不銹鋼管道現場安裝工作完成后，投入使用前應進行分段壓力試驗。壓力試驗是對安裝完畢的管道進行綜合性試驗的一種方法，用以檢驗在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管道的強度和嚴密性能否滿足設計和使用要求。根據使用介質不同，壓力試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。其程序如圖3-57所示。
1. 管道(dao)壓力試驗準備
①. 試壓方案編制
試壓(ya)(ya)(ya)方案(an)應根據設(she)計和安(an)全施工(gong)的(de)(de)(de)要(yao)求，結合施工(gong)現場具(ju)體情況編(bian)制，明(ming)確分段試壓(ya)(ya)(ya)范(fan)(fan)圍(wei)、試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力、試驗(yan)介質及其來源、檢驗(yan)標準、安(an)全措施等。通常(chang)在試壓(ya)(ya)(ya)方案(an)中(zhong)要(yao)以“試壓(ya)(ya)(ya)流程(cheng)(cheng)圖”表示管道系統的(de)(de)(de)分段方法和試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力，用以指導施工(gong)。“試壓(ya)(ya)(ya)流程(cheng)(cheng)圖”上應標明(ming)試壓(ya)(ya)(ya)管線(xian)號、試壓(ya)(ya)(ya)范(fan)(fan)圍(wei)、需拆卸的(de)(de)(de)管道組成件、盲板位置及編(bian)號、試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力。
②. 安裝質量(liang)記錄審核
為了確(que)保(bao)管(guan)道試(shi)壓工(gong)作的安全(quan)性和(he)有效性，試(shi)壓前應審(shen)核(he)的資料(liao)有以下方面。
a. 不銹鋼管道組成件、焊材的制造質量證明書。
b. 不銹鋼管道組成件、焊材的校驗性檢驗或試驗記錄。
c. 不銹鋼管彎曲和彎管加工記錄。
d. 不銹鋼管道系統隱蔽工程記錄。
e. 不銹鋼管道焊接記錄及單線圖。
f. 不(bu)銹鋼管焊接檢驗記錄及焊縫無損檢驗報告。
g. 焊接接頭熱處理記(ji)錄及(ji)硬(ying)度試驗報(bao)告（包括金相檢驗報(bao)告）。
h. 設計變更(geng)及(ji)材(cai)料代用文件。
i. 靜電接地測試記錄。
③. 試壓系(xi)統設置
試(shi)壓(ya)系(xi)統應根據試(shi)壓(ya)方案的要求(qiu)設置，具體(ti)要求(qiu)如(ru)下(xia):
a. 氣(qi)壓(ya)試驗(yan)(yan)時的(de)空(kong)氣(qi)壓(ya)縮機或液壓(ya)試驗(yan)(yan)時用的(de)試壓(ya)泵(beng)處于完好狀(zhuang)態。
b. 臨時管(guan)線根據(ju)試驗壓(ya)(ya)力分(fen)別(bie)選用無(wu)縫管(guan)、焊接(jie)管(guan)或壓(ya)(ya)力膠管(guan)。
c. 試壓(ya)系統內必(bi)須裝設兩塊以上經檢定合格、精(jing)度為1.5級、量程(cheng)符合要求的壓(ya)力表。壓(ya)力表應裝在系(xi)統(tong)中加壓(ya)設備出(chu)口和試驗系(xi)統(tong)最(zui)高點便(bian)于觀察(cha)的位置(zhi)。
d. 氣(qi)壓試(shi)驗(yan)必須(xu)根據方案要求配置(zhi)安全(quan)(quan)設施，安全(quan)(quan)閥應經檢驗(yan)調試(shi)合格。
④. 試驗介質(zhi)要求
試驗介質根據生產工藝要(yao)求(qiu)結合(he)現場實際情況進(jin)行選定，除生產工藝或(huo)設計要(yao)求(qiu)不允許進(jin)行液壓試驗的管道外(wai)，原則上應采(cai)用液壓試驗方法。
⑤. 試(shi)壓條(tiao)件確認
a. 試壓(ya)用的水（氣）源和電源充足，臨時用電符(fu)合安(an)全要求。
b. 試驗(yan)范圍(wei)內的(de)管道安裝焊接(jie)完畢。
c. 焊接及熱處理工作已(yi)全(quan)部完(wan)成。
d. 管線支(zhi)吊架的形式、材質(zhi)、安裝(zhuang)位(wei)置正確，符合要求。
e. 管(guan)道上膨(peng)脹節(jie)已按要求設置(zhi)臨時約束裝置(zhi)。
f. 試壓臨時加固措施安全(quan)可靠(kao)，臨時盲板位(wei)置正確(que)，標識(shi)清楚。
g. 試壓用的(de)檢測儀表的(de)精度(du)等級、量程和檢定期符合(he)規定要(yao)求(qiu)。
