這增(zeng)加(jia)了與母材的(de)(de)結合面(mian)積，對防止石化加(jia)氫裝(zhuang)置中不銹(xiu)鋼(gang)耐蝕堆焊層(ceng)的(de)(de)氫剝離很(hen)有益處。
c. 焊縫(feng)成型(xing)受(shou)熔池渦(wo)流(liu)電(dian)所產生(sheng)的磁場(chang)作(zuo)用相(xiang)對較小，許多情況下(xia)可以不用磁控裝置，也能獲得滿意的成型(xing)。
d. 由于埋弧的(de)(de)作用，焊(han)工的(de)(de)工作環境相對較好，焊(han)接所產生的(de)(de)煙霧較小。
2. 電渣堆焊特點
a. 焊(han)接熱(re)比(bi)較分散，主(zhu)要(yao)是通過熔(rong)渣(zha)電阻熱(re)熔(rong)化帶極(ji)，因此電渣(zha)堆焊(han)的熔(rong)深較淺，母材(cai)的稀釋率較低（5%~10%).如果控制得好(hao)，不銹(xiu)鋼(gang)電渣(zha)堆焊(han)第一層可達到(dao)超(chao)低碳的水平。
b. 焊(han)(han)縫成(cheng)型平整、光滑、焊(han)(han)縫的邊(bian)緣潤濕良好，在焊(han)(han)道重(zhong)疊部(bu)分不會發生(sheng)夾渣、溶(rong)合不良等缺陷。
c. 焊劑多數是(shi)采用堿性(xing)還原性(xing)焊劑，合(he)金(jin)(jin)(jin)元素燒損少，焊縫金(jin)(jin)(jin)屬中(zhong)含氧量(liang)低(di)，非金(jin)(jin)(jin)屬夾雜物很少，可獲(huo)得優良的力學性(xing)能。
d. 焊(han)(han)接(jie)時(shi)不需要在熔渣上撒(sa)焊(han)(han)劑(ji)，減輕了工(gong)作量，但(dan)紅熱的熔渣高溫烤人(ren)，而且(qie)煙霧較大。
埋弧(hu)堆(dui)(dui)焊(han)和(he)電(dian)(dian)渣(zha)堆(dui)(dui)焊(han)都有各(ge)自的優(you)缺點，在(zai)選用(yong)(yong)過(guo)程(cheng)中可根據情況來選定，如在(zai)石化加氫裝置中，由于氫剝(bo)離的可能(neng)性，可能(neng)使堆(dui)(dui)焊(han)層(ceng)與(yu)基體在(zai)設備使用(yong)(yong)過(guo)程(cheng)中形(xing)成(cheng)剝(bo)離現象。如果第一層(ceng)（也就是(shi)(shi)過(guo)渡層(ceng)）選用(yong)(yong)帶(dai)(dai)極(ji)埋弧(hu)堆(dui)(dui)焊(han)，充分(fen)利用(yong)(yong)基體與(yu)母材(cai)結合好(hao)，不易發生氫剝(bo)離的特(te)點；第二層(ceng)（也就是(shi)(shi)耐蝕層(ceng)）采用(yong)(yong)帶(dai)(dai)極(ji)電(dian)(dian)渣(zha)堆(dui)(dui)焊(han)，充分(fen)利用(yong)(yong)成(cheng)型平整、焊(han)道搭接好(hao)、堆(dui)(dui)焊(han)金(jin)屬純(chun)度高(gao)的特(te)點。目前這種帶(dai)(dai)極(ji)埋弧(hu)堆(dui)(dui)焊(han)加帶(dai)(dai)極(ji)電(dian)(dian)渣(zha)堆(dui)(dui)焊(han)方法已被許多(duo)企(qi)業(ye)所采用(yong)(yong)。
