帶極埋弧堆焊以其堆焊效率高，工作環境好，性能穩定，在國內外得到了廣泛應用。特別在厚板大面積堆焊方面的優勢更為明顯。國內外經過幾十年的研究，現在無論是不銹鋼帶極堆焊，還是鎳基合金帶極埋弧堆焊，大都采用燒結焊劑，典型焊接材料見表4-7。

在所用的(de)焊(han)帶，國(guo)外規格(ge)一般為0.4mm×37.5mm和0.4mm×75mm,而國(guo)內一般采用0.5mm×30mm和0.5mm×60mm。由于采用不同的(de)焊(han)劑，神鋼材料與國(guo)內的(de)材料焊(han)接規范有所不同，具體如表4-8。

堆焊時(shi)要注意如下(xia)幾點：

 1. 焊前對焊劑進行300℃×2h烘烤；

 2. 最好采用磁控裝置，防止咬邊和增加(jia)潤濕角；

 3. 每層堆焊層厚度一般為4mm,不應(ying)超過5mm,否則容易造成未熔合等缺陷(xian)；

 4. 堆焊時以水平到1°左右的上(shang)坡焊為最佳；

 5. 焊(han)劑不宜太厚(hou)，以不出現明弧為原(yuan)則(ze)，否則(ze)會在焊(han)縫表面產生壓坑，特別在焊(han)帶后面以不露熔(rong)渣為原(yuan)則(ze)；

 6. 當要(yao)求焊(han)縫金屬超低碳(tan)時，應堆焊(han)兩層以上；

 7. 在實際堆焊時，若(ruo)發生將被搭接覆蓋的(de)一(yi)側(ce)潤濕角(jiao)不好，太(tai)陡(dou)時要打磨，特別是液態(tai)金屬流動性(xing)不好的(de)鎳基合(he)金，更要注意；

 8. 堆焊過程中，若發現有弧坑(keng)裂紋，應將裂紋清除，再堆焊。