管道的全面檢驗時按一定的檢驗周期，在工業管道停車期間進行的較為全面的檢驗。全面檢驗主要包括以下內容：
①. 資(zi)料(liao)審(shen)查
與在線檢驗資料審查(cha)內容相同
②. 檢驗準備
檢(jian)(jian)驗單位和檢(jian)(jian)驗人員根據資料審(shen)查情況制訂檢(jian)(jian)驗方案，并在檢(jian)(jian)驗前與使(shi)用(yong)單位落實。使(shi)用(yong)單位應做(zuo)好現場(chang)準(zhun)備工作，確保供(gong)檢(jian)(jian)驗管道處于適宜(yi)的待檢(jian)(jian)狀態(tai)，提供(gong)安全的檢(jian)(jian)驗環境和必要的檢(jian)(jian)驗協(xie)助。
③. 宏觀(guan)檢(jian)驗
包括在線檢驗宏觀檢查的項目；結構檢查；管道組成件檢查；焊接接頭檢查；腐蝕檢查。
④. 材(cai)料檢驗
管道材料(liao)的種類和牌號一(yi)般(ban)應查明，材質不明的，可采用化學分析、光(guang)譜分析等方法予以確定。
⑤. 壁厚測(ce)定
壁(bi)厚測(ce)(ce)定(ding)是管(guan)道(dao)全面檢驗時常(chang)規檢驗手(shou)段，通(tong)常(chang)用超(chao)聲(sheng)波測(ce)(ce)厚儀進(jin)行，管(guan)道(dao)的(de)壁(bi)厚測(ce)(ce)定(ding)一般應抽查下述部位(wei)：彎頭(tou)(tou)、三通(tong)、大(da)小頭(tou)(tou)及(ji)與其(qi)相連的(de)焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)的(de)直管(guan)段側。測(ce)(ce)厚點(dian)(dian)的(de)位(wei)置應根據管(guan)內介質的(de)物理狀況及(ji)流向，選(xuan)在易(yi)受沖刷的(de)部位(wei)或可能(neng)積液的(de)部位(wei)。測(ce)(ce)厚中(zhong)如發(fa)現(xian)異(yi)常(chang)值時，須增加測(ce)(ce)點(dian)(dian)或擴大(da)測(ce)(ce)定(ding)范圍。
⑥. 無損檢測
常用的(de)無損檢(jian)測(ce)方(fang)法有磁粉檢(jian)測(ce)、滲透檢(jian)測(ce)、射線檢(jian)測(ce)和(he)超聲(sheng)波(bo)檢(jian)測(ce)四種。不同的(de)無損檢(jian)測(ce)方(fang)法應(ying)(ying)(ying)按相(xiang)應(ying)(ying)(ying)的(de)技(ji)術標準要(yao)求(qiu)進行檢(jian)測(ce)和(he)結果評定(ding)。無損檢(jian)測(ce)用儀器、設備的(de)性(xing)能應(ying)(ying)(ying)定(ding)期檢(jian)測(ce)合格，管道無損檢(jian)測(ce)結果應(ying)(ying)(ying)準確、完(wan)整，并由相(xiang)應(ying)(ying)(ying)責任人(ren)員簽字認可(ke)。
凡(fan)從(cong)(cong)事(shi)(shi)壓力管(guan)道無(wu)損檢(jian)測的人員(yuan)都必須經過技(ji)術培訓(xun)，并(bing)取得相應(ying)的資格(ge)證書(shu)后，方可從(cong)(cong)事(shi)(shi)資格(ge)證書(shu)范圍內的無(wu)損檢(jian)測工作(zuo)。
磁(ci)粉檢(jian)測(ce)和(he)滲透(tou)檢(jian)測(ce)主要(yao)用于表面(mian)缺陷檢(jian)測(ce)，管道(dao)(dao)(dao)表面(mian)檢(jian)測(ce)抽查(cha)部(bu)(bu)位(wei)主要(yao)包括：宏(hong)觀檢(jian)查(cha)中(zhong)發(fa)現(xian)裂(lie)紋或可疑部(bu)(bu)位(wei)；奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼管道(dao)(dao)(dao)絕熱層(ceng)的(de)(de)破損(sun)處(chu)；位(wei)于應力腐蝕環境中(zhong)管道(dao)(dao)(dao)；長期承受明顯交(jiao)變載荷(he)的(de)(de)管道(dao)(dao)(dao)。
