不銹鋼焊接用的焊條，應根據所焊不銹鋼的材質進行選擇。在確保焊接結構安全、可靠的前提下，根據鋼材的化學成分、力學性能、厚度、接頭形式、對焊縫的質量要求、焊接的工藝性能及經濟效益等擇優進行選用。表 2-20 ~ 表  2-22 列出了焊接材料的選用要點和焊接不同材料鋼管所用電焊條及焊條的烘干規范供參考。

 ①. 管道的(de)轉動焊接

（管子(zi)水平(ping)放置）轉動焊接管道(dao)，不僅操作簡便(bian)，生(sheng)產效率高， 而且焊接質量(liang)易于保證。所(suo)以(yi)在預制(zhi)現場大量(liang)使用(yong)。

  焊前按要求進行對(dui)口及點固焊。不帶(dai)墊(dian)圈的管子轉(zhuan)動(dong)焊，為了使(shi)根部容易熔透，運條范圍選擇在(zai)立焊部位（見圖 2-64）。操作手(shou)法采用直線或稍加(jia)擺動(dong)的小月牙形。如果對(dui)口間(jian)隙較大時(shi)，可采用滅弧(hu)方法焊接。

  對于(yu)厚壁管子，為防止因轉(zhuan)(zhuan)動(dong)時(shi)振(zhen)動(dong)而使焊(han)(han)(han)口根部出現裂紋，并便于(yu)操作(zuo)，在(zai)對口前，應將管子放在(zai)平整的(de)轉(zhuan)(zhuan)動(dong)臺(tai)或(huo)滾杠上(shang)。焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)，最好每一焊(han)(han)(han)段焊(han)(han)(han)接(jie)兩層(ceng)后轉(zhuan)(zhuan)動(dong)一次， 同時(shi)點(dian)(dian)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫必須(xu)有足夠的(de)強度；靠近焊(han)(han)(han)口的(de)兩個(ge)支點(dian)(dian)距離(li)最好不大于(yu)管徑的(de)1. 5～2倍（見圖 2-65）。

  轉動焊(han)(han)的多層焊(han)(han)接(jie)，選擇(ze)在平焊(han)(han)部位（見圖 2-66），即焊(han)(han)條(tiao)在垂直(zhi)中心線兩邊15°～20°范圍內運條(tiao)，而焊(han)(han)條(tiao)與(yu)垂直(zhi)中心成30°。采(cai)用(yong)月牙(ya)形手法，壓住(zhu)電弧作橫向(xiang)擺動，這(zhe)樣(yang)可(ke)得到整齊美觀的焊(han)(han)縫(feng)。在無轉動臺(tai)的現場(chang)也(ye)可(ke)選在斜立部位進(jin)行焊(han)(han)接(jie)。

 ②. 水平固定管的焊(han)接

  由于焊(han)(han)(han)縫是環形(xing)的，在焊(han)(han)(han)接過(guo)程中需要經過(guo)仰焊(han)(han)(han)、立焊(han)(han)(han)、平焊(han)(han)(han)等幾(ji)種位(wei)置，焊(han)(han)(han)條角度變化很(hen)大(da)，操(cao)作比較困(kun)難，所(suo)以(yi)應注(zhu)意每一環節(jie)的操(cao)作要領(ling)。通常管(guan)子的(de)直徑較小(xiao)，人不能進(jin)入，只能從(cong)單面進(jin)行焊接容(rong)易(yi)出現根(gen)部缺陷，故對(dui)底(di)層焊縫要求特別嚴格(ge)。

