直接法生產濃硝酸裝置、空氣分離裝置和煉油、化工工程中的一切忌油設備、管道和管件必須按設計要求進行脫脂。在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管脫脂的目的就是避免輸送或儲存的物料退油脂或有機物可起爆炸；避免輸送或儲存的物料和油脂或有機物相混合；控制油脂含量，以保證催化劑的活性；控制油脂及有機物的含量，以保證產品的純度。


 已(yi)安(an)裝(zhuang)的(de)不銹(xiu)鋼管(guan)道應(ying)拆(chai)卸(xie)成管(guan)段(duan)進行脫(tuo)(tuo)脂。安(an)裝(zhuang)后不能拆(chai)卸(xie)的(de)管(guan)道應(ying)在安(an)裝(zhuang)前進行脫(tuo)(tuo)脂。有明顯油跡(ji)或嚴重銹(xiu)蝕的(de)不銹(xiu)鋼管(guan)，應(ying)先用蒸汽吹掃、噴砂或其他方法清除干凈，再進行脫(tuo)(tuo)脂。


1. 脫脂劑的選擇


  管道脫脂可(ke)采用(yong)有機(ji)溶劑(ji)（二氯(lv)(lv)乙(yi)烷(wan)、三(san)氯(lv)(lv)乙(yi)烯(xi)、四氯(lv)(lv)化碳、工業酒精(jing)、溶劑(ji)苯、丙酮等）、濃硝酸或堿液(ye)進(jin)行。


  工業用二氯乙烷（C2H4Cl2),適用于金屬件的脫脂；工業用四氯化碳（CCL4),適用于黑色金屬及非金屬件的脫脂；三氯乙烯（C2HCl3),適用于金屬件及有色金屬件的脫脂；工業酒精（C2H5OH,濃度不低于86%),適用于脫脂要求不高及容器內表面人工擦洗；88%的濃硝酸，適用于濃硝酸裝置的部分管件和瓷環等的脫脂。



 2. 脫(tuo)脂(zhi)方(fang)法


  ①. 不銹鋼(gang)管脫脂 


    不銹鋼管外表面如有泥垢，可(ke)先用(yong)凈水沖(chong)洗干(gan)凈，并自然(ran)吹干(gan)，然(ran)后用(yong)干(gan)布浸(jin)脫脂劑揩擦(ca)除油(you)，再放在露天干(gan)燥。


    對不銹鋼管內(nei)表(biao)面(mian)進行脫(tuo)脂時，可將(jiang)管子的(de)(de)一(yi)端(duan)用(yong)木塞(sai)堵嚴或(huo)用(yong)其他方法封閉。從(cong)另一(yi)端(duan)注(zhu)入該管容積的(de)(de)15%~20%的(de)(de)脫(tuo)脂溶劑(ji)，然后以木塞(sai)封閉，放(fang)在平(ping)整干(gan)(gan)(gan)凈的(de)(de)地方或(huo)置于有枕木的(de)(de)工作臺上浸泡60~80min,并每隔20min轉動一(yi)次管子。帶彎的(de)(de)管子應(ying)適當增(zeng)加(jia)脫(tuo)脂溶劑(ji)，使之(zhi)全面(mian)浸泡。脫(tuo)脂后，將(jiang)管內(nei)溶劑(ji)倒出，用(yong)排(pai)風機將(jiang)管內(nei)吹(chui)干(gan)(gan)(gan)，或(huo)用(yong)不含油的(de)(de)壓(ya)縮空(kong)氣或(huo)氮(dan)氣吹(chui)干(gan)(gan)(gan)或(huo)用(yong)自然風吹(chui)24小時,充分吹(chui)干(gan)(gan)(gan)。


   大通徑不銹鋼管(guan)可用棉(mian)布浸(jin)蘸溶劑(ji)人工擦洗(xi)；小通徑管(guan)子也可整根放(fang)在盛有溶劑(ji)的長槽內浸(jin)泡60~80min。


