管道的全面檢驗時按一定的檢驗周期，在工業管道停車期間進行的較為全面的檢驗。全面檢驗主要包括以下內容：
①. 資料審查
與在(zai)線檢(jian)驗資料審(shen)查內(nei)容相同
②. 檢驗準備(bei)
檢(jian)(jian)驗(yan)單(dan)位和檢(jian)(jian)驗(yan)人員根據資料審查情(qing)況制(zhi)訂檢(jian)(jian)驗(yan)方案，并在檢(jian)(jian)驗(yan)前與使(shi)(shi)用單(dan)位落實。使(shi)(shi)用單(dan)位應做好現場準備工作，確保供檢(jian)(jian)驗(yan)管道處于適(shi)宜的待檢(jian)(jian)狀態，提供安全(quan)的檢(jian)(jian)驗(yan)環境和必要的檢(jian)(jian)驗(yan)協(xie)助。
③. 宏觀(guan)檢(jian)驗
包括在線檢驗宏觀檢查的項目；結構檢查；管道組成件檢查；焊接接頭檢查；腐蝕檢查。
④. 材料檢驗
管道材料的(de)種類和牌號一般(ban)應(ying)查明，材質不明的(de)，可采(cai)用化學分析(xi)、光譜分析(xi)等(deng)方法予以(yi)確定。
⑤. 壁(bi)厚(hou)測定
壁(bi)厚(hou)測(ce)定(ding)是管(guan)(guan)道全面檢(jian)驗(yan)時常規(gui)檢(jian)驗(yan)手段(duan)，通常用超(chao)聲波測(ce)厚(hou)儀(yi)進行，管(guan)(guan)道的(de)壁(bi)厚(hou)測(ce)定(ding)一(yi)般應(ying)抽查下述部位(wei)：彎(wan)頭、三通、大小頭及與其(qi)相(xiang)連的(de)焊接(jie)接(jie)頭的(de)直管(guan)(guan)段(duan)側。測(ce)厚(hou)點的(de)位(wei)置(zhi)應(ying)根據管(guan)(guan)內(nei)介質(zhi)的(de)物理狀況及流向(xiang)，選在易受沖刷的(de)部位(wei)或(huo)可能積液的(de)部位(wei)。測(ce)厚(hou)中如發現異常值時，須增加測(ce)點或(huo)擴大測(ce)定(ding)范圍(wei)。
⑥. 無損檢測
常(chang)用的(de)無(wu)(wu)損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)方法有磁粉檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)、滲透檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)、射線檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)和超(chao)聲(sheng)波檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)四種。不同的(de)無(wu)(wu)損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)方法應(ying)(ying)(ying)按相應(ying)(ying)(ying)的(de)技術標準要求進(jin)行檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)和結(jie)果評定。無(wu)(wu)損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)用儀器、設備的(de)性能(neng)應(ying)(ying)(ying)定期檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)合格(ge)，管道無(wu)(wu)損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)結(jie)果應(ying)(ying)(ying)準確(que)、完整，并由相應(ying)(ying)(ying)責(ze)任人員(yuan)簽字認可。
凡從(cong)事(shi)(shi)壓力(li)管道(dao)無損檢(jian)測的(de)人員都必須經過技術培訓，并取得相應的(de)資(zi)格證(zheng)(zheng)書(shu)后(hou)，方可(ke)從(cong)事(shi)(shi)資(zi)格證(zheng)(zheng)書(shu)范圍內(nei)的(de)無損檢(jian)測工作。
磁粉檢(jian)測(ce)和滲透檢(jian)測(ce)主要(yao)用于表(biao)面缺陷檢(jian)測(ce)，管道表(biao)面檢(jian)測(ce)抽查(cha)部位主要(yao)包括：宏觀檢(jian)查(cha)中(zhong)(zhong)發現裂紋或可疑部位；奧氏體不銹鋼管道絕(jue)熱層的破損處；位于應(ying)力腐蝕環境中(zhong)(zhong)管道；長期承受明顯交變載荷的管道。
