直接法生產濃硝酸裝置、空氣分離裝置和煉油、化工工程中的一切忌油設備、管道和管件必須按設計要求進行脫脂。在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管脫脂的目的就是避免輸送或儲存的物料退油脂或有機物可起爆炸；避免輸送或儲存的物料和油脂或有機物相混合；控制油脂含量，以保證催化劑的活性；控制油脂及有機物的含量，以保證產品的純度。


 已(yi)安裝(zhuang)的(de)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)道應拆(chai)卸成管(guan)段進行脫脂(zhi)。安裝(zhuang)后不(bu)能拆(chai)卸的(de)管(guan)道應在安裝(zhuang)前進行脫脂(zhi)。有明顯油(you)跡或嚴重銹(xiu)蝕的(de)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)，應先用蒸汽吹掃(sao)、噴砂(sha)或其他方法清除干(gan)凈，再進行脫脂(zhi)。


1. 脫脂劑的選擇


  管道(dao)脫脂可(ke)采用有機溶劑(ji)（二氯乙烷、三(san)氯乙烯、四(si)氯化碳、工業酒精、溶劑(ji)苯(ben)、丙酮(tong)等(deng)）、濃硝酸或(huo)堿液進行(xing)。


  工業用二氯乙烷（C2H4Cl2),適用于金屬件的脫脂；工業用四氯化碳（CCL4),適用于黑色金屬及非金屬件的脫脂；三氯乙烯（C2HCl3),適用于金屬件及有色金屬件的脫脂；工業酒精（C2H5OH,濃度不低于86%),適用于脫脂要求不高及容器內表面人工擦洗；88%的濃硝酸，適用于濃硝酸裝置的部分管件和瓷環等的脫脂。



 2. 脫脂方法


  ①. 不銹鋼管脫脂 


    不銹(xiu)鋼管外表面如(ru)有泥垢，可先用(yong)凈(jing)水沖洗干(gan)凈(jing)，并自然吹(chui)干(gan)，然后用(yong)干(gan)布浸脫脂劑揩擦除油，再放在露天干(gan)燥。


    對不銹鋼管(guan)(guan)內(nei)表面(mian)(mian)進(jin)行脫脂(zhi)時，可將管(guan)(guan)子(zi)的(de)(de)一端用(yong)(yong)木塞(sai)堵嚴或(huo)(huo)用(yong)(yong)其他方法(fa)封閉(bi)。從另一端注入該管(guan)(guan)容積的(de)(de)15%~20%的(de)(de)脫脂(zhi)溶劑，然后以木塞(sai)封閉(bi)，放在平(ping)整(zheng)干(gan)(gan)凈(jing)的(de)(de)地(di)方或(huo)(huo)置于有枕木的(de)(de)工作臺上浸泡(pao)60~80min,并每隔(ge)20min轉動一次管(guan)(guan)子(zi)。帶(dai)彎的(de)(de)管(guan)(guan)子(zi)應適當增加脫脂(zhi)溶劑，使之(zhi)全面(mian)(mian)浸泡(pao)。脫脂(zhi)后，將管(guan)(guan)內(nei)溶劑倒出，用(yong)(yong)排風機(ji)將管(guan)(guan)內(nei)吹(chui)干(gan)(gan)，或(huo)(huo)用(yong)(yong)不含(han)油的(de)(de)壓縮(suo)空氣或(huo)(huo)氮氣吹(chui)干(gan)(gan)或(huo)(huo)用(yong)(yong)自然風吹(chui)24小(xiao)時,充(chong)分吹(chui)干(gan)(gan)。


   大(da)通徑(jing)不銹鋼(gang)管(guan)可(ke)(ke)用棉布(bu)浸(jin)蘸溶劑(ji)人(ren)工擦洗；小通徑(jing)管(guan)子也(ye)可(ke)(ke)整根放(fang)在盛有溶劑(ji)的長槽(cao)內浸(jin)泡60~80min。