   濃硝(xiao)酸裝置(zhi)的濃硝(xiao)酸管道和設備，可在(zai)全部(bu)安裝后(hou)直(zhi)接以88%的濃硝(xiao)酸用(yong)泵打(da)循環(huan)進行(xing)酸洗。循環(huan)不到或不耐濃硝(xiao)酸腐蝕的管子必須單獨(du)脫(tuo)脂。閥(fa)門(men)、墊片(pian)等管件在(zai)酸洗前也應單獨(du)脫(tuo)脂。


 ②. 管件、閥(fa)門及其他零部件的脫脂 


  閥門脫脂(zhi)應在其研磨試壓合格(ge)后進(jin)(jin)行(xing)。將閥件拆成零(ling)件在溶劑內浸泡60~80min,然后取出懸掛在通風處吹干，直至(zhi)無(wu)味為止。法蘭、螺栓、金屬墊片、金屬管件等可(ke)用(yong)同樣方(fang)法進(jin)(jin)行(xing)脫脂(zhi)。


  非金(jin)屬墊片和填料可置于溶劑內浸泡80~120分鐘,然后(hou)懸掛在(zai)通風之處吹干，時間不(bu)少于24小時。


  接(jie)觸(chu)氧(yang)、濃硝酸等強氧(yang)化性介質的純石棉填料，可(ke)在300℃以下的溫度中灼燒2~3min,然后涂(tu)設計要求的涂(tu)料（如石墨粉(fen)）。


 濃(nong)硝酸裝置用(yong)的閥門(men)、瓷環等，可(ke)用(yong)88%的濃(nong)硝酸洗滌(di)或浸泡(pao)，然后用(yong)清水(shui)沖洗再(zai)用(yong)蒸汽吹洗，直到蒸汽冷凝液不含酸為止。


  紫(zi)銅(tong)墊片等(deng)經過退火(huo)處(chu)理后(hou)，如(ru)未被油脂(zhi)沾(zhan)污(wu)，可不再進行脫脂(zhi)。



3. 脫脂檢驗


 設備、管(guan)子和管(guan)件(jian)脫脂(zhi)后應(ying)經(jing)檢查鑒(jian)定。檢驗標準應(ying)根據(ju)生產介質、壓(ya)力、溫度(du)對(dui)接觸油脂(zhi)危(wei)險程(cheng)度(du)而確定。


  管道(dao)脫脂后應將溶劑排(pai)盡。當(dang)設計無(wu)規定(ding)時，檢驗脫脂質(zhi)量的方法及合(he)格標準規定(ding)如下。


  ①. 直(zhi)接法(fa) 


    用清潔(jie)干燥(zao)的(de)白濾紙擦拭管道(dao)及其(qi)附(fu)件的(de)內壁，紙上無油脂痕跡；用紫外(wai)線燈照射，脫脂表面應(ying)無紫藍(lan)熒(ying)光。


  ②. 間接法(fa)


  蒸(zheng)汽吹(chui)掃脫(tuo)脂時，盛少量蒸(zheng)汽冷(leng)凝液于(yu)器皿內，并放入(ru)數顆直徑(jing)小于(yu)1mm的純樟(zhang)腦球(qiu)(qiu)，以樟(zhang)腦球(qiu)(qiu)不(bu)停旋轉為合格；有(you)機(ji)溶(rong)劑(ji)及濃(nong)硝酸脫(tuo)脂時，取(qu)脫(tuo)脂后的溶(rong)液或酸分(fen)析，其含油(you)和有(you)機(ji)物(wu)應不(bu)超過0.03%.


  脫脂合格(ge)的不銹鋼管應及時(shi)封閉管口，保證以(yi)后(hou)的工序施(shi)工中不再(zai)被污染(ran)，并填寫管道(dao)系(xi)統脫脂記錄。