  管(guan)子組對(dui)(dui)前，在坡口(kou)(kou)(kou)及附近20mm左右的區(qu)域，用(yong)角向(xiang)磨光機打磨干凈，露(lu)出金屬光澤。組對(dui)(dui)時(shi)(shi)，管(guan)子軸(zhou)線中心必須對(dui)(dui)正，內外壁(bi)要平齊，避(bi)免產生錯口(kou)(kou)(kou)現象。焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)(shi)，由于(yu)管(guan)子處于(yu)吊焊(han)(han)(han)(han)(han)位(wei)置(zhi)，一般先從底部起焊(han)(han)(han)(han)(han)，考(kao)慮到焊(han)(han)(han)(han)(han)縫的冷(leng)收圖(tu)多層焊(han)(han)(han)(han)(han)的運條位(wei)置(zhi)縮不均，對(dui)(dui)大(da)直徑(jing)管(guan)子，平焊(han)(han)(han)(han)(han)位(wei)置(zhi)的接(jie)(jie)口(kou)(kou)(kou)間(jian)(jian)(jian)隙(xi)應大(da)于(yu)仰焊(han)(han)(han)(han)(han)位(wei)置(zhi)間(jian)(jian)(jian)隙(xi)1.5～2.5mm。選(xuan)擇接(jie)(jie)口(kou)(kou)(kou)間(jian)(jian)(jian)隙(xi)也與焊(han)(han)(han)(han)(han)條有一定關(guan)系(xi)，當使用(yong)酸性焊(han)(han)(han)(han)(han)條時(shi)(shi)，接(jie)(jie)口(kou)(kou)(kou)上部間(jian)(jian)(jian)隙(xi)約(yue)等于(yu)所用(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)條的直徑(jing)；如(ru)選(xuan)用(yong)堿(jian)性焊(han)(han)(han)(han)(han)條，接(jie)(jie)口(kou)(kou)(kou)間(jian)(jian)(jian)隙(xi)一般為1.5mm～2.5mm，這樣底層焊(han)(han)(han)(han)(han)縫雙面成(cheng)形良好。間(jian)(jian)(jian)隙(xi)過大(da)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)(shi)易燒穿，產生焊(han)(han)(han)(han)(han)瘤,間(jian)(jian)(jian)隙(xi)過小，則(ze)不能焊(han)(han)(han)(han)(han)透。

 按(an)要求定位(wei)(wei)焊(han)(han)好后開始焊(han)(han)接(jie)(jie)，焊(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)，從管子(zi)底部(bu)(bu)的仰(yang)焊(han)(han)位(wei)(wei)置開始，分兩(liang)半(ban)(ban)施焊(han)(han)，先焊(han)(han)的一(yi)半(ban)(ban)稱前(qian)(qian)半(ban)(ban)部(bu)(bu)，后焊(han)(han)的一(yi)半(ban)(ban)稱后半(ban)(ban)部(bu)(bu)。兩(liang)半(ban)(ban)部(bu)(bu)焊(han)(han)接(jie)(jie)都按(an)照仰(yang)立平的順(shun)序進(jin)行。底層 用直徑3.2mm的焊(han)(han)條(tiao)，先在(zai)前(qian)(qian)半(ban)(ban)部(bu)(bu)的仰(yang)焊(han)(han)處坡(po)口(kou)邊上(shang)用直擊(ji)法(fa)引弧(hu)(hu)(hu)，引燃后將電(dian)弧(hu)(hu)(hu)移至坡(po)口(kou)間隙中，用長弧(hu)(hu)(hu)烤熱起(qi)焊(han)(han)處，經2～3秒，坡(po)口(kou)兩(liang)側接(jie)(jie)近熔化狀態，立即壓(ya)低電(dian)弧(hu)(hu)(hu)，當坡(po)口(kou)內形(xing)成熔池(chi)，隨即抬(tai)起(qi)焊(han)(han)條(tiao)，熔池(chi)溫度下降且變(bian)小，再壓(ya)低電(dian)弧(hu)(hu)(hu)往(wang)上(shang)頂，形(xing)成第二個(ge)熔池(chi)。如此反復，一(yi)直向前(qian)(qian)移動焊(han)(han)條(tiao)。當發(fa)現熔池(chi)溫度過高、熔化金屬有(you)下淌趨勢時(shi)，應(ying) 采取滅弧(hu)(hu)(hu)方(fang)法(fa)，待(dai)熔池(chi)稍變(bian)暗(an)，再重新引弧(hu)(hu)(hu)，引弧(hu)(hu)(hu)部(bu)(bu)位(wei)(wei)應(ying)在(zai)溶池(chi)稍前(qian)(qian)。

