不銹鋼管道現場安裝工作完成后，投入使用前應進行分段壓力試驗。壓力試驗是對安裝完畢的管道進行綜合性試驗的一種方法，用以檢驗在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管道的強度和嚴密性能否滿足設計和使用要求。根據使用介質不同，壓力試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。其程序如圖3-57所示。
1. 管道壓力試驗準備
①. 試壓方案(an)編制
試(shi)(shi)(shi)壓(ya)方(fang)案(an)應根據設(she)計(ji)和(he)安全施(shi)(shi)工的要(yao)(yao)求，結合(he)施(shi)(shi)工現場具體情況編制，明(ming)確分段試(shi)(shi)(shi)壓(ya)范圍、試(shi)(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)、試(shi)(shi)(shi)驗(yan)介質及其(qi)來(lai)源、檢驗(yan)標(biao)準(zhun)、安全措施(shi)(shi)等。通常在試(shi)(shi)(shi)壓(ya)方(fang)案(an)中要(yao)(yao)以“試(shi)(shi)(shi)壓(ya)流程圖”表示管(guan)道系統的分段方(fang)法和(he)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)，用以指導施(shi)(shi)工。“試(shi)(shi)(shi)壓(ya)流程圖”上應標(biao)明(ming)試(shi)(shi)(shi)壓(ya)管(guan)線號(hao)、試(shi)(shi)(shi)壓(ya)范圍、需拆卸的管(guan)道組成件、盲板位置及編號(hao)、試(shi)(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)。
②. 安裝質量記(ji)錄(lu)審核(he)
為了確(que)保管(guan)道試(shi)(shi)壓(ya)(ya)工作(zuo)的安(an)全性和(he)有(you)效性，試(shi)(shi)壓(ya)(ya)前應審核的資料有(you)以(yi)下方面。
a. 不銹鋼(gang)管道組成件、焊材(cai)的制造質量證(zheng)明書。
b. 不(bu)銹鋼(gang)管道組成件、焊材的校驗性檢驗或試驗記錄。
c. 不銹(xiu)鋼管彎曲和彎管加工記錄。
d. 不銹鋼管道系統隱蔽工程記錄。
e. 不銹(xiu)鋼管道焊接記錄及單線圖。
f. 不(bu)銹鋼管焊接檢驗記錄及焊縫無損檢驗報告。
g. 焊接接頭熱(re)處理記錄及硬度試(shi)驗(yan)報(bao)告（包括金相檢驗(yan)報(bao)告）。
h. 設計(ji)變(bian)更及材料(liao)代用文件(jian)。
i. 靜電接地測試記錄(lu)。
③. 試壓系統設置(zhi)
試壓系統應根據試壓方(fang)案的要求(qiu)(qiu)設置，具體要求(qiu)(qiu)如下:
a. 氣壓試(shi)驗(yan)時的(de)空氣壓縮機或液壓試(shi)驗(yan)時用(yong)的(de)試(shi)壓泵處于完好狀態。
b. 臨(lin)時管(guan)(guan)線根據(ju)試驗壓力分別選用無縫管(guan)(guan)、焊接管(guan)(guan)或壓力膠管(guan)(guan)。
c. 試壓系統內(nei)必須裝設兩塊以上經檢定(ding)合格、精度(du)為1.5級、量程符合要求(qiu)的壓力表。壓力表應裝在系統中加壓設備(bei)出口和試驗系統最高點便于觀察的位置。
d. 氣壓試驗必(bi)須根據方案要求配置安(an)全(quan)(quan)設施，安(an)全(quan)(quan)閥應(ying)經(jing)檢驗調試合格。
④. 試(shi)驗介(jie)質要求
試驗(yan)(yan)介質根據生產(chan)工藝要求結合(he)現場(chang)實(shi)際情況進行(xing)選(xuan)定(ding)，除生產(chan)工藝或設(she)計(ji)要求不允許進行(xing)液壓試驗(yan)(yan)的管道外，原則上(shang)應(ying)采用(yong)液壓試驗(yan)(yan)方法。
⑤. 試壓條件確(que)認
a. 試壓用(yong)的水（氣(qi)）源和(he)電(dian)源充足，臨(lin)時用(yong)電(dian)符合安全要求。
b. 試驗(yan)范圍內的管道安裝(zhuang)焊接完畢。
c. 焊接(jie)及熱(re)處理工作已全部完成(cheng)。
d. 管線(xian)支(zhi)吊架的(de)形式、材(cai)質(zhi)、安裝位置正確，符合要求(qiu)。
e. 管(guan)道上膨(peng)脹(zhang)節(jie)已按要(yao)求(qiu)設置(zhi)臨(lin)時約束裝置(zhi)。
f. 試壓臨(lin)時(shi)加固措施安(an)全可(ke)靠，臨(lin)時(shi)盲板位置正確(que)，標識清楚。
g. 試壓用的(de)檢(jian)測儀表的(de)精度等級、量程和檢(jian)定期符合(he)規定要求。
