不銹鋼管道現場安裝工作完成后，投入使用前應進行分段壓力試驗。壓力試驗是對安裝完畢的管道進行綜合性試驗的一種方法，用以檢驗在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管道的強度和嚴密性能否滿足設計和使用要求。根據使用介質不同，壓力試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。其程序如圖3-57所示。
1. 管道壓力試驗準(zhun)備
①. 試壓(ya)方案編(bian)制
試壓方案應根據設(she)計和安(an)全施工的要求，結合(he)施工現場具體情況編(bian)制(zhi)，明(ming)確分(fen)段(duan)試壓范圍、試驗壓力(li)、試驗介質及其來源、檢驗標準、安(an)全措(cuo)施等(deng)。通常(chang)在試壓方案中要以(yi)(yi)“試壓流程圖(tu)”表示管(guan)(guan)道(dao)(dao)系統的分(fen)段(duan)方法和試驗壓力(li)，用以(yi)(yi)指導施工。“試壓流程圖(tu)”上應標明(ming)試壓管(guan)(guan)線號、試壓范圍、需(xu)拆卸的管(guan)(guan)道(dao)(dao)組成(cheng)件、盲板位置(zhi)及編(bian)號、試驗壓力(li)。
②. 安裝質(zhi)量記錄審核
為了(le)確(que)保管(guan)道試壓工作(zuo)的安全性(xing)和有(you)效性(xing)，試壓前(qian)應審核的資料有(you)以下方面。
a. 不銹鋼管(guan)道組成(cheng)件、焊材的制造質量證(zheng)明書。
b. 不銹鋼管道組成件、焊材的校驗性檢驗或試驗記錄。
c. 不銹鋼管彎曲和彎管加工記錄。
d. 不銹鋼管道系統隱蔽工程記錄。
e. 不銹鋼管道焊接記錄及單線圖。
f. 不(bu)銹鋼管焊接檢驗記錄及焊縫無損檢驗報告。
g. 焊接接頭熱處理記(ji)錄及(ji)硬度試驗報(bao)告(gao)（包括金相檢(jian)驗報(bao)告(gao)）。
h. 設計變更及材(cai)料代用(yong)文件。
i. 靜(jing)電接地(di)測試記錄。
③. 試壓系統(tong)設(she)置(zhi)
試(shi)壓系統(tong)應根據試(shi)壓方案的要(yao)求設置，具(ju)體要(yao)求如(ru)下:
a. 氣(qi)壓(ya)(ya)試(shi)(shi)驗時的空氣(qi)壓(ya)(ya)縮機或液壓(ya)(ya)試(shi)(shi)驗時用(yong)的試(shi)(shi)壓(ya)(ya)泵處于完好狀態。
b. 臨時管(guan)線(xian)根據試驗壓力(li)分(fen)別(bie)選用無縫(feng)管(guan)、焊接管(guan)或壓力(li)膠管(guan)。
c. 試(shi)壓系統內(nei)必(bi)須裝設兩塊(kuai)以上(shang)經(jing)檢定合(he)格、精度為1.5級、量程符合(he)要求的壓力表。壓力表應裝在系(xi)統(tong)中加(jia)壓設備出口和試驗系(xi)統(tong)最(zui)高點便于觀察的位置。
d. 氣壓(ya)試(shi)(shi)驗必(bi)須根據方(fang)案要求配置安全設施，安全閥(fa)應(ying)經檢驗調試(shi)(shi)合格。
④. 試驗介質要(yao)求
試驗(yan)介(jie)質根(gen)據生(sheng)產工(gong)藝(yi)要(yao)求(qiu)結合現(xian)場(chang)實際情況進行選定(ding)，除生(sheng)產工(gong)藝(yi)或設計(ji)要(yao)求(qiu)不允許進行液壓(ya)試驗(yan)的管道外，原則上應采用液壓(ya)試驗(yan)方法。
⑤. 試壓條件確(que)認
a. 試壓用的水（氣）源和電源充足，臨(lin)時用電符合安全要(yao)求(qiu)。
b. 試驗范圍(wei)內的管道(dao)安裝(zhuang)焊接完(wan)畢。
c. 焊接及(ji)熱處理(li)工(gong)作已全部完成。
d. 管線支吊架的形式(shi)、材質、安裝位置正確(que)，符(fu)合要(yao)求。
e. 管道上(shang)膨脹節已按(an)要(yao)求設置臨時約束裝(zhuang)置。
f. 試壓臨(lin)時(shi)加固措施(shi)安全可靠，臨(lin)時(shi)盲板位置正確，標識清楚。
g. 試壓用(yong)的(de)檢測(ce)儀表的(de)精度等級、量程(cheng)和檢定期符合規定要求(qiu)。
