不銹鋼焊接用的焊條，應根據所焊不銹鋼的材質進行選擇。在確保焊接結構安全、可靠的前提下，根據鋼材的化學成分、力學性能、厚度、接頭形式、對焊縫的質量要求、焊接的工藝性能及經濟效益等擇優進行選用。表 2-20 ~ 表  2-22 列出了焊接材料的選用要點和焊接不同材料鋼管所用電焊條及焊條的烘干規范供參考。

 ①. 管道的(de)轉(zhuan)動焊接(jie)

（管(guan)子水(shui)平放置）轉動焊接管(guan)道，不僅操作(zuo)簡便，生(sheng)產(chan)效率高， 而且焊接質量易于保證。所以(yi)在預制現場大(da)量使用。

  焊前按要(yao)求進行對(dui)口及點固焊。不帶墊(dian)圈(quan)的(de)管子轉動焊，為了使根部(bu)容(rong)易熔透，運條(tiao)范(fan)圍選(xuan)擇在立焊部(bu)位(wei)（見圖 2-64）。操作手法采用(yong)直(zhi)線或稍(shao)加擺動的(de)小(xiao)月牙形。如果對(dui)口間隙較大時，可采用(yong)滅弧方法焊接。

  對于厚壁管子，為防(fang)止因轉動(dong)(dong)時(shi)振動(dong)(dong)而使焊(han)(han)口根(gen)部出現裂紋，并便于操作(zuo)，在(zai)對口前，應(ying)將管子放在(zai)平整的(de)(de)轉動(dong)(dong)臺或滾(gun)杠上(shang)。焊(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)，最好(hao)每一焊(han)(han)段焊(han)(han)接(jie)(jie)兩層后轉動(dong)(dong)一次， 同時(shi)點焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)必須(xu)有足夠的(de)(de)強(qiang)度；靠(kao)近焊(han)(han)口的(de)(de)兩個(ge)支點距離最好(hao)不大于管徑的(de)(de)1. 5～2倍（見圖 2-65）。

  轉動(dong)焊(han)的(de)(de)多(duo)層焊(han)接，選擇在平(ping)焊(han)部位(wei)（見(jian)圖 2-66），即焊(han)條在垂(chui)直(zhi)中(zhong)心(xin)線兩邊15°～20°范圍(wei)內(nei)運(yun)條，而焊(han)條與(yu)垂(chui)直(zhi)中(zhong)心(xin)成30°。采用(yong)月(yue)牙形(xing)手法，壓住電弧作橫向(xiang)擺動(dong)，這樣(yang)可得到整齊美觀的(de)(de)焊(han)縫。在無轉動(dong)臺的(de)(de)現場(chang)也可選在斜(xie)立部位(wei)進行焊(han)接。

 ②. 水平固(gu)定管的焊接

  由于焊(han)(han)縫(feng)是環(huan)(huan)形的(de)(de)，在焊(han)(han)接(jie)過(guo)程中需要經(jing)過(guo)仰焊(han)(han)、立焊(han)(han)、平焊(han)(han)等幾種(zhong)位置，焊(han)(han)條角度變化很(hen)大，操作(zuo)比較困(kun)難，所以應(ying)注意(yi)每一環(huan)(huan)節的(de)(de)操作(zuo)要領。通常管子(zi)的直徑較(jiao)小(xiao)，人不能(neng)進入，只能(neng)從單(dan)面進行焊(han)接容易出現根部缺陷，故對(dui)底層焊(han)縫要求特別嚴格。