h. 液壓試(shi)驗(yan)應使用潔凈(jing)水(shui)，當對奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)不銹鋼(gang)或(huo)連有奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)不銹鋼(gang)管道(dao)或(huo)設(she)(she)備(bei)的管道(dao)進(jin)行試(shi)驗(yan)時，水(shui)中氯離子含(han)量不得超(chao)過25μg/g.當采(cai)用可(ke)燃液體(ti)(ti)(ti)介質(zhi)(zhi)進(jin)行試(shi)驗(yan)時，其閃點不得低(di)于(yu)50℃.當設(she)(she)計未規定時，非合金鋼(gang)和低(di)合金鋼(gang)管道(dao)系統，試(shi)壓介質(zhi)(zhi)的溫度(du)不得低(di)于(yu)5℃,合金鋼(gang)管道(dao)系統，溫度(du)不得低(di)于(yu)15℃。
i. 液壓試驗時(shi)，環境(jing)溫(wen)(wen)度不宜低于5℃.當環境(jing)溫(wen)(wen)度低于5℃,應采取(qu)防凍措施(shi)。
j. 試(shi)驗系統最(zui)高點(dian)已有(you)放空(kong)設施(shi)。埋地管(guan)線有(you)可靠的(de)排水(shui)措(cuo)施(shi)。
k. 試壓方(fang)案已經交底。
2. 液壓試驗
不銹鋼工(gong)業管(guan)(guan)道液(ye)壓(ya)試(shi)驗(yan)的壓(ya)力(li)(li)應(ying)按(an)照(zhao)設(she)計(ji)文件規定進行，當設(she)計(ji)文件未做規定時，試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)(li)按(an)照(zhao)設(she)計(ji)壓(ya)力(li)(li)的1.5倍(bei)，當工(gong)業金(jin)屬管(guan)(guan)道的設(she)計(ji)溫(wen)度高于試(shi)驗(yan)溫(wen)度時，試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)(li)按(an)下式計(ji)算：
當在試(shi)驗(yan)溫(wen)度下(xia)，試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)會使管道產生超(chao)(chao)(chao)過(guo)材料屈服強(qiang)度的(de)應力(li)(li)(li)時，應將(jiang)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)降(jiang)至不超(chao)(chao)(chao)過(guo)屈服強(qiang)度的(de)最大壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)。對位(wei)差較大的(de)管道，應將(jiang)試(shi)驗(yan)介質的(de)靜壓(ya)(ya)(ya)計入試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)。液體管道的(de)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)以最高(gao)點的(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)為(wei)準，但最低(di)點的(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)不得超(chao)(chao)(chao)過(guo)管道的(de)承受力(li)(li)(li)，一般不得超(chao)(chao)(chao)過(guo)試(shi)驗(yan)溫(wen)度下(xia)材料屈服強(qiang)度的(de)90%。
承(cheng)受(shou)內壓(ya)(ya)的(de)埋地鋼制管道的(de)試驗壓(ya)(ya)力(li)(li)為(wei)(wei)設計壓(ya)(ya)力(li)(li)的(de)1.5倍，且(qie)不得低于0.4MPa,承(cheng)受(shou)內壓(ya)(ya)的(de)埋地鑄鐵(tie)管道的(de)設計壓(ya)(ya)力(li)(li)小于或等于0.5MPa時，應為(wei)(wei)設計壓(ya)(ya)力(li)(li)的(de)2倍，設計壓(ya)(ya)力(li)(li)大于0.5MPa時，應為(wei)(wei)設計壓(ya)(ya)力(li)(li)加0.5MPa。