h. 液壓試(shi)驗應使(shi)用(yong)潔凈水，當對奧(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)或連有奧(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)管道或設(she)備(bei)的管道進(jin)行試(shi)驗時，水中氯離(li)子含量不(bu)(bu)得超(chao)過(guo)25μg/g.當采用(yong)可燃液體(ti)介(jie)質進(jin)行試(shi)驗時，其閃(shan)點不(bu)(bu)得低(di)(di)于50℃.當設(she)計未(wei)規定時，非(fei)合金鋼(gang)(gang)(gang)和低(di)(di)合金鋼(gang)(gang)(gang)管道系(xi)統，試(shi)壓介(jie)質的溫度不(bu)(bu)得低(di)(di)于5℃,合金鋼(gang)(gang)(gang)管道系(xi)統，溫度不(bu)(bu)得低(di)(di)于15℃。
i. 液壓試驗時，環境(jing)溫度不宜低于5℃.當環境(jing)溫度低于5℃,應采取防凍(dong)措施(shi)。
j. 試(shi)驗系(xi)統最高點已有放空(kong)設(she)施(shi)。埋地(di)管(guan)線有可靠的排水措(cuo)施(shi)。
k. 試壓方(fang)案(an)已經交底(di)。
2. 液壓試驗
不銹鋼(gang)工業管道液壓試(shi)驗(yan)的(de)(de)壓力(li)(li)應按照設計(ji)文件(jian)規定進(jin)行，當(dang)設計(ji)文件(jian)未做規定時，試(shi)驗(yan)壓力(li)(li)按照設計(ji)壓力(li)(li)的(de)(de)1.5倍，當(dang)工業金屬管道的(de)(de)設計(ji)溫(wen)度高于試(shi)驗(yan)溫(wen)度時，試(shi)驗(yan)壓力(li)(li)按下式計(ji)算：
當在試驗(yan)溫(wen)度(du)下(xia)，試驗(yan)壓力(li)(li)(li)(li)會使(shi)管(guan)道產生超(chao)(chao)過材料(liao)屈(qu)(qu)服強度(du)的(de)(de)應力(li)(li)(li)(li)時，應將(jiang)試驗(yan)壓力(li)(li)(li)(li)降至不超(chao)(chao)過屈(qu)(qu)服強度(du)的(de)(de)最(zui)大壓力(li)(li)(li)(li)。對位差(cha)較大的(de)(de)管(guan)道，應將(jiang)試驗(yan)介質(zhi)的(de)(de)靜壓計入試驗(yan)壓力(li)(li)(li)(li)。液(ye)體(ti)管(guan)道的(de)(de)試驗(yan)壓力(li)(li)(li)(li)以最(zui)高點(dian)(dian)的(de)(de)壓力(li)(li)(li)(li)為(wei)準，但(dan)最(zui)低點(dian)(dian)的(de)(de)壓力(li)(li)(li)(li)不得超(chao)(chao)過管(guan)道的(de)(de)承受力(li)(li)(li)(li)，一般(ban)不得超(chao)(chao)過試驗(yan)溫(wen)度(du)下(xia)材料(liao)屈(qu)(qu)服強度(du)的(de)(de)90%。
承受內(nei)壓(ya)(ya)(ya)的(de)(de)埋地鋼制管道的(de)(de)試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力為設(she)(she)計壓(ya)(ya)(ya)力的(de)(de)1.5倍，且不得低于(yu)(yu)0.4MPa,承受內(nei)壓(ya)(ya)(ya)的(de)(de)埋地鑄(zhu)鐵(tie)管道的(de)(de)設(she)(she)計壓(ya)(ya)(ya)力小于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)0.5MPa時，應(ying)為設(she)(she)計壓(ya)(ya)(ya)力的(de)(de)2倍，設(she)(she)計壓(ya)(ya)(ya)力大于(yu)(yu)0.5MPa時，應(ying)為設(she)(she)計壓(ya)(ya)(ya)力加0.5MPa。
承(cheng)受外(wai)壓的(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)試(shi)驗壓力(li)(li)應為(wei)設計內、外(wai)壓力(li)(li)之差(cha)的(de)(de)1.5倍，且不低于0.2MPa。夾(jia)套管(guan)(guan)內的(de)(de)試(shi)驗壓力(li)(li)按內部或外(wai)部設計壓力(li)(li)的(de)(de)較(jiao)高(gao)者確定，外(wai)管(guan)(guan)的(de)(de)試(shi)驗壓力(li)(li)按一般內壓管(guan)(guan)道(dao)確定。
