不(bu)銹鋼管酸(suan)洗液(ye)，應根(gen)據不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)鋼(gang)種(zhong)、不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)表面氧化層的(de)結構及酸的(de)特性(xing)來(lai)確定。
1. 酸洗液的配制
通常在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管的酸洗液為HNO3和HF的混合酸液。圖9-4是采用HNO3和HF混合酸液，酸洗不銹鋼焊管的工藝曲線圖。
酸洗液的配比(bi)：HNO3 160g/L 15%(重量）、HF 50g/L 5%(重量）、H2O 888g/L 80%(重量）
酸洗液密度：1.098g/cm3
酸洗液使用濃度范圍：HNO3 160g/L~80g/L 、HF 50g/L~20g/L 、Fe+30~30g/L
酸(suan)洗液的溫度：酸(suan)洗液應(ying)加(jia)熱到50℃~55℃。
2. 酸(suan)洗液的排放標準
酸洗液(ye)中(zhong)的酸和鐵離子(zi)達到下面任一(yi)數值時，應立即排放，配制新(xin)的酸洗液(ye)。HNO3 80g/L、HF 20g/L、 Fe+3 30g/L
3. 不銹鋼管酸(suan)洗(xi)時各種酸(suan)的消耗(hao)量(liang)
HNO3(42%)30L/t~35L/t 、HF(73%)6L/t~7L/t
1噸不同規格不銹鋼焊管的表面積平均為150㎡,由此可得到酸洗每平方米焊管表面積，消耗 HNO3: 0.2L/㎡~0.23 L/㎡，消耗 HF: 0.04 L/㎡~0.46 L/㎡。
4. 酸(suan)洗質量
酸(suan)洗(xi)(xi)質(zhi)量(liang)是不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)表面質(zhi)量(liang)的主要(yao)內容，它直(zhi)接影(ying)響(xiang)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)的表面質(zhi)量(liang)及其性能。不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)酸(suan)洗(xi)(xi)質(zhi)量(liang)的主要(yao)問題(ti)有(you)欠酸(suan)洗(xi)(xi)及過酸(suan)洗(xi)(xi)兩類。
欠酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)、過酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)直(zhi)接影響著不銹鋼焊管(guan)(guan)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)性能，會使(shi)不銹鋼管(guan)(guan)的(de)(de)(de)強度(du)(du)下降、耐(nai)腐蝕性能變壞。所以，在(zai)不銹鋼管(guan)(guan)表面質量中，欠酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)及過酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)都是(shi)不允許存在(zai)的(de)(de)(de)。這樣一來，不銹鋼管(guan)(guan)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)時(shi)，酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)(de)濃度(du)(du)、溫(wen)度(du)(du)和(he)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)時(shi)間配合(he)(he)的(de)(de)(de)恰(qia)當(dang)、合(he)(he)理，是(shi)保(bao)證酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)質量的(de)(de)(de)關鍵。為(wei)此，酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)工(gong)藝(yi)明確規(gui)定，定時(shi)對酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)(de)濃度(du)(du)和(he)溫(wen)度(du)(du)進行檢(jian)測，用(yong)檢(jian)測結果來指導酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)生產。
a. 欠酸(suan)洗(xi)
在酸(suan)洗(xi)(xi)時(shi)，酸(suan)洗(xi)(xi)液濃度過低、酸(suan)洗(xi)(xi)液溫度過低或酸(suan)洗(xi)(xi)時(shi)間太短，都(dou)會造成欠(qian)酸(suan)洗(xi)(xi)。這三種情況的(de)任何一種都(dou)可(ke)能造成欠(qian)酸(suan)洗(xi)(xi)。欠(qian)酸(suan)洗(xi)(xi)的(de)主要特征是不銹鋼焊管表面殘(can)留有氧化物及鈍化色不均(jun)勻(yun)等。
b. 過酸洗
酸(suan)洗(xi)時，由(you)于酸(suan)洗(xi)液(ye)濃度過高、酸(suan)洗(xi)時間過長(chang)或(huo)酸(suan)洗(xi)液(ye)溫度過高，都(dou)會造(zao)成過酸(suan)洗(xi)。這(zhe)三種(zhong)情況的任何一種(zhong)都(dou)可能造(zao)成過酸(suan)洗(xi)。過酸(suan)洗(xi)的主要特征是：不銹(xiu)鋼(gang)焊管表面腐蝕(shi)嚴重，呈(cheng)現出粗(cu)糙(cao)的麻面或(huo)深坑等。
5. 酸洗注(zhu)意事項
a. 為了充分合理利用酸洗液，提高酸洗質量，降低消耗，新配制的酸洗液要首先安排酸洗比較難酸洗的不銹鋼管，比如316L不銹鋼等而容易酸洗的不銹鋼管，如321不銹鋼、304不銹鋼等，應安排在316L不銹鋼管之后酸洗。用新配制的酸洗液，酸液容易酸洗的不銹鋼管是不合理的。
b. 當酸洗液達到排(pai)放標(biao)準時要及時排(pai)放，絕對不可以在(zai)應排(pai)放酸洗液中再添加新酸，以提高(gao)其濃(nong)度，那是極(ji)不合理的，而(er)且還會(hui)加大酸耗。
c. 酸洗液(ye)的腐蝕作用(yong)十分強烈，酸洗過程中，防止(zhi)酸洗液(ye)傷(shang)害(hai)(hai)及處理酸洗液(ye)傷(shang)害(hai)(hai)的措施(shi)必須(xu)非常完善和到位，來不得半點絲(si)毫疏忽(hu)大意。
