不銹鋼焊接用的焊條，應根據所焊不銹鋼的材質進行選擇。在確保焊接結構安全、可靠的前提下，根據鋼材的化學成分、力學性能、厚度、接頭形式、對焊縫的質量要求、焊接的工藝性能及經濟效益等擇優進行選用。表 2-20 ~ 表 2-22 列出了焊接材料的選用要點和焊接不同材料鋼管所用電焊條及焊條的烘干規范供參考。
①. 管道(dao)的轉(zhuan)動焊接
（管(guan)子水(shui)平放(fang)置）轉(zhuan)動焊(han)接(jie)管(guan)道，不僅操作簡便，生產效率(lv)高(gao)， 而且焊(han)接(jie)質量(liang)易于(yu)保證(zheng)。所以在預制現場大量(liang)使用。
焊前按要(yao)求(qiu)進(jin)行對(dui)口及(ji)點(dian)固(gu)焊。不帶墊(dian)圈的(de)(de)管(guan)子轉(zhuan)動(dong)(dong)焊，為了(le)使根(gen)部(bu)容易熔透，運條范圍選擇在立焊部(bu)位（見(jian)圖 2-64）。操作手(shou)法采用(yong)直線(xian)或稍加擺動(dong)(dong)的(de)(de)小月(yue)牙形。如果對(dui)口間隙較大時(shi)，可采用(yong)滅弧方法焊接。
對(dui)于厚壁管(guan)子(zi)，為防止因(yin)轉動(dong)時振動(dong)而使焊(han)口(kou)根部(bu)出現(xian)裂紋(wen)，并(bing)便于操作，在對(dui)口(kou)前，應(ying)將管(guan)子(zi)放(fang)在平整(zheng)的(de)轉動(dong)臺或滾杠(gang)上。焊(han)接時，最好每一(yi)焊(han)段焊(han)接兩層后轉動(dong)一(yi)次， 同時點焊(han)焊(han)縫必須(xu)有(you)足夠的(de)強度；靠(kao)近焊(han)口(kou)的(de)兩個支點距離最好不大于管(guan)徑的(de)1. 5～2倍（見圖 2-65）。
轉動(dong)焊(han)(han)的多層焊(han)(han)接(jie)，選(xuan)擇(ze)在平焊(han)(han)部位(wei)（見(jian)圖 2-66），即焊(han)(han)條在垂直(zhi)中心線兩邊15°～20°范(fan)圍內運條，而焊(han)(han)條與垂直(zhi)中心成30°。采用月(yue)牙形手法，壓住(zhu)電弧(hu)作橫向擺動(dong)，這樣可得(de)到(dao)整齊美(mei)觀的焊(han)(han)縫。在無轉動(dong)臺(tai)的現(xian)場也可選(xuan)在斜立(li)部位(wei)進行(xing)焊(han)(han)接(jie)。
②. 水(shui)平固定管的焊接
由(you)于(yu)焊(han)縫是環形的，在焊(han)接過程中需(xu)要經過仰焊(han)、立焊(han)、平焊(han)等(deng)幾種位(wei)置(zhi)，焊(han)條角度變化很大，操作比較困難，所以應注(zhu)意(yi)每一環節(jie)的操作要領。通常管子(zi)的直徑較小，人不(bu)能進(jin)(jin)入，只(zhi)能從單(dan)面進(jin)(jin)行焊接容(rong)易出現根部缺陷，故對底層焊縫要求特別(bie)嚴(yan)格(ge)。
管(guan)子(zi)組對(dui)前(qian)，在坡口(kou)(kou)及附近20mm左右的(de)區域，用角(jiao)向磨(mo)光(guang)機打磨(mo)干凈，露(lu)出金(jin)屬光(guang)澤(ze)。組對(dui)時，管(guan)子(zi)軸線(xian)中心必須對(dui)正，內外壁要平齊，避免產(chan)生(sheng)錯(cuo)口(kou)(kou)現象。焊接(jie)(jie)(jie)時，由于(yu)管(guan)子(zi)處于(yu)吊焊位(wei)置(zhi)(zhi)，一般(ban)先從(cong)底部起焊，考慮到焊縫的(de)冷收圖多層焊的(de)運(yun)條(tiao)(tiao)位(wei)置(zhi)(zhi)縮不均(jun)，對(dui)大(da)直徑管(guan)子(zi)，平焊位(wei)置(zhi)(zhi)的(de)接(jie)(jie)(jie)口(kou)(kou)間(jian)(jian)隙(xi)應大(da)于(yu)仰焊位(wei)置(zhi)(zhi)間(jian)(jian)隙(xi)1.5～2.5mm。選擇接(jie)(jie)(jie)口(kou)(kou)間(jian)(jian)隙(xi)也(ye)與焊條(tiao)(tiao)有一定關系，當使用酸性焊條(tiao)(tiao)時，接(jie)(jie)(jie)口(kou)(kou)上部間(jian)(jian)隙(xi)約等于(yu)所(suo)用焊條(tiao)(tiao)的(de)直徑；如選用堿性焊條(tiao)(tiao)，接(jie)(jie)(jie)口(kou)(kou)間(jian)(jian)隙(xi)一般(ban)為(wei)1.5mm～2.5mm，這樣底層焊縫雙面成形良好。間(jian)(jian)隙(xi)過大(da)，焊接(jie)(jie)(jie)時易(yi)燒穿，產(chan)生(sheng)焊瘤(liu),間(jian)(jian)隙(xi)過小(xiao)，則不能(neng)焊透。
