不銹鋼管道現場安裝工作完成后，投入使用前應進行分段壓力試驗。壓力試驗是對安裝完畢的管道進行綜合性試驗的一種方法，用以檢驗在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管道的強度和嚴密性能否滿足設計和使用要求。根據使用介質不同，壓力試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。其程序如圖3-57所示。
1. 管道壓(ya)力試驗準備
①. 試(shi)壓方案編(bian)制
試(shi)(shi)壓(ya)方(fang)案應(ying)(ying)根(gen)據設(she)計和安全施工的要求，結(jie)合(he)施工現場具體情況編制，明確分段試(shi)(shi)壓(ya)范(fan)圍(wei)、試(shi)(shi)驗壓(ya)力(li)、試(shi)(shi)驗介質及(ji)(ji)其來源、檢(jian)驗標準、安全措施等。通常在試(shi)(shi)壓(ya)方(fang)案中要以(yi)“試(shi)(shi)壓(ya)流程(cheng)圖(tu)”表示(shi)管道(dao)系統的分段方(fang)法和試(shi)(shi)驗壓(ya)力(li)，用以(yi)指導施工。“試(shi)(shi)壓(ya)流程(cheng)圖(tu)”上應(ying)(ying)標明試(shi)(shi)壓(ya)管線(xian)號(hao)、試(shi)(shi)壓(ya)范(fan)圍(wei)、需拆卸的管道(dao)組成件(jian)、盲板位(wei)置及(ji)(ji)編號(hao)、試(shi)(shi)驗壓(ya)力(li)。
②. 安裝質量記錄審核
為了確保管道試壓(ya)(ya)工(gong)作的安全(quan)性(xing)和有(you)效性(xing)，試壓(ya)(ya)前應(ying)審(shen)核的資(zi)料有(you)以下方面。
a. 不銹鋼管道組(zu)成件、焊材的制造質量證(zheng)明書。
b. 不銹鋼管道組成件、焊材的校驗性檢驗或試驗記錄。
c. 不銹(xiu)鋼管彎曲和彎管加工記錄。
d. 不銹鋼管道系統隱蔽工程記錄。
e. 不銹(xiu)鋼管道焊接記錄及單線圖。
f. 不銹鋼管(guan)焊接檢驗記錄及焊縫無損檢驗報告。
g. 焊(han)接接頭(tou)熱處理記(ji)錄及硬(ying)度試驗報(bao)告（包括金相檢驗報(bao)告）。
h. 設計變更及材料代用文件。
i. 靜電接地(di)測試記錄(lu)。
③. 試壓系統設置(zhi)
試壓(ya)(ya)系統應根據試壓(ya)(ya)方案的要(yao)求(qiu)設置，具體(ti)要(yao)求(qiu)如下:
a. 氣壓試(shi)驗時的空氣壓縮機或液(ye)壓試(shi)驗時用(yong)的試(shi)壓泵處于完好狀態。
b. 臨時管線根據試驗(yan)壓力(li)分別選用無縫(feng)管、焊接管或壓力(li)膠管。
c. 試壓(ya)系統內必須(xu)裝設兩塊以上(shang)經檢定合格(ge)、精(jing)度為1.5級(ji)、量(liang)程(cheng)符合要求的(de)壓(ya)力表(biao)。壓力表(biao)應裝在系(xi)(xi)統中加壓設(she)備出(chu)口和試(shi)驗系(xi)(xi)統最(zui)高點便于觀察的位置。
d. 氣壓試驗必須根據方案要(yao)求配置安全設施，安全閥應經檢驗調試合格(ge)。
④. 試(shi)驗介質要求
試驗(yan)介(jie)質根據生(sheng)(sheng)產工藝(yi)要(yao)求(qiu)結(jie)合現場(chang)實際情(qing)況進行(xing)選定(ding)，除生(sheng)(sheng)產工藝(yi)或設計要(yao)求(qiu)不允許(xu)進行(xing)液(ye)壓(ya)試驗(yan)的管道外，原則上(shang)應采用(yong)液(ye)壓(ya)試驗(yan)方法。
⑤. 試壓條件(jian)確(que)認
a. 試壓(ya)用(yong)的水(shui)（氣）源和電源充足，臨時用(yong)電符合(he)安全(quan)要(yao)求。
b. 試驗范圍內的管道安裝焊(han)接完畢。
c. 焊(han)接及熱處理工作已(yi)全部完成。
d. 管線支(zhi)吊架的形(xing)式、材(cai)質、安裝位(wei)置正確，符合要求。
e. 管道上膨脹節已按要求設置(zhi)臨時(shi)約束裝置(zhi)。
f. 試(shi)壓(ya)臨(lin)時(shi)加固措施安全可靠，臨(lin)時(shi)盲板位(wei)置正確，標識清(qing)楚。
g. 試壓用的檢測(ce)儀表的精度等級、量(liang)程和檢定期符(fu)合(he)規定要求。
h. 液(ye)壓試(shi)(shi)驗應(ying)使用潔凈水，當對奧(ao)(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)或(huo)連有(you)奧(ao)(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管道(dao)或(huo)設備的(de)管道(dao)進(jin)行試(shi)(shi)驗時，水中氯離子含量不(bu)得超(chao)過25μg/g.當采(cai)用可燃液(ye)體介(jie)質(zhi)進(jin)行試(shi)(shi)驗時，其閃點不(bu)得低于50℃.當設計未規定(ding)時，非合金鋼(gang)和(he)低合金鋼(gang)管道(dao)系(xi)統(tong)，試(shi)(shi)壓介(jie)質(zhi)的(de)溫度(du)不(bu)得低于5℃,合金鋼(gang)管道(dao)系(xi)統(tong)，溫度(du)不(bu)得低于15℃。
