管道的全面檢驗時按一定的檢驗周期，在工業管道停車期間進行的較為全面的檢驗。全面檢驗主要包括以下內容：
①. 資料審查
與在線檢驗資料審查內容相同
②. 檢(jian)驗準備
檢驗(yan)(yan)單(dan)(dan)位和檢驗(yan)(yan)人員(yuan)根(gen)據(ju)資料審(shen)查情況制(zhi)訂檢驗(yan)(yan)方(fang)案，并在檢驗(yan)(yan)前(qian)與(yu)使(shi)用單(dan)(dan)位落實。使(shi)用單(dan)(dan)位應做(zuo)好現場(chang)準備工作，確保供檢驗(yan)(yan)管道處于適宜的待檢狀態，提供安全(quan)的檢驗(yan)(yan)環境和必要的檢驗(yan)(yan)協助。
③. 宏(hong)觀檢驗
包括在線檢驗宏觀檢查的項目；結構檢查；管道組成件檢查；焊接接頭檢查；腐蝕檢查。
④. 材料檢驗
管道材(cai)料的種類和牌號一般應查明，材(cai)質不明的，可采(cai)用化學分析(xi)、光(guang)譜分析(xi)等方法(fa)予以確定(ding)。
⑤. 壁厚測定(ding)
壁厚(hou)(hou)測(ce)定(ding)是管(guan)道全(quan)面檢驗時常(chang)規檢驗手段，通常(chang)用超(chao)聲波(bo)測(ce)厚(hou)(hou)儀進行，管(guan)道的壁厚(hou)(hou)測(ce)定(ding)一般應抽查下述部位：彎(wan)頭(tou)、三通、大小頭(tou)及與(yu)其相連的焊接(jie)接(jie)頭(tou)的直管(guan)段側。測(ce)厚(hou)(hou)點的位置(zhi)應根據管(guan)內介質的物理狀況及流向(xiang)，選在易受沖刷的部位或可能(neng)積(ji)液的部位。測(ce)厚(hou)(hou)中(zhong)如發現(xian)異常(chang)值時，須增加測(ce)點或擴大測(ce)定(ding)范圍。
⑥. 無損檢(jian)測(ce)
常用(yong)的(de)無(wu)(wu)損(sun)(sun)(sun)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)方法(fa)有(you)磁粉檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)、滲透(tou)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)、射線(xian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)和超聲波檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)四種(zhong)。不同的(de)無(wu)(wu)損(sun)(sun)(sun)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)方法(fa)應按相應的(de)技術(shu)標準(zhun)要求進行檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)和結果評(ping)定(ding)。無(wu)(wu)損(sun)(sun)(sun)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)用(yong)儀器(qi)、設備的(de)性能應定(ding)期檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)合格(ge)，管道(dao)無(wu)(wu)損(sun)(sun)(sun)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)結果應準(zhun)確、完整，并由相應責(ze)任人員簽字認可。
凡(fan)從(cong)事壓(ya)力管(guan)道無損(sun)檢測的(de)人(ren)員都(dou)必須經過技術培訓，并取得相應的(de)資格(ge)證(zheng)(zheng)書(shu)后(hou)，方可從(cong)事資格(ge)證(zheng)(zheng)書(shu)范圍內(nei)的(de)無損(sun)檢測工作。
磁(ci)粉檢(jian)測(ce)(ce)和滲透檢(jian)測(ce)(ce)主要用于表面缺陷(xian)檢(jian)測(ce)(ce)，管(guan)道表面檢(jian)測(ce)(ce)抽查部(bu)位(wei)(wei)主要包(bao)括(kuo)：宏觀(guan)檢(jian)查中發(fa)現(xian)裂紋或可疑部(bu)位(wei)(wei)；奧氏體不銹鋼管(guan)道絕熱(re)層的破(po)損處；位(wei)(wei)于應力腐蝕環境中管(guan)道；長期承受明(ming)顯(xian)交變載荷的管(guan)道。
