不銹鋼管酸(suan)洗液，應根據不銹鋼鋼種、不銹鋼表(biao)面氧(yang)化層的(de)結構及酸(suan)的(de)特(te)性來確定。

1. 酸洗液(ye)的(de)配制

 通常在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管的酸洗液為HNO₃和HF的混合酸液。圖9-4是采用HNO₃和HF混合酸液，酸洗不銹鋼焊管的工藝曲線圖。

 酸洗液的配比：HNO₃  160g/L  15%(重量）、HF  50g/L  5%(重量）、H₂O  888g/L  80%(重量）

 酸洗液密度：1.098g/cm³

 酸洗液使用濃度范圍：HNO₃ 160g/L~80g/L 、HF   50g/L~20g/L 、Fe⁺³0~30g/L

 酸(suan)洗液的溫度：酸(suan)洗液應加熱到50℃~55℃。

2. 酸洗(xi)液的排放標準

 酸洗(xi)液中的酸和(he)鐵(tie)離子達(da)到(dao)下面任一數值時，應立(li)即排放，配制新的酸洗(xi)液。HNO3  80g/L、HF  20g/L、 Fe+3  30g/L

3. 不(bu)銹鋼管酸洗(xi)時各種(zhong)酸的(de)消(xiao)耗量

HNO₃(42%)30L/t~35L/t 、HF(73%)6L/t~7L/t

1噸不同規格不銹鋼焊管的表面積平均為150㎡,由此可得到酸洗每平方米焊管表面積，消耗 HNO₃: 0.2L/㎡~0.23 L/㎡，消耗 HF: 0.04 L/㎡~0.46 L/㎡。

4. 酸洗(xi)質量

  酸(suan)洗質(zhi)(zhi)量是(shi)不銹鋼管(guan)(guan)(guan)表(biao)面質(zhi)(zhi)量的主(zhu)要內容，它直接影響不銹鋼管(guan)(guan)(guan)的表(biao)面質(zhi)(zhi)量及其性能。不銹鋼管(guan)(guan)(guan)酸(suan)洗質(zhi)(zhi)量的主(zhu)要問題有欠(qian)酸(suan)洗及過(guo)酸(suan)洗兩類。

  欠(qian)酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)、過(guo)酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)直(zhi)接影響著(zhu)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊管的(de)使用性能(neng)，會(hui)使不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管的(de)強度(du)下降、耐腐(fu)蝕(shi)性能(neng)變壞。所(suo)以，在不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管表面質(zhi)量(liang)中，欠(qian)酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)及(ji)過(guo)酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)都是不(bu)允許存在的(de)。這樣(yang)一(yi)來(lai)，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)時，酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)液的(de)濃度(du)、溫度(du)和(he)酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)時間(jian)配合的(de)恰當、合理，是保證(zheng)酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)質(zhi)量(liang)的(de)關鍵。為此，酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)工藝明確(que)規定，定時對(dui)酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)液的(de)濃度(du)和(he)溫度(du)進行(xing)檢(jian)測(ce)，用檢(jian)測(ce)結(jie)果來(lai)指導酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)生產。

   a. 欠酸洗

    在酸(suan)洗(xi)時，酸(suan)洗(xi)液(ye)濃(nong)度過低、酸(suan)洗(xi)液(ye)溫度過低或酸(suan)洗(xi)時間太短(duan)，都(dou)會造成欠(qian)酸(suan)洗(xi)。這(zhe)三種情況的任何一種都(dou)可能(neng)造成欠(qian)酸(suan)洗(xi)。欠(qian)酸(suan)洗(xi)的主要特(te)征是不(bu)銹鋼(gang)焊(han)管表(biao)面(mian)殘(can)留(liu)有氧(yang)化物及鈍(dun)化色不(bu)均勻等。

   b. 過酸(suan)洗

   酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)時(shi)，由于(yu)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)液濃(nong)度過(guo)(guo)(guo)高、酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)時(shi)間(jian)過(guo)(guo)(guo)長或(huo)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)液溫(wen)度過(guo)(guo)(guo)高，都會(hui)造(zao)成(cheng)過(guo)(guo)(guo)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)。這三(san)種(zhong)(zhong)情況的任何一種(zhong)(zhong)都可能造(zao)成(cheng)過(guo)(guo)(guo)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)。過(guo)(guo)(guo)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)的主要(yao)特征是：不銹鋼焊(han)管表面腐蝕嚴重，呈現出粗糙的麻面或(huo)深(shen)坑等。

5. 酸洗注意事項

  a. 為了充分合理利用酸洗液，提高酸洗質量，降低消耗，新配制的酸洗液要首先安排酸洗比較難酸洗的不銹鋼管，比如316L不銹鋼等而容易酸洗的不銹鋼管，如321不(bu)銹鋼、304不銹鋼等，應安排在316L不銹鋼管之后酸洗。用新配制的酸洗液，酸液容易酸洗的不銹鋼管是不合理的。

  b. 當酸洗液達(da)到排放(fang)標準(zhun)時要(yao)及(ji)時排放(fang)，絕對不可以(yi)在應(ying)排放(fang)酸洗液中再添加新酸，以(yi)提高其濃度，那是極不合理的，而且還(huan)會(hui)加大酸耗。

  c. 酸洗液的(de)腐(fu)蝕作用十分強烈，酸洗過程中(zhong)，防止酸洗液傷害及(ji)處理酸洗液傷害的(de)措施必須(xu)非(fei)常完善和到位，來不得半點絲毫(hao)疏忽大意。