不銹鋼管道現場安裝工作完成后，投入使用前應進行分段壓力試驗。壓力試驗是對安裝完畢的管道進行綜合性試驗的一種方法，用以檢驗在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管道的強度和嚴密性能否滿足設計和使用要求。根據使用介質不同，壓力試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。其程序如圖3-57所示。
1. 管道壓力試驗準備
①. 試壓方案編制
試(shi)壓(ya)(ya)方(fang)案應(ying)根據(ju)設計和安全施(shi)工的要(yao)求，結(jie)合施(shi)工現場具(ju)體情(qing)況編制，明(ming)確分(fen)段試(shi)壓(ya)(ya)范圍(wei)、試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力、試(shi)驗(yan)介(jie)質及(ji)其(qi)來源、檢驗(yan)標準(zhun)、安全措(cuo)施(shi)等。通常在試(shi)壓(ya)(ya)方(fang)案中要(yao)以(yi)“試(shi)壓(ya)(ya)流程圖(tu)”表示管(guan)道系統的分(fen)段方(fang)法和試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力，用以(yi)指導(dao)施(shi)工。“試(shi)壓(ya)(ya)流程圖(tu)”上應(ying)標明(ming)試(shi)壓(ya)(ya)管(guan)線號(hao)、試(shi)壓(ya)(ya)范圍(wei)、需(xu)拆卸(xie)的管(guan)道組成件、盲板位置及(ji)編號(hao)、試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力。
②. 安裝(zhuang)質量記錄審核
為了確保管道(dao)試(shi)壓工作的安全性(xing)和有(you)效性(xing)，試(shi)壓前應審核的資(zi)料(liao)有(you)以下方面。
a. 不銹鋼管道組成件、焊材的制造(zao)質量證明書。
b. 不銹鋼(gang)管道組成件、焊材的校驗性檢驗或試驗記錄。
c. 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管彎曲和彎管加工記錄。
d. 不銹鋼管道系統隱蔽工程記錄。
e. 不銹鋼管道焊接記錄及單線圖。
f. 不銹鋼管焊接檢驗記錄及焊縫無損檢驗報告。
g. 焊接接頭熱處(chu)理(li)記錄及硬度(du)試驗報告（包括金相(xiang)檢驗報告）。
h. 設計變更及材料代用(yong)文件。
i. 靜電接(jie)地(di)測試記錄(lu)。
③. 試(shi)壓(ya)系統設置(zhi)
試壓系(xi)統應根據(ju)試壓方案的要求(qiu)(qiu)設置，具體(ti)要求(qiu)(qiu)如下:
a. 氣(qi)(qi)壓(ya)試驗時的空氣(qi)(qi)壓(ya)縮機或液(ye)壓(ya)試驗時用的試壓(ya)泵處(chu)于完(wan)好狀態。
b. 臨時管(guan)線根據試驗壓(ya)力(li)分別選用無縫管(guan)、焊接(jie)管(guan)或(huo)壓(ya)力(li)膠管(guan)。
c. 試(shi)壓(ya)系統內必須裝(zhuang)設(she)兩塊以上經(jing)檢(jian)定合格(ge)、精度(du)為1.5級、量程符合要求的(de)壓(ya)力表(biao)。壓(ya)力表(biao)應裝在(zai)系統(tong)中(zhong)加(jia)壓(ya)設(she)備出口和(he)試驗系統(tong)最高點(dian)便于觀察的位置。
d. 氣壓試(shi)驗(yan)必須根(gen)據方案要求(qiu)配置安全設施，安全閥應經檢驗(yan)調試(shi)合格(ge)。
④. 試驗介質(zhi)要求(qiu)
試(shi)驗(yan)介質根據(ju)生(sheng)產工藝要求(qiu)結合現場實際(ji)情(qing)況進行(xing)選定，除生(sheng)產工藝或設計(ji)要求(qiu)不(bu)允許進行(xing)液壓(ya)試(shi)驗(yan)的管道(dao)外(wai)，原(yuan)則上應采用液壓(ya)試(shi)驗(yan)方法。
⑤. 試壓條(tiao)件確認