射線(xian)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)和(he)(he)(he)超聲(sheng)(sheng)波(bo)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)主要用于焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)埋藏缺(que)陷(xian)(xian)的(de)(de)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)。GC1和(he)(he)(he)GC2級(ji)(ji)(ji)管(guan)道(dao)(dao)的(de)(de)焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)一(yi)般應(ying)進行(xing)射線(xian)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)和(he)(he)(he)超聲(sheng)(sheng)波(bo)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)。GC1級(ji)(ji)(ji)管(guan)道(dao)(dao)焊縫(feng)(feng)的(de)(de)射線(xian)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)和(he)(he)(he)超聲(sheng)(sheng)波(bo)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)抽查比(bi)例(li)為(wei)焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)數(shu)量(liang)的(de)(de)15%且(qie)不(bu)少于2個;GC2級(ji)(ji)(ji)管(guan)道(dao)(dao)焊縫(feng)(feng)的(de)(de)射線(xian)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)和(he)(he)(he)超聲(sheng)(sheng)波(bo)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)抽查比(bi)例(li)為(wei)焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)數(shu)量(liang)的(de)(de)10%且(qie)不(bu)少于2個。溫度、壓力循環變(bian)化和(he)(he)(he)振(zhen)動較(jiao)大的(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)以及耐熱鋼管(guan)道(dao)(dao)的(de)(de)抽查比(bi)例(li)加倍(bei)。抽查中發(fa)現(xian)較(jiao)嚴重的(de)(de)缺(que)陷(xian)(xian)，應(ying)增(zeng)加檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)比(bi)例(li)。GC3級(ji)(ji)(ji)管(guan)道(dao)(dao)如(ru)未發(fa)現(xian)異常情況，一(yi)般不(bu)進行(xing)射線(xian)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)和(he)(he)(he)超聲(sheng)(sheng)波(bo)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)。
射線(xian)檢測和超聲波檢測的(de)(de)抽查部位(wei)一般為：制造、安裝中(zhong)返修過(guo)的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭盒安裝時的(de)(de)固定口焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭；錯邊，咬邊嚴重超標(biao)的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭；表面檢測發現裂(lie)紋(wen)的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭；泵、壓縮機進(jin)出口第一道焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭或相近焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭；支吊架損壞部位(wei)附近的(de)(de)管道焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭；異種鋼焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭；硬度(du)檢驗中(zhong)發現的(de)(de)硬度(du)異常的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭；使(shi)用中(zhong)發生泄漏(lou)的(de)(de)部位(wei)附近的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭等
⑦. 力學(xue)性能檢測