i. 液壓試(shi)驗時，環(huan)境溫(wen)度不宜低于(yu)5℃.當環(huan)境溫(wen)度低于(yu)5℃,應采取防凍措施。
j. 試驗系統最高(gao)點(dian)已(yi)有放空設施。埋地(di)管(guan)線有可靠的(de)排水措施。
k. 試壓方案已經(jing)交(jiao)底。
2. 液壓試(shi)驗
不(bu)銹鋼工(gong)(gong)業管道液壓(ya)(ya)(ya)試(shi)驗(yan)的壓(ya)(ya)(ya)力(li)應(ying)按(an)照設(she)計文(wen)件(jian)規定進行，當(dang)設(she)計文(wen)件(jian)未做規定時，試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)按(an)照設(she)計壓(ya)(ya)(ya)力(li)的1.5倍(bei)，當(dang)工(gong)(gong)業金(jin)屬管道的設(she)計溫(wen)度高(gao)于試(shi)驗(yan)溫(wen)度時，試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)按(an)下(xia)式計算(suan)：
當在試(shi)驗(yan)(yan)溫度(du)(du)(du)下(xia)，試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)會(hui)使管(guan)道產生超過(guo)(guo)材料(liao)屈(qu)服強度(du)(du)(du)的(de)應力(li)時，應將試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)降至不超過(guo)(guo)屈(qu)服強度(du)(du)(du)的(de)最大(da)壓(ya)(ya)力(li)。對位差較大(da)的(de)管(guan)道，應將試(shi)驗(yan)(yan)介質的(de)靜壓(ya)(ya)計(ji)入試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)。液體管(guan)道的(de)試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)以最高點(dian)的(de)壓(ya)(ya)力(li)為準(zhun)，但最低點(dian)的(de)壓(ya)(ya)力(li)不得超過(guo)(guo)管(guan)道的(de)承(cheng)受力(li)，一般不得超過(guo)(guo)試(shi)驗(yan)(yan)溫度(du)(du)(du)下(xia)材料(liao)屈(qu)服強度(du)(du)(du)的(de)90%。
承受(shou)內(nei)壓的(de)埋地鋼制(zhi)管道的(de)試驗壓力(li)為(wei)設(she)計壓力(li)的(de)1.5倍，且(qie)不得(de)低(di)于(yu)0.4MPa,承受(shou)內(nei)壓的(de)埋地鑄鐵管道的(de)設(she)計壓力(li)小于(yu)或等(deng)于(yu)0.5MPa時，應為(wei)設(she)計壓力(li)的(de)2倍，設(she)計壓力(li)大(da)于(yu)0.5MPa時，應為(wei)設(she)計壓力(li)加0.5MPa。
承受外(wai)壓(ya)(ya)的管(guan)(guan)道試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)應為設計內(nei)、外(wai)壓(ya)(ya)力(li)之差的1.5倍，且(qie)不低于0.2MPa。夾(jia)套管(guan)(guan)內(nei)的試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)按內(nei)部(bu)或外(wai)部(bu)設計壓(ya)(ya)力(li)的較高者確定(ding)，外(wai)管(guan)(guan)的試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)按一般內(nei)壓(ya)(ya)管(guan)(guan)道確定(ding)。
當不銹鋼管道(dao)與設(she)備(bei)(bei)作為(wei)一個(ge)系(xi)統進行(xing)壓力(li)(li)(li)(li)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)時，如(ru)管道(dao)的(de)(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓力(li)(li)(li)(li)小于(yu)或等(deng)于(yu)設(she)備(bei)(bei)的(de)(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓力(li)(li)(li)(li)，應(ying)按管道(dao)的(de)(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓力(li)(li)(li)(li)進行(xing)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)。如(ru)管道(dao)的(de)(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓力(li)(li)(li)(li)大于(yu)設(she)備(bei)(bei)的(de)(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓力(li)(li)(li)(li)，且設(she)備(bei)(bei)的(de)(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓力(li)(li)(li)(li)不低于(yu)管道(dao)設(she)計壓力(li)(li)(li)(li)的(de)(de)1.15倍(bei)，則(ze)可按設(she)備(bei)(bei)的(de)(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓力(li)(li)(li)(li)進行(xing)試(shi)(shi)(shi)壓，但(dan)需經有關單位同意。