a. 試壓用的水(shui)（氣）源和電源充(chong)足，臨(lin)時用電符合(he)安全(quan)要求(qiu)。
b. 試驗范圍內的管道安裝(zhuang)焊接完畢。
c. 焊接及(ji)熱處理工(gong)作已全部完成。
d. 管線支(zhi)吊架的形式、材質、安裝位置(zhi)正(zheng)確，符(fu)合要求(qiu)。
e. 管(guan)道上膨脹節已按(an)要求設置臨時約束裝置。
f. 試壓(ya)臨時加固措施(shi)安全可靠，臨時盲板位置(zhi)正確(que)，標識清楚(chu)。
g. 試(shi)壓用(yong)的(de)檢測(ce)儀表的(de)精度等(deng)級、量(liang)程和檢定期符(fu)合規定要求。
h. 液壓試驗應使用潔凈水，當對奧(ao)氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)或連(lian)有奧(ao)氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)道或設備的(de)管(guan)道進(jin)行試驗時，水中氯離子(zi)含(han)量不(bu)(bu)得(de)(de)超(chao)過(guo)25μg/g.當采用可燃(ran)液體介(jie)質進(jin)行試驗時，其閃(shan)點不(bu)(bu)得(de)(de)低(di)于(yu)50℃.當設計未規定時，非合金鋼(gang)(gang)和低(di)合金鋼(gang)(gang)管(guan)道系統，試壓介(jie)質的(de)溫度不(bu)(bu)得(de)(de)低(di)于(yu)5℃,合金鋼(gang)(gang)管(guan)道系統，溫度不(bu)(bu)得(de)(de)低(di)于(yu)15℃。
i. 液壓試驗時(shi)，環(huan)境(jing)溫度不宜低于5℃.當環(huan)境(jing)溫度低于5℃,應采取(qu)防凍(dong)措施。
j. 試(shi)驗系(xi)統最高點已有(you)放空設施。埋地管線(xian)有(you)可靠(kao)的(de)排水(shui)措(cuo)施。
k. 試壓方(fang)案已經交底。
2. 液壓試驗
不銹鋼工業管(guan)道液壓(ya)(ya)試驗的(de)壓(ya)(ya)力應按照(zhao)設(she)(she)計(ji)文(wen)(wen)件規定(ding)進行，當設(she)(she)計(ji)文(wen)(wen)件未(wei)做規定(ding)時，試驗壓(ya)(ya)力按照(zhao)設(she)(she)計(ji)壓(ya)(ya)力的(de)1.5倍，當工業金屬管(guan)道的(de)設(she)(she)計(ji)溫度高于(yu)試驗溫度時，試驗壓(ya)(ya)力按下(xia)式計(ji)算(suan)：
當在試(shi)(shi)驗(yan)(yan)溫(wen)度(du)下(xia)，試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)會使管(guan)道產生超(chao)過(guo)材(cai)料(liao)屈服強度(du)的(de)應力(li)時，應將試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)降至(zhi)不超(chao)過(guo)屈服強度(du)的(de)最(zui)大(da)壓(ya)力(li)。對(dui)位差較大(da)的(de)管(guan)道，應將試(shi)(shi)驗(yan)(yan)介質的(de)靜壓(ya)計入試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)。液體管(guan)道的(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)以最(zui)高點(dian)的(de)壓(ya)力(li)為準(zhun)，但最(zui)低點(dian)的(de)壓(ya)力(li)不得(de)超(chao)過(guo)管(guan)道的(de)承受力(li)，一般不得(de)超(chao)過(guo)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)溫(wen)度(du)下(xia)材(cai)料(liao)屈服強度(du)的(de)90%。