對于(yu)滿足(zu)下列條件的管(guan)道(dao)(dao)，需要進行金相(xiang)和(he)(he)(he)硬度(du)檢驗；工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)溫度(du)大(da)于(yu)370℃的碳素鋼(gang)和(he)(he)(he)鐵素體不銹鋼(gang)管(guan)道(dao)(dao)，工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)溫度(du)大(da)于(yu)450℃的鉬鋼(gang)和(he)(he)(he)鉻鉬鋼(gang)管(guan)道(dao)(dao)；工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)溫度(du)大(da)于(yu)430℃的低合金鋼(gang)和(he)(he)(he)奧氏(shi)體不銹鋼(gang)管(guan)道(dao)(dao)；工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)溫度(du)大(da)于(yu)220℃的輸送臨氫介質的碳鋼(gang)和(he)(he)(he)低合金鋼(gang)管(guan)道(dao)(dao)。
對(dui)工(gong)作(zuo)介質含濕硫化氫或介質可能引(yin)起應(ying)力腐蝕的碳鋼和低合金(jin)鋼管道，一(yi)般應(ying)選(xuan)擇(ze)有代(dai)表性的部(bu)位進(jin)行硬度(du)檢(jian)驗。當焊(han)接接頭的硬度(du)值超過(guo)200GB時，檢(jian)驗人員視具體情況擴大(da)焊(han)接接頭內外部(bu)無損檢(jian)測抽查(cha)比例(li)。
對使用壽(shou)命接近或超過設(she)計(ji)壽(shou)命的(de)管(guan)道，應進(jin)(jin)行金相檢驗(yan)或硬度(du)檢驗(yan)，必要(yao)時應取樣進(jin)(jin)行力學性能(neng)或化(hua)學成(cheng)分分析。
⑧. 耐壓(ya)強度校(xiao)驗(yan)和(he)應(ying)力分析
管(guan)道的(de)全面減薄超過公稱厚度(du)的(de)10%時，參照工業金屬管(guan)道設(she)計規范進行(xing)耐壓強度(du)校驗。
對(dui)于符合下(xia)(xia)述條件(jian)之(zhi)一(yi)的(de)管(guan)道(dao)(dao)，應(ying)(ying)采用專門的(de)管(guan)道(dao)(dao)應(ying)(ying)力(li)(li)分(fen)析軟件(jian)進行管(guan)道(dao)(dao)應(ying)(ying)力(li)(li)分(fen)析，無強度(du)設(she)(she)計(ji)(ji)要(yao)求，且管(guan)道(dao)(dao)設(she)(she)計(ji)(ji)壁厚大(da)于管(guan)道(dao)(dao)設(she)(she)計(ji)(ji)外(wai)徑六分(fen)之(zhi)一(yi)或(huo)設(she)(she)計(ji)(ji)壓力(li)(li)/設(she)(she)計(ji)(ji)溫度(du)下(xia)(xia)許(xu)用應(ying)(ying)力(li)(li)大(da)于0.385的(de)管(guan)道(dao)(dao)，有較大(da)變形(xing)、撓(nao)曲的(de)管(guan)道(dao)(dao)；法蘭經(jing)常泄漏、破壞(huai)的(de)管(guan)道(dao)(dao)；管(guan)段應(ying)(ying)設(she)(she)而未設(she)(she)的(de)補償器或(huo)補償器失效的(de)管(guan)道(dao)(dao)；支吊架異常損壞(huai)的(de)管(guan)道(dao)(dao)；嚴重(zhong)全面(mian)減(jian)薄的(de)管(guan)道(dao)(dao)。
⑨. 壓力試驗(yan)
壓(ya)力試驗是利用(yong)液(ye)體或(huo)氣體作(zuo)為(wei)加壓(ya)介質，采用(yong)比設(she)計壓(ya)力高的試驗壓(ya)力，以驗證管道整(zheng)體強度能否滿足(zu)設(she)計要求。
經全面檢(jian)驗的(de)管(guan)道一般應進行壓力試驗。如果(guo)現場(chang)條(tiao)件不允許(xu)使用液體或氣體進行壓力試驗，經使用單位同意，通(tong)過泄(xie)漏(lou)試驗的(de)可以不進行壓力試驗。
管道經重大修理和(he)改(gai)造、使用(yong)(yong)條件(jian)變更、停(ting)用(yong)(yong)2年(nian)以上重新投用(yong)(yong)時(shi)(shi)，應進行壓力試驗，如果現場條件(jian)不(bu)允許壓力試驗時(shi)(shi)，可同時(shi)(shi)采用(yong)(yong)下列三種方法代(dai)替：所有焊(han)接接頭和(he)角焊(han)縫(feng)用(yong)(yong)液體(ti)滲透法或(huo)磁(ci)粉法進行表面無(wu)損(sun)檢(jian)測(ce)；焊(han)接接頭用(yong)(yong)100%射線或(huo)超(chao)聲波(bo)檢(jian)測(ce)泄漏性試驗。
⑩. 其(qi)他檢測方(fang)法