 為了(le)防止仰焊(han)(han)(han)部位出現(xian)內凹(ao)現(xian)象，除(chu)合理選擇坡(po)口角(jiao)(jiao)度和焊(han)(han)(han)接電流外(wai)，引弧(hu)要(yao)準確和 穩定，滅(mie)弧(hu)動(dong)作(zuo)要(yao)快(kuai)，從下(xia)向上焊(han)(han)(han)接保(bao)持(chi)短弧(hu)，電弧(hu)在坡(po)口兩側(ce)停留時間(jian)不(bu)宜(yi)過長。操作(zuo)位置在不(bu)斷變化(hua)，焊(han)(han)(han)條角(jiao)(jiao)度必須相應改變。到了(le)平(ping)焊(han)(han)(han)位置，易在背面產生焊(han)(han)(han)瘤，電弧(hu)不(bu)能(neng)在熔(rong)池(chi)前多(duo)停留，焊(han)(han)(han)條可作(zuo)幅度不(bu)大的橫(heng)向擺動(dong)，這樣能(neng)使(shi)背面有(you)較好的成(cheng)形。

  后半(ban)部(bu)的操(cao)作與(yu)前半(ban)部(bu)相(xiang)似，但要完成(cheng)兩處焊(han)(han)道接(jie)(jie)頭(tou)。其(qi)中仰焊(han)(han)接(jie)(jie)頭(tou)比平焊(han)(han)接(jie)(jie)頭(tou)難度更大，也是整個水(shui)平固(gu)定管(guan)焊(han)(han)接(jie)(jie)的關鍵。為(wei)便于接(jie)(jie)頭(tou)，前半(ban)部(bu)焊(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)，仰焊(han)(han)起頭(tou)處和平焊(han)(han)收尾處，都應超過管(guan)子垂直中心線5～15mm，在(zai)仰焊(han)(han)接(jie)(jie)頭(tou)時(shi)，要把(ba)(ba)起頭(tou)處焊(han)(han)縫用角向磨(mo)光(guang)機磨(mo)掉10mm左右(you)，形成(cheng)緩坡，焊(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)先用長弧烤(kao)熱(re)接(jie)(jie)頭(tou)部(bu)位(wei)，運條(tiao)至(zhi)接(jie)(jie)頭(tou)中心時(shi)立即(ji)拉平焊(han)(han)條(tiao)，壓(ya)住熔(rong)化金屬，切忌滅弧，并將(jiang)焊(han)(han)條(tiao)向上頂(ding)一(yi)(yi)下，以擊穿(chuan)未熔(rong)化的根部(bu)，使接(jie)(jie)頭(tou)完全熔(rong)合。當焊(han)(han)條(tiao)至(zhi)斜立焊(han)(han)位(wei)置時(shi)，要采用頂(ding)弧焊(han)(han)，即(ji)將(jiang)焊(han)(han)條(tiao)前傾，并稍(shao)有橫向擺(bai) 動，如圖(tu)2-67所(suo)示(shi)。當距接(jie)(jie)頭(tou)3～5mm即(ji)將(jiang)封閉(bi)時(shi)，絕不可滅弧，此時(shi)應把(ba)(ba)焊(han)(han)條(tiao)向里壓(ya) 一(yi)(yi)下，可聽到電弧擊穿(chuan)根部(bu)的“噗噗”聲(sheng)，焊(han)(han)條(tiao)在(zai)接(jie)(jie)頭(tou)處來回擺(bai)動，使接(jie)(jie)頭(tou)充分熔(rong)合，然后填滿弧坑，把(ba)(ba)電弧引到焊(han)(han)縫的一(yi)(yi)側熄弧。

