直接法生產濃硝酸裝置、空氣分離裝置和煉油、化工工程中的一切忌油設備、管道和管件必須按設計要求進行脫脂。在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管脫脂的目的就是避免輸送或儲存的物料退油脂或有機物可起爆炸；避免輸送或儲存的物料和油脂或有機物相混合；控制油脂含量，以保證催化劑的活性；控制油脂及有機物的含量，以保證產品的純度。


 已安裝(zhuang)的不(bu)(bu)銹鋼管(guan)道應拆(chai)卸(xie)成管(guan)段進行(xing)脫(tuo)(tuo)脂。安裝(zhuang)后不(bu)(bu)能拆(chai)卸(xie)的管(guan)道應在安裝(zhuang)前(qian)進行(xing)脫(tuo)(tuo)脂。有明顯(xian)油(you)跡或(huo)嚴重銹蝕的不(bu)(bu)銹鋼管(guan)，應先用(yong)蒸汽(qi)吹掃、噴(pen)砂(sha)或(huo)其他方法清除干(gan)凈，再進行(xing)脫(tuo)(tuo)脂。


1. 脫脂劑的選擇


  管道脫脂可采用有(you)機溶劑（二(er)氯乙(yi)烷、三(san)氯乙(yi)烯、四(si)氯化碳、工業(ye)酒(jiu)精、溶劑苯、丙酮等）、濃硝酸(suan)或堿液進行(xing)。


  工業用二氯乙烷（C2H4Cl2),適用于金屬件的脫脂；工業用四氯化碳（CCL4),適用于黑色金屬及非金屬件的脫脂；三氯乙烯（C2HCl3),適用于金屬件及有色金屬件的脫脂；工業酒精（C2H5OH,濃度不低于86%),適用于脫脂要求不高及容器內表面人工擦洗；88%的濃硝酸，適用于濃硝酸裝置的部分管件和瓷環等的脫脂。



 2. 脫脂方法


  ①. 不(bu)銹鋼管(guan)脫脂 


    不銹鋼(gang)管外(wai)表面如有泥垢，可先用(yong)凈(jing)(jing)水沖洗干凈(jing)(jing)，并自然吹干，然后用(yong)干布浸脫脂(zhi)劑揩擦除油(you)，再放在露天干燥。


    對不銹鋼管(guan)(guan)內表面(mian)進行脫(tuo)(tuo)脂時(shi)，可將管(guan)(guan)子的(de)(de)(de)一(yi)(yi)端用(yong)(yong)木(mu)塞(sai)堵嚴或(huo)用(yong)(yong)其他方法(fa)封(feng)閉。從另一(yi)(yi)端注入該管(guan)(guan)容積的(de)(de)(de)15%~20%的(de)(de)(de)脫(tuo)(tuo)脂溶劑，然(ran)后(hou)以木(mu)塞(sai)封(feng)閉，放在平整干凈的(de)(de)(de)地方或(huo)置于有枕木(mu)的(de)(de)(de)工作臺上浸泡60~80min,并(bing)每隔20min轉動一(yi)(yi)次管(guan)(guan)子。帶彎的(de)(de)(de)管(guan)(guan)子應(ying)適當增加(jia)脫(tuo)(tuo)脂溶劑，使之全(quan)面(mian)浸泡。脫(tuo)(tuo)脂后(hou)，將管(guan)(guan)內溶劑倒出，用(yong)(yong)排(pai)風機將管(guan)(guan)內吹(chui)(chui)(chui)干，或(huo)用(yong)(yong)不含(han)油的(de)(de)(de)壓(ya)縮空氣(qi)(qi)或(huo)氮(dan)氣(qi)(qi)吹(chui)(chui)(chui)干或(huo)用(yong)(yong)自(zi)然(ran)風吹(chui)(chui)(chui)24小時(shi),充分吹(chui)(chui)(chui)干。


   大通(tong)徑不銹鋼(gang)管(guan)可用棉(mian)布(bu)浸蘸溶劑人工擦洗；小通(tong)徑管(guan)子也可整(zheng)根(gen)放在(zai)盛有(you)溶劑的長(chang)槽內浸泡(pao)60~80min。


