不銹鋼焊接用的焊條，應根據所焊不銹鋼的材質進行選擇。在確保焊接結構安全、可靠的前提下，根據鋼材的化學成分、力學性能、厚度、接頭形式、對焊縫的質量要求、焊接的工藝性能及經濟效益等擇優進行選用。表 2-20 ~ 表  2-22 列出了焊接材料的選用要點和焊接不同材料鋼管所用電焊條及焊條的烘干規范供參考。

 ①. 管道的轉(zhuan)動焊(han)接

（管子水平(ping)放(fang)置(zhi)）轉動(dong)焊接管道(dao)，不(bu)僅操作簡便，生產(chan)效率高(gao)， 而且(qie)焊接質量(liang)易于保證。所以在預制現(xian)場(chang)大量(liang)使用(yong)。

  焊(han)前(qian)按要求進行對口及(ji)點固焊(han)。不帶墊圈的(de)管子轉動(dong)焊(han)，為了使根部(bu)容易熔透(tou)，運(yun)條范圍(wei)選擇在立焊(han)部(bu)位（見圖(tu) 2-64）。操(cao)作手法采用直線或稍加擺動(dong)的(de)小(xiao)月(yue)牙形。如果對口間隙較大時，可采用滅(mie)弧方法焊(han)接。

  對于厚(hou)壁管子，為防止(zhi)因(yin)轉動時振動而使焊(han)(han)(han)口根部(bu)出現裂(lie)紋(wen)，并便(bian)于操作，在對口前(qian)，應(ying)將管子放(fang)在平整的轉動臺或滾杠上。焊(han)(han)(han)接時，最好(hao)每(mei)一焊(han)(han)(han)段焊(han)(han)(han)接兩層后轉動一次， 同時點(dian)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫(feng)必須有(you)足夠(gou)的強度；靠近焊(han)(han)(han)口的兩個支點(dian)距離(li)最好(hao)不大于管徑的1. 5～2倍（見(jian)圖 2-65）。

  轉(zhuan)動焊(han)(han)(han)的多(duo)層(ceng)焊(han)(han)(han)接，選擇(ze)在平(ping)焊(han)(han)(han)部位（見(jian)圖 2-66），即焊(han)(han)(han)條在垂直中(zhong)(zhong)心(xin)線(xian)兩邊15°～20°范圍內(nei)運條，而焊(han)(han)(han)條與垂直中(zhong)(zhong)心(xin)成30°。采用月牙形手(shou)法(fa)，壓(ya)住電(dian)弧作橫向擺動，這樣(yang)可(ke)得到整(zheng)齊(qi)美觀的焊(han)(han)(han)縫。在無(wu)轉(zhuan)動臺的現場也(ye)可(ke)選在斜立部位進(jin)行焊(han)(han)(han)接。

 ②. 水平固定管的焊接

  由于焊(han)(han)縫是環形的(de)，在焊(han)(han)接過程中(zhong)需(xu)要經過仰焊(han)(han)、立焊(han)(han)、平焊(han)(han)等(deng)幾種位置(zhi)，焊(han)(han)條(tiao)角度變化很大，操(cao)作(zuo)比較困(kun)難(nan)，所以(yi)應注意每一環節的(de)操(cao)作(zuo)要領。通常管(guan)子的直徑(jing)較(jiao)小，人不能(neng)進(jin)入，只(zhi)能(neng)從(cong)單面(mian)進(jin)行焊接容(rong)易出現根部缺陷，故對底層焊縫要求特別(bie)嚴格(ge)。

  管(guan)(guan)(guan)子(zi)組對前，在坡口(kou)(kou)(kou)及附(fu)近20mm左右的區域，用角向(xiang)磨光(guang)機打磨干凈，露出金(jin)屬光(guang)澤(ze)。組對時，管(guan)(guan)(guan)子(zi)軸線(xian)中心(xin)必須(xu)對正，內(nei)外壁要平(ping)齊，避免(mian)產(chan)生錯口(kou)(kou)(kou)現象(xiang)。焊(han)(han)(han)接時，由于(yu)管(guan)(guan)(guan)子(zi)處于(yu)吊焊(han)(han)(han)位(wei)置(zhi)，一(yi)般先從底部起焊(han)(han)(han)，考(kao)慮到焊(han)(han)(han)縫的冷(leng)收圖多(duo)層(ceng)焊(han)(han)(han)的運(yun)條位(wei)置(zhi)縮不均，對大(da)(da)直徑管(guan)(guan)(guan)子(zi)，平(ping)焊(han)(han)(han)位(wei)置(zhi)的接口(kou)(kou)(kou)間(jian)隙(xi)(xi)應大(da)(da)于(yu)仰焊(han)(han)(han)位(wei)置(zhi)間(jian)隙(xi)(xi)1.5～2.5mm。選擇(ze)接口(kou)(kou)(kou)間(jian)隙(xi)(xi)也與焊(han)(han)(han)條有一(yi)定(ding)關系，當(dang)使用酸性(xing)焊(han)(han)(han)條時，接口(kou)(kou)(kou)上(shang)部間(jian)隙(xi)(xi)約(yue)等于(yu)所用焊(han)(han)(han)條的直徑；如(ru)選用堿性(xing)焊(han)(han)(han)條，接口(kou)(kou)(kou)間(jian)隙(xi)(xi)一(yi)般為1.5mm～2.5mm，這樣底層(ceng)焊(han)(han)(han)縫雙面成形良好(hao)。間(jian)隙(xi)(xi)過(guo)大(da)(da)，焊(han)(han)(han)接時易燒穿(chuan)，產(chan)生焊(han)(han)(han)瘤,間(jian)隙(xi)(xi)過(guo)小(xiao)，則不能焊(han)(han)(han)透。

