不銹鋼管道的安裝應盡量擴大預制量，力求做到整體安裝。安裝時應注意以下幾點。
①. 安裝前應對不銹鋼管、閥件進行認真清洗、檢查，以免由于牌號或化學成分與設計要求不符造成返工。如設計有特殊要求，需按要求處理。
②. 不銹鋼管一般不宜直(zhi)接與(yu)碳素鋼管件焊(han)(han)接，當設(she)計要求焊(han)(han)接時(shi)，必(bi)須采用(yong)異(yi)種鋼焊(han)(han)條(tiao)或不銹鋼焊(han)(han)條(tiao)。
③. 不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管與(yu)(yu)碳(tan)鋼制品(pin)接(jie)觸(chu)處應襯(chen)墊不(bu)(bu)(bu)含氯離子(zi)的(de)橡膠(jiao)、塑料或在鋼法(fa)蘭(lan)接(jie)觸(chu)面(mian)涂絕緣漆。因為不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管直接(jie)與(yu)(yu)碳(tan)鋼支(zhi)架接(jie)觸(chu)或當采用鋼活套(tao)法(fa)蘭(lan)連接(jie)時(shi)，碳(tan)鋼制品(pin)腐蝕后(hou)鐵銹(xiu)(xiu)與(yu)(yu)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管表面(mian)長期(qi)接(jie)觸(chu)，會發生(sheng)分子(zi)擴(kuo)散(san)，使不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管道受(shou)到腐蝕。
④. 不(bu)銹鋼管(guan)道(dao)應盡量減少(shao)法蘭(lan)個數。為(wei)了安全，法蘭(lan)不(bu)得(de)設在(zai)主要出入口及門(men)的上方，工作壓力較大(da)的管(guan)道(dao)在(zai)法蘭(lan)連接處應設置防護(hu)罩。由(you)于不(bu)銹鋼管(guan)道(dao)輸(shu)送的介質多(duo)數是腐蝕性的，泄漏后能對人造(zao)成(cheng)傷害。
⑤. 不銹鋼管(guan)的(de)焊(han)接(jie)要(yao)求(qiu)基本與(yu)碳素鋼管(guan)相同，所(suo)不同的(de)有以下幾點。
a. 焊工使用的錘子和刷子最好是不銹鋼制造的，這樣可以防止不銹鋼發生晶間腐蝕。
b. 焊接前(qian)應使用不銹鋼刷及(ji)丙酮或(huo)酒精、香蕉(jiao)水對(dui)(dui)管子對(dui)(dui)口(kou)端頭的坡口(kou)面(mian)及(ji)內(nei)外壁(bi)30mm以內(nei)的臟物(wu)、油(you)漬仔細清(qing)除(chu)。清(qing)除(chu)后應在2h內(nei)施焊，以免再次沾污。坡口(kou)面(mian)上的毛刺(ci)應用銼刀或(huo)砂布清(qing)除(chu)干凈，這樣(yang)才能使焊條與管道焊接后結合緊密牢(lao)固。
c. 焊(han)前應在距焊(han)口兩側4~5mm處(chu)，涂一(yi)道寬(kuan)100mm的石灰漿保護層，待石灰漿自然干燥后(hou)再施焊(han)，這樣可防止焊(han)接過(guo)程(cheng)中(zhong)飛(fei)濺物(wu)直接落在管材上。也可以用石棉橡膠板或其他防飛(fei)濺物(wu)進行遮蓋。
d. 焊(han)接時(shi)，不允許在(zai)焊(han)口外(wai)的基本金屬上(shang)引弧和熄(xi)弧。停火或更換焊(han)條時(shi)，應(ying)在(zai)弧坑前方20~25mm處(chu)引弧，然后將電弧返回弧坑，同時(shi)注意(yi)每(mei)次焊(han)接應(ying)在(zai)蓋(gai)住上(shang)一段焊(han)縫(feng)10~15mm處(chu)開始。
e. 不銹(xiu)鋼(gang)焊縫上(shang)不允許打(da)號(hao)，可用涂色等(deng)方(fang)法予(yu)以(yi)標記。
f. 不銹鋼管的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)方法有手(shou)工電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)、氬(ya)(ya)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)及氧－乙炔焰焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。由于氬(ya)(ya)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)，氬(ya)(ya)氣層流能保護(hu)電弧(hu)(hu)及熔(rong)池不受空氣氧化(hua)，同時(shi)電弧(hu)(hu)局(ju)部熔(rong)化(hua)焊(han)(han)(han)(han)件和焊(han)(han)(han)(han)條，然后凝固成堅實的接(jie)頭，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)質(zhi)量(liang)高，所(suo)以，氬(ya)(ya)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)在不銹鋼管焊(han)(han)(han)(han)接(jie)中應用廣泛(fan)。
g. 不銹鋼管道的焊(han)接，焊(han)條(tiao)(tiao)應與母材(cai)相同。焊(han)條(tiao)(tiao)使(shi)用前應在150~200℃溫度(du)下烘(hong)干1小時(shi),使(shi)焊(han)條(tiao)(tiao)保持干燥。
h. 氬(ya)弧焊時，氬(ya)氣(qi)的純度要(yao)求達到99.9%以上。若水分過多，會(hui)使(shi)焊縫(feng)變黑，出現氣(qi)孔，電弧不(bu)穩(wen)并飛濺；若含氧、氮過多時，會(hui)發生爆破(po)聲，使(shi)焊縫(feng)成形惡(e)化。
i. 不(bu)(bu)銹鋼管同一焊縫返修不(bu)(bu)能超過兩次。
⑥. 不銹(xiu)鋼管的酸洗鈍化處理。
為了清除不銹鋼管表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)附著(zhu)物和(he)在其表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)形(xing)成一層新的(de)氧(yang)化(hua)(hua)膜，應對(dui)管子(zi)進行(xing)酸(suan)洗(xi)鈍化(hua)(hua)處理(li)。由(you)于不銹鋼管在預制加工、焊接過程中，會使管子(zi)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)氧(yang)化(hua)(hua)膜損壞或氧(yang)化(hua)(hua)，也會有其他不耐腐(fu)蝕的(de)顆粒(li)附著(zhu)在管子(zi)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)引(yin)起局部腐(fu)蝕。
a. 酸洗鈍(dun)化的工藝流程一般為(wei)：去油→酸洗→冷水沖(chong)洗→鈍(dun)化→冷水沖(chong)洗→吹干。
b. 酸洗(xi)鈍化液(ye)的(de)配方如(ru)表3-28所示(shi)。
c. 酸洗鈍化(hua)的方(fang)法(fa)(fa)一(yi)般采(cai)用浸(jin)(jin)泡法(fa)(fa)。如果管子較長，不能采(cai)用浸(jin)(jin)泡法(fa)(fa)進行(xing)時，也可采(cai)用表(biao)面涂(tu)刷方(fang)法(fa)(fa)或灌注方(fang)法(fa)(fa)進行(xing)。
⑦. 不銹鋼管道安(an)裝完畢后(hou)，應(ying)進行水壓試驗及沖(chong)洗，所用的(de)水中(zhong)含氯離子不能超過百萬分(fen)之(zhi)二十五。