   濃(nong)硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)裝(zhuang)置的濃(nong)硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)管道(dao)和(he)設備(bei)，可在全部安裝(zhuang)后直接(jie)以(yi)88%的濃(nong)硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)用(yong)泵打(da)循環進(jin)行酸(suan)(suan)(suan)洗。循環不到(dao)或不耐(nai)濃(nong)硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)腐蝕(shi)的管子必須單(dan)獨脫脂(zhi)(zhi)。閥門、墊片(pian)等(deng)管件在酸(suan)(suan)(suan)洗前也應單(dan)獨脫脂(zhi)(zhi)。


 ②. 管件、閥門及(ji)其他零部件的脫脂 


  閥門脫脂(zhi)應在(zai)其研磨試壓合格(ge)后進(jin)行。將閥件拆成零件在(zai)溶劑內浸泡(pao)60~80min,然后取(qu)出懸(xuan)掛(gua)在(zai)通風處(chu)吹干(gan)，直至(zhi)無味為止(zhi)。法(fa)蘭、螺栓(shuan)、金(jin)屬(shu)墊片、金(jin)屬(shu)管件等可用同樣(yang)方法(fa)進(jin)行脫脂(zhi)。


  非(fei)金屬(shu)墊(dian)片和填料可(ke)置(zhi)于溶劑內浸泡80~120分鐘(zhong),然后懸掛在(zai)通(tong)風之處吹(chui)干，時(shi)間不少于24小時(shi)。


  接(jie)觸氧(yang)、濃硝(xiao)酸(suan)等強氧(yang)化性介質的(de)(de)純石棉填(tian)料，可在300℃以下的(de)(de)溫(wen)度中(zhong)灼燒2~3min,然(ran)后涂(tu)(tu)設計要求的(de)(de)涂(tu)(tu)料（如石墨粉）。


 濃硝(xiao)酸(suan)裝置用的(de)閥門、瓷環等，可(ke)用88%的(de)濃硝(xiao)酸(suan)洗滌(di)或浸泡(pao)，然后用清水沖洗再用蒸(zheng)汽(qi)吹洗，直(zhi)到蒸(zheng)汽(qi)冷凝液不含酸(suan)為止。


  紫銅墊片等經過(guo)退火處理后，如未被油脂(zhi)沾污，可不再進行(xing)脫脂(zhi)。



3. 脫脂檢驗


 設備、管子和管件脫(tuo)脂后應(ying)經檢查鑒定。檢驗標準應(ying)根據生產(chan)介(jie)質、壓力、溫度對(dui)接觸油脂危險程度而確定。


  管道脫脂后應將(jiang)溶劑排(pai)盡(jin)。當設計無(wu)規定時，檢驗脫脂質量的(de)方法及(ji)合格標準規定如下。


  ①. 直接(jie)法 


    用清潔干燥(zao)的白濾紙(zhi)擦(ca)拭(shi)管道及其附件的內(nei)壁，紙(zhi)上(shang)無(wu)油脂(zhi)痕跡；用紫(zi)外線燈照(zhao)射，脫脂(zhi)表面(mian)應無(wu)紫(zi)藍(lan)熒光(guang)。


  ②. 間接法


  蒸汽(qi)吹掃脫(tuo)脂(zhi)時，盛少量蒸汽(qi)冷凝液(ye)于器皿內，并放(fang)入數顆(ke)直徑小于1mm的純樟腦(nao)球，以樟腦(nao)球不(bu)停旋轉為(wei)合格；有(you)機(ji)溶劑及(ji)濃硝酸脫(tuo)脂(zhi)時，取脫(tuo)脂(zhi)后(hou)的溶液(ye)或酸分析，其含油和有(you)機(ji)物應不(bu)超(chao)過0.03%.


  脫脂(zhi)合格的不銹鋼(gang)管(guan)應及時封閉(bi)管(guan)口，保(bao)證(zheng)以(yi)后的工序施工中不再被污染，并填寫管(guan)道系(xi)統脫脂(zhi)記錄。