  中間(jian)層(ceng)與(yu)蓋(gai)面層(ceng)也是從(cong)仰焊(han)(han)部位(wei)開始、平位(wei)終止。起(qi)頭處(chu)宜焊(han)(han)薄些(xie)，避免形成焊(han)(han)瘤。 中間(jian)層(ceng)焊(han)(han)肉(rou)不(bu)要(yao)凸出，蓋(gai)面時要(yao)掌握(wo)好(hao)高(gao)度(du)，特另是仰焊(han)(han)部位(wei)不(bu)能超高(gao)，要(yao)與(yu)平、立焊(han)(han)縫高(gao)度(du)和寬度(du)一致。

 ③. 垂直固(gu)定管的焊接

   焊(han)(han)(han)(han)接垂直(zhi)固(gu)(gu)定管(guan)的(de)操作(zuo)位置如圖(tu) 2-68 所(suo)示。其坡口與(yu)組裝和固(gu)(gu)定管(guan)相同，打底(di)(di)焊(han)(han)(han)(han)時，先選定始焊(han)(han)(han)(han)處(chu)(chu)(chu)，用直(zhi)擊(ji)法引弧(hu)，拉長電(dian)(dian)弧(hu)烤熱坡口，待坡口處(chu)(chu)(chu)接近(jin)熔(rong)化(hua)(hua)狀態(tai)，壓低(di)電(dian)(dian)弧(hu)，形(xing)(xing)(xing)成熔(rong)池，隨(sui)后(hou)釆取直(zhi)線或斜(xie)齒(chi)形(xing)(xing)(xing)運(yun)(yun)條(tiao)(tiao)(tiao)向前移動(dong)。運(yun)(yun)條(tiao)(tiao)(tiao)角度(du)如圖(tu)2-68所(suo)示。換(huan)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)時要(yao)快，當(dang)焊(han)(han)(han)(han)縫尚未(wei)冷卻時，即再次引燃電(dian)(dian)弧(hu)，便于接頭。焊(han)(han)(han)(han)完一圈(quan) 回到(dao)始焊(han)(han)(han)(han)處(chu)(chu)(chu)，聽到(dao)有(you)擊(ji)穿(chuan)聲后(hou)，焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)略(lve)加擺(bai)動(dong)，填滿弧(hu)坑后(hou)收弧(hu)。打底(di)(di)層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)位置應在坡 口中略(lve)偏下(xia)，焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)上(shang)部(bu)(bu)不要(yao)有(you)尖角，下(xia)部(bu)(bu)不能(neng)有(you)黏(nian)合現象。中間(jian)層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)可(ke)采用斜(xie)鋸齒(chi)形(xing)(xing)(xing)或 斜(xie)圓圈(quan)形(xing)(xing)(xing)運(yun)(yun)條(tiao)(tiao)(tiao)。這種操作(zuo)方法焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)少(shao)，出現缺(que)陷機會少(shao)，生(sheng)產(chan)效率高，焊(han)(han)(han)(han)波均(jun)勻但操作(zuo)難(nan)度(du)較(jiao)大。如用多(duo)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)，可(ke)略(lve)增大焊(han)(han)(han)(han)接電(dian)(dian)流，直(zhi)線運(yun)(yun)條(tiao)(tiao)(tiao)，使焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)充分(fen)熔(rong)化(hua)(hua)，焊(han)(han)(han)(han)接速(su)度(du)不要(yao)太快，使焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)自下(xia)而(er)上(shang)整齊(qi)而(er)緊(jin)密地排列。焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)的(de)垂直(zhi)傾(qing)(qing)角隨(sui)焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)位置改(gai)變(bian)，下(xia)部(bu)(bu)傾(qing)(qing)角要(yao)大，上(shang)部(bu)(bu)傾(qing)(qing)角要(yao)小。焊(han)(han)(han)(han)接過程(cheng)中要(yao)保持熔(rong)池清(qing)晰，當(dang)熔(rong)渣與(yu)熔(rong)化(hua)(hua)金(jin)屬混淆不清(qing)時，可(ke)采用些，使焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)呈凸形(xing)(xing)(xing)，焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)間(jian)可(ke)不清(qing)除(chu)渣殼，以使溫(wen)度(du)緩慢下(xia)降(jiang)，焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)間(jian)易于熔(rong)合。最后(hou)一道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)傾(qing)(qing)角要(yao)小，以消除(chu)咬邊現象。

