在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管道系統的吹掃適用于氣體管道。蒸汽管道應用蒸汽吹掃；非蒸汽管道一般用空氣進行吹掃，如不能滿足要求時，也可用蒸汽吹掃，但要考慮管道承受高溫和熱膨脹因素的影響；氧氣管道應用不帶油的壓縮空氣或氨氣吹掃；儀表管道應用無油干燥壓縮空氣吹掃。
①. 蒸(zheng)汽吹(chui)掃
a. 蒸汽吹掃前，應先緩慢升溫(wen)(wen)暖管(guan)，當吹洗管(guan)段末端(duan)(duan)與(yu)進(jin)氣端(duan)(duan)溫(wen)(wen)度基本相(xiang)等時，恒溫(wen)(wen)1小(xiao)時后進(jin)行吹掃；然后自然降溫(wen)(wen)至環境溫(wen)(wen)度，再升溫(wen)(wen)、暖管(guan)、恒溫(wen)(wen)，進(jin)行第二次吹掃；如此反復進(jin)行，一般(ban)不(bu)少于3次。
b. 吹(chui)(chui)掃(sao)蒸汽總(zong)管時(shi)(shi)，用總(zong)汽閥(fa)(fa)(fa)控制蒸汽流量(liang)，吹(chui)(chui)掃(sao)支管用管路(lu)分支處的(de)閥(fa)(fa)(fa)門控制流量(liang)。在(zai)開啟閥(fa)(fa)(fa)門前，應(ying)先將(jiang)管道(dao)中(zhong)的(de)冷(leng)凝(ning)水(shui)經疏水(shui)閥(fa)(fa)(fa)排放干(gan)凈。吹(chui)(chui)掃(sao)壓力應(ying)盡量(liang)維(wei)持在(zai)管道(dao)設計壓力的(de)75%左右，最(zui)低(di)不應(ying)低(di)于設計壓力的(de)25%.吹(chui)(chui)掃(sao)流量(liang)為(wei)設計流量(liang)的(de)40%~60%,流速一般不低(di)于30m/s.吹(chui)(chui)掃(sao)時(shi)(shi)間每次(ci)20~30min,當(dang)排氣口吹(chui)(chui)出的(de)蒸汽完全清潔時(shi)(shi)，才能(neng)停止吹(chui)(chui)掃(sao)。蒸汽閥(fa)(fa)(fa)的(de)開啟和關閉都應(ying)緩慢(man)，不能(neng)過急(ji)，以免形(xing)成水(shui)錘現象而引起閥(fa)(fa)(fa)件破裂。
c. 蒸汽(qi)吹(chui)掃的(de)排(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)管(guan)(guan)應引至室外，并加明(ming)顯標志。管(guan)(guan)口應離開(kai)地面一(yi)定(ding)高度并向上傾(qing)斜，以保證排(pai)(pai)(pai)放安全(quan)。排(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)管(guan)(guan)應具(ju)有牢固的(de)支撐，以承受排(pai)(pai)(pai)放的(de)反作用力。排(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)管(guan)(guan)的(de)直徑不宜小于(yu)被吹(chui)掃管(guan)(guan)直徑，長度應盡量(liang)短。
d. 蒸(zheng)汽(qi)吹(chui)掃的(de)檢查方法及合(he)格標準為：對(dui)于一(yi)般蒸(zheng)汽(qi)管道，可用(yong)刨光木板置于排汽(qi)口處(chu)檢查，木板上(shang)無鐵銹、臟物為合(he)格；對(dui)于通往汽(qi)輪(lun)機(ji)或設(she)計文件有規(gui)定的(de)管道，經蒸(zheng)汽(qi)吹(chui)掃后應檢驗(yan)靶片。當設(she)計無規(gui)定時，其質量應符合(he)表(biao)3-30的(de)規(gui)定。
e. 管道系統吹掃后，對可(ke)能留存雜物的(de)(de)部(bu)位，應(ying)當用(yong)人工(gong)加以清除(chu)。在吹掃過(guo)程中，不應(ying)使(shi)用(yong)疏水(shui)(shui)(shui)器來(lai)排除(chu)系統中的(de)(de)凝結(jie)水(shui)(shui)(shui)，最好將疏水(shui)(shui)(shui)器暫(zan)時拆除(chu)，待(dai)吹掃工(gong)作(zuo)結(jie)束(shu)后再裝上，并進行調整(zheng)和投入使(shi)用(yong)。絕(jue)熱管道的(de)(de)蒸(zheng)汽吹掃工(gong)作(zuo)，一般宜(yi)在絕(jue)熱施(shi)工(gong)前進行，必要時可(ke)采取局部(bu)的(de)(de)人體防(fang)燙措施(shi)，確(que)保(bao)安全。