 按要求定(ding)位焊(han)好后開始焊(han)接(jie)，焊(han)接(jie)時，從管(guan)子底部(bu)的仰(yang)焊(han)位置開始，分兩半(ban)施(shi)焊(han)，先焊(han)的一(yi)半(ban)稱前半(ban)部(bu)，后焊(han)的一(yi)半(ban)稱后半(ban)部(bu)。兩半(ban)部(bu)焊(han)接(jie)都按照(zhao)仰(yang)立(li)(li)平的順序進行。底層(ceng) 用直徑(jing)3.2mm的焊(han)條，先在前半(ban)部(bu)的仰(yang)焊(han)處(chu)坡(po)口(kou)(kou)(kou)邊上用直擊(ji)法引弧(hu)，引燃后將電弧(hu)移至(zhi)坡(po)口(kou)(kou)(kou)間隙(xi)中，用長弧(hu)烤熱起(qi)(qi)焊(han)處(chu)，經2～3秒，坡(po)口(kou)(kou)(kou)兩側接(jie)近(jin)熔(rong)化狀態，立(li)(li)即壓低電弧(hu)，當坡(po)口(kou)(kou)(kou)內形成(cheng)熔(rong)池(chi)，隨即抬(tai)起(qi)(qi)焊(han)條，熔(rong)池(chi)溫(wen)度下降(jiang)且變小，再壓低電弧(hu)往上頂(ding)，形成(cheng)第(di)二個熔(rong)池(chi)。如此反(fan)復，一(yi)直向前移動焊(han)條。當發現(xian)熔(rong)池(chi)溫(wen)度過高、熔(rong)化金屬有下淌趨勢時，應(ying) 采取(qu)滅(mie)弧(hu)方法，待(dai)熔(rong)池(chi)稍變暗(an)，再重新引弧(hu)，引弧(hu)部(bu)位應(ying)在溶池(chi)稍前。

 為了(le)防(fang)止(zhi)仰(yang)焊(han)部位出(chu)現內凹現象，除合理選擇坡口角(jiao)度和焊(han)接電(dian)(dian)流外，引弧(hu)要(yao)準確和 穩定，滅弧(hu)動作要(yao)快，從下向上焊(han)接保持短(duan)弧(hu)，電(dian)(dian)弧(hu)在(zai)(zai)(zai)(zai)坡口兩側停(ting)(ting)留(liu)(liu)時間不(bu)宜過長。操(cao)作位置在(zai)(zai)(zai)(zai)不(bu)斷變化(hua)，焊(han)條(tiao)角(jiao)度必須相(xiang)應改(gai)變。到(dao)了(le)平焊(han)位置，易在(zai)(zai)(zai)(zai)背(bei)(bei)面產生焊(han)瘤，電(dian)(dian)弧(hu)不(bu)能在(zai)(zai)(zai)(zai)熔池(chi)前多停(ting)(ting)留(liu)(liu)，焊(han)條(tiao)可作幅度不(bu)大的(de)橫向擺動，這樣能使背(bei)(bei)面有較好的(de)成形。