承受(shou)內(nei)(nei)壓(ya)的(de)(de)埋地鋼(gang)制管(guan)道的(de)(de)試驗壓(ya)力為(wei)設(she)(she)計(ji)壓(ya)力的(de)(de)1.5倍，且不得(de)低(di)于(yu)(yu)0.4MPa,承受(shou)內(nei)(nei)壓(ya)的(de)(de)埋地鑄鐵管(guan)道的(de)(de)設(she)(she)計(ji)壓(ya)力小于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)0.5MPa時(shi)，應(ying)為(wei)設(she)(she)計(ji)壓(ya)力的(de)(de)2倍，設(she)(she)計(ji)壓(ya)力大于(yu)(yu)0.5MPa時(shi)，應(ying)為(wei)設(she)(she)計(ji)壓(ya)力加0.5MPa。
承受外壓(ya)的(de)(de)管(guan)道試(shi)驗壓(ya)力(li)應為設(she)計(ji)內、外壓(ya)力(li)之差的(de)(de)1.5倍，且不低于0.2MPa。夾套管(guan)內的(de)(de)試(shi)驗壓(ya)力(li)按(an)內部或外部設(she)計(ji)壓(ya)力(li)的(de)(de)較(jiao)高者確(que)(que)定(ding)，外管(guan)的(de)(de)試(shi)驗壓(ya)力(li)按(an)一般內壓(ya)管(guan)道確(que)(que)定(ding)。
當不銹鋼管道(dao)與設(she)備作為(wei)一個系統進(jin)行(xing)(xing)壓(ya)力(li)試驗時(shi)，如管道(dao)的(de)試驗壓(ya)力(li)小于或等于設(she)備的(de)試驗壓(ya)力(li)，應按管道(dao)的(de)試驗壓(ya)力(li)進(jin)行(xing)(xing)試驗。如管道(dao)的(de)試驗壓(ya)力(li)大(da)于設(she)備的(de)試驗壓(ya)力(li)，且設(she)備的(de)試驗壓(ya)力(li)不低(di)于管道(dao)設(she)計壓(ya)力(li)的(de)1.15倍，則可按設(she)備的(de)試驗壓(ya)力(li)進(jin)行(xing)(xing)試壓(ya)，但(dan)需經(jing)有關(guan)單位同意。
不(bu)銹鋼管道在液壓(ya)試(shi)驗(yan)室應(ying)將系統內空氣放盡，緩(huan)慢升壓(ya)，達到試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)后(hou)穩壓(ya)10分鐘,然后(hou)降(jiang)至設計壓(ya)力(li)，停壓(ya)30分鐘,以(yi)壓(ya)力(li)不(bu)降(jiang)、無滲漏為合格。試(shi)驗(yan)完畢應(ying)將試(shi)壓(ya)系統內試(shi)壓(ya)介(jie)(jie)質緩(huan)慢降(jiang)壓(ya)排盡，液體試(shi)驗(yan)介(jie)(jie)質宜(yi)在室外合適地點排放干凈，排放時(shi)考慮反沖力(li)作用(yong)及安全環保(bao)要求。管道系統試(shi)壓(ya)合格后(hou)，應(ying)及時(shi)拆除盲板、臨時(shi)加固(gu)件、臨時(shi)短管及膨(peng)脹節限位等。拆除時(shi)應(ying)仔細檢查，不(bu)得(de)漏拆，并及時(shi)恢復(fu)被(bei)拆除的部件，經(jing)核對(dui)無誤后(hou)填寫試(shi)驗(yan)記(ji)錄。
3. 氣壓試驗
由于介(jie)質(zhi)或設計原因(yin)，或因(yin)為運行(xing)條件不(bu)允許(xu)殘留試驗(yan)液體(ti)的管(guan)道，可按設計圖紙規定采用氣(qi)壓試驗(yan)。
不銹鋼管道采用氣(qi)體作(zuo)為試驗介質，應符(fu)合下列規定。
①. 承受內壓的(de)(de)鋼管及有色金屬管道的(de)(de)試(shi)驗壓力(li)為設計壓力(li)的(de)(de)1.15倍，當(dang)設計溫(wen)度(du)高于試(shi)驗溫(wen)度(du)時，試(shi)驗壓力(li)按下式計算。
②. 一般氣壓(ya)試驗的壓(ya)力不(bu)應超(chao)過0.6MPa,公稱尺寸(cun)小(xiao)于(yu)或等于(yu)300mm的管道，最大不(bu)應超(chao)過1.6MPa.真空(kong)管道的試驗壓(ya)力為(wei)0.2MPa.