h. 液壓試(shi)驗應使用潔(jie)凈水，當對奧氏體(ti)不銹鋼(gang)(gang)或連有奧氏體(ti)不銹鋼(gang)(gang)管(guan)道或設(she)備的管(guan)道進行試(shi)驗時(shi)，水中(zhong)氯離子(zi)含量不得超過25μg/g.當采用可燃液體(ti)介質(zhi)進行試(shi)驗時(shi)，其閃點(dian)不得低于50℃.當設(she)計未規定時(shi)，非合金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)和低合金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)管(guan)道系(xi)統，試(shi)壓介質(zhi)的溫(wen)度不得低于5℃,合金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)管(guan)道系(xi)統，溫(wen)度不得低于15℃。
i. 液壓試(shi)驗(yan)時，環(huan)境(jing)(jing)溫(wen)度不(bu)宜低(di)于(yu)5℃.當環(huan)境(jing)(jing)溫(wen)度低(di)于(yu)5℃,應采取防凍(dong)措施。
j. 試(shi)驗系統最高點已(yi)有(you)放(fang)空設施。埋地管(guan)線有(you)可靠的排水措施。
k. 試壓方(fang)案已經交底。
2. 液壓試驗
不(bu)銹鋼(gang)工業管道(dao)液壓(ya)試驗(yan)的(de)壓(ya)力(li)應按(an)照設計(ji)文件規定進(jin)行，當設計(ji)文件未做規定時，試驗(yan)壓(ya)力(li)按(an)照設計(ji)壓(ya)力(li)的(de)1.5倍，當工業金(jin)屬管道(dao)的(de)設計(ji)溫度高(gao)于試驗(yan)溫度時，試驗(yan)壓(ya)力(li)按(an)下(xia)式(shi)計(ji)算：
當在試(shi)驗溫度(du)(du)下，試(shi)驗壓(ya)力(li)會使(shi)管(guan)(guan)道產生超(chao)(chao)過(guo)材料屈服強(qiang)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)應力(li)時(shi)，應將試(shi)驗壓(ya)力(li)降(jiang)至不(bu)超(chao)(chao)過(guo)屈服強(qiang)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)最大壓(ya)力(li)。對位差(cha)較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)道，應將試(shi)驗介質的(de)(de)(de)(de)靜壓(ya)計入試(shi)驗壓(ya)力(li)。液體管(guan)(guan)道的(de)(de)(de)(de)試(shi)驗壓(ya)力(li)以最高點的(de)(de)(de)(de)壓(ya)力(li)為準，但最低(di)點的(de)(de)(de)(de)壓(ya)力(li)不(bu)得超(chao)(chao)過(guo)管(guan)(guan)道的(de)(de)(de)(de)承受力(li)，一般(ban)不(bu)得超(chao)(chao)過(guo)試(shi)驗溫度(du)(du)下材料屈服強(qiang)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)90%。
承(cheng)受(shou)內(nei)壓(ya)(ya)(ya)的埋(mai)地鋼制(zhi)管(guan)道的試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)為(wei)設(she)(she)計(ji)壓(ya)(ya)(ya)力(li)的1.5倍(bei)，且(qie)不得低于(yu)0.4MPa,承(cheng)受(shou)內(nei)壓(ya)(ya)(ya)的埋(mai)地鑄鐵(tie)管(guan)道的設(she)(she)計(ji)壓(ya)(ya)(ya)力(li)小(xiao)于(yu)或等于(yu)0.5MPa時，應為(wei)設(she)(she)計(ji)壓(ya)(ya)(ya)力(li)的2倍(bei)，設(she)(she)計(ji)壓(ya)(ya)(ya)力(li)大于(yu)0.5MPa時，應為(wei)設(she)(she)計(ji)壓(ya)(ya)(ya)力(li)加0.5MPa。
承受(shou)外(wai)(wai)壓(ya)(ya)的(de)管道(dao)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)應為(wei)設計(ji)內(nei)(nei)(nei)、外(wai)(wai)壓(ya)(ya)力(li)之(zhi)差的(de)1.5倍，且不(bu)低于0.2MPa。夾套管內(nei)(nei)(nei)的(de)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)按(an)內(nei)(nei)(nei)部(bu)或外(wai)(wai)部(bu)設計(ji)壓(ya)(ya)力(li)的(de)較高者確定，外(wai)(wai)管的(de)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)按(an)一般內(nei)(nei)(nei)壓(ya)(ya)管道(dao)確定。
