不銹鋼管道的安裝應盡量擴大預制量，力求做到整體安裝。安裝時應注意以下幾點。
①. 安裝前應對不銹鋼管、閥件進行認真清洗、檢查，以免由于牌號或化學成分與設計要求不符造成返工。如設計有特殊要求，需按要求處理。
②. 不銹鋼(gang)(gang)管一般不宜直接與碳(tan)素鋼(gang)(gang)管件焊接，當設計要求(qiu)焊接時，必須(xu)采用異種鋼(gang)(gang)焊條或(huo)不銹鋼(gang)(gang)焊條。
③. 不(bu)銹鋼(gang)管(guan)與(yu)碳(tan)鋼(gang)制(zhi)品接(jie)(jie)觸(chu)處(chu)應襯墊不(bu)含(han)氯離子的橡膠、塑料或在(zai)鋼(gang)法蘭接(jie)(jie)觸(chu)面涂絕緣漆。因為不(bu)銹鋼(gang)管(guan)直接(jie)(jie)與(yu)碳(tan)鋼(gang)支架接(jie)(jie)觸(chu)或當采用鋼(gang)活(huo)套(tao)法蘭連接(jie)(jie)時，碳(tan)鋼(gang)制(zhi)品腐蝕(shi)后鐵(tie)銹與(yu)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)表面長期接(jie)(jie)觸(chu)，會發生分子擴散，使不(bu)銹鋼(gang)管(guan)道受到腐蝕(shi)。
④. 不(bu)銹鋼管道(dao)應盡量減少法(fa)蘭個數(shu)。為了安全，法(fa)蘭不(bu)得設在(zai)主要出入口及門的(de)上方，工作壓(ya)力較大的(de)管道(dao)在(zai)法(fa)蘭連接處應設置防護罩(zhao)。由于不(bu)銹鋼管道(dao)輸送的(de)介質多數(shu)是腐(fu)蝕性(xing)的(de)，泄漏后能對人(ren)造成傷害。
⑤. 不銹鋼(gang)(gang)管(guan)的焊(han)接要求基本與碳素(su)鋼(gang)(gang)管(guan)相同(tong)，所不同(tong)的有(you)以下(xia)幾點。
a. 焊工使用的錘子和刷子最好是不銹鋼制造的，這樣可以防止不銹鋼發生晶間腐蝕。
b. 焊接前應(ying)(ying)使用不銹鋼(gang)刷及(ji)(ji)丙酮或(huo)酒(jiu)精(jing)、香蕉水對管(guan)子對口(kou)(kou)端頭的坡(po)口(kou)(kou)面及(ji)(ji)內(nei)外壁30mm以(yi)內(nei)的臟物(wu)、油漬(zi)仔細清除(chu)。清除(chu)后應(ying)(ying)在2h內(nei)施焊，以(yi)免再次沾污。坡(po)口(kou)(kou)面上的毛刺(ci)應(ying)(ying)用銼刀或(huo)砂布清除(chu)干(gan)凈，這樣(yang)才(cai)能使焊條與管(guan)道焊接后結合緊密牢固。
c. 焊(han)前應在距焊(han)口兩側4~5mm處(chu)，涂一道寬100mm的石灰(hui)漿保護層，待石灰(hui)漿自然(ran)干燥(zao)后再施焊(han)，這樣可防止(zhi)焊(han)接(jie)過程中飛濺物(wu)直(zhi)接(jie)落(luo)在管材上(shang)。也可以用(yong)石棉橡膠板或其(qi)他防飛濺物(wu)進行遮蓋。
d. 焊(han)接時(shi)，不允許在(zai)(zai)焊(han)口外的基本金屬上引(yin)弧(hu)和熄弧(hu)。停火或更換焊(han)條時(shi)，應(ying)(ying)在(zai)(zai)弧(hu)坑前方20~25mm處(chu)(chu)引(yin)弧(hu)，然后將電弧(hu)返回弧(hu)坑，同(tong)時(shi)注(zhu)意每次(ci)焊(han)接應(ying)(ying)在(zai)(zai)蓋住(zhu)上一(yi)段焊(han)縫10~15mm處(chu)(chu)開始。
e. 不銹鋼(gang)焊縫上不允許打(da)號，可(ke)用涂(tu)色等方法予以標記。
f. 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)方法有手工電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)、氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)及(ji)氧(yang)－乙(yi)炔焰焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)。由于氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)，氬(ya)氣層流能保護電(dian)弧(hu)及(ji)熔池不(bu)受空氣氧(yang)化，同時(shi)電(dian)弧(hu)局部熔化焊(han)(han)(han)(han)件和(he)焊(han)(han)(han)(han)條，然后凝(ning)固(gu)成堅實的接(jie)(jie)頭，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)質量高，所以，氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)在不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)中應用(yong)廣(guang)泛(fan)。
g. 不銹鋼管道的焊(han)接，焊(han)條應與母材(cai)相同。焊(han)條使(shi)用前(qian)應在150~200℃溫度下(xia)烘干1小時,使(shi)焊(han)條保持干燥。
h. 氬(ya)弧(hu)焊(han)時，氬(ya)氣(qi)的純度要求(qiu)達(da)到99.9%以上。若(ruo)水(shui)分過多，會使焊(han)縫變黑，出(chu)現氣(qi)孔，電弧(hu)不穩并飛濺；若(ruo)含氧、氮過多時，會發生(sheng)爆(bao)破聲，使焊(han)縫成形惡(e)化。
i. 不銹(xiu)鋼管(guan)同一焊縫返修不能超過兩(liang)次。
⑥. 不銹鋼管的酸洗鈍化(hua)處理。
為了清除不(bu)銹鋼管(guan)表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)附(fu)著(zhu)物和在其(qi)表(biao)(biao)面(mian)形(xing)成一層新的(de)(de)氧(yang)化(hua)膜(mo)，應(ying)對管(guan)子進行酸洗(xi)鈍(dun)化(hua)處(chu)理。由于不(bu)銹鋼管(guan)在預制加工、焊接過程中，會(hui)使管(guan)子表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)氧(yang)化(hua)膜(mo)損(sun)壞或氧(yang)化(hua)，也會(hui)有其(qi)他不(bu)耐(nai)腐蝕的(de)(de)顆粒(li)附(fu)著(zhu)在管(guan)子表(biao)(biao)面(mian)引起局部腐蝕。
a. 酸(suan)洗鈍化的工藝(yi)流程(cheng)一般為：去油(you)→酸(suan)洗→冷(leng)水沖洗→鈍化→冷(leng)水沖洗→吹干。
b. 酸洗鈍化液的配方如表3-28所示(shi)。
c. 酸洗鈍化的方(fang)法一般采(cai)(cai)用(yong)浸泡(pao)法。如(ru)果管子較長，不能采(cai)(cai)用(yong)浸泡(pao)法進(jin)行時，也可(ke)采(cai)(cai)用(yong)表面涂刷方(fang)法或灌注方(fang)法進(jin)行。
⑦. 不(bu)銹鋼(gang)管道安裝完(wan)畢后，應(ying)進行水(shui)壓試驗及沖(chong)洗，所用的水(shui)中含氯離子不(bu)能超(chao)過(guo)百萬分之二十五(wu)。