承受外(wai)壓(ya)(ya)(ya)的(de)管(guan)道(dao)試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力應為設計(ji)內、外(wai)壓(ya)(ya)(ya)力之差的(de)1.5倍，且(qie)不低(di)于0.2MPa。夾(jia)套(tao)管(guan)內的(de)試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力按內部(bu)(bu)或(huo)外(wai)部(bu)(bu)設計(ji)壓(ya)(ya)(ya)力的(de)較(jiao)高者確定(ding)(ding)，外(wai)管(guan)的(de)試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力按一(yi)般內壓(ya)(ya)(ya)管(guan)道(dao)確定(ding)(ding)。
當不銹鋼管(guan)(guan)道(dao)與設(she)備(bei)作為一個系統進行壓力(li)(li)試(shi)驗(yan)時(shi)，如管(guan)(guan)道(dao)的(de)(de)(de)試(shi)驗(yan)壓力(li)(li)小于或等于設(she)備(bei)的(de)(de)(de)試(shi)驗(yan)壓力(li)(li)，應按(an)管(guan)(guan)道(dao)的(de)(de)(de)試(shi)驗(yan)壓力(li)(li)進行試(shi)驗(yan)。如管(guan)(guan)道(dao)的(de)(de)(de)試(shi)驗(yan)壓力(li)(li)大于設(she)備(bei)的(de)(de)(de)試(shi)驗(yan)壓力(li)(li)，且設(she)備(bei)的(de)(de)(de)試(shi)驗(yan)壓力(li)(li)不低于管(guan)(guan)道(dao)設(she)計壓力(li)(li)的(de)(de)(de)1.15倍，則可按(an)設(she)備(bei)的(de)(de)(de)試(shi)驗(yan)壓力(li)(li)進行試(shi)壓，但需(xu)經有關(guan)單(dan)位(wei)同(tong)意。
不銹鋼管(guan)道在液壓(ya)(ya)(ya)試驗(yan)(yan)室應將系(xi)(xi)統內空氣放盡，緩慢(man)升壓(ya)(ya)(ya)，達到(dao)試驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)后(hou)穩壓(ya)(ya)(ya)10分(fen)鐘,然后(hou)降(jiang)至(zhi)設計壓(ya)(ya)(ya)力(li)，停壓(ya)(ya)(ya)30分(fen)鐘,以(yi)壓(ya)(ya)(ya)力(li)不降(jiang)、無滲漏為合(he)格。試驗(yan)(yan)完畢應將試壓(ya)(ya)(ya)系(xi)(xi)統內試壓(ya)(ya)(ya)介質緩慢(man)降(jiang)壓(ya)(ya)(ya)排(pai)盡，液體試驗(yan)(yan)介質宜在室外合(he)適(shi)地點排(pai)放干凈，排(pai)放時(shi)考(kao)慮反沖(chong)力(li)作用及安全環保(bao)要求。管(guan)道系(xi)(xi)統試壓(ya)(ya)(ya)合(he)格后(hou)，應及時(shi)拆(chai)(chai)除盲板(ban)、臨時(shi)加固件、臨時(shi)短(duan)管(guan)及膨脹(zhang)節限位等(deng)。拆(chai)(chai)除時(shi)應仔細檢查，不得漏拆(chai)(chai)，并及時(shi)恢復被拆(chai)(chai)除的部件，經(jing)核對無誤后(hou)填寫試驗(yan)(yan)記錄。
3. 氣(qi)壓試驗
由(you)于介質(zhi)或設計原因，或因為運(yun)行條件不允許殘留試(shi)(shi)驗(yan)液體的管道，可按設計圖紙規(gui)定采(cai)用氣壓試(shi)(shi)驗(yan)。
不銹鋼管道(dao)采用氣體作為試(shi)驗介(jie)質，應(ying)符(fu)合(he)下(xia)列規定。
①. 承(cheng)受內壓的鋼管(guan)及(ji)有色(se)金屬管(guan)道的試(shi)驗壓力為設計壓力的1.15倍(bei)，當設計溫(wen)度高(gao)于試(shi)驗溫(wen)度時，試(shi)驗壓力按(an)下式計算。
②. 一般氣壓試驗的壓力不應(ying)超過(guo)(guo)0.6MPa,公稱尺寸小于或(huo)等(deng)于300mm的管道(dao)，最大不應(ying)超過(guo)(guo)1.6MPa.真空(kong)管道(dao)的試驗壓力為0.2MPa.