隨著生產工(gong)藝的(de)現代化、大型化，對(dui)壓力管道的(de)要求(qiu)不(bu)斷提高(gao)，現在(zai)科學技(ji)術的(de)發展(zhan)，使得(de)越(yue)來越(yue)多(duo)的(de)新技(ji)術、新設備在(zai)管道檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)中應用。如渦流(liu)檢(jian)(jian)測(ce)、磁(ci)場檢(jian)(jian)測(ce)、電流(liu)檢(jian)(jian)測(ce)、聲發射檢(jian)(jian)測(ce)等正逐漸在(zai)管道定期檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)中得(de)到應用。
?. 缺陷處理(li)
對于(yu)檢(jian)驗中(zhong)發現的(de)超(chao)標缺陷；一般可采取以下兩種方法進行處(chu)理(li)。一是采用打(da)磨或挖補焊接等方法通過(guo)修復處(chu)理(li)消除(chu)缺陷；二是采用安(an)全評定(ding)方法，確(que)認缺陷是否(fou)影響(xiang)到管(guan)道安(an)全運(yun)行到下一個檢(jian)驗周期(qi)。
采用(yong)修復(fu)處理消除缺陷時，使(shi)用(yong)單位應(ying)制定修復(fu)方案(an)，相(xiang)關文件記錄應(ying)存檔。缺陷修復(fu)應(ying)按照相(xiang)關規范要求進行(xing)。缺陷修復(fu)后，由原(yuan)檢驗單位確認合格后，管道方可投入使(shi)用(yong)。
缺陷(xian)安全評定必(bi)須由國家質量技(ji)術監(jian)督(du)檢(jian)驗檢(jian)疫總局鍋爐(lu)壓(ya)力容器安全監(jian)察局核準的(de)單位進行，評定結(jie)果必(bi)須存檔。
?. 安全保護裝置檢驗(yan)
工(gong)業管道的安全保護(hu)裝置應符合安全技術規(gui)(gui)范和現行國家標準的規(gui)(gui)定(ding)。安裝保護(hu)裝置的檢驗(yan)按在工(gong)業管道定(ding)期檢驗(yan)規(gui)(gui)程執行。
?. 安全(quan)狀況(kuang)等(deng)級評定(ding)
在(zai)用工業管道的(de)安全狀(zhuang)況等(deng)級評(ping)定(ding)(ding)應(ying)根(gen)據全面(mian)檢(jian)驗(yan)(yan)的(de)結果評(ping)定(ding)(ding)，并以(yi)其中各(ge)評(ping)定(ding)(ding)項(xiang)目中等(deng)級最低(di)者(zhe)作為評(ping)判級別。如果檢(jian)驗(yan)(yan)中發現的(de)問題已經(jing)處理，則應(ying)該按照處理后的(de)狀(zhuang)態評(ping)定(ding)(ding)安全狀(zhuang)況等(deng)級。
工業管道安全狀況等級(ji)劃分(fen)為(wei)1級(ji)、2級(ji)、3級(ji)和4級(ji)四個等級(ji)，劃分(fen)方(fang)法如下：
1級：安全(quan)資料齊全(quan)；設計、制造、安裝質量符合有關法(fa)規和標準要(yao)求；在設計條件下(xia)能安全(quan)使(shi)用的工業管道。
2級：安裝資料(liao)不齊全(quan)，但(dan)設(she)計、制造、安裝質(zhi)量基本符(fu)合有(you)關(guan)法規和標(biao)準要(yao)求的下述(shu)工(gong)業管道。
a. 新建(jian)、擴建(jian)的工業管(guan)道：存在某些不危機(ji)安(an)全(quan)切難以糾正的缺陷(xian)，且取得設(she)計、使用單位同意，經(jing)檢驗單位監(jian)督出具證書，在設(she)計條件下能安(an)全(quan)使用。
b. 在(zai)用(yong)工業(ye)管道：材(cai)質(zhi)、強度、結構基本符合有(you)關(guan)法(fa)規和(he)標準的要(yao)求，存在(zai)某些不符合有(you)關(guan)規范和(he)標準的問題(ti)和(he)缺陷(xian)，經檢驗單位檢驗，報告結論為(wei)3至(zhi)6年，在(zai)檢驗周期內和(he)規定(ding)的使用(yong)條件(jian)下能安全使用(yong)。
3級：存(cun)(cun)在材質(zhi)與介(jie)質(zhi)不相容(rong)，設計、安裝、使用部符合有(you)關規定和標準的(de)要(yao)求(qiu)；存(cun)(cun)在嚴重缺陷；但(dan)使用單位采取有(you)效措(cuo)施，經(jing)檢驗(yan)機(ji)構檢驗(yan)，可以在1至3年(nian)檢驗(yan)周期(qi)內和限(xian)定條件下使用的(de)管道(dao)
4級：缺陷(xian)嚴(yan)重(zhong)，難以(yi)或(huo)無法修(xiu)復；無修(xiu)復價(jia)值或(huo)修(xiu)復后(hou)難以(yi)保證安全使用(yong)，檢驗結論(lun)為判廢的管道。
全(quan)面檢驗(yan)(yan)工作完成后，檢驗(yan)(yan)員根據檢驗(yan)(yan)情況出具統一格(ge)式(shi)的在用(yong)工業管(guan)道全(quan)面檢驗(yan)(yan)報告書，安全(quan)狀(zhuang)況等級(ji)為3級(ji)及3級(ji)以上的管(guan)道方可投入使用(yong)。經全(quan)面檢驗(yan)(yan)被評為4級(ji)的工業管(guan)道不得繼續(xu)做為壓力管(guan)道使用(yong)。