當不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)與(yu)設(she)備(bei)作為一個系統進(jin)(jin)行(xing)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)試驗(yan)時，如管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)小(xiao)于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)設(she)備(bei)的(de)(de)(de)(de)試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)，應按管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)進(jin)(jin)行(xing)試驗(yan)。如管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)大于(yu)(yu)設(she)備(bei)的(de)(de)(de)(de)試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)，且設(she)備(bei)的(de)(de)(de)(de)試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)不(bu)(bu)低于(yu)(yu)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)設(she)計壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)(de)(de)(de)1.15倍，則(ze)可按設(she)備(bei)的(de)(de)(de)(de)試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)進(jin)(jin)行(xing)試壓(ya)(ya)(ya)(ya)，但需經有關(guan)單位同意(yi)。
不(bu)銹鋼(gang)管道(dao)在液(ye)壓(ya)(ya)(ya)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)室應(ying)(ying)將系統(tong)內(nei)空(kong)氣放(fang)盡(jin)，緩(huan)慢升壓(ya)(ya)(ya)，達到試(shi)(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力后(hou)穩(wen)壓(ya)(ya)(ya)10分鐘,然后(hou)降(jiang)至(zhi)設計壓(ya)(ya)(ya)力，停壓(ya)(ya)(ya)30分鐘,以壓(ya)(ya)(ya)力不(bu)降(jiang)、無滲漏為(wei)合格。試(shi)(shi)(shi)驗(yan)完畢(bi)應(ying)(ying)將試(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)(ya)系統(tong)內(nei)試(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)(ya)介質緩(huan)慢降(jiang)壓(ya)(ya)(ya)排盡(jin)，液(ye)體試(shi)(shi)(shi)驗(yan)介質宜在室外合適(shi)地點排放(fang)干凈，排放(fang)時(shi)考慮反沖(chong)力作用及(ji)(ji)安全環保(bao)要求。管道(dao)系統(tong)試(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)(ya)合格后(hou)，應(ying)(ying)及(ji)(ji)時(shi)拆(chai)除盲板、臨時(shi)加固件(jian)(jian)、臨時(shi)短管及(ji)(ji)膨脹節限位等(deng)。拆(chai)除時(shi)應(ying)(ying)仔細檢查(cha)，不(bu)得漏拆(chai)，并(bing)及(ji)(ji)時(shi)恢復被拆(chai)除的部件(jian)(jian)，經核(he)對無誤后(hou)填寫試(shi)(shi)(shi)驗(yan)記錄(lu)。
3. 氣壓試驗
由于介質或設(she)計(ji)(ji)原因(yin)(yin)，或因(yin)(yin)為運行條件不(bu)允(yun)許殘(can)留(liu)試驗(yan)(yan)液(ye)體的管道，可(ke)按設(she)計(ji)(ji)圖紙規定(ding)采用氣壓(ya)試驗(yan)(yan)。
不銹鋼(gang)管道采用氣體(ti)作為(wei)試驗介質，應(ying)符合(he)下列規定。
①. 承受內壓(ya)(ya)的(de)鋼管及有色金(jin)屬管道(dao)的(de)試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)為設(she)計壓(ya)(ya)力(li)的(de)1.15倍，當設(she)計溫(wen)度(du)高于試驗(yan)溫(wen)度(du)時，試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)按下式計算。
②. 一般(ban)氣壓試驗(yan)的(de)壓力(li)不應(ying)超過0.6MPa,公稱(cheng)尺寸小于或等于300mm的(de)管道(dao)，最大不應(ying)超過1.6MPa.真空管道(dao)的(de)試驗(yan)壓力(li)為0.2MPa.
