不銹鋼(gang)管酸洗液(ye)，應根據不銹鋼鋼種、不銹鋼表面氧化層的結構(gou)及酸的特性來確定。

1. 酸洗液的配制(zhi)

 通常在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管的酸洗液為HNO₃和HF的混合酸液。圖9-4是采用HNO₃和HF混合酸液，酸洗不銹鋼焊管的工藝曲線圖。

 酸(suan)洗(xi)液(ye)的(de)配(pei)比：HNO₃  160g/L  15%(重量）、HF  50g/L  5%(重量）、H₂O  888g/L  80%(重量）

 酸洗液密度：1.098g/cm³

 酸洗液使用濃度范圍：HNO₃ 160g/L~80g/L 、HF   50g/L~20g/L 、Fe⁺³0~30g/L

 酸洗液(ye)(ye)的溫度(du)：酸洗液(ye)(ye)應加(jia)熱到50℃~55℃。

2. 酸(suan)洗液的排放標準

 酸洗液(ye)中的酸和鐵離(li)子達到(dao)下面任一數值時，應立(li)即排放，配(pei)制(zhi)新的酸洗液(ye)。HNO3  80g/L、HF  20g/L、 Fe+3  30g/L

3. 不銹鋼管酸(suan)洗時(shi)各種酸(suan)的消耗(hao)量

HNO₃(42%)30L/t~35L/t 、HF(73%)6L/t~7L/t

1噸不同規格不銹鋼焊管的表面積平均為150㎡,由此可得到酸洗每平方米焊管表面積，消耗 HNO₃: 0.2L/㎡~0.23 L/㎡，消耗 HF: 0.04 L/㎡~0.46 L/㎡。

4. 酸洗質量

  酸洗質(zhi)(zhi)量是不銹(xiu)鋼管表(biao)面(mian)質(zhi)(zhi)量的主(zhu)要內容，它直接影響不銹(xiu)鋼管的表(biao)面(mian)質(zhi)(zhi)量及(ji)其性能(neng)。不銹(xiu)鋼管酸洗質(zhi)(zhi)量的主(zhu)要問題(ti)有欠酸洗及(ji)過酸洗兩類。

  欠酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗、過酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗直接影響著不銹(xiu)鋼(gang)焊管的(de)使用性(xing)能(neng)，會使不銹(xiu)鋼(gang)管的(de)強度(du)(du)下(xia)降、耐腐(fu)蝕性(xing)能(neng)變壞。所(suo)以，在不銹(xiu)鋼(gang)管表面質量中，欠酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗及過酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗都是不允許存在的(de)。這樣一(yi)來(lai)，不銹(xiu)鋼(gang)管酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗時(shi)，酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗液的(de)濃度(du)(du)、溫(wen)度(du)(du)和酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗時(shi)間配(pei)合的(de)恰當、合理，是保(bao)證(zheng)酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗質量的(de)關鍵(jian)。為此，酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗工藝明確規(gui)定，定時(shi)對(dui)酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗液的(de)濃度(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)進行(xing)檢測，用檢測結果來(lai)指導酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗生產。

   a. 欠酸洗

    在酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)時(shi)，酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)液濃度過(guo)低、酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)液溫度過(guo)低或酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)時(shi)間太短，都會造(zao)成(cheng)欠(qian)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)。這(zhe)三種情況的(de)任何一種都可(ke)能造(zao)成(cheng)欠(qian)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)。欠(qian)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)的(de)主要特征(zheng)是(shi)不銹鋼(gang)焊管(guan)表面殘留有氧化(hua)物(wu)及(ji)鈍化(hua)色不均勻(yun)等。

   b. 過酸洗

   酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)時(shi)，由于酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)液濃度過(guo)高(gao)(gao)、酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)時(shi)間過(guo)長或酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)液溫(wen)度過(guo)高(gao)(gao)，都(dou)會造成(cheng)過(guo)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)。這三(san)種(zhong)情(qing)況的(de)(de)任何一種(zhong)都(dou)可(ke)能造成(cheng)過(guo)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)。過(guo)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)的(de)(de)主要特征是(shi)：不銹(xiu)鋼焊管表面腐蝕嚴重，呈現出粗糙的(de)(de)麻面或深坑等。

5. 酸(suan)洗注意事項

  a. 為了充分合理利用酸洗液，提高酸洗質量，降低消耗，新配制的酸洗液要首先安排酸洗比較難酸洗的不銹鋼管，比如316L不銹鋼等而容易酸洗的不銹鋼管，如321不(bu)銹鋼、304不銹鋼(gang)等，應安排在316L不銹鋼管之后酸洗。用新配制的酸洗液，酸液容易酸洗的不銹鋼管是不合理的。

  b. 當酸洗(xi)液(ye)達到(dao)排(pai)放(fang)標(biao)準時要及時排(pai)放(fang)，絕對不可以(yi)(yi)在應排(pai)放(fang)酸洗(xi)液(ye)中再添加新(xin)酸，以(yi)(yi)提(ti)高其濃度，那是極不合理的，而且(qie)還會加大(da)酸耗。

  c. 酸洗(xi)液的腐蝕(shi)作(zuo)用十分(fen)強烈，酸洗(xi)過程中，防止酸洗(xi)液傷害(hai)及處(chu)理酸洗(xi)液傷害(hai)的措施(shi)必(bi)須非(fei)常完(wan)善和到(dao)位，來不得(de)半點絲毫(hao)疏忽大意。