射(she)(she)線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)和(he)超(chao)聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)測(ce)主要用于(yu)(yu)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭埋藏缺陷的(de)(de)檢(jian)(jian)測(ce)。GC1和(he)GC2級(ji)(ji)管(guan)(guan)(guan)(guan)道的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭一(yi)般應(ying)進行射(she)(she)線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)和(he)超(chao)聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)測(ce)。GC1級(ji)(ji)管(guan)(guan)(guan)(guan)道焊(han)縫(feng)的(de)(de)射(she)(she)線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)和(he)超(chao)聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)測(ce)抽查(cha)(cha)比(bi)例(li)為(wei)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭數量的(de)(de)15%且不(bu)少于(yu)(yu)2個;GC2級(ji)(ji)管(guan)(guan)(guan)(guan)道焊(han)縫(feng)的(de)(de)射(she)(she)線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)和(he)超(chao)聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)測(ce)抽查(cha)(cha)比(bi)例(li)為(wei)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭數量的(de)(de)10%且不(bu)少于(yu)(yu)2個。溫度、壓(ya)力循環變化和(he)振動較大的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)道以及耐熱鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)道的(de)(de)抽查(cha)(cha)比(bi)例(li)加倍(bei)。抽查(cha)(cha)中發現(xian)較嚴(yan)重的(de)(de)缺陷，應(ying)增加檢(jian)(jian)測(ce)比(bi)例(li)。GC3級(ji)(ji)管(guan)(guan)(guan)(guan)道如未(wei)發現(xian)異常情況，一(yi)般不(bu)進行射(she)(she)線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)和(he)超(chao)聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)測(ce)。
射線檢(jian)(jian)測(ce)和超聲波(bo)檢(jian)(jian)測(ce)的抽查部(bu)位(wei)一般為：制造、安裝中返(fan)修過的焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭盒安裝時(shi)的固定口(kou)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭；錯邊，咬邊嚴重超標的焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭；表面檢(jian)(jian)測(ce)發(fa)(fa)現裂紋的焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭；泵(beng)、壓(ya)縮機進出口(kou)第一道焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭或(huo)相近(jin)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭；支吊架損壞部(bu)位(wei)附(fu)近(jin)的管(guan)道焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭；異種鋼焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭；硬度檢(jian)(jian)驗(yan)中發(fa)(fa)現的硬度異常的焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭；使用(yong)中發(fa)(fa)生泄(xie)漏的部(bu)位(wei)附(fu)近(jin)的焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭等
⑦. 力學性能檢測
