直接法生產濃硝酸裝置、空氣分離裝置和煉油、化工工程中的一切忌油設備、管道和管件必須按設計要求進行脫脂。在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管脫脂的目的就是避免輸送或儲存的物料退油脂或有機物可起爆炸；避免輸送或儲存的物料和油脂或有機物相混合；控制油脂含量，以保證催化劑的活性；控制油脂及有機物的含量，以保證產品的純度。


 已安裝的(de)不(bu)銹(xiu)鋼管道應拆卸(xie)成管段進行脫脂(zhi)。安裝后不(bu)能拆卸(xie)的(de)管道應在安裝前進行脫脂(zhi)。有明顯油(you)跡或嚴重銹(xiu)蝕的(de)不(bu)銹(xiu)鋼管，應先用(yong)蒸汽(qi)吹(chui)掃、噴砂或其(qi)他方法清除(chu)干凈，再進行脫脂(zhi)。


1. 脫脂劑(ji)的選(xuan)擇(ze)


  管道脫脂可采用有機(ji)溶劑(ji)（二氯乙烷、三氯乙烯(xi)、四氯化碳(tan)、工業酒精、溶劑(ji)苯、丙酮等）、濃硝(xiao)酸或堿液進行(xing)。


  工業用二氯乙烷（C2H4Cl2),適用于金屬件的脫脂；工業用四氯化碳（CCL4),適用于黑色金屬及非金屬件的脫脂；三氯乙烯（C2HCl3),適用于金屬件及有色金屬件的脫脂；工業酒精（C2H5OH,濃度不低于86%),適用于脫脂要求不高及容器內表面人工擦洗；88%的濃硝酸，適用于濃硝酸裝置的部分管件和瓷環等的脫脂。



 2. 脫脂方法


  ①. 不銹鋼(gang)管脫脂 


    不銹鋼管外(wai)表面如有泥垢，可(ke)先用(yong)凈水沖洗干凈，并自然吹干，然后用(yong)干布浸脫脂劑(ji)揩擦除油，再(zai)放(fang)在露(lu)天干燥。


    對不銹鋼管(guan)(guan)內表面(mian)進行(xing)脫(tuo)脂(zhi)時，可將管(guan)(guan)子(zi)的(de)(de)一(yi)端(duan)用(yong)木塞堵嚴或(huo)用(yong)其他方法封閉。從另一(yi)端(duan)注入(ru)該管(guan)(guan)容積(ji)的(de)(de)15%~20%的(de)(de)脫(tuo)脂(zhi)溶(rong)劑，然后(hou)以(yi)木塞封閉，放在(zai)平整干(gan)凈(jing)的(de)(de)地方或(huo)置于有枕木的(de)(de)工作臺上(shang)浸泡(pao)60~80min,并每隔20min轉動一(yi)次管(guan)(guan)子(zi)。帶彎的(de)(de)管(guan)(guan)子(zi)應適當(dang)增加脫(tuo)脂(zhi)溶(rong)劑，使(shi)之(zhi)全面(mian)浸泡(pao)。脫(tuo)脂(zhi)后(hou)，將管(guan)(guan)內溶(rong)劑倒出(chu)，用(yong)排風機將管(guan)(guan)內吹干(gan)，或(huo)用(yong)不含油的(de)(de)壓縮空氣或(huo)氮氣吹干(gan)或(huo)用(yong)自(zi)然風吹24小時,充(chong)分吹干(gan)。


   大通徑不銹鋼管(guan)可(ke)用棉布浸蘸(zhan)溶(rong)劑(ji)人(ren)工擦洗；小通徑管(guan)子也(ye)可(ke)整根放在盛有(you)溶(rong)劑(ji)的長(chang)槽內浸泡60~80min。


   濃硝酸(suan)裝(zhuang)置的(de)(de)濃硝酸(suan)管道和設備，可在(zai)全(quan)部安裝(zhuang)后直接以88%的(de)(de)濃硝酸(suan)用泵打循環(huan)進行酸(suan)洗。循環(huan)不到或不耐濃硝酸(suan)腐蝕的(de)(de)管子必須(xu)單獨脫脂。閥(fa)門、墊(dian)片等管件(jian)在(zai)酸(suan)洗前也應單獨脫脂。


 ②. 管件、閥門及(ji)其他零部件的脫脂(zhi) 


  閥(fa)門(men)脫脂(zhi)(zhi)應在其(qi)研磨試(shi)壓合格后(hou)進行。將閥(fa)件拆成零件在溶劑內浸泡60~80min,然(ran)后(hou)取出懸掛(gua)在通風處吹(chui)干，直至(zhi)無味為(wei)止。法蘭(lan)、螺栓(shuan)、金(jin)屬墊片、金(jin)屬管件等可用同樣方(fang)法進行脫脂(zhi)(zhi)。


  非金屬墊片和(he)填料可(ke)置于(yu)溶劑(ji)內浸(jin)泡80~120分鐘,然后懸掛在(zai)通(tong)風之處吹干，時間不(bu)少于(yu)24小(xiao)時。


  接(jie)觸氧、濃硝酸等強氧化性介質的(de)純石棉填料，可在300℃以下的(de)溫度中(zhong)灼燒2~3min,然后涂(tu)(tu)設計要求的(de)涂(tu)(tu)料（如石墨粉）。


 濃(nong)硝酸裝置用(yong)的閥門、瓷環等(deng)，可用(yong)88%的濃(nong)硝酸洗滌(di)或浸泡，然(ran)后(hou)用(yong)清水(shui)沖洗再用(yong)蒸汽(qi)吹(chui)洗，直到蒸汽(qi)冷凝液不含酸為止。


  紫銅墊(dian)片等經過退火處理(li)后，如(ru)未被油脂沾污，可不再(zai)進行脫脂。



3. 脫脂檢(jian)驗(yan)


 設備、管子(zi)和管件脫(tuo)脂后(hou)應經檢查鑒定(ding)。檢驗標(biao)準(zhun)應根據生產(chan)介質、壓力、溫度對接觸油脂危(wei)險程度而確定(ding)。


  管道脫(tuo)脂(zhi)后(hou)應(ying)將溶劑排盡。當設計無規(gui)定時，檢驗(yan)脫(tuo)脂(zhi)質量的方法(fa)及合格標準規(gui)定如下。


  ①. 直(zhi)接法 


    用清潔干燥(zao)的(de)白濾紙擦拭管道及其附(fu)件(jian)的(de)內壁，紙上無油(you)脂痕跡(ji)；用紫外線燈(deng)照射，脫脂表面應無紫藍(lan)熒光。


  ②. 間接法


  蒸汽吹掃脫(tuo)脂(zhi)時(shi)，盛少量蒸汽冷(leng)凝液于器(qi)皿內，并放入數顆直(zhi)徑小于1mm的純樟腦(nao)球(qiu)，以樟腦(nao)球(qiu)不停旋轉為合格；有機溶(rong)劑及濃硝酸(suan)脫(tuo)脂(zhi)時(shi)，取脫(tuo)脂(zhi)后的溶(rong)液或酸(suan)分析，其含油和有機物應不超過0.03%.


  脫(tuo)脂(zhi)合格的(de)(de)不(bu)銹鋼管(guan)應(ying)及時封閉管(guan)口，保證以后的(de)(de)工(gong)(gong)序施工(gong)(gong)中不(bu)再(zai)被(bei)污(wu)染，并(bing)填寫管(guan)道系統脫(tuo)脂(zhi)記錄。