不銹鋼管道的安裝應盡量擴大預制量，力求做到整體安裝。安裝時應注意以下幾點。
①. 安裝前應對不銹鋼管、閥件進行認真清洗、檢查，以免由于牌號或化學成分與設計要求不符造成返工。如設計有特殊要求，需按要求處理。
②. 不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)一(yi)般(ban)不(bu)宜直接與碳素鋼(gang)(gang)管(guan)件焊接，當設計要(yao)求焊接時，必(bi)須采用異種鋼(gang)(gang)焊條或不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)焊條。
③. 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)與(yu)碳鋼(gang)(gang)制品接(jie)觸(chu)處應襯墊不(bu)含氯離子的橡膠、塑(su)料或(huo)在鋼(gang)(gang)法(fa)蘭接(jie)觸(chu)面涂絕緣(yuan)漆。因為不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)直(zhi)接(jie)與(yu)碳鋼(gang)(gang)支架接(jie)觸(chu)或(huo)當采用鋼(gang)(gang)活套法(fa)蘭連接(jie)時，碳鋼(gang)(gang)制品腐蝕后鐵銹(xiu)與(yu)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)表面長期接(jie)觸(chu)，會發生(sheng)分子擴散，使不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)道受到腐蝕。
④. 不(bu)銹鋼(gang)管道(dao)應盡量減少法(fa)(fa)蘭個數。為了(le)安全，法(fa)(fa)蘭不(bu)得設(she)在(zai)主要出入口及門的(de)(de)(de)(de)上方(fang)，工作壓力較大(da)的(de)(de)(de)(de)管道(dao)在(zai)法(fa)(fa)蘭連接處應設(she)置防(fang)護罩(zhao)。由于不(bu)銹鋼(gang)管道(dao)輸送的(de)(de)(de)(de)介質多數是腐(fu)蝕(shi)性的(de)(de)(de)(de)，泄漏后能(neng)對人造成傷害。
⑤. 不銹鋼管的(de)焊接要求(qiu)基本與碳素鋼管相同，所不同的(de)有以(yi)下幾點(dian)。
a. 焊工使用的錘子和刷子最好是不銹鋼制造的，這樣可以防止不銹鋼發生晶間腐蝕(shi)。
b. 焊(han)(han)接前應(ying)使(shi)用(yong)不銹(xiu)鋼刷(shua)及丙酮或酒精、香蕉(jiao)水對管子(zi)對口(kou)端頭(tou)的(de)坡(po)(po)口(kou)面(mian)及內外(wai)壁30mm以內的(de)臟物、油漬仔細清(qing)(qing)除(chu)(chu)。清(qing)(qing)除(chu)(chu)后應(ying)在2h內施焊(han)(han)，以免再次沾污。坡(po)(po)口(kou)面(mian)上的(de)毛(mao)刺應(ying)用(yong)銼刀(dao)或砂(sha)布清(qing)(qing)除(chu)(chu)干(gan)凈(jing)，這(zhe)樣才能(neng)使(shi)焊(han)(han)條與管道焊(han)(han)接后結合(he)緊(jin)密牢固。
c. 焊前應在距焊口兩側4~5mm處，涂(tu)一(yi)道寬100mm的石灰漿保(bao)護(hu)層，待石灰漿自(zi)然干燥后再施焊，這(zhe)樣(yang)可(ke)防(fang)止焊接(jie)過程(cheng)中飛(fei)濺物直(zhi)接(jie)落在管(guan)材(cai)上。也(ye)可(ke)以用石棉(mian)橡膠板或其他防(fang)飛(fei)濺物進行(xing)遮蓋。
d. 焊(han)(han)接時，不允許(xu)在(zai)焊(han)(han)口外(wai)的基本金屬上(shang)引弧(hu)和熄弧(hu)。停火或更換焊(han)(han)條時，應(ying)在(zai)弧(hu)坑前方20~25mm處(chu)(chu)引弧(hu)，然后將電弧(hu)返回弧(hu)坑，同時注意每次(ci)焊(han)(han)接應(ying)在(zai)蓋住上(shang)一段焊(han)(han)縫(feng)10~15mm處(chu)(chu)開始。
e. 不銹鋼焊縫上(shang)不允(yun)許打號，可用涂(tu)色等(deng)方法予以標記。
f. 不銹鋼(gang)管的焊(han)(han)接(jie)方(fang)法有手工電弧(hu)(hu)焊(han)(han)、氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)及(ji)氧(yang)－乙(yi)炔焰焊(han)(han)接(jie)。由于氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)時，氬氣(qi)層流能保護電弧(hu)(hu)及(ji)熔池不受(shou)空氣(qi)氧(yang)化(hua)，同時電弧(hu)(hu)局部熔化(hua)焊(han)(han)件和(he)焊(han)(han)條，然后(hou)凝固成堅實的接(jie)頭，焊(han)(han)接(jie)質量高，所以，氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)在不銹鋼(gang)管焊(han)(han)接(jie)中(zhong)應(ying)用廣泛。
g. 不銹鋼(gang)管道的焊接，焊條應與母材相同。焊條使用前應在150~200℃溫(wen)度下(xia)烘干(gan)1小時,使焊條保(bao)持(chi)干(gan)燥。
h. 氬(ya)弧焊(han)時(shi)，氬(ya)氣(qi)的純度要求達到(dao)99.9%以(yi)上。若水(shui)分過多，會使(shi)焊(han)縫變黑，出現(xian)氣(qi)孔，電弧不穩(wen)并飛(fei)濺；若含氧、氮過多時(shi)，會發生爆(bao)破聲，使(shi)焊(han)縫成形惡化。
i. 不(bu)銹鋼管同一焊縫(feng)返修不(bu)能超過兩次(ci)。
⑥. 不銹鋼管的酸洗(xi)鈍(dun)化(hua)處理。
為了清除不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管表面(mian)的附著物和在(zai)(zai)其(qi)表面(mian)形成一層(ceng)新(xin)的氧(yang)化膜，應對管子(zi)進(jin)行酸洗鈍化處理。由于不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管在(zai)(zai)預制加工(gong)、焊接過程中，會(hui)(hui)使管子(zi)表面(mian)的氧(yang)化膜損壞(huai)或氧(yang)化，也會(hui)(hui)有(you)其(qi)他不(bu)耐(nai)腐(fu)蝕的顆粒附著在(zai)(zai)管子(zi)表面(mian)引起局部(bu)腐(fu)蝕。
a. 酸洗鈍化的(de)工(gong)藝流程一般為：去(qu)油→酸洗→冷(leng)水(shui)沖(chong)洗→鈍化→冷(leng)水(shui)沖(chong)洗→吹干。
b. 酸(suan)洗鈍(dun)化液的配(pei)方如表3-28所示。
c. 酸洗鈍化的方法一(yi)般采(cai)用浸泡法。如(ru)果管子較長，不能采(cai)用浸泡法進行(xing)時，也可采(cai)用表面涂刷方法或灌(guan)注(zhu)方法進行(xing)。
⑦. 不(bu)銹鋼管道安裝完(wan)畢后，應進(jin)行水壓試驗及沖(chong)洗，所用的水中含氯離子不(bu)能超過百萬分(fen)之二十五。
