不銹鋼管道的安裝應盡量擴大預制量，力求做到整體安裝。安裝時應注意以下幾點。
①. 安裝前應對不銹鋼管、閥件進行認真清洗、檢查，以免由于牌號或化學成分與設計要求不符造成返工。如設計有特殊要求，需按要求處理。
②. 不(bu)銹鋼(gang)管一(yi)般不(bu)宜直接(jie)與碳素鋼(gang)管件焊接(jie)，當(dang)設(she)計要(yao)求焊接(jie)時，必須采用異(yi)種鋼(gang)焊條或不(bu)銹鋼(gang)焊條。
③. 不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)與(yu)碳(tan)鋼(gang)(gang)制(zhi)品(pin)接(jie)觸處應(ying)襯墊不(bu)(bu)(bu)含氯離子(zi)的橡膠、塑料或(huo)在鋼(gang)(gang)法(fa)(fa)蘭接(jie)觸面涂絕(jue)緣漆。因為不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)直接(jie)與(yu)碳(tan)鋼(gang)(gang)支(zhi)架接(jie)觸或(huo)當采(cai)用鋼(gang)(gang)活套法(fa)(fa)蘭連接(jie)時，碳(tan)鋼(gang)(gang)制(zhi)品(pin)腐蝕(shi)后鐵銹(xiu)與(yu)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)表(biao)面長(chang)期(qi)接(jie)觸，會發生(sheng)分子(zi)擴散，使不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)道受到腐蝕(shi)。
④. 不(bu)銹鋼(gang)管道(dao)應盡(jin)量減少法蘭(lan)個數(shu)。為了安全，法蘭(lan)不(bu)得設(she)在主要出入口及門的(de)(de)(de)上方，工作壓力(li)較大的(de)(de)(de)管道(dao)在法蘭(lan)連接處應設(she)置(zhi)防護罩(zhao)。由于(yu)不(bu)銹鋼(gang)管道(dao)輸送的(de)(de)(de)介質多數(shu)是腐蝕性的(de)(de)(de)，泄漏后(hou)能對人(ren)造成傷害。
⑤. 不銹鋼(gang)管的焊接要求基本與碳(tan)素鋼(gang)管相同(tong)，所不同(tong)的有以下幾點。
a. 焊工使用的錘子和刷子最好是不銹鋼制造的，這樣可以防止不銹鋼發生晶間(jian)腐蝕(shi)。
b. 焊(han)接(jie)前應使(shi)用不銹(xiu)鋼刷及(ji)丙酮或酒(jiu)精、香蕉水對管(guan)(guan)子對口(kou)(kou)端頭的坡(po)口(kou)(kou)面(mian)及(ji)內(nei)外壁30mm以(yi)內(nei)的臟物、油(you)漬仔(zi)細清除。清除后應在2h內(nei)施焊(han)，以(yi)免(mian)再次沾污。坡(po)口(kou)(kou)面(mian)上(shang)的毛刺應用銼刀或砂布(bu)清除干凈，這樣才能使(shi)焊(han)條與(yu)管(guan)(guan)道焊(han)接(jie)后結合緊密牢固。
c. 焊(han)前應在(zai)距焊(han)口兩側4~5mm處(chu)，涂一(yi)道(dao)寬100mm的石灰漿保護(hu)層，待(dai)石灰漿自然干燥(zao)后(hou)再施焊(han)，這樣可防止焊(han)接(jie)過程中飛濺物直接(jie)落在(zai)管(guan)材(cai)上。也可以(yi)用石棉橡膠板或其他防飛濺物進(jin)行遮蓋。
d. 焊(han)接時，不允許(xu)在焊(han)口外的(de)基本金屬上引弧和熄弧。停火或(huo)更換(huan)焊(han)條時，應在弧坑前方(fang)20~25mm處引弧，然后將(jiang)電弧返回弧坑，同(tong)時注意每次焊(han)接應在蓋住上一(yi)段(duan)焊(han)縫10~15mm處開始。
e. 不銹(xiu)鋼焊縫上(shang)不允(yun)許打號，可用(yong)涂色等方法予以標記。
f. 不銹鋼管(guan)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)方法有手工電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)、氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)及氧(yang)－乙炔焰焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)。由于氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)時，氬(ya)氣層流能保護(hu)電(dian)弧(hu)及熔池不受空氣氧(yang)化，同(tong)時電(dian)弧(hu)局(ju)部熔化焊(han)(han)(han)(han)件和焊(han)(han)(han)(han)條，然后凝固成堅實的(de)接(jie)(jie)頭(tou)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)質量高，所以，氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)在不銹鋼管(guan)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)中應用廣泛。
g. 不銹鋼管道的焊(han)(han)接，焊(han)(han)條應(ying)與母材相同。焊(han)(han)條使(shi)用前應(ying)在(zai)150~200℃溫度(du)下烘干1小(xiao)時(shi),使(shi)焊(han)(han)條保持干燥。
h. 氬弧(hu)焊(han)時(shi)，氬氣的純度要求(qiu)達到99.9%以(yi)上(shang)。若(ruo)水分過(guo)多，會使焊(han)縫變黑，出現氣孔，電弧(hu)不穩并飛濺；若(ruo)含氧、氮過(guo)多時(shi)，會發生(sheng)爆(bao)破聲，使焊(han)縫成形惡化。
i. 不(bu)銹鋼(gang)管同一焊縫返修不(bu)能超過(guo)兩次。
⑥. 不銹鋼管的酸(suan)洗(xi)鈍化處(chu)理。
為(wei)了(le)清除不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)表(biao)(biao)面(mian)的附(fu)著物和在(zai)其表(biao)(biao)面(mian)形成一層(ceng)新的氧化膜，應對管(guan)子(zi)進行酸洗鈍化處理。由(you)于不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)在(zai)預制(zhi)加工、焊接過程中，會(hui)(hui)使(shi)管(guan)子(zi)表(biao)(biao)面(mian)的氧化膜損壞或氧化，也(ye)會(hui)(hui)有其他(ta)不(bu)(bu)耐腐蝕的顆粒附(fu)著在(zai)管(guan)子(zi)表(biao)(biao)面(mian)引起局部(bu)腐蝕。
a. 酸洗鈍化(hua)(hua)的工藝流(liu)程(cheng)一般為：去油→酸洗→冷水(shui)沖(chong)洗→鈍化(hua)(hua)→冷水(shui)沖(chong)洗→吹干。
b. 酸洗鈍化(hua)液的配方(fang)如表3-28所示。
c. 酸洗鈍化的方(fang)(fang)法(fa)(fa)一般采(cai)用浸泡法(fa)(fa)。如果(guo)管子較長，不能(neng)采(cai)用浸泡法(fa)(fa)進(jin)行(xing)時(shi)，也(ye)可采(cai)用表(biao)面涂刷方(fang)(fang)法(fa)(fa)或灌注方(fang)(fang)法(fa)(fa)進(jin)行(xing)。
⑦. 不銹鋼管道安裝完(wan)畢后，應(ying)進行水(shui)(shui)壓試驗及(ji)沖洗，所用的水(shui)(shui)中含氯離(li)子(zi)不能超(chao)過(guo)百萬分之(zhi)二十五。