不銹鋼管(guan)道(dao)在液壓(ya)試驗(yan)(yan)室應(ying)將系(xi)統內空氣放(fang)盡，緩(huan)慢升壓(ya)，達(da)到試驗(yan)(yan)壓(ya)力后(hou)穩壓(ya)10分鐘,然(ran)后(hou)降至設計壓(ya)力，停壓(ya)30分鐘,以(yi)壓(ya)力不降、無滲漏為(wei)合(he)(he)格。試驗(yan)(yan)完(wan)畢(bi)應(ying)將試壓(ya)系(xi)統內試壓(ya)介質緩(huan)慢降壓(ya)排(pai)(pai)盡，液體試驗(yan)(yan)介質宜在室外合(he)(he)適(shi)地(di)點排(pai)(pai)放(fang)干凈，排(pai)(pai)放(fang)時考慮(lv)反沖(chong)力作用及安全環保(bao)要求。管(guan)道(dao)系(xi)統試壓(ya)合(he)(he)格后(hou)，應(ying)及時拆除(chu)盲板(ban)、臨時加固件、臨時短管(guan)及膨脹節限位等(deng)。拆除(chu)時應(ying)仔細(xi)檢查，不得(de)漏拆，并及時恢復被拆除(chu)的部件，經(jing)核對無誤(wu)后(hou)填(tian)寫試驗(yan)(yan)記錄。
3. 氣壓(ya)試(shi)驗
由于介質或設計原(yuan)因，或因為(wei)運行條件不(bu)允許殘留試驗液體的管道，可按設計圖紙規定采用氣壓試驗。
不銹鋼管(guan)道采用氣體作為試驗介質，應符合(he)下列規定。
①. 承受(shou)內壓(ya)(ya)(ya)的(de)鋼管及有色金屬(shu)管道的(de)試驗壓(ya)(ya)(ya)力為設(she)計(ji)壓(ya)(ya)(ya)力的(de)1.15倍，當設(she)計(ji)溫度高于試驗溫度時，試驗壓(ya)(ya)(ya)力按下式計(ji)算。
②. 一般氣壓試驗(yan)的壓力不(bu)應(ying)超過0.6MPa,公(gong)稱尺寸小(xiao)于(yu)或等于(yu)300mm的管道，最大不(bu)應(ying)超過1.6MPa.真空(kong)管道的試驗(yan)壓力為0.2MPa.
③. 氣壓(ya)試驗時，材(cai)料的(de)內(nei)應力不得(de)超(chao)過試驗溫(wen)度(du)(du)下(xia)材(cai)料屈服強度(du)(du)的(de)80%.試驗溫(wen)度(du)(du)不得(de)接近材(cai)料的(de)脆(cui)性轉變溫(wen)度(du)(du)。未經單(dan)獨水壓(ya)試驗合格的(de)脆(cui)性材(cai)料嚴(yan)禁參加氣壓(ya)試驗。
④. 正式試驗(yan)(yan)前，應用空氣(qi)或其他無毒、不可(ke)燃氣(qi)體進行預(yu)試驗(yan)(yan)，預(yu)試驗(yan)(yan)的試驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)可(ke)在0.1~0.5MPa之間選取，一般(ban)宜為0.2MPa.
⑤. 氣(qi)壓試(shi)(shi)驗升壓時，應逐(zhu)步緩慢增加壓力(li)(li)(li)，壓力(li)(li)(li)升至試(shi)(shi)驗壓力(li)(li)(li)的50%時，應穩(wen)壓3分鐘,如未發現異常(chang)或泄漏，可繼續按試(shi)(shi)驗壓力(li)(li)(li)的10%逐(zhu)級升壓。每級穩(wen)壓3分鐘直(zhi)至試(shi)(shi)驗壓力(li)(li)(li)穩(wen)壓10分鐘,再將(jiang)壓力(li)(li)(li)降至設計壓力(li)(li)(li)，停留足夠時間進行檢查(cha)，以發泡劑檢查(cha)不(bu)泄漏為合格(ge)。
4. 其他要求(qiu)
輸送(song)劇毒流(liu)體、有毒流(liu)體、可燃流(liu)體的管(guan)道必須進(jin)(jin)行泄漏(lou)(lou)性(xing)試(shi)驗。泄漏(lou)(lou)性(xing)試(shi)驗應在壓力(li)試(shi)驗合格(ge)(ge)后進(jin)(jin)行，試(shi)驗介質宜用空(kong)氣(qi)，試(shi)驗壓力(li)為(wei)(wei)設計壓力(li)。泄漏(lou)(lou)性(xing)試(shi)驗應重(zhong)點檢驗閥門(men)填(tian)料函、法蘭或螺紋連(lian)接處、放空(kong)閥、排氣(qi)閥、排水閥等，以發泡劑檢驗不泄漏(lou)(lou)為(wei)(wei)合格(ge)(ge)。經氣(qi)壓試(shi)驗合格(ge)(ge)且(qie)在試(shi)驗后未經拆(chai)卸的管(guan)道可免(mian)做(zuo)泄漏(lou)(lou)性(xing)試(shi)驗。
真空管(guan)道系統在壓力(li)試驗(yan)后，還應(ying)按設計文件規(gui)定(ding)進行24小時(shi)真空度試驗(yan)，增壓率不應(ying)大于5%。