③. 氣(qi)壓試(shi)驗時，材(cai)料的(de)內(nei)應力不得(de)超過試(shi)驗溫度(du)下材(cai)料屈服強(qiang)度(du)的(de)80%.試(shi)驗溫度(du)不得(de)接近(jin)材(cai)料的(de)脆(cui)性(xing)轉變溫度(du)。未(wei)經單(dan)獨(du)水(shui)壓試(shi)驗合格(ge)的(de)脆(cui)性(xing)材(cai)料嚴禁(jin)參加氣(qi)壓試(shi)驗。
④. 正式試(shi)驗(yan)前，應用空氣或其(qi)他無毒、不可燃氣體進(jin)行預(yu)試(shi)驗(yan)，預(yu)試(shi)驗(yan)的試(shi)驗(yan)壓力可在0.1~0.5MPa之間選取，一般宜為(wei)0.2MPa.
⑤. 氣壓(ya)(ya)試驗升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)時，應(ying)逐(zhu)步緩(huan)慢增加壓(ya)(ya)力(li)(li)，壓(ya)(ya)力(li)(li)升(sheng)(sheng)(sheng)至(zhi)(zhi)試驗壓(ya)(ya)力(li)(li)的50%時，應(ying)穩壓(ya)(ya)3分(fen)鐘(zhong),如未(wei)發(fa)現(xian)異常或泄(xie)漏，可繼續(xu)按試驗壓(ya)(ya)力(li)(li)的10%逐(zhu)級升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)。每級穩壓(ya)(ya)3分(fen)鐘(zhong)直至(zhi)(zhi)試驗壓(ya)(ya)力(li)(li)穩壓(ya)(ya)10分(fen)鐘(zhong),再將壓(ya)(ya)力(li)(li)降至(zhi)(zhi)設計壓(ya)(ya)力(li)(li)，停(ting)留足夠時間進行檢查(cha)，以發(fa)泡劑檢查(cha)不(bu)泄(xie)漏為合(he)格。
4. 其他要求(qiu)
輸(shu)送(song)劇毒流體(ti)、有毒流體(ti)、可燃流體(ti)的管(guan)道必須(xu)進行(xing)泄(xie)(xie)漏(lou)性試驗(yan)(yan)(yan)(yan)。泄(xie)(xie)漏(lou)性試驗(yan)(yan)(yan)(yan)應(ying)在壓(ya)力試驗(yan)(yan)(yan)(yan)合(he)格(ge)后(hou)進行(xing)，試驗(yan)(yan)(yan)(yan)介質(zhi)宜用空(kong)氣(qi)(qi)，試驗(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)力為(wei)(wei)設計壓(ya)力。泄(xie)(xie)漏(lou)性試驗(yan)(yan)(yan)(yan)應(ying)重點檢驗(yan)(yan)(yan)(yan)閥門(men)填料函、法(fa)蘭或螺紋(wen)連接處、放空(kong)閥、排氣(qi)(qi)閥、排水閥等，以發泡劑檢驗(yan)(yan)(yan)(yan)不泄(xie)(xie)漏(lou)為(wei)(wei)合(he)格(ge)。經(jing)氣(qi)(qi)壓(ya)試驗(yan)(yan)(yan)(yan)合(he)格(ge)且在試驗(yan)(yan)(yan)(yan)后(hou)未經(jing)拆卸的管(guan)道可免做泄(xie)(xie)漏(lou)性試驗(yan)(yan)(yan)(yan)。
真空管道(dao)系統在壓(ya)力試(shi)(shi)驗后(hou)，還應(ying)按設計文件規定進行(xing)24小(xiao)時真空度試(shi)(shi)驗，增壓(ya)率不(bu)應(ying)大于5%。