  管(guan)子組對(dui)前(qian)，在坡口(kou)及附(fu)近20mm左右的區域(yu)，用(yong)角(jiao)向磨(mo)光機打磨(mo)干凈，露出金屬光澤。組對(dui)時(shi)(shi)(shi)，管(guan)子軸(zhou)線(xian)中心必須對(dui)正，內外壁要平齊，避免產生錯口(kou)現象。焊(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)(shi)，由于管(guan)子處于吊焊(han)(han)位置(zhi)，一(yi)般先從底(di)部起焊(han)(han)，考慮到焊(han)(han)縫的冷收圖多層焊(han)(han)的運條(tiao)(tiao)位置(zhi)縮不(bu)均，對(dui)大直徑管(guan)子，平焊(han)(han)位置(zhi)的接(jie)口(kou)間(jian)隙(xi)(xi)應大于仰焊(han)(han)位置(zhi)間(jian)隙(xi)(xi)1.5～2.5mm。選擇接(jie)口(kou)間(jian)隙(xi)(xi)也與焊(han)(han)條(tiao)(tiao)有一(yi)定關系，當使用(yong)酸性焊(han)(han)條(tiao)(tiao)時(shi)(shi)(shi)，接(jie)口(kou)上部間(jian)隙(xi)(xi)約等于所用(yong)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)的直徑；如(ru)選用(yong)堿性焊(han)(han)條(tiao)(tiao)，接(jie)口(kou)間(jian)隙(xi)(xi)一(yi)般為1.5mm～2.5mm，這(zhe)樣底(di)層焊(han)(han)縫雙(shuang)面(mian)成形良好。間(jian)隙(xi)(xi)過大，焊(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)(shi)易燒穿，產生焊(han)(han)瘤,間(jian)隙(xi)(xi)過小，則不(bu)能焊(han)(han)透。

 按要求定位(wei)焊(han)(han)好后開始焊(han)(han)接(jie)(jie)，焊(han)(han)接(jie)(jie)時，從管子(zi)底部(bu)的(de)仰(yang)焊(han)(han)位(wei)置開始，分兩半(ban)(ban)施焊(han)(han)，先(xian)焊(han)(han)的(de)一半(ban)(ban)稱前半(ban)(ban)部(bu)，后焊(han)(han)的(de)一半(ban)(ban)稱后半(ban)(ban)部(bu)。兩半(ban)(ban)部(bu)焊(han)(han)接(jie)(jie)都按照仰(yang)立平的(de)順(shun)序進(jin)行。底層 用直(zhi)(zhi)徑3.2mm的(de)焊(han)(han)條(tiao)，先(xian)在前半(ban)(ban)部(bu)的(de)仰(yang)焊(han)(han)處(chu)坡(po)口邊上用直(zhi)(zhi)擊法引弧(hu)(hu)，引燃后將電弧(hu)(hu)移至坡(po)口間隙(xi)中，用長弧(hu)(hu)烤熱(re)起(qi)焊(han)(han)處(chu)，經2～3秒，坡(po)口兩側接(jie)(jie)近熔(rong)化(hua)狀(zhuang)態(tai)，立即壓(ya)低(di)電弧(hu)(hu)，當坡(po)口內(nei)形成熔(rong)池(chi)(chi)，隨即抬起(qi)焊(han)(han)條(tiao)，熔(rong)池(chi)(chi)溫度下降(jiang)且變(bian)小，再壓(ya)低(di)電弧(hu)(hu)往上頂，形成第二個(ge)熔(rong)池(chi)(chi)。如(ru)此反復，一直(zhi)(zhi)向前移動焊(han)(han)條(tiao)。當發現熔(rong)池(chi)(chi)溫度過高、熔(rong)化(hua)金屬有(you)下淌(tang)趨(qu)勢(shi)時，應 采(cai)取滅弧(hu)(hu)方法，待(dai)熔(rong)池(chi)(chi)稍變(bian)暗，再重新引弧(hu)(hu)，引弧(hu)(hu)部(bu)位(wei)應在溶(rong)池(chi)(chi)稍前。