對(dui)于(yu)(yu)滿足下列條件的(de)(de)管(guan)道(dao)，需要進行金(jin)相(xiang)和硬度檢驗；工作(zuo)溫度大于(yu)(yu)370℃的(de)(de)碳素鋼(gang)和鐵素體不銹鋼(gang)管(guan)道(dao)，工作(zuo)溫度大于(yu)(yu)450℃的(de)(de)鉬(mu)鋼(gang)和鉻鉬(mu)鋼(gang)管(guan)道(dao)；工作(zuo)溫度大于(yu)(yu)430℃的(de)(de)低合金(jin)鋼(gang)和奧氏體不銹鋼(gang)管(guan)道(dao)；工作(zuo)溫度大于(yu)(yu)220℃的(de)(de)輸送(song)臨(lin)氫介(jie)質的(de)(de)碳鋼(gang)和低合金(jin)鋼(gang)管(guan)道(dao)。
對工(gong)作介質含濕硫化氫或介質可能引起應力(li)腐蝕的碳鋼(gang)和低合金鋼(gang)管道，一般(ban)應選擇有代表(biao)性(xing)的部(bu)位進行硬度檢驗。當焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的硬度值超過200GB時，檢驗人員視(shi)具體情況擴大焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭內外部(bu)無損檢測抽(chou)查比(bi)例。
對(dui)使(shi)用壽(shou)(shou)命接近或超(chao)過設計壽(shou)(shou)命的管道，應進行(xing)金(jin)相(xiang)檢驗(yan)或硬度檢驗(yan)，必要(yao)時應取樣進行(xing)力學性能(neng)或化學成分(fen)分(fen)析。
⑧. 耐壓強度校(xiao)驗(yan)和應力分析
管道的全面減薄超(chao)過公稱厚度的10%時，參(can)照工業金屬管道設計規范(fan)進行耐壓強(qiang)度校驗。
對于符(fu)合下(xia)述條件(jian)之(zhi)一(yi)的(de)管道(dao)(dao)(dao)(dao)，應(ying)采(cai)用專門的(de)管道(dao)(dao)(dao)(dao)應(ying)力分析(xi)軟(ruan)件(jian)進行管道(dao)(dao)(dao)(dao)應(ying)力分析(xi)，無強度設(she)(she)計(ji)(ji)要(yao)求，且(qie)管道(dao)(dao)(dao)(dao)設(she)(she)計(ji)(ji)壁厚大(da)于管道(dao)(dao)(dao)(dao)設(she)(she)計(ji)(ji)外徑六分之(zhi)一(yi)或(huo)設(she)(she)計(ji)(ji)壓(ya)力/設(she)(she)計(ji)(ji)溫度下(xia)許(xu)用應(ying)力大(da)于0.385的(de)管道(dao)(dao)(dao)(dao)，有(you)較大(da)變(bian)形、撓(nao)曲的(de)管道(dao)(dao)(dao)(dao)；法蘭經常泄(xie)漏、破(po)壞(huai)的(de)管道(dao)(dao)(dao)(dao)；管段(duan)應(ying)設(she)(she)而未設(she)(she)的(de)補(bu)償器或(huo)補(bu)償器失效的(de)管道(dao)(dao)(dao)(dao)；支吊架異常損壞(huai)的(de)管道(dao)(dao)(dao)(dao)；嚴重全面減薄的(de)管道(dao)(dao)(dao)(dao)。
⑨. 壓力試驗(yan)
壓力試驗(yan)是利用液體(ti)或氣體(ti)作為加壓介質，采用比設計壓力高的試驗(yan)壓力，以驗(yan)證管(guan)道整體(ti)強度能(neng)否滿(man)足設計要(yao)求。
經全面檢驗的管道一般(ban)應進行(xing)壓(ya)力(li)試(shi)驗。如(ru)果(guo)現(xian)場條件(jian)不(bu)允許使用液體或氣體進行(xing)壓(ya)力(li)試(shi)驗，經使用單(dan)位(wei)同意(yi)，通過(guo)泄漏試(shi)驗的可(ke)以(yi)不(bu)進行(xing)壓(ya)力(li)試(shi)驗。
管道經重大修理和(he)改(gai)造、使用(yong)(yong)(yong)(yong)條件(jian)變(bian)更(geng)、停用(yong)(yong)(yong)(yong)2年以上重新投用(yong)(yong)(yong)(yong)時，應進行(xing)壓力試驗，如果現場條件(jian)不(bu)允許壓力試驗時，可(ke)同時采用(yong)(yong)(yong)(yong)下列三種方法代替：所有焊接接頭和(he)角焊縫用(yong)(yong)(yong)(yong)液體滲(shen)透法或(huo)磁(ci)粉法進行(xing)表(biao)面無(wu)損檢(jian)測(ce)；焊接接頭用(yong)(yong)(yong)(yong)100%射(she)線或(huo)超聲波(bo)檢(jian)測(ce)泄漏性試驗。
⑩. 其他檢測方法