射(she)線檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)和超聲波(bo)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)主要用(yong)于(yu)(yu)焊接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭埋藏(zang)缺陷(xian)的(de)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)。GC1和GC2級(ji)管(guan)(guan)(guan)道的(de)焊接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭一(yi)般應進(jin)行射(she)線檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)和超聲波(bo)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)。GC1級(ji)管(guan)(guan)(guan)道焊縫的(de)射(she)線檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)和超聲波(bo)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)抽查比(bi)例(li)為焊接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭數量(liang)的(de)15%且不少(shao)于(yu)(yu)2個(ge);GC2級(ji)管(guan)(guan)(guan)道焊縫的(de)射(she)線檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)和超聲波(bo)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)抽查比(bi)例(li)為焊接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭數量(liang)的(de)10%且不少(shao)于(yu)(yu)2個(ge)。溫度、壓(ya)力(li)循環變化(hua)和振(zhen)動較大的(de)管(guan)(guan)(guan)道以及(ji)耐熱鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)道的(de)抽查比(bi)例(li)加(jia)倍(bei)。抽查中發(fa)現(xian)較嚴重的(de)缺陷(xian)，應增加(jia)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)比(bi)例(li)。GC3級(ji)管(guan)(guan)(guan)道如未發(fa)現(xian)異(yi)常(chang)情況，一(yi)般不進(jin)行射(she)線檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)和超聲波(bo)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)。
射線檢(jian)(jian)測和(he)超聲波檢(jian)(jian)測的(de)抽查部(bu)位(wei)一般為：制造、安裝中返修(xiu)過的(de)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭盒安裝時的(de)固定口(kou)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭；錯邊(bian)，咬邊(bian)嚴(yan)重超標(biao)的(de)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭；表面檢(jian)(jian)測發現(xian)裂紋的(de)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭；泵、壓縮機進(jin)出口(kou)第(di)一道焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭或相近(jin)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭；支吊(diao)架損壞部(bu)位(wei)附近(jin)的(de)管道焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭；異種鋼焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭；硬度(du)檢(jian)(jian)驗中發現(xian)的(de)硬度(du)異常的(de)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭；使(shi)用中發生泄漏的(de)部(bu)位(wei)附近(jin)的(de)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭等
⑦. 力學性能檢測
對(dui)于滿足下列條件的管(guan)(guan)道(dao)，需要進行(xing)金相和硬度(du)(du)檢驗；工(gong)作溫度(du)(du)大于370℃的碳(tan)素(su)鋼(gang)和鐵素(su)體不銹鋼(gang)管(guan)(guan)道(dao)，工(gong)作溫度(du)(du)大于450℃的鉬鋼(gang)和鉻鉬鋼(gang)管(guan)(guan)道(dao)；工(gong)作溫度(du)(du)大于430℃的低合(he)金鋼(gang)和奧氏體不銹鋼(gang)管(guan)(guan)道(dao)；工(gong)作溫度(du)(du)大于220℃的輸送(song)臨氫介質(zhi)的碳(tan)鋼(gang)和低合(he)金鋼(gang)管(guan)(guan)道(dao)。