當不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)道與(yu)設(she)備(bei)作(zuo)為一個(ge)系統(tong)進行(xing)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)時(shi)，如(ru)管(guan)(guan)道的(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)小于或等于設(she)備(bei)的(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)，應按管(guan)(guan)道的(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)進行(xing)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。如(ru)管(guan)(guan)道的(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)大于設(she)備(bei)的(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)，且設(she)備(bei)的(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)不(bu)(bu)低于管(guan)(guan)道設(she)計(ji)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)的(de)(de)1.15倍，則可按設(she)備(bei)的(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)進行(xing)試(shi)(shi)壓(ya)，但(dan)需經(jing)有關單位同意。
不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)道(dao)在(zai)液壓(ya)(ya)(ya)(ya)試(shi)驗(yan)(yan)室應將系(xi)統(tong)內空(kong)氣放(fang)盡(jin)，緩慢(man)升壓(ya)(ya)(ya)(ya)，達到試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力后(hou)穩壓(ya)(ya)(ya)(ya)10分(fen)(fen)鐘,然后(hou)降(jiang)至設計壓(ya)(ya)(ya)(ya)力，停壓(ya)(ya)(ya)(ya)30分(fen)(fen)鐘,以壓(ya)(ya)(ya)(ya)力不(bu)降(jiang)、無(wu)滲漏(lou)為合格。試(shi)驗(yan)(yan)完畢應將試(shi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)系(xi)統(tong)內試(shi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)介質緩慢(man)降(jiang)壓(ya)(ya)(ya)(ya)排(pai)盡(jin)，液體(ti)試(shi)驗(yan)(yan)介質宜在(zai)室外合適(shi)地(di)點(dian)排(pai)放(fang)干凈，排(pai)放(fang)時(shi)(shi)考慮反沖力作用(yong)及(ji)(ji)安全(quan)環保(bao)要求。管(guan)(guan)道(dao)系(xi)統(tong)試(shi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)合格后(hou)，應及(ji)(ji)時(shi)(shi)拆除盲板、臨(lin)(lin)時(shi)(shi)加(jia)固件、臨(lin)(lin)時(shi)(shi)短(duan)管(guan)(guan)及(ji)(ji)膨(peng)脹(zhang)節限位(wei)等(deng)。拆除時(shi)(shi)應仔細檢查，不(bu)得漏(lou)拆，并及(ji)(ji)時(shi)(shi)恢復被拆除的部件，經核對無(wu)誤后(hou)填寫試(shi)驗(yan)(yan)記錄。
3. 氣壓試(shi)驗
由于介質或(huo)設計原因，或(huo)因為運行條(tiao)件(jian)不(bu)允(yun)許殘留試(shi)驗(yan)液體的管道，可(ke)按設計圖(tu)紙規定采(cai)用氣壓(ya)試(shi)驗(yan)。
不(bu)銹鋼管道(dao)采用氣(qi)體作為試驗介質，應符合下列規定。
①. 承受內壓(ya)的鋼管及(ji)有色金屬管道的試(shi)驗壓(ya)力(li)為設計(ji)壓(ya)力(li)的1.15倍(bei)，當(dang)設計(ji)溫(wen)度(du)高于(yu)試(shi)驗溫(wen)度(du)時，試(shi)驗壓(ya)力(li)按下式計(ji)算。
②. 一般(ban)氣壓(ya)試驗(yan)(yan)的壓(ya)力不應超(chao)過(guo)(guo)0.6MPa,公稱(cheng)尺寸小于或等于300mm的管道(dao)，最大不應超(chao)過(guo)(guo)1.6MPa.真空管道(dao)的試驗(yan)(yan)壓(ya)力為0.2MPa.