按要求定位焊(han)(han)好后(hou)(hou)開始焊(han)(han)接，焊(han)(han)接時(shi)，從管子底部(bu)(bu)的(de)(de)(de)仰(yang)(yang)(yang)焊(han)(han)位置(zhi)開始，分(fen)兩半施焊(han)(han)，先焊(han)(han)的(de)(de)(de)一(yi)半稱前半部(bu)(bu)，后(hou)(hou)焊(han)(han)的(de)(de)(de)一(yi)半稱后(hou)(hou)半部(bu)(bu)。兩半部(bu)(bu)焊(han)(han)接都按照仰(yang)(yang)(yang)立平的(de)(de)(de)順序進行。底層 用(yong)直徑3.2mm的(de)(de)(de)焊(han)(han)條，先在(zai)前半部(bu)(bu)的(de)(de)(de)仰(yang)(yang)(yang)焊(han)(han)處坡口(kou)邊(bian)上用(yong)直擊法(fa)引弧，引燃(ran)后(hou)(hou)將(jiang)電(dian)弧移至坡口(kou)間(jian)隙中，用(yong)長弧烤熱(re)起焊(han)(han)處，經2～3秒，坡口(kou)兩側接近熔(rong)化狀態，立即(ji)壓低電(dian)弧，當坡口(kou)內形成(cheng)熔(rong)池，隨即(ji)抬起焊(han)(han)條，熔(rong)池溫(wen)度下(xia)(xia)降(jiang)且(qie)變(bian)小，再壓低電(dian)弧往上頂，形成(cheng)第二個熔(rong)池。如此反(fan)復，一(yi)直向(xiang)前移動(dong)焊(han)(han)條。當發現熔(rong)池溫(wen)度過高、熔(rong)化金(jin)屬有下(xia)(xia)淌趨勢時(shi)，應(ying) 采(cai)取滅弧方(fang)法(fa)，待熔(rong)池稍變(bian)暗(an)，再重(zhong)新引弧，引弧部(bu)(bu)位應(ying)在(zai)溶池稍前。
為了防止仰焊部位(wei)出現內凹現象，除合(he)理選擇坡口(kou)角度和焊接(jie)電流外，引弧(hu)要(yao)準(zhun)確和 穩定，滅弧(hu)動(dong)(dong)作(zuo)要(yao)快，從下向(xiang)(xiang)上焊接(jie)保(bao)持短弧(hu)，電弧(hu)在(zai)坡口(kou)兩側(ce)停(ting)留時間不(bu)宜過長。操作(zuo)位(wei)置在(zai)不(bu)斷變化，焊條(tiao)角度必須相應改(gai)變。到了平焊位(wei)置，易在(zai)背面(mian)產生焊瘤，電弧(hu)不(bu)能(neng)在(zai)熔池前多停(ting)留，焊條(tiao)可作(zuo)幅(fu)度不(bu)大的(de)橫向(xiang)(xiang)擺動(dong)(dong)，這樣能(neng)使(shi)背面(mian)有較好的(de)成形。
后半部(bu)的操作與前半部(bu)相似，但要(yao)完成兩(liang)處(chu)焊(han)(han)(han)道接頭。其中(zhong)仰(yang)(yang)焊(han)(han)(han)接頭比平(ping)焊(han)(han)(han)接頭難(nan)度更大(da)，也(ye)是(shi)整個水(shui)平(ping)固(gu)定管焊(han)(han)(han)接的關鍵。為便于接頭，前半部(bu)焊(han)(han)(han)接時，仰(yang)(yang)焊(han)(han)(han)起頭處(chu)和平(ping)焊(han)(han)(han)收尾(wei)處(chu)，都應(ying)(ying)超(chao)過(guo)管子垂(chui)直(zhi)中(zhong)心(xin)線5～15mm，在(zai)仰(yang)(yang)焊(han)(han)(han)接頭時，要(yao)把起頭處(chu)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)用角向磨(mo)光機(ji)磨(mo)掉10mm左右，形(xing)成緩坡，焊(han)(han)(han)接時先(xian)用長弧(hu)烤熱接頭部(bu)位，運條(tiao)至(zhi)接頭中(zhong)心(xin)時立即(ji)(ji)拉平(ping)焊(han)(han)(han)條(tiao)，壓(ya)住熔(rong)(rong)化金屬，切忌滅弧(hu)，并將焊(han)(han)(han)條(tiao)向上(shang)頂一(yi)下(xia)，以(yi)擊(ji)穿未(wei)熔(rong)(rong)化的根(gen)部(bu)，使(shi)接頭完全熔(rong)(rong)合。當(dang)焊(han)(han)(han)條(tiao)至(zhi)斜(xie)立焊(han)(han)(han)位置時，要(yao)采用頂弧(hu)焊(han)(han)(han)，即(ji)(ji)將焊(han)(han)(han)條(tiao)前傾(qing)，并稍有橫向擺 動，如(ru)圖2-67所示。當(dang)距接頭3～5mm即(ji)(ji)將封閉時，絕不(bu)可滅弧(hu)，此時應(ying)(ying)把焊(han)(han)(han)條(tiao)向里壓(ya) 一(yi)下(xia)，可聽到(dao)電(dian)弧(hu)擊(ji)穿根(gen)部(bu)的“噗噗”聲，焊(han)(han)(han)條(tiao)在(zai)接頭處(chu)來回擺動，使(shi)接頭充分熔(rong)(rong)合，然(ran)后填滿弧(hu)坑，把電(dian)弧(hu)引(yin)到(dao)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的一(yi)側熄(xi)弧(hu)。
