直接法生產濃硝酸裝置、空氣分離裝置和煉油、化工工程中的一切忌油設備、管道和管件必須按設計要求進行脫脂。在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管脫脂的目的就是避免輸送或儲存的物料退油脂或有機物可起爆炸；避免輸送或儲存的物料和油脂或有機物相混合；控制油脂含量，以保證催化劑的活性；控制油脂及有機物的含量，以保證產品的純度。


 已安裝(zhuang)(zhuang)的(de)不(bu)銹鋼管(guan)道應(ying)拆(chai)(chai)卸成(cheng)管(guan)段(duan)進(jin)行脫(tuo)脂(zhi)。安裝(zhuang)(zhuang)后不(bu)能(neng)拆(chai)(chai)卸的(de)管(guan)道應(ying)在安裝(zhuang)(zhuang)前進(jin)行脫(tuo)脂(zhi)。有明顯油跡(ji)或(huo)嚴重銹蝕(shi)的(de)不(bu)銹鋼管(guan)，應(ying)先用(yong)蒸汽(qi)吹掃、噴砂(sha)或(huo)其他(ta)方法清除干凈，再進(jin)行脫(tuo)脂(zhi)。


1. 脫脂劑的(de)選擇


  管(guan)道(dao)脫脂可采用有機(ji)溶劑（二氯乙烷、三氯乙烯(xi)、四氯化碳、工業酒精、溶劑苯(ben)、丙酮等）、濃硝酸或(huo)堿(jian)液進(jin)行。


  工業用二氯乙烷（C2H4Cl2),適用于金屬件的脫脂；工業用四氯化碳（CCL4),適用于黑色金屬及非金屬件的脫脂；三氯乙烯（C2HCl3),適用于金屬件及有色金屬件的脫脂；工業酒精（C2H5OH,濃度不低于86%),適用于脫脂要求不高及容器內表面人工擦洗；88%的濃硝酸，適用于濃硝酸裝置的部分管件和瓷環等的脫脂。



 2. 脫脂方法


  ①. 不銹(xiu)鋼管(guan)脫(tuo)脂 


    不銹(xiu)鋼管外表面如有泥(ni)垢，可(ke)先用凈(jing)水沖(chong)洗干凈(jing)，并自然(ran)(ran)吹干，然(ran)(ran)后(hou)用干布浸脫脂(zhi)劑揩擦除油，再放(fang)在露天干燥(zao)。


    對(dui)不銹鋼管(guan)內(nei)表(biao)面進行脫脂(zhi)(zhi)時(shi)，可將管(guan)子(zi)的一(yi)端用(yong)(yong)木(mu)塞堵嚴或(huo)用(yong)(yong)其(qi)他方法(fa)封閉(bi)。從另(ling)一(yi)端注入該管(guan)容積的15%~20%的脫脂(zhi)(zhi)溶劑，然后以木(mu)塞封閉(bi)，放在平整(zheng)干(gan)凈(jing)的地方或(huo)置于有枕(zhen)木(mu)的工作臺上(shang)浸泡(pao)60~80min,并(bing)每隔20min轉動一(yi)次管(guan)子(zi)。帶彎的管(guan)子(zi)應適(shi)當增加脫脂(zhi)(zhi)溶劑，使之全面浸泡(pao)。脫脂(zhi)(zhi)后，將管(guan)內(nei)溶劑倒出，用(yong)(yong)排風機將管(guan)內(nei)吹干(gan)，或(huo)用(yong)(yong)不含(han)油的壓縮空氣(qi)或(huo)氮(dan)氣(qi)吹干(gan)或(huo)用(yong)(yong)自然風吹24小(xiao)時(shi),充分吹干(gan)。


   大通徑不銹鋼管可(ke)用棉布浸蘸溶劑(ji)人(ren)工擦洗；小(xiao)通徑管子也可(ke)整根放在盛有溶劑(ji)的長(chang)槽(cao)內(nei)浸泡60~80min。