②. 氣體吹掃
a. 空氣(qi)(qi)吹(chui)掃的(de)方法(fa)和步驟(zou)，可(ke)(ke)參照蒸汽管道的(de)方法(fa)進行。吹(chui)掃效果的(de)檢(jian)查(cha)，可(ke)(ke)在排氣(qi)(qi)口用白布或涂有(you)白漆的(de)靶板檢(jian)查(cha)，當管道系統吹(chui)掃一定時間(jian)后(hou)，把(ba)用于檢(jian)查(cha)的(de)靶板在排出處停放5min,若其(qi)上無(wu)鐵銹、塵土、水分及(ji)其(qi)他(ta)臟物即(ji)為合格。
b. 對于輸送可燃(ran)及助燃(ran)氣(qi)體(ti)的管道，用(yong)(yong)壓(ya)縮空氣(qi)吹掃合格后(hou)，使用(yong)(yong)前(qian)還必須(xu)用(yong)(yong)安全(quan)氣(qi)體(ti)進(jin)行置換(huan)(huan)，置換(huan)(huan)方法和(he)合格標(biao)準見表(biao)3-31。
c. 常用(yong)工(gong)作介質的置(zhi)換氣體。
· 氧氣管道
用(yong)不含油的(de)壓縮空氣(qi)(qi)或氮(dan)氣(qi)(qi)吹掃合格后(hou)，在投入使用(yong)前須用(yong)氧氣(qi)(qi)吹掃置(zhi)換(huan)，氧氣(qi)(qi)用(yong)量不小于被置(zhi)換(huan)管道總容積的(de)3倍，吹掃置(zhi)換(huan)用(yong)排(pai)氣(qi)(qi)管，應(ying)接至室外安(an)全(quan)地(di)。
· 乙(yi)炔管道
用空氣或氮(dan)氣吹掃合格后，在投入使用前必須用3倍于(yu)(yu)管道(dao)總(zong)容積的氮(dan)氣（含(han)氧(yang)量不(bu)大于(yu)(yu)1%)進行吹掃置換，直至排出管排出氮(dan)氣中含(han)氧(yang)量少(shao)于(yu)(yu)3%時，才允許(xu)輸(shu)人乙炔氣。
· 煤氣或天然氣管道(dao)
采(cai)用(yong)(yong)壓力不小于(yu)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)設計壓力的壓縮空(kong)氣吹(chui)掃合格(ge)后，在(zai)投(tou)人使用(yong)(yong)前，天(tian)然(ran)(ran)氣管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)必(bi)須(xu)用(yong)(yong)天(tian)然(ran)(ran)氣進行(xing)吹(chui)掃置(zhi)(zhi)換(huan)，直至(zhi)氣體經取(qu)樣(yang)(yang)化驗合格(ge)為止；煤(mei)(mei)氣管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)可先用(yong)(yong)氮氣吹(chui)掃置(zhi)(zhi)換(huan)，再輸入(ru)煤(mei)(mei)氣進行(xing)置(zhi)(zhi)換(huan)，但此(ci)法費用(yong)(yong)較(jiao)高，應用(yong)(yong)較(jiao)少，通常是用(yong)(yong)煤(mei)(mei)氣直接置(zhi)(zhi)換(huan)空(kong)氣，直至(zhi)取(qu)樣(yang)(yang)化驗合格(ge)后，才允許投(tou)入(ru)運(yun)行(xing)，應用(yong)(yong)此(ci)法，其壓力不得(de)超過0.049MPa,并要求管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)沿程(cheng)無明火(huo)或熾熱物。由(you)于(yu)用(yong)(yong)煤(mei)(mei)氣直接置(zhi)(zhi)換(huan)空(kong)氣過程(cheng)中，有(you)一段時間煤(mei)(mei)氣的濃(nong)度(du)在(zai)爆炸區(qu)間范圍內，在(zai)常溫、常壓下遇火(huo)就會爆炸。因此(ci)在(zai)使用(yong)(yong)此(ci)方法時，必(bi)須(xu)采(cai)取(qu)相應的安全(quan)措(cuo)施。
