帶極埋弧堆焊以其堆焊效率高，工作環境好，性能穩定，在國內外得到了廣泛應用。特別在厚板大面積堆焊方面的優勢更為明顯。國內外經過幾十年的研究，現在無論是不銹鋼帶極堆焊，還是鎳基合金帶極埋弧堆焊，大都采用燒結焊劑，典型焊接材料見表4-7。

在(zai)所用(yong)的焊(han)帶，國(guo)外規格一般為(wei)0.4mm×37.5mm和0.4mm×75mm,而(er)國(guo)內一般采用(yong)0.5mm×30mm和0.5mm×60mm。由于(yu)采用(yong)不同的焊(han)劑，神鋼材料與國(guo)內的材料焊(han)接規范(fan)有所不同，具體(ti)如表(biao)4-8。

堆(dui)焊時要(yao)注意如下(xia)幾(ji)點(dian)：

 1. 焊前(qian)對焊劑進行300℃×2h烘烤；

 2. 最好采用磁(ci)控裝(zhuang)置，防止咬邊和(he)增加潤濕(shi)角；

 3. 每層堆(dui)焊層厚度(du)一(yi)般為4mm,不應超過5mm,否則容易造成未熔合等缺陷；

 4. 堆焊時以(yi)水平(ping)到1°左右的上坡焊為最佳(jia)；

 5. 焊劑不宜(yi)太厚，以不出現明弧為原(yuan)則(ze)，否則(ze)會在(zai)焊縫表(biao)面產生壓坑，特別(bie)在(zai)焊帶后面以不露熔渣為原(yuan)則(ze)；

 6. 當要求焊(han)縫金屬超低碳時，應堆焊(han)兩(liang)層以上；

 7. 在實(shi)際堆焊時(shi)，若發(fa)生(sheng)將(jiang)被搭接覆蓋的一側潤濕角(jiao)不好(hao)，太陡時(shi)要(yao)(yao)打磨，特別是液態(tai)金(jin)屬流動(dong)性不好(hao)的鎳基合金(jin)，更要(yao)(yao)注意；

 8. 堆焊過程中，若(ruo)發(fa)現有弧(hu)坑裂紋，應將裂紋清除，再堆焊。