  后(hou)半(ban)(ban)部(bu)的(de)操作(zuo)與前半(ban)(ban)部(bu)相(xiang)似，但要完成(cheng)兩處焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)。其中(zhong)仰焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)比平(ping)(ping)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)難度(du)更大，也(ye)是整(zheng)個(ge)水平(ping)(ping)固定管焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)的(de)關鍵(jian)。為(wei)便于接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)，前半(ban)(ban)部(bu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時，仰焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)起(qi)頭(tou)(tou)處和平(ping)(ping)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)收尾處，都應超過管子垂直中(zhong)心(xin)線5～15mm，在(zai)仰焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)時，要把起(qi)頭(tou)(tou)處焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫用角向磨(mo)光機(ji)磨(mo)掉10mm左右(you)，形成(cheng)緩(huan)坡，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時先用長弧(hu)(hu)(hu)烤(kao)熱(re)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)部(bu)位，運(yun)條(tiao)(tiao)(tiao)至接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)中(zhong)心(xin)時立(li)即拉平(ping)(ping)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)，壓住熔化金(jin)屬，切忌滅弧(hu)(hu)(hu)，并將(jiang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)向上(shang)頂(ding)一(yi)(yi)下，以(yi)擊(ji)穿未熔化的(de)根(gen)(gen)部(bu)，使(shi)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)完全(quan)熔合(he)。當(dang)(dang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)至斜立(li)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)位置時，要采用頂(ding)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)，即將(jiang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)前傾(qing)，并稍有橫向擺 動(dong)，如圖2-67所示。當(dang)(dang)距(ju)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)3～5mm即將(jiang)封閉時，絕不可(ke)(ke)滅弧(hu)(hu)(hu)，此(ci)時應把焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)向里壓 一(yi)(yi)下，可(ke)(ke)聽到(dao)電弧(hu)(hu)(hu)擊(ji)穿根(gen)(gen)部(bu)的(de)“噗(pu)噗(pu)”聲，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)在(zai)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)處來回擺動(dong)，使(shi)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)充分(fen)熔合(he)，然后(hou)填滿弧(hu)(hu)(hu)坑，把電弧(hu)(hu)(hu)引到(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫的(de)一(yi)(yi)側熄弧(hu)(hu)(hu)。

  中(zhong)間層與(yu)蓋(gai)面(mian)層也(ye)是(shi)從(cong)仰焊部位(wei)開始(shi)、平位(wei)終止。起頭處宜焊薄些，避免形成(cheng)焊瘤。 中(zhong)間層焊肉不(bu)要凸出，蓋(gai)面(mian)時要掌握好(hao)高度(du)(du)，特另(ling)是(shi)仰焊部位(wei)不(bu)能超高，要與(yu)平、立焊縫高度(du)(du)和寬(kuan)度(du)(du)一致。

 ③. 垂(chui)直固定管的(de)焊接

   焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)垂(chui)直(zhi)固定管的(de)操(cao)作位置如(ru)圖 2-68 所示(shi)。其坡(po)(po)口(kou)與組裝和(he)固定管相同，打(da)底焊(han)(han)(han)(han)時，先選定始(shi)焊(han)(han)(han)(han)處，用直(zhi)擊法引(yin)弧，拉長(chang)電弧烤熱坡(po)(po)口(kou)，待(dai)坡(po)(po)口(kou)處接(jie)(jie)(jie)近(jin)熔(rong)(rong)化狀態(tai)，壓低電弧，形(xing)成熔(rong)(rong)池，隨(sui)后釆取直(zhi)線或(huo)斜(xie)(xie)齒形(xing)運(yun)條向(xiang)前移動(dong)。運(yun)條角(jiao)(jiao)度(du)(du)如(ru)圖2-68所示(shi)。換焊(han)(han)(han)(han)條時要(yao)(yao)快，當焊(han)(han)(han)(han)縫尚未冷卻時，即再次引(yin)燃電弧，便(bian)于(yu)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)。焊(han)(han)(han)(han)完一圈 回到始(shi)焊(han)(han)(han)(han)處，聽到有擊穿聲后，焊(han)(han)(han)(han)條略加擺動(dong)，填滿弧坑(keng)后收(shou)弧。打(da)底層焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)位置應在坡(po)(po) 口(kou)中(zhong)略偏下(xia)，焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)上部(bu)(bu)不(bu)要(yao)(yao)有尖角(jiao)(jiao)，下(xia)部(bu)(bu)不(bu)能有黏合(he)現象(xiang)。中(zhong)間(jian)層焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)可(ke)(ke)采(cai)用斜(xie)(xie)鋸齒形(xing)或(huo) 斜(xie)(xie)圓圈形(xing)運(yun)條。這種(zhong)操(cao)作方法焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)少，出現缺陷機會少，生產效率高，焊(han)(han)(han)(han)波均(jun)勻但操(cao)作難度(du)(du)較大。如(ru)用多道(dao)(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)，可(ke)(ke)略增大焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電流，直(zhi)線運(yun)條，使(shi)焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)充(chong)分熔(rong)(rong)化，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)速度(du)(du)不(bu)要(yao)(yao)太快，使(shi)焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)自下(xia)而上整(zheng)齊而緊密地排列。焊(han)(han)(han)(han)條的(de)垂(chui)直(zhi)傾(qing)角(jiao)(jiao)隨(sui)焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)位置改變，下(xia)部(bu)(bu)傾(qing)角(jiao)(jiao)要(yao)(yao)大，上部(bu)(bu)傾(qing)角(jiao)(jiao)要(yao)(yao)小。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)過程中(zhong)要(yao)(yao)保(bao)持熔(rong)(rong)池清(qing)晰，當熔(rong)(rong)渣與熔(rong)(rong)化金屬(shu)混淆不(bu)清(qing)時，可(ke)(ke)采(cai)用些，使(shi)焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)呈凸形(xing)，焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)間(jian)可(ke)(ke)不(bu)清(qing)除(chu)渣殼(ke)，以使(shi)溫度(du)(du)緩(huan)慢下(xia)降，焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)間(jian)易于(yu)熔(rong)(rong)合(he)。最后一道(dao)(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)條傾(qing)角(jiao)(jiao)要(yao)(yao)小，以消除(chu)咬邊現象(xiang)。

