直接法生產濃硝酸裝置、空氣分離裝置和煉油、化工工程中的一切忌油設備、管道和管件必須按設計要求進行脫脂。在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管脫脂的目的就是避免輸送或儲存的物料退油脂或有機物可起爆炸；避免輸送或儲存的物料和油脂或有機物相混合；控制油脂含量，以保證催化劑的活性；控制油脂及有機物的含量，以保證產品的純度。


 已安(an)裝的不銹鋼管道(dao)應(ying)拆(chai)卸(xie)成(cheng)管段進行脫脂(zhi)。安(an)裝后不能拆(chai)卸(xie)的管道(dao)應(ying)在(zai)安(an)裝前(qian)進行脫脂(zhi)。有明顯油跡或嚴(yan)重銹蝕的不銹鋼管，應(ying)先用蒸汽(qi)吹掃、噴砂或其他方法(fa)清除(chu)干凈，再(zai)進行脫脂(zhi)。


1. 脫脂劑的選擇


  管道(dao)脫脂可采用有機溶劑(ji)（二氯乙(yi)烷、三(san)氯乙(yi)烯、四氯化碳、工業酒精、溶劑(ji)苯(ben)、丙酮等）、濃硝(xiao)酸或堿(jian)液進行。


  工業用二氯乙烷（C2H4Cl2),適用于金屬件的脫脂；工業用四氯化碳（CCL4),適用于黑色金屬及非金屬件的脫脂；三氯乙烯（C2HCl3),適用于金屬件及有色金屬件的脫脂；工業酒精（C2H5OH,濃度不低于86%),適用于脫脂要求不高及容器內表面人工擦洗；88%的濃硝酸，適用于濃硝酸裝置的部分管件和瓷環等的脫脂。



 2. 脫脂方(fang)法


  ①. 不銹(xiu)鋼管(guan)脫脂 


    不(bu)銹鋼管外表面如有泥垢，可先用凈水沖(chong)洗干(gan)凈，并自然吹(chui)干(gan)，然后用干(gan)布浸(jin)脫脂劑揩擦(ca)除油，再放在露天(tian)干(gan)燥。


    對(dui)不(bu)銹鋼管(guan)內(nei)表面(mian)進(jin)行脫脂(zhi)時(shi)(shi)，可將(jiang)管(guan)子(zi)(zi)的(de)一端(duan)用(yong)(yong)木(mu)塞(sai)堵嚴或用(yong)(yong)其(qi)他方法(fa)封閉(bi)。從另一端(duan)注(zhu)入該管(guan)容積的(de)15%~20%的(de)脫脂(zhi)溶(rong)劑，然后以木(mu)塞(sai)封閉(bi)，放在平整干凈的(de)地方或置(zhi)于有枕木(mu)的(de)工(gong)作臺(tai)上浸(jin)泡(pao)60~80min,并(bing)每隔20min轉動一次管(guan)子(zi)(zi)。帶彎的(de)管(guan)子(zi)(zi)應適當增加脫脂(zhi)溶(rong)劑，使之(zhi)全面(mian)浸(jin)泡(pao)。脫脂(zhi)后，將(jiang)管(guan)內(nei)溶(rong)劑倒出，用(yong)(yong)排風機將(jiang)管(guan)內(nei)吹(chui)干，或用(yong)(yong)不(bu)含油的(de)壓縮空氣(qi)或氮氣(qi)吹(chui)干或用(yong)(yong)自(zi)然風吹(chui)24小時(shi)(shi),充分吹(chui)干。


   大通徑(jing)(jing)不銹鋼管可(ke)用棉布浸(jin)蘸溶(rong)劑人(ren)工擦洗；小通徑(jing)(jing)管子也可(ke)整根放在盛有溶(rong)劑的長槽內浸(jin)泡60~80min。


   濃(nong)硝(xiao)酸(suan)(suan)裝(zhuang)置的(de)濃(nong)硝(xiao)酸(suan)(suan)管(guan)道和設(she)備，可(ke)在(zai)全部安裝(zhuang)后直接(jie)以88%的(de)濃(nong)硝(xiao)酸(suan)(suan)用泵(beng)打循(xun)環(huan)進行酸(suan)(suan)洗(xi)。循(xun)環(huan)不到(dao)或不耐濃(nong)硝(xiao)酸(suan)(suan)腐蝕(shi)的(de)管(guan)子(zi)必須單獨脫(tuo)脂。閥門、墊(dian)片(pian)等管(guan)件在(zai)酸(suan)(suan)洗(xi)前也應(ying)單獨脫(tuo)脂。


 ②. 管件、閥門及其他(ta)零部件的脫脂 


  閥門脫脂應在其研磨試壓合格后進(jin)行。將閥件(jian)拆成零件(jian)在溶劑內浸(jin)泡(pao)60~80min,然(ran)后取出懸掛在通風處吹干，直至無味(wei)為止。法(fa)蘭(lan)、螺栓(shuan)、金(jin)屬(shu)墊(dian)片、金(jin)屬(shu)管件(jian)等可用同樣方法(fa)進(jin)行脫脂。


  非金屬墊片和填料可(ke)置(zhi)于溶劑(ji)內浸泡80~120分鐘,然后懸掛在通(tong)風(feng)之處吹干，時(shi)間不少(shao)于24小時(shi)。


  接觸氧(yang)、濃(nong)硝(xiao)酸等強氧(yang)化性(xing)介(jie)質的純石(shi)棉填料，可在300℃以下的溫度(du)中灼(zhuo)燒2~3min,然(ran)后涂設計(ji)要求(qiu)的涂料（如石(shi)墨粉）。


 濃硝(xiao)酸裝置用的閥門(men)、瓷(ci)環等(deng)，可(ke)用88%的濃硝(xiao)酸洗滌或浸(jin)泡，然后用清水沖洗再用蒸(zheng)汽(qi)吹洗，直到蒸(zheng)汽(qi)冷凝液(ye)不含酸為止(zhi)。


  紫銅(tong)墊片(pian)等經過退火處理(li)后，如未被(bei)油脂(zhi)沾污(wu)，可(ke)不(bu)再進行脫脂(zhi)。



3. 脫脂(zhi)檢(jian)驗(yan)


 設(she)備、管(guan)子和(he)管(guan)件脫脂后應(ying)經檢(jian)查鑒(jian)定。檢(jian)驗(yan)標準應(ying)根據生產(chan)介質、壓力、溫度對接觸油脂危險程度而(er)確定。


  管道脫脂后應將溶劑排盡。當設計無規定時，檢驗脫脂質量(liang)的方法及(ji)合格標準規定如下(xia)。


  ①. 直接法 


    用清潔干燥的白濾紙擦拭管道及其附件(jian)的內壁，紙上無油(you)脂痕(hen)跡；用紫(zi)外線(xian)燈(deng)照射，脫脂表面應無紫(zi)藍熒光。


  ②. 間接(jie)法


  蒸汽(qi)吹(chui)掃脫(tuo)脂時，盛(sheng)少量蒸汽(qi)冷凝液于器皿內，并放入數顆直徑小(xiao)于1mm的純(chun)樟(zhang)腦球(qiu)，以樟(zhang)腦球(qiu)不(bu)停旋轉為(wei)合格；有機溶(rong)劑及濃(nong)硝酸脫(tuo)脂時，取脫(tuo)脂后的溶(rong)液或酸分析，其含油(you)和有機物應不(bu)超過0.03%.


  脫脂合(he)格的不銹(xiu)鋼(gang)管應及(ji)時封閉管口，保證以后的工序(xu)施(shi)工中不再被污染，并填寫管道系統(tong)脫脂記錄。