 為了防止仰焊(han)(han)部位出現(xian)內凹(ao)現(xian)象(xiang)，除合理選擇坡口角(jiao)度和焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)外，引弧(hu)要準確和 穩(wen)定，滅弧(hu)動作(zuo)要快，從下向上焊(han)(han)接(jie)(jie)保持短弧(hu)，電(dian)弧(hu)在(zai)坡口兩(liang)側停留時間不宜過長(chang)。操作(zuo)位置在(zai)不斷(duan)變化，焊(han)(han)條角(jiao)度必須相應(ying)改變。到了平焊(han)(han)位置，易(yi)在(zai)背面(mian)產生(sheng)焊(han)(han)瘤，電(dian)弧(hu)不能(neng)在(zai)熔池前多停留，焊(han)(han)條可作(zuo)幅度不大的橫向擺(bai)動，這樣能(neng)使(shi)背面(mian)有(you)較(jiao)好的成形。

  后半部的(de)操作(zuo)與前半部相(xiang)似，但要(yao)完(wan)成(cheng)兩處(chu)(chu)(chu)焊(han)道接(jie)(jie)頭(tou)(tou)。其中(zhong)仰焊(han)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)比平(ping)焊(han)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)難度更大，也是(shi)整個水平(ping)固定管(guan)焊(han)接(jie)(jie)的(de)關鍵。為便(bian)于(yu)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)，前半部焊(han)接(jie)(jie)時(shi)(shi)，仰焊(han)起(qi)頭(tou)(tou)處(chu)(chu)(chu)和平(ping)焊(han)收尾處(chu)(chu)(chu)，都(dou)應超過管(guan)子(zi)垂直(zhi)中(zhong)心線5～15mm，在仰焊(han)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)時(shi)(shi)，要(yao)把起(qi)頭(tou)(tou)處(chu)(chu)(chu)焊(han)縫用角向(xiang)磨光機磨掉10mm左右，形(xing)成(cheng)緩坡(po)，焊(han)接(jie)(jie)時(shi)(shi)先用長弧(hu)(hu)烤熱接(jie)(jie)頭(tou)(tou)部位，運條至接(jie)(jie)頭(tou)(tou)中(zhong)心時(shi)(shi)立即(ji)拉平(ping)焊(han)條，壓(ya)住熔(rong)(rong)化(hua)金屬，切(qie)忌滅弧(hu)(hu)，并將(jiang)焊(han)條向(xiang)上頂一(yi)下，以擊(ji)穿未熔(rong)(rong)化(hua)的(de)根部，使接(jie)(jie)頭(tou)(tou)完(wan)全熔(rong)(rong)合。當焊(han)條至斜立焊(han)位置時(shi)(shi)，要(yao)采(cai)用頂弧(hu)(hu)焊(han)，即(ji)將(jiang)焊(han)條前傾，并稍(shao)有(you)橫向(xiang)擺 動，如圖(tu)2-67所示。當距接(jie)(jie)頭(tou)(tou)3～5mm即(ji)將(jiang)封閉時(shi)(shi)，絕不可滅弧(hu)(hu)，此時(shi)(shi)應把焊(han)條向(xiang)里壓(ya) 一(yi)下，可聽到(dao)電弧(hu)(hu)擊(ji)穿根部的(de)“噗噗”聲，焊(han)條在接(jie)(jie)頭(tou)(tou)處(chu)(chu)(chu)來回擺動，使接(jie)(jie)頭(tou)(tou)充分熔(rong)(rong)合，然(ran)后填滿弧(hu)(hu)坑(keng)，把電弧(hu)(hu)引到(dao)焊(han)縫的(de)一(yi)側熄弧(hu)(hu)。

  中間(jian)層與蓋(gai)面層也是從(cong)仰(yang)焊部位(wei)開始、平(ping)(ping)位(wei)終止。起頭處宜焊薄些，避免形成(cheng)焊瘤(liu)。 中間(jian)層焊肉不要凸出，蓋(gai)面時要掌握好高度，特另是仰(yang)焊部位(wei)不能超高，要與平(ping)(ping)、立焊縫(feng)高度和(he)寬度一(yi)致。