中間層(ceng)(ceng)與(yu)蓋面層(ceng)(ceng)也是(shi)從仰焊(han)(han)部(bu)位(wei)開始、平位(wei)終止(zhi)。起頭處宜(yi)焊(han)(han)薄些(xie)，避免形(xing)成焊(han)(han)瘤。 中間層(ceng)(ceng)焊(han)(han)肉不要(yao)凸出，蓋面時(shi)要(yao)掌握好高(gao)度，特另(ling)是(shi)仰焊(han)(han)部(bu)位(wei)不能超高(gao)，要(yao)與(yu)平、立焊(han)(han)縫高(gao)度和寬度一致。
③. 垂直固定管的焊接
焊(han)(han)(han)(han)(han)接垂直(zhi)(zhi)(zhi)固定管(guan)的(de)(de)操作(zuo)位置(zhi)如(ru)圖(tu) 2-68 所示。其坡(po)口(kou)與(yu)組裝和固定管(guan)相同，打底(di)(di)焊(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)，先選定始(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)處(chu)，用(yong)(yong)直(zhi)(zhi)(zhi)擊法引弧(hu)(hu)(hu)，拉長(chang)電(dian)弧(hu)(hu)(hu)烤(kao)熱坡(po)口(kou)，待坡(po)口(kou)處(chu)接近熔(rong)(rong)化狀(zhuang)態，壓低電(dian)弧(hu)(hu)(hu)，形(xing)成熔(rong)(rong)池(chi)，隨后(hou)釆取直(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)或斜齒形(xing)運(yun)(yun)條(tiao)向前(qian)移動(dong)。運(yun)(yun)條(tiao)角(jiao)(jiao)(jiao)度(du)(du)如(ru)圖(tu)2-68所示。換(huan)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)時(shi)要(yao)快(kuai)，當(dang)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)尚未冷(leng)卻時(shi)，即(ji)再次引燃(ran)電(dian)弧(hu)(hu)(hu)，便于接頭。焊(han)(han)(han)(han)(han)完(wan)一(yi)圈 回(hui)到始(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)處(chu)，聽到有擊穿聲(sheng)后(hou)，焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)略(lve)加擺動(dong)，填滿弧(hu)(hu)(hu)坑后(hou)收弧(hu)(hu)(hu)。打底(di)(di)層焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)位置(zhi)應在坡(po) 口(kou)中略(lve)偏下，焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)上(shang)部(bu)不(bu)(bu)(bu)要(yao)有尖角(jiao)(jiao)(jiao)，下部(bu)不(bu)(bu)(bu)能有黏(nian)合現象。中間(jian)層焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)可(ke)采用(yong)(yong)斜鋸齒形(xing)或 斜圓圈形(xing)運(yun)(yun)條(tiao)。這種操作(zuo)方(fang)法焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)少，出現缺陷機會(hui)少，生產效率高，焊(han)(han)(han)(han)(han)波(bo)均勻但(dan)操作(zuo)難度(du)(du)較大。如(ru)用(yong)(yong)多(duo)道(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)，可(ke)略(lve)增大焊(han)(han)(han)(han)(han)接電(dian)流，直(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)運(yun)(yun)條(tiao)，使(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)充分熔(rong)(rong)化，焊(han)(han)(han)(han)(han)接速(su)度(du)(du)不(bu)(bu)(bu)要(yao)太(tai)快(kuai)，使(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)自下而上(shang)整齊(qi)而緊密地排列。焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)的(de)(de)垂直(zhi)(zhi)(zhi)傾(qing)角(jiao)(jiao)(jiao)隨焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)位置(zhi)改變，下部(bu)傾(qing)角(jiao)(jiao)(jiao)要(yao)大，上(shang)部(bu)傾(qing)角(jiao)(jiao)(jiao)要(yao)小。焊(han)(han)(han)(han)(han)接過(guo)程中要(yao)保持(chi)熔(rong)(rong)池(chi)清晰，當(dang)熔(rong)(rong)渣與(yu)熔(rong)(rong)化金屬混淆不(bu)(bu)(bu)清時(shi)，可(ke)采用(yong)(yong)些，使(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)呈凸形(xing)，焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)間(jian)可(ke)不(bu)(bu)(bu)清除渣殼，以(yi)使(shi)溫度(du)(du)緩慢下降(jiang)，焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)間(jian)易于熔(rong)(rong)合。最后(hou)一(yi)道(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)傾(qing)角(jiao)(jiao)(jiao)要(yao)小，以(yi)消除咬邊現象。
④. 固定三通管(guan)的(de)焊接
在管道施(shi)工中三通是常見的，而且大都處于固定位(wei)(wei)(wei)置焊接。 按空間位(wei)(wei)(wei)置也(ye)可分為平位(wei)(wei)(wei)、立位(wei)(wei)(wei)、橫位(wei)(wei)(wei)和仰位(wei)(wei)(wei)四種形(xing)式。
a. 平位三通。
平(ping)位(wei)三通的焊(han)(han)(han)縫(feng)實際上是坡立焊(han)(han)(han)與斜橫焊(han)(han)(han)位(wei)置的綜(zong)合(he)，其(qi)焊(han)(han)(han)接操作也與立焊(han)(han)(han)、橫焊(han)(han)(han)相似。一圈焊(han)(han)(han)縫(feng)要(yao)分四段進行(xing)，如圖2-69 所示。底層起頭在中心線前5～10mm處開(kai)始，運條采 用直線往復法，以(yi)保證根部焊(han)(han)(han)透(tou)。同時注意不(bu)要(yao)咬邊。中間層可用多層多道焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)條角度(du)隨焊(han)(han)(han)縫(feng)位(wei)置變(bian)化(hua)而(er)變(bian)換。用短弧(hu)焊(han)(han)(han)，電流稍小些。兩側(ce)停留時間稍長，使(shi)焊(han)(han)(han) 縫(feng)成(cheng)形平(ping)整，不(bu)產(chan)生咬邊。
b. 立(li)位三通
立位三(san)通分兩半焊(han)(han)接，從仰焊(han)(han)中(zhong)心開始，逐步過(guo)渡到下坡立角焊(han)(han)→立焊(han)(han)→上坡立角焊(han)(han)，到平角焊(han)(han)結束(shu)。起頭、收(shou)尾(wei)及運條方法、操(cao)作(zuo)方法與平三(san)通相(xiang)似。
c. 橫位(wei)三通(tong)
橫(heng)位(wei)三(san)通的焊接也分兩半(ban)進行，從仰位(wei)中心開始，逐步(bu)過渡到上平焊 中心結束(shu)。起始點處焊透較(jiao)難(nan)，其操作方法與水(shui)平固定管相似(si)，引弧時要拉長電弧，預熱3～5秒(miao)，然(ran)后(hou)壓(ya)低(di)電弧，用擊穿(chuan)法熔透根部(bu)，宜用直線往復法連(lian)續焊接。并注意掌握各部(bu) 位(wei)焊縫(feng)寬度一(yi)致。
d. 仰位三通(tong)
仰位(wei)三(san)通焊縫(feng)是仰角(jiao)縫(feng)、坡仰縫(feng)和(he)立縫(feng)、橫縫(feng)的綜合。要(yao)分四段(duan)進行， 從仰角(jiao)處開始，操(cao)作與立位(wei)三(san)通的下半部分相(xiang)同。底層(ceng)采用(yong)直線(xian)跳弧法運條(tiao)，中間和(he)蓋面 層(ceng)采用(yong)鋸齒形運條(tiao)。在主管的中心部位(wei)較(jiao)難(nan)焊透(tou)，應特別注(zhu)意內壁(bi)根(gen)部的熔合。