 ④. 固(gu)定三通管的焊接

   在(zai)管(guan)道施工中三通是常見的(de)，而且(qie)大都(dou)處于固定位(wei)(wei)置(zhi)焊接。 按空間位(wei)(wei)置(zhi)也可分為平位(wei)(wei)、立位(wei)(wei)、橫位(wei)(wei)和(he)仰位(wei)(wei)四種(zhong)形式。

    a. 平位(wei)三通。

    平位三通(tong)的(de)焊(han)(han)(han)縫實際(ji)上(shang)是坡立焊(han)(han)(han)與斜橫(heng)焊(han)(han)(han)位置(zhi)的(de)綜合，其焊(han)(han)(han)接操作也與立焊(han)(han)(han)、橫(heng)焊(han)(han)(han)相似。一圈焊(han)(han)(han)縫要分四段(duan)進行(xing)，如圖(tu)2-69 所示(shi)。底層(ceng)起頭在中心線(xian)前(qian)5～10mm處(chu)開始，運(yun)條采 用(yong)(yong)直(zhi)線(xian)往(wang)復法(fa)，以保證(zheng)根部焊(han)(han)(han)透(tou)。同時(shi)注意不(bu)要咬邊。中間層(ceng)可用(yong)(yong)多(duo)層(ceng)多(duo)道焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)條角度隨焊(han)(han)(han)縫位置(zhi)變化而變換。用(yong)(yong)短弧焊(han)(han)(han)，電流稍小些(xie)。兩側停留時(shi)間稍長(chang)，使(shi)焊(han)(han)(han) 縫成形(xing)平整，不(bu)產(chan)生咬邊。

    b. 立位三(san)通(tong)

   立(li)位三通分兩半(ban)焊(han)接，從(cong)仰焊(han)中心(xin)開始，逐(zhu)步過渡到下坡(po)立(li)角焊(han)→立(li)焊(han)→上坡(po)立(li)角焊(han)，到平(ping)角焊(han)結束。起頭、收尾及運條方(fang)法(fa)、操(cao)作方(fang)法(fa)與平(ping)三通相似。

    c. 橫位三通

   橫(heng)位三通的焊接也分兩半進(jin)行，從仰位中心開始，逐步(bu)過渡到上平焊 中心結束。起始點處(chu)焊透較難，其操作方(fang)法與水平固(gu)定(ding)管(guan)相(xiang)似，引弧時(shi)要拉長電弧，預熱3～5秒，然后壓低(di)電弧，用擊穿法熔透根部，宜用直線往復法連續(xu)焊接。并注意(yi)掌握各(ge)部 位焊縫寬度一致。

    d. 仰位三通

   仰(yang)位(wei)三(san)通焊(han)縫(feng)(feng)(feng)是(shi)仰(yang)角縫(feng)(feng)(feng)、坡(po)仰(yang)縫(feng)(feng)(feng)和立(li)縫(feng)(feng)(feng)、橫縫(feng)(feng)(feng)的(de)綜合。要(yao)分(fen)四段進行， 從仰(yang)角處開(kai)始，操作(zuo)與立(li)位(wei)三(san)通的(de)下(xia)半部(bu)分(fen)相同。底(di)層(ceng)采用(yong)直線跳弧(hu)法運(yun)條(tiao)，中間和蓋(gai)面 層(ceng)采用(yong)鋸齒形運(yun)條(tiao)。在主管的(de)中心部(bu)位(wei)較難焊(han)透，應特別注意內(nei)壁(bi)根部(bu)的(de)熔合。