帶極埋弧堆焊以其堆焊效率高，工作環境好，性能穩定，在國內外得到了廣泛應用。特別在厚板大面積堆焊方面的優勢更為明顯。國內外經過幾十年的研究，現在無論是不銹鋼帶極堆焊，還是鎳基合金帶極埋弧堆焊，大都采用燒結焊劑，典型焊接材料見表4-7。

在所用的(de)焊帶，國外規格一般(ban)為0.4mm×37.5mm和0.4mm×75mm,而國內一般(ban)采用0.5mm×30mm和0.5mm×60mm。由(you)于(yu)采用不同的(de)焊劑，神鋼材料與(yu)國內的(de)材料焊接(jie)規范有(you)所不同，具體(ti)如(ru)表4-8。

堆焊(han)時要注意如下幾點：

 1. 焊前(qian)對焊劑進行300℃×2h烘烤；

 2. 最好(hao)采用磁控裝置，防(fang)止咬邊和增加潤濕角(jiao)；

 3. 每(mei)層堆(dui)焊層厚度一般為4mm,不應超(chao)過5mm,否(fou)則容易造成未熔合等缺陷；

 4. 堆(dui)焊時以水平到1°左右(you)的上坡焊為最佳；

 5. 焊(han)劑不(bu)宜太(tai)厚，以(yi)不(bu)出現(xian)明弧為原則(ze)，否(fou)則(ze)會在焊(han)縫表面產生壓坑，特別在焊(han)帶后面以(yi)不(bu)露(lu)熔渣為原則(ze)；

 6. 當(dang)要(yao)求焊縫金(jin)屬超(chao)低碳時(shi)，應堆(dui)焊兩層以(yi)上；

 7. 在(zai)實際堆(dui)焊時，若(ruo)發(fa)生(sheng)將被搭接覆蓋的一側潤(run)濕角不好(hao)，太陡時要打(da)磨，特別是液態金(jin)屬流動性不好(hao)的鎳(nie)基合(he)金(jin)，更要注(zhu)意；

 8. 堆焊過程中，若發現有弧(hu)坑(keng)裂紋(wen)，應(ying)將裂紋(wen)清(qing)除，再(zai)堆焊。