對工作介質含濕硫化氫或介質可能引起應力(li)腐(fu)蝕的碳鋼(gang)和(he)低合金鋼(gang)管道，一般(ban)應選擇有(you)代表性的部位進行硬(ying)度檢(jian)驗(yan)。當焊接(jie)接(jie)頭的硬(ying)度值超過(guo)200GB時(shi)，檢(jian)驗(yan)人(ren)員視具(ju)體情況擴(kuo)大焊接(jie)接(jie)頭內(nei)外部無損(sun)檢(jian)測(ce)抽查比(bi)例。
對使用壽(shou)命接近或(huo)超過(guo)設計(ji)壽(shou)命的管道，應進(jin)行金(jin)相檢驗或(huo)硬度檢驗，必要時應取樣進(jin)行力學性(xing)能或(huo)化學成分(fen)分(fen)析(xi)。
⑧. 耐壓強度校驗和應力分析
管道的全(quan)面減薄超過公稱厚度(du)的10%時(shi)，參照(zhao)工業金(jin)屬管道設計規范(fan)進行耐壓強度(du)校驗。
對于(yu)符合下述條(tiao)件之(zhi)一(yi)的(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)，應(ying)采用專門的(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)應(ying)力分析軟件進行管(guan)(guan)道(dao)應(ying)力分析，無強(qiang)度設(she)計(ji)(ji)要求，且(qie)管(guan)(guan)道(dao)設(she)計(ji)(ji)壁厚大于(yu)管(guan)(guan)道(dao)設(she)計(ji)(ji)外徑六分之(zhi)一(yi)或設(she)計(ji)(ji)壓力/設(she)計(ji)(ji)溫(wen)度下許用應(ying)力大于(yu)0.385的(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)，有較大變形、撓曲的(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)；法(fa)蘭經常(chang)泄(xie)漏、破壞(huai)的(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)；管(guan)(guan)段應(ying)設(she)而(er)未設(she)的(de)(de)補(bu)(bu)償器或補(bu)(bu)償器失效的(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)；支(zhi)吊(diao)架異常(chang)損(sun)壞(huai)的(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)；嚴重全面(mian)減薄(bo)的(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)。
⑨. 壓(ya)力試驗
壓力(li)試(shi)驗(yan)(yan)是利用液(ye)體或氣體作(zuo)為加壓介質，采用比(bi)設計壓力(li)高(gao)的試(shi)驗(yan)(yan)壓力(li)，以驗(yan)(yan)證管道(dao)整體強度能否滿足設計要(yao)求。
經全(quan)面(mian)檢驗(yan)的管道一般應進(jin)行(xing)壓(ya)力(li)試驗(yan)。如果現場(chang)條件不(bu)允(yun)許使用液(ye)體(ti)或氣體(ti)進(jin)行(xing)壓(ya)力(li)試驗(yan)，經使用單位同(tong)意，通(tong)過泄漏試驗(yan)的可以不(bu)進(jin)行(xing)壓(ya)力(li)試驗(yan)。
管道經重大(da)修理和改造、使用條(tiao)件變(bian)更、停用2年以上重新(xin)投用時(shi)，應進行壓力試驗(yan)，如果現場(chang)條(tiao)件不(bu)允許壓力試驗(yan)時(shi)，可同時(shi)采(cai)用下列三種(zhong)方法代替：所(suo)有焊接(jie)接(jie)頭和角焊縫用液體(ti)滲透法或磁粉法進行表面無損檢測(ce)；焊接(jie)接(jie)頭用100%射線(xian)或超聲波檢測(ce)泄漏性試驗(yan)。
⑩. 其他檢測方法
隨著(zhu)生產(chan)工藝的(de)現代(dai)化(hua)、大型化(hua)，對壓力管道(dao)(dao)的(de)要求(qiu)不斷提高，現在科學(xue)技(ji)術的(de)發(fa)展，使得(de)越來(lai)越多的(de)新技(ji)術、新設備在管道(dao)(dao)檢(jian)驗(yan)中(zhong)應用。如渦流檢(jian)測、磁場檢(jian)測、電流檢(jian)測、聲發(fa)射檢(jian)測等正逐漸在管道(dao)(dao)定期檢(jian)驗(yan)中(zhong)得(de)到應用。