 ④. 固(gu)定三通管的焊接

   在管道施工中三通(tong)是常見的，而(er)且大(da)都處于固(gu)定位(wei)置(zhi)焊接。 按(an)空間(jian)位(wei)置(zhi)也可分為平位(wei)、立位(wei)、橫位(wei)和仰位(wei)四(si)種形式。

    a. 平位三(san)通(tong)。

    平位三通的焊(han)縫(feng)實(shi)際上是坡立焊(han)與斜橫焊(han)位置的綜(zong)合，其焊(han)接操(cao)作也(ye)與立焊(han)、橫焊(han)相似。一圈焊(han)縫(feng)要(yao)分四段進行，如圖(tu)2-69 所(suo)示。底層起(qi)頭在中心線前5～10mm處開始，運條采 用(yong)直線往復法，以(yi)保(bao)證根部焊(han)透。同時注意(yi)不(bu)要(yao)咬邊。中間層可(ke)用(yong)多層多道焊(han)，焊(han)條角度隨焊(han)縫(feng)位置變化而變換。用(yong)短弧焊(han)，電流稍(shao)小些。兩(liang)側(ce)停(ting)留時間稍(shao)長，使焊(han) 縫(feng)成(cheng)形平整，不(bu)產生咬邊。

    b. 立位三通

   立(li)位三通(tong)分(fen)兩(liang)半焊接，從仰焊中心(xin)開始，逐步過渡(du)到(dao)下坡立(li)角焊→立(li)焊→上(shang)坡立(li)角焊，到(dao)平角焊結(jie)束。起(qi)頭、收尾及運條方法(fa)、操作方法(fa)與平三通(tong)相似。

    c. 橫位三通

   橫位三通(tong)的(de)焊接(jie)也(ye)分兩(liang)半進行，從仰位中心(xin)開(kai)始，逐(zhu)步過(guo)渡到上平(ping)焊 中心(xin)結束。起始點處焊透較難，其操(cao)作方法(fa)與水平(ping)固定(ding)管相似，引弧(hu)時要拉長電弧(hu)，預熱3～5秒，然后壓(ya)低電弧(hu)，用擊(ji)穿法(fa)熔透根部(bu)，宜用直(zhi)線往復法(fa)連續焊接(jie)。并(bing)注意掌(zhang)握各部(bu) 位焊縫寬度一(yi)致。

    d. 仰位三(san)通

   仰(yang)(yang)位(wei)三通(tong)焊(han)縫(feng)是(shi)仰(yang)(yang)角(jiao)縫(feng)、坡仰(yang)(yang)縫(feng)和立縫(feng)、橫縫(feng)的(de)(de)(de)綜(zong)合(he)。要分四段(duan)進行， 從仰(yang)(yang)角(jiao)處開(kai)始，操作與立位(wei)三通(tong)的(de)(de)(de)下半部(bu)分相同。底層采(cai)用直線跳(tiao)弧法運條，中間和蓋(gai)面 層采(cai)用鋸齒形運條。在主管的(de)(de)(de)中心部(bu)位(wei)較難(nan)焊(han)透，應特別注意內壁根部(bu)的(de)(de)(de)熔合(he)。