③. 氣(qi)壓試(shi)驗(yan)時，材(cai)料的(de)內應力(li)不得超過試(shi)驗(yan)溫(wen)度(du)下材(cai)料屈服強度(du)的(de)80%.試(shi)驗(yan)溫(wen)度(du)不得接近材(cai)料的(de)脆性(xing)轉(zhuan)變溫(wen)度(du)。未經單獨水(shui)壓試(shi)驗(yan)合(he)格(ge)的(de)脆性(xing)材(cai)料嚴禁參加(jia)氣(qi)壓試(shi)驗(yan)。
④. 正式試驗(yan)前(qian)，應(ying)用(yong)空氣(qi)(qi)或其他無毒(du)、不(bu)可燃(ran)氣(qi)(qi)體進行預(yu)試驗(yan)，預(yu)試驗(yan)的試驗(yan)壓力可在0.1~0.5MPa之(zhi)間選取，一般宜為0.2MPa.
⑤. 氣壓(ya)(ya)(ya)試驗升(sheng)壓(ya)(ya)(ya)時，應(ying)逐(zhu)步緩慢增加壓(ya)(ya)(ya)力(li)，壓(ya)(ya)(ya)力(li)升(sheng)至(zhi)試驗壓(ya)(ya)(ya)力(li)的50%時，應(ying)穩壓(ya)(ya)(ya)3分鐘,如未發(fa)現異常(chang)或(huo)泄(xie)漏，可繼續(xu)按(an)試驗壓(ya)(ya)(ya)力(li)的10%逐(zhu)級升(sheng)壓(ya)(ya)(ya)。每級穩壓(ya)(ya)(ya)3分鐘直至(zhi)試驗壓(ya)(ya)(ya)力(li)穩壓(ya)(ya)(ya)10分鐘,再將壓(ya)(ya)(ya)力(li)降至(zhi)設計壓(ya)(ya)(ya)力(li)，停留足夠時間(jian)進行檢(jian)查(cha)，以發(fa)泡劑檢(jian)查(cha)不泄(xie)漏為合(he)格。
4. 其他要(yao)求
輸送劇毒流體、有毒流體、可燃(ran)流體的管(guan)道必須進行泄漏(lou)性(xing)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)。泄漏(lou)性(xing)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)應在壓(ya)力(li)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)合(he)格(ge)后進行，試(shi)(shi)(shi)驗(yan)介質宜(yi)用空(kong)氣，試(shi)(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)為設計(ji)壓(ya)力(li)。泄漏(lou)性(xing)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)應重(zhong)點檢驗(yan)閥(fa)(fa)門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空(kong)閥(fa)(fa)、排氣閥(fa)(fa)、排水閥(fa)(fa)等，以發(fa)泡劑(ji)檢驗(yan)不泄漏(lou)為合(he)格(ge)。經(jing)氣壓(ya)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)合(he)格(ge)且在試(shi)(shi)(shi)驗(yan)后未(wei)經(jing)拆卸(xie)的管(guan)道可免做泄漏(lou)性(xing)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)。
真(zhen)空管道系統在壓力試(shi)驗后，還(huan)應按設(she)計文(wen)件規定進(jin)行24小時真(zhen)空度(du)試(shi)驗，增壓率不(bu)應大(da)于5%。