 ③. 垂直(zhi)固定管的焊接

   焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)垂(chui)直固定管(guan)的操(cao)作位置如圖 2-68 所(suo)示。其坡口(kou)與組裝和(he)固定管(guan)相同，打底(di)焊(han)(han)(han)(han)時，先(xian)選定始焊(han)(han)(han)(han)處(chu)(chu)，用直擊(ji)法引弧(hu)(hu)，拉長電(dian)弧(hu)(hu)烤熱坡口(kou)，待(dai)坡口(kou)處(chu)(chu)接(jie)(jie)(jie)近(jin)熔(rong)化(hua)(hua)狀態(tai)，壓(ya)低電(dian)弧(hu)(hu)，形(xing)(xing)成(cheng)熔(rong)池(chi)，隨后(hou)釆取直線或斜(xie)齒形(xing)(xing)運(yun)(yun)條向前移動。運(yun)(yun)條角(jiao)(jiao)度(du)如圖2-68所(suo)示。換焊(han)(han)(han)(han)條時要(yao)快，當(dang)焊(han)(han)(han)(han)縫尚未冷(leng)卻(que)時，即再次引燃電(dian)弧(hu)(hu)，便于(yu)接(jie)(jie)(jie)頭。焊(han)(han)(han)(han)完一(yi)圈(quan) 回到(dao)(dao)始焊(han)(han)(han)(han)處(chu)(chu)，聽到(dao)(dao)有擊(ji)穿(chuan)聲后(hou)，焊(han)(han)(han)(han)條略(lve)(lve)加擺動，填滿弧(hu)(hu)坑(keng)后(hou)收弧(hu)(hu)。打底(di)層焊(han)(han)(han)(han)道(dao)位置應在坡 口(kou)中略(lve)(lve)偏(pian)下(xia)(xia)，焊(han)(han)(han)(han)道(dao)上部(bu)(bu)(bu)不要(yao)有尖角(jiao)(jiao)，下(xia)(xia)部(bu)(bu)(bu)不能有黏合(he)現(xian)象。中間(jian)層焊(han)(han)(han)(han)道(dao)可(ke)采用斜(xie)鋸齒形(xing)(xing)或 斜(xie)圓圈(quan)形(xing)(xing)運(yun)(yun)條。這種操(cao)作方法焊(han)(han)(han)(han)道(dao)少，出現(xian)缺陷(xian)機(ji)會少，生(sheng)產效(xiao)率高(gao)，焊(han)(han)(han)(han)波(bo)均勻但操(cao)作難度(du)較大(da)。如用多道(dao)焊(han)(han)(han)(han)，可(ke)略(lve)(lve)增大(da)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流，直線運(yun)(yun)條，使焊(han)(han)(han)(han)道(dao)充分(fen)熔(rong)化(hua)(hua)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)速(su)度(du)不要(yao)太(tai)快，使焊(han)(han)(han)(han)道(dao)自下(xia)(xia)而上整齊(qi)而緊密地(di)排列。焊(han)(han)(han)(han)條的垂(chui)直傾(qing)角(jiao)(jiao)隨焊(han)(han)(han)(han)道(dao)位置改變，下(xia)(xia)部(bu)(bu)(bu)傾(qing)角(jiao)(jiao)要(yao)大(da)，上部(bu)(bu)(bu)傾(qing)角(jiao)(jiao)要(yao)小(xiao)。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)過程中要(yao)保(bao)持熔(rong)池(chi)清晰，當(dang)熔(rong)渣與熔(rong)化(hua)(hua)金屬(shu)混淆不清時，可(ke)采用些，使焊(han)(han)(han)(han)道(dao)呈凸形(xing)(xing)，焊(han)(han)(han)(han)道(dao)間(jian)可(ke)不清除(chu)渣殼，以使溫度(du)緩(huan)慢下(xia)(xia)降，焊(han)(han)(han)(han)道(dao)間(jian)易于(yu)熔(rong)合(he)。最后(hou)一(yi)道(dao)焊(han)(han)(han)(han)條傾(qing)角(jiao)(jiao)要(yao)小(xiao)，以消除(chu)咬(yao)邊現(xian)象。