?. 缺(que)陷處理
對于(yu)檢驗(yan)中發(fa)現(xian)的超標缺陷；一(yi)般(ban)可采(cai)(cai)取(qu)以下(xia)(xia)兩(liang)種方法(fa)進(jin)行處理(li)。一(yi)是采(cai)(cai)用(yong)打磨或(huo)挖補焊接等方法(fa)通過修復(fu)處理(li)消(xiao)除缺陷；二是采(cai)(cai)用(yong)安(an)全評定方法(fa)，確認缺陷是否影響到管道安(an)全運行到下(xia)(xia)一(yi)個檢驗(yan)周期(qi)。
采用修復處理消除缺陷(xian)(xian)時，使用單位(wei)應制定(ding)修復方案，相(xiang)關文件記錄應存檔(dang)。缺陷(xian)(xian)修復應按照相(xiang)關規范要求(qiu)進行。缺陷(xian)(xian)修復后(hou)，由(you)原檢驗單位(wei)確認合格后(hou)，管道方可投入使用。
缺(que)陷安全評(ping)定必須(xu)由國家質量技術監(jian)督檢驗檢疫總局鍋爐壓力容器(qi)安全監(jian)察局核準(zhun)的單位進行，評(ping)定結(jie)果必須(xu)存檔。
?. 安全保護裝置檢驗(yan)
工(gong)業管(guan)道的(de)安(an)全保護(hu)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)應符合安(an)全技術規范(fan)和現行(xing)國(guo)家標準(zhun)的(de)規定。安(an)裝(zhuang)保護(hu)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)的(de)檢(jian)驗按(an)在工(gong)業管(guan)道定期檢(jian)驗規程執行(xing)。
?. 安全狀況等(deng)級評(ping)定
在用工(gong)業(ye)管道的安全(quan)狀(zhuang)況等級評定(ding)應根據全(quan)面(mian)檢驗的結果評定(ding)，并以其中各(ge)評定(ding)項目中等級最低者(zhe)作為評判(pan)級別。如果檢驗中發現的問題已經處(chu)理，則應該按照處(chu)理后的狀(zhuang)態(tai)評定(ding)安全(quan)狀(zhuang)況等級。
工業管道安全(quan)狀況等級劃分(fen)為1級、2級、3級和4級四個等級，劃分(fen)方法(fa)如下：
1級(ji)：安全(quan)資料齊全(quan)；設計(ji)、制造、安裝質量(liang)符合有關法規和標準要求；在設計(ji)條(tiao)件下能安全(quan)使(shi)用的(de)工業管道。
2級：安裝資料不齊全，但設計(ji)、制(zhi)造、安裝質(zhi)量基本(ben)符合有(you)關法規和標準(zhun)要求的下述工業管(guan)道。
a. 新建、擴建的工業管道：存(cun)在某些不(bu)危機安全(quan)切難以糾正的缺陷，且取得設(she)計、使(shi)用單位(wei)同意，經(jing)檢驗單位(wei)監督出具證(zheng)書，在設(she)計條件下能安全(quan)使(shi)用。
b. 在用工(gong)業管道：材質、強度、結構基本符合(he)有關法規和(he)(he)標準的(de)(de)要求，存在某(mou)些不符合(he)有關規范和(he)(he)標準的(de)(de)問題和(he)(he)缺陷(xian)，經檢驗(yan)單位檢驗(yan)，報告結論為3至(zhi)6年，在檢驗(yan)周期內和(he)(he)規定的(de)(de)使用條件下能安全使用。
3級：存在(zai)材質(zhi)與(yu)介(jie)質(zhi)不相容，設計、安裝、使用部符合有關(guan)規定(ding)和(he)標準(zhun)的(de)要求；存在(zai)嚴(yan)重缺陷(xian)；但使用單位采取(qu)有效措施，經檢驗機構檢驗，可以(yi)在(zai)1至(zhi)3年檢驗周(zhou)期內和(he)限定(ding)條件下(xia)使用的(de)管(guan)道
4級(ji)：缺(que)陷(xian)嚴重(zhong)，難以或無法(fa)修(xiu)復；無修(xiu)復價值或修(xiu)復后難以保證安(an)全使用，檢驗結論為判廢的管道。
全(quan)面檢(jian)(jian)驗(yan)工作完成后(hou)，檢(jian)(jian)驗(yan)員根(gen)據檢(jian)(jian)驗(yan)情況出具統一格式(shi)的(de)在用(yong)工業管(guan)道(dao)全(quan)面檢(jian)(jian)驗(yan)報告書，安全(quan)狀況等級(ji)(ji)為3級(ji)(ji)及(ji)3級(ji)(ji)以上的(de)管(guan)道(dao)方可投入使用(yong)。經全(quan)面檢(jian)(jian)驗(yan)被(bei)評(ping)為4級(ji)(ji)的(de)工業管(guan)道(dao)不(bu)得繼續做(zuo)為壓力管(guan)道(dao)使用(yong)。