③. 氣壓試(shi)(shi)驗(yan)(yan)時，材(cai)(cai)料(liao)的(de)內(nei)應力不(bu)得(de)超過試(shi)(shi)驗(yan)(yan)溫度(du)下材(cai)(cai)料(liao)屈服強度(du)的(de)80%.試(shi)(shi)驗(yan)(yan)溫度(du)不(bu)得(de)接近材(cai)(cai)料(liao)的(de)脆性轉變溫度(du)。未經(jing)單(dan)獨水(shui)壓試(shi)(shi)驗(yan)(yan)合(he)格的(de)脆性材(cai)(cai)料(liao)嚴禁參加(jia)氣壓試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。
④. 正式試驗(yan)前，應(ying)用空氣或(huo)其他無毒、不可(ke)燃氣體(ti)進行預試驗(yan)，預試驗(yan)的試驗(yan)壓力可(ke)在0.1~0.5MPa之間選取，一般宜為0.2MPa.
⑤. 氣壓(ya)(ya)試(shi)(shi)驗(yan)升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)時，應逐步緩(huan)慢增加壓(ya)(ya)力，壓(ya)(ya)力升(sheng)(sheng)至(zhi)(zhi)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力的(de)50%時，應穩壓(ya)(ya)3分鐘,如未(wei)發現異常或泄漏，可(ke)繼續按試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力的(de)10%逐級(ji)升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)。每級(ji)穩壓(ya)(ya)3分鐘直至(zhi)(zhi)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力穩壓(ya)(ya)10分鐘,再將壓(ya)(ya)力降至(zhi)(zhi)設計壓(ya)(ya)力，停留足夠時間進行檢查(cha)，以發泡劑檢查(cha)不泄漏為合格。
4. 其他(ta)要(yao)求(qiu)
輸送劇毒(du)流體、有毒(du)流體、可燃流體的管(guan)道必須進(jin)行(xing)泄漏性試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)。泄漏性試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)應(ying)在壓(ya)(ya)力(li)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)合(he)格(ge)(ge)后(hou)進(jin)行(xing)，試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)介質宜用空(kong)氣，試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)為設計壓(ya)(ya)力(li)。泄漏性試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)應(ying)重點(dian)檢驗(yan)(yan)(yan)閥門填(tian)料函、法蘭或螺(luo)紋連接處、放空(kong)閥、排氣閥、排水閥等，以發泡劑(ji)檢驗(yan)(yan)(yan)不泄漏為合(he)格(ge)(ge)。經(jing)氣壓(ya)(ya)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)合(he)格(ge)(ge)且在試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)后(hou)未經(jing)拆卸的管(guan)道可免做泄漏性試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)。
真空管(guan)道(dao)系統在壓(ya)力試驗后，還應(ying)按(an)設計文件(jian)規定進行24小時真空度試驗，增壓(ya)率(lv)不應(ying)大于5%。