 ④. 固定(ding)三通(tong)管的(de)焊接

   在管道(dao)施工中三通是常見的，而(er)且大都處于(yu)固定位(wei)置焊接。 按(an)空(kong)間位(wei)置也可分為平位(wei)、立位(wei)、橫位(wei)和仰(yang)位(wei)四(si)種形式。

    a. 平位(wei)三通(tong)。

    平位三通的焊(han)(han)(han)縫(feng)實際上(shang)是坡立焊(han)(han)(han)與(yu)斜橫(heng)焊(han)(han)(han)位置(zhi)的綜(zong)合，其焊(han)(han)(han)接操作也與(yu)立焊(han)(han)(han)、橫(heng)焊(han)(han)(han)相似。一圈焊(han)(han)(han)縫(feng)要分四(si)段進行，如圖(tu)2-69 所(suo)示(shi)。底(di)層起頭在中(zhong)心線前(qian)5～10mm處(chu)開始，運條采 用直線往(wang)復法，以保證根部焊(han)(han)(han)透(tou)。同時(shi)注(zhu)意不(bu)要咬邊(bian)(bian)。中(zhong)間層可用多層多道焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)條角度隨焊(han)(han)(han)縫(feng)位置(zhi)變(bian)化(hua)而變(bian)換(huan)。用短弧焊(han)(han)(han)，電流稍(shao)小(xiao)些。兩(liang)側停(ting)留時(shi)間稍(shao)長(chang)，使(shi)焊(han)(han)(han) 縫(feng)成形平整(zheng)，不(bu)產生咬邊(bian)(bian)。

    b. 立(li)位三通

   立(li)(li)位(wei)三通(tong)分兩半焊(han)(han)接(jie)，從仰焊(han)(han)中心開始，逐步過(guo)渡到下坡(po)立(li)(li)角焊(han)(han)→立(li)(li)焊(han)(han)→上坡(po)立(li)(li)角焊(han)(han)，到平角焊(han)(han)結束。起(qi)頭、收尾及運條(tiao)方法(fa)、操作方法(fa)與平三通(tong)相似。

    c. 橫位三通

   橫(heng)位(wei)三(san)通的焊接(jie)也(ye)分兩(liang)半進(jin)行，從(cong)仰位(wei)中心(xin)開(kai)始(shi)(shi)，逐步過渡到上平(ping)焊 中心(xin)結(jie)束(shu)。起始(shi)(shi)點處焊透較難(nan)，其操(cao)作(zuo)方法與水平(ping)固定(ding)管相似，引弧時要拉長電(dian)弧，預熱3～5秒，然后壓低電(dian)弧，用(yong)擊穿法熔透根部(bu)(bu)，宜用(yong)直線往復法連續焊接(jie)。并注(zhu)意掌握各部(bu)(bu) 位(wei)焊縫寬(kuan)度(du)一致。

    d. 仰位三通

   仰位三通(tong)焊(han)縫(feng)(feng)是仰角縫(feng)(feng)、坡(po)仰縫(feng)(feng)和(he)立縫(feng)(feng)、橫縫(feng)(feng)的(de)綜合(he)(he)。要分(fen)四(si)段進行， 從仰角處(chu)開始，操(cao)作(zuo)與立位三通(tong)的(de)下半部(bu)(bu)分(fen)相同。底(di)層采(cai)用直(zhi)線跳弧法(fa)運(yun)條(tiao)，中間和(he)蓋面 層采(cai)用鋸齒(chi)形運(yun)條(tiao)。在主管的(de)中心部(bu)(bu)位較(jiao)難焊(han)透，應特別注意內壁(bi)根部(bu)(bu)的(de)熔合(he)(he)。