不銹鋼管道的安裝應盡量擴大預制量，力求做到整體安裝。安裝時應注意以下幾點。
①. 安裝前應對不銹鋼管、閥件進行認真清洗、檢查，以免由于牌號或化學成分與設計要求不符造成返工。如設計有特殊要求，需按要求處理。
②. 不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)一般(ban)不(bu)宜直接與碳素鋼管(guan)件焊接，當設(she)計要求焊接時，必須(xu)采用異種鋼焊條(tiao)或不(bu)銹(xiu)鋼焊條(tiao)。
③. 不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)與碳(tan)鋼(gang)(gang)制品接觸(chu)(chu)(chu)處應襯墊不含氯(lv)離子(zi)的橡膠(jiao)、塑料或(huo)在(zai)鋼(gang)(gang)法蘭接觸(chu)(chu)(chu)面涂(tu)絕緣漆。因為不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)直接與碳(tan)鋼(gang)(gang)支架接觸(chu)(chu)(chu)或(huo)當采用鋼(gang)(gang)活套法蘭連接時，碳(tan)鋼(gang)(gang)制品腐蝕(shi)后鐵銹(xiu)(xiu)(xiu)與不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)表面長期(qi)接觸(chu)(chu)(chu)，會(hui)發生(sheng)分子(zi)擴散，使不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)道受到腐蝕(shi)。
④. 不(bu)銹鋼(gang)管道應盡量減少(shao)法蘭個數。為了安全，法蘭不(bu)得設(she)在(zai)主(zhu)要出入口及門的上方，工作壓力較大的管道在(zai)法蘭連接處應設(she)置防護罩。由(you)于不(bu)銹鋼(gang)管道輸送(song)的介質多數是腐蝕(shi)性的，泄漏后能對人造成(cheng)傷(shang)害。
⑤. 不銹(xiu)鋼管的焊接要求基本與碳(tan)素鋼管相同(tong)，所不同(tong)的有以(yi)下幾點。
a. 焊工使用的錘子和刷子最好是不銹鋼制造的，這樣可以防止不銹鋼發生晶間腐(fu)蝕。
b. 焊(han)(han)接前應使(shi)用不銹鋼(gang)刷及(ji)丙酮或(huo)酒(jiu)精、香蕉水(shui)對管(guan)子對口端頭的(de)(de)坡口面及(ji)內(nei)(nei)外壁30mm以內(nei)(nei)的(de)(de)臟物、油漬仔細清(qing)除(chu)。清(qing)除(chu)后(hou)應在(zai)2h內(nei)(nei)施焊(han)(han)，以免(mian)再(zai)次(ci)沾污。坡口面上的(de)(de)毛刺應用銼刀(dao)或(huo)砂布清(qing)除(chu)干凈，這(zhe)樣才能使(shi)焊(han)(han)條與管(guan)道(dao)焊(han)(han)接后(hou)結(jie)合緊密牢固。
c. 焊(han)前(qian)應在(zai)距焊(han)口兩側(ce)4~5mm處，涂(tu)一道寬100mm的石灰漿(jiang)保(bao)護層，待石灰漿(jiang)自然干燥后再(zai)施焊(han)，這樣可(ke)防止焊(han)接(jie)過程中飛濺物直接(jie)落在(zai)管材(cai)上。也可(ke)以(yi)用石棉橡膠板或其他(ta)防飛濺物進行遮蓋(gai)。
d. 焊(han)接時(shi)，不(bu)允許在焊(han)口外的基本金屬(shu)上引(yin)弧(hu)(hu)和熄弧(hu)(hu)。停(ting)火或更換焊(han)條時(shi)，應在弧(hu)(hu)坑(keng)前(qian)方20~25mm處(chu)引(yin)弧(hu)(hu)，然(ran)后將電弧(hu)(hu)返回弧(hu)(hu)坑(keng)，同(tong)時(shi)注意每(mei)次(ci)焊(han)接應在蓋(gai)住上一段焊(han)縫10~15mm處(chu)開始。
e. 不銹鋼(gang)焊縫上不允許打(da)號，可用涂(tu)色等(deng)方(fang)法(fa)予以標記。
f. 不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)方(fang)法有手(shou)工電弧焊(han)(han)(han)(han)、氬弧焊(han)(han)(han)(han)及氧－乙炔焰焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)。由(you)于氬弧焊(han)(han)(han)(han)時，氬氣層流(liu)能(neng)保護電弧及熔(rong)池不受(shou)空(kong)氣氧化，同時電弧局部熔(rong)化焊(han)(han)(han)(han)件和焊(han)(han)(han)(han)條，然后凝固成堅實的接(jie)(jie)頭(tou)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)質(zhi)量高，所以，氬弧焊(han)(han)(han)(han)在(zai)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)中應用廣(guang)泛(fan)。
g. 不銹鋼管道(dao)的焊接，焊條應與母材相同(tong)。焊條使用前應在150~200℃溫度下烘(hong)干1小時,使焊條保(bao)持干燥。
h. 氬(ya)(ya)弧焊時(shi)，氬(ya)(ya)氣(qi)的純度要求達到(dao)99.9%以上。若水分過(guo)多，會(hui)使焊縫變黑，出現氣(qi)孔，電弧不穩并飛濺；若含氧、氮過(guo)多時(shi)，會(hui)發(fa)生爆破聲，使焊縫成形惡化。
i. 不銹鋼管同(tong)一焊(han)縫返(fan)修不能超過兩(liang)次。
⑥. 不銹鋼管的酸洗鈍化處理(li)。
為了(le)清除不銹(xiu)鋼(gang)管表(biao)面的(de)附(fu)著(zhu)物和在(zai)(zai)其表(biao)面形成(cheng)一(yi)層新的(de)氧化(hua)膜，應對管子(zi)進行(xing)酸洗(xi)鈍(dun)化(hua)處理。由于不銹(xiu)鋼(gang)管在(zai)(zai)預(yu)制加工、焊接過(guo)程(cheng)中(zhong)，會使管子(zi)表(biao)面的(de)氧化(hua)膜損壞(huai)或氧化(hua)，也會有其他不耐(nai)腐蝕的(de)顆粒(li)附(fu)著(zhu)在(zai)(zai)管子(zi)表(biao)面引起局部腐蝕。
a. 酸洗(xi)鈍化的工藝流程一般為(wei)：去(qu)油(you)→酸洗(xi)→冷水(shui)(shui)沖洗(xi)→鈍化→冷水(shui)(shui)沖洗(xi)→吹(chui)干(gan)。
b. 酸洗(xi)鈍化(hua)液的配方如表3-28所示。
c. 酸(suan)洗鈍化的方(fang)(fang)法一般采用浸泡(pao)法。如果管子較長，不能采用浸泡(pao)法進(jin)行時，也可(ke)采用表面涂(tu)刷(shua)方(fang)(fang)法或灌(guan)注方(fang)(fang)法進(jin)行。
⑦. 不銹鋼(gang)管道安裝完畢后(hou)，應進行水壓試驗及沖洗，所用的水中含氯(lv)離子(zi)不能超(chao)過百萬分(fen)之二十五(wu)。
