不銹(xiu)鋼管(guan)酸洗液，應根(gen)據不銹鋼(gang)鋼(gang)種(zhong)、不銹鋼(gang)表面氧化層的結構及酸的特性來確(que)定。

1. 酸洗液的配制

 通常在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管的酸洗液為HNO₃和HF的混合酸液。圖9-4是采用HNO₃和HF混合酸液，酸洗不銹鋼焊管的工藝曲線圖。

 酸洗液的配比：HNO₃  160g/L  15%(重量）、HF  50g/L  5%(重量）、H₂O  888g/L  80%(重量）

 酸洗液密度：1.098g/cm³

 酸洗液使用濃度范圍：HNO₃ 160g/L~80g/L 、HF   50g/L~20g/L 、Fe⁺³0~30g/L

 酸洗液的溫度(du)：酸洗液應加熱到50℃~55℃。

2. 酸洗液的(de)排放標準

 酸洗液中的酸和鐵離子達(da)到下(xia)面任一(yi)數值(zhi)時，應立即(ji)排(pai)放，配制(zhi)新(xin)的酸洗液。HNO3  80g/L、HF  20g/L、 Fe+3  30g/L

3. 不銹鋼(gang)管(guan)酸洗時各種(zhong)酸的消耗量

HNO₃(42%)30L/t~35L/t 、HF(73%)6L/t~7L/t

1噸不同規格不銹鋼焊管的表面積平均為150㎡,由此可得到酸洗每平方米焊管表面積，消耗 HNO₃: 0.2L/㎡~0.23 L/㎡，消耗 HF: 0.04 L/㎡~0.46 L/㎡。

4. 酸洗質量

  酸(suan)洗(xi)質(zhi)量(liang)是不(bu)銹鋼管(guan)(guan)表面質(zhi)量(liang)的主(zhu)要(yao)內容，它(ta)直接影響(xiang)不(bu)銹鋼管(guan)(guan)的表面質(zhi)量(liang)及其性(xing)能(neng)。不(bu)銹鋼管(guan)(guan)酸(suan)洗(xi)質(zhi)量(liang)的主(zhu)要(yao)問題有欠(qian)酸(suan)洗(xi)及過酸(suan)洗(xi)兩類。

  欠酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗、過酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗直(zhi)接影響著(zhu)不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)管的使用性(xing)能(neng)，會使不(bu)銹(xiu)鋼管的強度下(xia)降、耐腐蝕性(xing)能(neng)變壞。所以，在不(bu)銹(xiu)鋼管表面(mian)質(zhi)量(liang)中，欠酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗及過酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗都(dou)是不(bu)允許存在的。這(zhe)樣一來(lai)(lai)，不(bu)銹(xiu)鋼管酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗時(shi)，酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗液(ye)的濃度、溫度和酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗時(shi)間配合(he)的恰當、合(he)理(li)，是保證酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗質(zhi)量(liang)的關鍵。為此，酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗工藝明確規定，定時(shi)對(dui)酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗液(ye)的濃度和溫度進行檢測，用檢測結果來(lai)(lai)指(zhi)導酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗生產。

   a. 欠酸洗(xi)

    在酸洗(xi)時(shi)(shi)，酸洗(xi)液濃(nong)度過低、酸洗(xi)液溫(wen)度過低或酸洗(xi)時(shi)(shi)間太短，都會造成(cheng)欠酸洗(xi)。這(zhe)三種情況(kuang)的(de)任何一種都可能造成(cheng)欠酸洗(xi)。欠酸洗(xi)的(de)主要特征是不銹(xiu)鋼焊(han)管表面殘留有氧化物及鈍化色不均勻等。

   b. 過酸洗

   酸(suan)洗(xi)(xi)時，由于酸(suan)洗(xi)(xi)液濃(nong)度過(guo)高(gao)、酸(suan)洗(xi)(xi)時間過(guo)長或酸(suan)洗(xi)(xi)液溫(wen)度過(guo)高(gao)，都會造(zao)成(cheng)過(guo)酸(suan)洗(xi)(xi)。這三種情(qing)況的任何(he)一種都可(ke)能造(zao)成(cheng)過(guo)酸(suan)洗(xi)(xi)。過(guo)酸(suan)洗(xi)(xi)的主要特征是：不銹鋼(gang)焊(han)管表面腐蝕嚴重(zhong)，呈現出粗糙(cao)的麻面或深坑等(deng)。

5. 酸(suan)洗(xi)注意事項

  a. 為了充分合理利用酸洗液，提高酸洗質量，降低消耗，新配制的酸洗液要首先安排酸洗比較難酸洗的不銹鋼管，比如316L不銹(xiu)鋼等而容易酸洗的不銹鋼管，如321不銹(xiu)鋼、304不銹鋼等，應安排在316L不銹鋼管之后酸洗。用新配制的酸洗液，酸液容易酸洗的不銹鋼管是不合理的。

  b. 當(dang)酸(suan)(suan)(suan)洗液(ye)達到(dao)排(pai)放標(biao)準時(shi)要及時(shi)排(pai)放，絕對(dui)不可以(yi)在應排(pai)放酸(suan)(suan)(suan)洗液(ye)中再添加新(xin)酸(suan)(suan)(suan)，以(yi)提(ti)高其濃度(du)，那是極(ji)不合(he)理的，而且還會加大酸(suan)(suan)(suan)耗。

  c. 酸(suan)洗(xi)液的(de)腐(fu)蝕作用(yong)十分強烈(lie)，酸(suan)洗(xi)過程中，防止酸(suan)洗(xi)液傷害及(ji)處理酸(suan)洗(xi)液傷害的(de)措施必須非(fei)常完善和到位(wei)，來不(bu)得(de)半(ban)點(dian)絲毫(hao)疏忽大意(yi)。