帶極埋弧堆焊以其堆焊效率高，工作環境好，性能穩定，在國內外得到了廣泛應用。特別在厚板大面積堆焊方面的優勢更為明顯。國內外經過幾十年的研究，現在無論是不銹鋼帶極堆焊，還是鎳基合金帶極埋弧堆焊，大都采用燒結焊劑，典型焊接材料見表4-7。

在所(suo)用(yong)的(de)焊帶，國外(wai)規格一般(ban)為(wei)0.4mm×37.5mm和0.4mm×75mm,而國內一般(ban)采用(yong)0.5mm×30mm和0.5mm×60mm。由于采用(yong)不(bu)同的(de)焊劑，神鋼(gang)材料與國內的(de)材料焊接規范有所(suo)不(bu)同，具體如表4-8。

堆焊時要注意(yi)如下幾點：

 1. 焊(han)(han)前對焊(han)(han)劑進行300℃×2h烘烤(kao)；

 2. 最好采用磁控(kong)裝置(zhi)，防止咬(yao)邊和增(zeng)加潤濕角；

 3. 每層堆焊(han)層厚度一般為4mm,不應超過(guo)5mm,否則容易造(zao)成未熔合等缺(que)陷；

 4. 堆焊(han)時以水平到1°左右的上坡(po)焊(han)為(wei)最佳；

 5. 焊劑不宜太厚，以不出現明弧為原則(ze)，否則(ze)會在焊縫(feng)表面產生壓(ya)坑，特別在焊帶(dai)后面以不露熔渣為原則(ze)；

 6. 當要求焊縫金屬超低(di)碳時，應(ying)堆焊兩層以上；

 7. 在實際(ji)堆(dui)焊時，若(ruo)發生將被搭接覆蓋的(de)一側潤濕(shi)角不好(hao)，太陡時要打磨，特別是液(ye)態金(jin)屬流動(dong)性不好(hao)的(de)鎳基合金(jin)，更要注意；

 8. 堆焊過程中(zhong)，若(ruo)發現有弧坑裂紋(wen)，應將(jiang)裂紋(wen)清(qing)除，再(zai)堆焊。