不(bu)銹鋼管(guan)酸洗液，應根據不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)種、不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)表面(mian)氧化層的結構及酸的特(te)性來確定。

1. 酸洗液的配制(zhi)

 通常在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管的酸洗液為HNO₃和HF的混合酸液。圖9-4是采用HNO₃和HF混合酸液，酸洗不銹鋼焊管的工藝曲線圖。

 酸洗液(ye)的配(pei)比：HNO₃  160g/L  15%(重量）、HF  50g/L  5%(重量）、H₂O  888g/L  80%(重量）

 酸洗液密度：1.098g/cm³

 酸洗液使用濃度范圍：HNO₃ 160g/L~80g/L 、HF   50g/L~20g/L 、Fe⁺³0~30g/L

 酸洗(xi)液(ye)的(de)溫(wen)度：酸洗(xi)液(ye)應加熱(re)到50℃~55℃。

2. 酸(suan)洗液(ye)的排放標準

 酸洗液中的酸和鐵離子達到下面任一數值時，應立即排放，配制新的酸洗液。HNO3  80g/L、HF  20g/L、 Fe+3  30g/L

3. 不銹鋼管酸洗時各種酸的消耗量(liang)

HNO₃(42%)30L/t~35L/t 、HF(73%)6L/t~7L/t

1噸不同規格不銹鋼焊管的表面積平均為150㎡,由此可得到酸洗每平方米焊管表面積，消耗 HNO₃: 0.2L/㎡~0.23 L/㎡，消耗 HF: 0.04 L/㎡~0.46 L/㎡。

4. 酸洗質量

  酸(suan)(suan)洗質量(liang)是不銹鋼(gang)管(guan)表(biao)面(mian)質量(liang)的(de)主要內容(rong)，它(ta)直接影(ying)響不銹鋼(gang)管(guan)的(de)表(biao)面(mian)質量(liang)及其性能。不銹鋼(gang)管(guan)酸(suan)(suan)洗質量(liang)的(de)主要問題有欠酸(suan)(suan)洗及過酸(suan)(suan)洗兩類(lei)。

  欠酸(suan)(suan)洗(xi)、過酸(suan)(suan)洗(xi)直接影(ying)響著不(bu)銹鋼(gang)(gang)焊管(guan)(guan)的(de)使(shi)用性能(neng)，會(hui)使(shi)不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)強度(du)(du)(du)下降、耐(nai)腐蝕性能(neng)變(bian)壞。所以，在(zai)不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)表面(mian)質量(liang)中(zhong)，欠酸(suan)(suan)洗(xi)及(ji)過酸(suan)(suan)洗(xi)都是(shi)(shi)不(bu)允許存在(zai)的(de)。這樣一來(lai)，不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)酸(suan)(suan)洗(xi)時，酸(suan)(suan)洗(xi)液(ye)的(de)濃(nong)度(du)(du)(du)、溫度(du)(du)(du)和(he)酸(suan)(suan)洗(xi)時間配合(he)的(de)恰當、合(he)理，是(shi)(shi)保證酸(suan)(suan)洗(xi)質量(liang)的(de)關鍵。為此，酸(suan)(suan)洗(xi)工藝明確規定(ding)，定(ding)時對酸(suan)(suan)洗(xi)液(ye)的(de)濃(nong)度(du)(du)(du)和(he)溫度(du)(du)(du)進行檢測，用檢測結(jie)果來(lai)指導(dao)酸(suan)(suan)洗(xi)生產。

   a. 欠酸洗

    在酸(suan)洗(xi)時，酸(suan)洗(xi)液濃度過(guo)低(di)(di)、酸(suan)洗(xi)液溫度過(guo)低(di)(di)或酸(suan)洗(xi)時間太短，都會造成欠(qian)酸(suan)洗(xi)。這三種(zhong)情(qing)況的(de)任(ren)何一種(zhong)都可能造成欠(qian)酸(suan)洗(xi)。欠(qian)酸(suan)洗(xi)的(de)主要特征是不銹(xiu)鋼焊管表面殘留有氧化物及鈍化色(se)不均(jun)勻等。

   b. 過酸(suan)洗(xi)

   酸洗(xi)(xi)時，由于酸洗(xi)(xi)液濃度過(guo)高、酸洗(xi)(xi)時間過(guo)長或酸洗(xi)(xi)液溫度過(guo)高，都會造(zao)成過(guo)酸洗(xi)(xi)。這三種情況的(de)任何一種都可能造(zao)成過(guo)酸洗(xi)(xi)。過(guo)酸洗(xi)(xi)的(de)主要特(te)征是：不銹鋼焊管表面(mian)腐(fu)蝕嚴重，呈現(xian)出粗糙的(de)麻面(mian)或深坑等。

5. 酸洗注意事項

  a. 為了充分合理利用酸洗液，提高酸洗質量，降低消耗，新配制的酸洗液要首先安排酸洗比較難酸洗的不銹鋼管，比如316L不銹(xiu)鋼等而容易酸洗的不銹鋼管，如321不(bu)銹鋼、304不銹鋼等，應安排在316L不銹鋼管之后酸洗。用新配制的酸洗液，酸液容易酸洗的不銹鋼管是不合理的。

  b. 當酸(suan)(suan)洗液(ye)達到排(pai)(pai)放標(biao)準時(shi)要及(ji)時(shi)排(pai)(pai)放，絕對不(bu)可以(yi)在(zai)應(ying)排(pai)(pai)放酸(suan)(suan)洗液(ye)中再添(tian)加(jia)新酸(suan)(suan)，以(yi)提高(gao)其濃度，那是極不(bu)合理的，而(er)且還會(hui)加(jia)大酸(suan)(suan)耗。

  c. 酸(suan)洗(xi)液的(de)腐蝕作用十分強烈(lie)，酸(suan)洗(xi)過(guo)程中，防止酸(suan)洗(xi)液傷(shang)害及處理(li)酸(suan)洗(xi)液傷(shang)害的(de)措施(shi)必須(xu)非(fei)常完善和到位，來不得半點絲毫疏忽大(da)意。