   濃(nong)(nong)硝(xiao)酸裝置的(de)濃(nong)(nong)硝(xiao)酸管(guan)道和設備(bei)，可在全部安裝后直(zhi)接以88%的(de)濃(nong)(nong)硝(xiao)酸用泵打循環(huan)進行酸洗。循環(huan)不(bu)到或不(bu)耐濃(nong)(nong)硝(xiao)酸腐蝕的(de)管(guan)子(zi)必須(xu)單(dan)獨脫脂(zhi)。閥門、墊片(pian)等管(guan)件在酸洗前也應(ying)單(dan)獨脫脂(zhi)。


 ②. 管(guan)件(jian)、閥(fa)門及(ji)其他零部件(jian)的脫(tuo)脂 


  閥門脫(tuo)脂應(ying)在其研磨(mo)試(shi)壓合格后進(jin)行。將閥件拆成(cheng)零件在溶劑內(nei)浸泡60~80min,然(ran)后取出懸掛在通風處吹干(gan)，直(zhi)至(zhi)無味為止。法蘭、螺栓、金屬(shu)(shu)墊片、金屬(shu)(shu)管件等可用同樣(yang)方法進(jin)行脫(tuo)脂。


  非金(jin)屬墊片和(he)填料可置于溶劑(ji)內(nei)浸(jin)泡80~120分鐘(zhong),然后懸掛(gua)在通(tong)風之處吹(chui)干，時(shi)間不(bu)少于24小時(shi)。


  接觸氧、濃硝酸(suan)等強氧化(hua)性介質的純石棉填(tian)料，可在300℃以下的溫度中灼燒2~3min,然后涂(tu)設計要求(qiu)的涂(tu)料（如(ru)石墨粉）。


 濃硝酸(suan)裝(zhuang)置用(yong)的閥門、瓷(ci)環等，可(ke)用(yong)88%的濃硝酸(suan)洗(xi)滌(di)或(huo)浸泡，然后用(yong)清水沖(chong)洗(xi)再用(yong)蒸汽吹洗(xi)，直(zhi)到蒸汽冷凝(ning)液不含酸(suan)為止。


  紫銅墊片等經過(guo)退火處理后，如未被油(you)脂沾污，可不再進行脫脂。



3. 脫脂(zhi)檢驗


 設(she)備、管子和管件脫(tuo)脂后應經(jing)檢查鑒定(ding)。檢驗標準應根據生產介質、壓力、溫度對(dui)接觸油脂危險程度而確定(ding)。


  管(guan)道(dao)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)后應將溶劑排盡(jin)。當設計無規(gui)定時(shi)，檢驗脫(tuo)(tuo)脂(zhi)質量的方(fang)法及合(he)格標準規(gui)定如下。


  ①. 直接法 


    用清潔干燥的白濾紙(zhi)擦拭(shi)管道及(ji)其附件的內壁(bi)，紙(zhi)上無(wu)油(you)脂痕跡；用紫外線燈照射，脫脂表面(mian)應無(wu)紫藍熒光。


  ②. 間(jian)接(jie)法


  蒸汽(qi)吹(chui)掃脫脂時，盛少量蒸汽(qi)冷凝液(ye)(ye)于(yu)器(qi)皿內，并放入數(shu)顆直徑小于(yu)1mm的純樟腦(nao)球，以樟腦(nao)球不停旋(xuan)轉(zhuan)為合格(ge)；有機溶劑(ji)及濃硝酸脫脂時，取脫脂后的溶液(ye)(ye)或酸分析(xi)，其含油(you)和有機物應不超過(guo)0.03%.


  脫(tuo)脂(zhi)(zhi)合格的不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管應及時(shi)封閉(bi)管口(kou)，保(bao)證以后的工序施(shi)工中不(bu)(bu)再被污染(ran)，并填寫管道系(xi)統脫(tuo)脂(zhi)(zhi)記錄。