   濃硝酸裝置的(de)濃硝酸管(guan)道和設備，可在(zai)全(quan)部安裝后直接以88%的(de)濃硝酸用泵打(da)循環進行酸洗。循環不到或不耐濃硝酸腐(fu)蝕的(de)管(guan)子必須單(dan)(dan)獨脫(tuo)脂。閥(fa)門、墊片(pian)等管(guan)件在(zai)酸洗前(qian)也應單(dan)(dan)獨脫(tuo)脂。


 ②. 管件(jian)、閥門及其他零部件(jian)的脫(tuo)脂 


  閥(fa)門脫(tuo)脂應在(zai)其研磨試壓合格后(hou)進行(xing)。將閥(fa)件(jian)拆成零件(jian)在(zai)溶(rong)劑內浸泡60~80min,然(ran)后(hou)取出懸掛(gua)在(zai)通風(feng)處吹(chui)干，直(zhi)至無(wu)味為(wei)止。法(fa)蘭、螺栓、金(jin)(jin)屬(shu)墊片、金(jin)(jin)屬(shu)管件(jian)等可用(yong)同(tong)樣方法(fa)進行(xing)脫(tuo)脂。


  非金屬墊片和填料(liao)可置于溶劑(ji)內浸泡80~120分鐘,然(ran)后(hou)懸掛在通風之處吹干，時(shi)(shi)間不少(shao)于24小(xiao)時(shi)(shi)。


  接觸氧(yang)、濃硝酸等強氧(yang)化(hua)性(xing)介質的純石棉填(tian)料，可在300℃以下(xia)的溫度中灼燒2~3min,然后涂設計要求的涂料（如石墨粉）。


 濃(nong)硝酸(suan)裝置用(yong)的閥門、瓷環等，可用(yong)88%的濃(nong)硝酸(suan)洗滌(di)或浸泡，然后(hou)用(yong)清水沖洗再用(yong)蒸(zheng)汽吹洗，直(zhi)到(dao)蒸(zheng)汽冷凝液不(bu)含酸(suan)為(wei)止。


  紫(zi)銅(tong)墊(dian)片等經過退(tui)火處理后(hou)，如未(wei)被(bei)油脂沾污(wu)，可不再進(jin)行脫脂。



3. 脫脂檢驗


 設備、管子和管件(jian)脫脂(zhi)后應經檢查(cha)鑒定。檢驗標(biao)準應根據生產介質、壓力(li)、溫度對接觸油脂(zhi)危險程度而確定。


  管道脫脂(zhi)后(hou)應(ying)將溶劑排(pai)盡。當(dang)設計(ji)無規定(ding)時，檢驗(yan)脫脂(zhi)質量的方法及合格(ge)標準規定(ding)如下(xia)。


  ①. 直接法 


    用清(qing)潔干燥的白濾紙擦拭(shi)管道及其附件的內壁(bi)，紙上無油脂痕跡；用紫(zi)外線燈(deng)照射，脫脂表面應無紫(zi)藍熒光。


  ②. 間接法


  蒸(zheng)汽(qi)吹掃脫(tuo)脂時(shi)，盛少量蒸(zheng)汽(qi)冷(leng)凝液于(yu)(yu)器皿內(nei)，并放入數顆直徑小(xiao)于(yu)(yu)1mm的純樟腦(nao)球(qiu)，以樟腦(nao)球(qiu)不(bu)(bu)停旋轉為(wei)合格；有機(ji)溶(rong)劑及(ji)濃硝酸脫(tuo)脂時(shi)，取脫(tuo)脂后的溶(rong)液或酸分析(xi)，其含油和有機(ji)物應不(bu)(bu)超(chao)過0.03%.


  脫脂合格的不(bu)銹鋼管(guan)應及時封(feng)閉管(guan)口，保證以后的工序施工中不(bu)再被污染，并填寫(xie)管(guan)道系統脫脂記錄。