不銹鋼管道的安裝應盡量擴大預制量，力求做到整體安裝。安裝時應注意以下幾點。
①. 安裝前應對不銹鋼管、閥件進行認真清洗、檢查，以免由于牌號或化學成分與設計要求不符造成返工。如設計有特殊要求，需按要求處理。
②. 不銹鋼(gang)(gang)管(guan)一般不宜直接與(yu)碳素(su)鋼(gang)(gang)管(guan)件焊接，當設計要(yao)求焊接時(shi)，必(bi)須采用(yong)異種鋼(gang)(gang)焊條或不銹鋼(gang)(gang)焊條。
③. 不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)與碳鋼(gang)制品接(jie)觸處應襯墊不含(han)氯離子的橡膠、塑料或(huo)(huo)在鋼(gang)法蘭接(jie)觸面涂(tu)絕緣漆。因為不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)直接(jie)與碳鋼(gang)支架接(jie)觸或(huo)(huo)當(dang)采(cai)用鋼(gang)活套法蘭連接(jie)時，碳鋼(gang)制品腐蝕后鐵銹(xiu)(xiu)與不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)表(biao)面長(chang)期接(jie)觸，會發生分子擴(kuo)散，使不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)道受(shou)到腐蝕。
④. 不(bu)(bu)(bu)銹鋼管道應(ying)盡量減少法蘭個數(shu)。為了安全(quan)，法蘭不(bu)(bu)(bu)得設(she)在主(zhu)要出入口及門的上方，工(gong)作(zuo)壓力較大(da)的管道在法蘭連接處應(ying)設(she)置(zhi)防護罩。由(you)于不(bu)(bu)(bu)銹鋼管道輸送(song)的介(jie)質多數(shu)是(shi)腐蝕性(xing)的，泄(xie)漏(lou)后能對(dui)人(ren)造成傷害。
⑤. 不銹鋼管(guan)的焊(han)接要求(qiu)基本與碳素鋼管(guan)相(xiang)同，所不同的有(you)以下(xia)幾點。
a. 焊工使用的錘子和刷子最好是不銹鋼制造的，這樣可以防止不銹鋼發生晶間腐(fu)蝕(shi)。
b. 焊(han)(han)(han)接前應使用(yong)不銹(xiu)鋼(gang)刷(shua)及(ji)丙酮(tong)或酒精、香蕉水對(dui)管(guan)(guan)子(zi)對(dui)口(kou)(kou)端(duan)頭的坡口(kou)(kou)面(mian)及(ji)內(nei)(nei)外壁30mm以內(nei)(nei)的臟物、油漬(zi)仔細清除(chu)(chu)。清除(chu)(chu)后應在2h內(nei)(nei)施焊(han)(han)(han)，以免(mian)再次沾污。坡口(kou)(kou)面(mian)上的毛(mao)刺(ci)應用(yong)銼刀(dao)或砂布(bu)清除(chu)(chu)干(gan)凈，這(zhe)樣才能使焊(han)(han)(han)條與管(guan)(guan)道焊(han)(han)(han)接后結合(he)緊密牢固。
c. 焊(han)前應在距焊(han)口(kou)兩側(ce)4~5mm處(chu)，涂一道寬100mm的石灰漿(jiang)保護(hu)層(ceng)，待石灰漿(jiang)自然干(gan)燥后再施焊(han)，這(zhe)樣可防止焊(han)接過程中飛(fei)濺物直(zhi)接落在管材上。也(ye)可以用(yong)石棉橡膠板(ban)或其他防飛(fei)濺物進行遮蓋。
d. 焊(han)(han)(han)接時，不允許在焊(han)(han)(han)口外的基本金屬上(shang)引(yin)弧(hu)(hu)和熄(xi)弧(hu)(hu)。停火或更換焊(han)(han)(han)條時，應(ying)在弧(hu)(hu)坑(keng)前方20~25mm處引(yin)弧(hu)(hu)，然后(hou)將電弧(hu)(hu)返回弧(hu)(hu)坑(keng)，同(tong)時注意每次焊(han)(han)(han)接應(ying)在蓋(gai)住上(shang)一段焊(han)(han)(han)縫(feng)10~15mm處開始。
e. 不銹鋼焊縫上(shang)不允許打號(hao)，可用涂色等方法予以標記。
f. 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)的焊(han)接方法有手工電弧(hu)焊(han)、氬(ya)(ya)弧(hu)焊(han)及氧－乙炔焰焊(han)接。由于氬(ya)(ya)弧(hu)焊(han)時，氬(ya)(ya)氣層流能保護(hu)電弧(hu)及熔(rong)池不(bu)受空氣氧化，同時電弧(hu)局部熔(rong)化焊(han)件和焊(han)條(tiao)，然后凝固成(cheng)堅實的接頭(tou)，焊(han)接質量高，所以，氬(ya)(ya)弧(hu)焊(han)在不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)焊(han)接中(zhong)應(ying)用(yong)廣泛。
g. 不銹(xiu)鋼管道的焊(han)接，焊(han)條應與母材相同(tong)。焊(han)條使(shi)用前應在150~200℃溫(wen)度下(xia)烘干1小時(shi),使(shi)焊(han)條保持干燥。
h. 氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)時，氬氣的純(chun)度要(yao)求達到99.9%以上。若水(shui)分過(guo)多(duo)，會使(shi)焊(han)(han)縫變黑，出現氣孔，電弧(hu)(hu)不穩并飛濺；若含(han)氧、氮(dan)過(guo)多(duo)時，會發生爆破聲，使(shi)焊(han)(han)縫成(cheng)形(xing)惡(e)化。
i. 不銹(xiu)鋼管同一(yi)焊縫返修不能(neng)超(chao)過兩次(ci)。
⑥. 不銹(xiu)鋼(gang)管的酸洗(xi)鈍化(hua)處理。
為了清除不銹(xiu)鋼(gang)管表(biao)面(mian)(mian)的(de)附著物(wu)和在(zai)其表(biao)面(mian)(mian)形成一層新的(de)氧化膜，應對(dui)管子進行酸洗鈍(dun)化處(chu)理。由于不銹(xiu)鋼(gang)管在(zai)預制加工、焊接過程中，會使管子表(biao)面(mian)(mian)的(de)氧化膜損壞或氧化，也(ye)會有其他(ta)不耐腐(fu)蝕的(de)顆(ke)粒(li)附著在(zai)管子表(biao)面(mian)(mian)引起(qi)局部腐(fu)蝕。
a. 酸洗(xi)鈍化的工藝流程一般為(wei)：去油→酸洗(xi)→冷(leng)水沖洗(xi)→鈍化→冷(leng)水沖洗(xi)→吹干。
b. 酸洗(xi)鈍化液的(de)配方如表3-28所(suo)示(shi)。
c. 酸洗鈍(dun)化的方法(fa)一般(ban)采用(yong)浸泡(pao)法(fa)。如(ru)果管子(zi)較長，不(bu)能采用(yong)浸泡(pao)法(fa)進行(xing)(xing)時，也可采用(yong)表面涂刷方法(fa)或灌注方法(fa)進行(xing)(xing)。
⑦. 不銹鋼管(guan)道安(an)裝完畢后，應進行水壓試驗及沖洗，所用的水中含氯離子不能(neng)超過(guo)百萬分之二十(shi)五。