③. 氣壓(ya)試(shi)(shi)驗(yan)時，材(cai)料(liao)(liao)的(de)內(nei)應(ying)力不得(de)超過(guo)試(shi)(shi)驗(yan)溫度下材(cai)料(liao)(liao)屈服強度的(de)80%.試(shi)(shi)驗(yan)溫度不得(de)接近材(cai)料(liao)(liao)的(de)脆(cui)性轉變(bian)溫度。未經單獨水壓(ya)試(shi)(shi)驗(yan)合格的(de)脆(cui)性材(cai)料(liao)(liao)嚴禁(jin)參加(jia)氣壓(ya)試(shi)(shi)驗(yan)。
④. 正式試(shi)(shi)驗(yan)前，應(ying)用(yong)空(kong)氣或其(qi)他無毒、不可燃(ran)氣體進(jin)行(xing)預(yu)試(shi)(shi)驗(yan)，預(yu)試(shi)(shi)驗(yan)的試(shi)(shi)驗(yan)壓力可在0.1~0.5MPa之間選取，一般宜為0.2MPa.
⑤. 氣壓(ya)試驗(yan)升(sheng)(sheng)壓(ya)時，應(ying)逐(zhu)步(bu)緩(huan)慢增加壓(ya)力(li)，壓(ya)力(li)升(sheng)(sheng)至(zhi)試驗(yan)壓(ya)力(li)的50%時，應(ying)穩壓(ya)3分(fen)鐘,如未發(fa)(fa)現(xian)異常或泄漏(lou)，可繼(ji)續按(an)試驗(yan)壓(ya)力(li)的10%逐(zhu)級(ji)升(sheng)(sheng)壓(ya)。每級(ji)穩壓(ya)3分(fen)鐘直至(zhi)試驗(yan)壓(ya)力(li)穩壓(ya)10分(fen)鐘,再將壓(ya)力(li)降(jiang)至(zhi)設計壓(ya)力(li)，停留足夠(gou)時間進行(xing)檢(jian)查，以發(fa)(fa)泡劑(ji)檢(jian)查不泄漏(lou)為(wei)合格。
4. 其他要(yao)求
輸送劇毒流體(ti)、有毒流體(ti)、可(ke)燃流體(ti)的管(guan)道必須(xu)進行(xing)泄(xie)漏(lou)性(xing)試(shi)驗。泄(xie)漏(lou)性(xing)試(shi)驗應(ying)在壓(ya)(ya)力(li)試(shi)驗合(he)格后(hou)進行(xing)，試(shi)驗介質宜(yi)用空氣(qi)(qi)(qi)，試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)為設計壓(ya)(ya)力(li)。泄(xie)漏(lou)性(xing)試(shi)驗應(ying)重點檢(jian)(jian)驗閥(fa)門填料函、法蘭或(huo)螺紋連接處、放空閥(fa)、排氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)、排水閥(fa)等，以發泡劑檢(jian)(jian)驗不泄(xie)漏(lou)為合(he)格。經氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)(ya)試(shi)驗合(he)格且在試(shi)驗后(hou)未經拆(chai)卸的管(guan)道可(ke)免做(zuo)泄(xie)漏(lou)性(xing)試(shi)驗。
真空(kong)管道系統在(zai)壓力試驗(yan)(yan)后，還應按(an)設計文件(jian)規定進行24小時真空(kong)度試驗(yan)(yan)，增壓率不應大(da)于5%。