隨著生(sheng)產工藝(yi)的(de)(de)現(xian)代化(hua)、大型化(hua)，對壓力管道的(de)(de)要求(qiu)不斷(duan)提高，現(xian)在(zai)(zai)科學技術(shu)的(de)(de)發展，使得越(yue)(yue)來越(yue)(yue)多(duo)的(de)(de)新技術(shu)、新設(she)備在(zai)(zai)管道檢(jian)驗(yan)中(zhong)(zhong)應(ying)用(yong)。如(ru)渦流(liu)檢(jian)測、磁場檢(jian)測、電(dian)流(liu)檢(jian)測、聲發射檢(jian)測等(deng)正逐漸在(zai)(zai)管道定期檢(jian)驗(yan)中(zhong)(zhong)得到(dao)應(ying)用(yong)。
?. 缺陷(xian)處理(li)
對于檢(jian)(jian)驗中發現的超標缺陷；一(yi)般可(ke)采(cai)取以下兩種(zhong)方法進行(xing)處理。一(yi)是(shi)采(cai)用(yong)打磨或(huo)挖補焊接等方法通過修復(fu)處理消(xiao)除缺陷；二是(shi)采(cai)用(yong)安全評定方法，確認缺陷是(shi)否影響到管道安全運行(xing)到下一(yi)個檢(jian)(jian)驗周(zhou)期。
采用修(xiu)(xiu)復(fu)(fu)處理消除缺陷(xian)(xian)時，使(shi)用單位應制(zhi)定修(xiu)(xiu)復(fu)(fu)方(fang)案(an)，相(xiang)關文(wen)件記錄(lu)應存檔。缺陷(xian)(xian)修(xiu)(xiu)復(fu)(fu)應按照(zhao)相(xiang)關規范要求進行。缺陷(xian)(xian)修(xiu)(xiu)復(fu)(fu)后，由原(yuan)檢(jian)驗單位確認合格后，管道方(fang)可投(tou)入使(shi)用。
缺陷安全評(ping)(ping)定必(bi)須由國家質(zhi)量技(ji)術監督(du)檢(jian)驗檢(jian)疫(yi)總(zong)局鍋爐壓(ya)力容器安全監察局核(he)準的單位(wei)進(jin)行，評(ping)(ping)定結果(guo)必(bi)須存檔。
?. 安全保(bao)護裝置檢驗
工業管道的(de)安全(quan)保護(hu)裝(zhuang)置(zhi)應(ying)符合安全(quan)技術規(gui)范(fan)和現行國家標準的(de)規(gui)定。安裝(zhuang)保護(hu)裝(zhuang)置(zhi)的(de)檢驗按在(zai)工業管道定期檢驗規(gui)程執(zhi)行。
?. 安全狀況等級(ji)評定(ding)
在用工業管道的(de)(de)安(an)(an)全(quan)狀況(kuang)等級(ji)(ji)(ji)評(ping)(ping)定(ding)應根(gen)據全(quan)面(mian)檢驗(yan)的(de)(de)結果評(ping)(ping)定(ding)，并以(yi)其中各評(ping)(ping)定(ding)項目中等級(ji)(ji)(ji)最(zui)低者(zhe)作為評(ping)(ping)判級(ji)(ji)(ji)別。如果檢驗(yan)中發現的(de)(de)問題已(yi)經處理(li)，則(ze)應該按照處理(li)后的(de)(de)狀態評(ping)(ping)定(ding)安(an)(an)全(quan)狀況(kuang)等級(ji)(ji)(ji)。
工業(ye)管道安全狀況等級(ji)(ji)劃分為1級(ji)(ji)、2級(ji)(ji)、3級(ji)(ji)和4級(ji)(ji)四個等級(ji)(ji)，劃分方法如下：
1級：安全(quan)資料齊全(quan)；設(she)計、制造、安裝(zhuang)質量符(fu)合有關(guan)法規和(he)標準要求；在設(she)計條(tiao)件下能安全(quan)使(shi)用的工業管道。
2級：安裝(zhuang)資料不(bu)齊全，但設計、制造、安裝(zhuang)質量基本(ben)符合有關法規和標(biao)準(zhun)要求的下述(shu)工業管道。
a. 新建(jian)、擴(kuo)建(jian)的工業管道：存(cun)在某(mou)些不危機安全切難以糾正的缺陷，且取得(de)設計、使(shi)用(yong)單位同意，經檢(jian)驗(yan)單位監(jian)督(du)出具(ju)證(zheng)書，在設計條件(jian)下(xia)能安全使(shi)用(yong)。
b. 在用(yong)工業管道：材質、強度、結(jie)構基(ji)本符合有關法規(gui)(gui)和標準的(de)要求(qiu)，存(cun)在某(mou)些不符合有關規(gui)(gui)范和標準的(de)問(wen)題和缺陷，經檢驗單位檢驗，報(bao)告結(jie)論為3至6年，在檢驗周期內和規(gui)(gui)定(ding)的(de)使用(yong)條件(jian)下能安(an)全使用(yong)。
3級：存(cun)在材質與介質不(bu)相容，設(she)計、安裝、使用(yong)部(bu)符合有(you)關規定(ding)和(he)標(biao)準(zhun)的要求(qiu)；存(cun)在嚴重缺陷；但(dan)使用(yong)單位采(cai)取有(you)效措施，經檢驗機(ji)構檢驗，可以在1至(zhi)3年檢驗周期內(nei)和(he)限定(ding)條(tiao)件下使用(yong)的管道
4級：缺陷嚴重，難以或(huo)無法修(xiu)(xiu)復；無修(xiu)(xiu)復價值(zhi)或(huo)修(xiu)(xiu)復后難以保證安(an)全使用，檢(jian)驗(yan)結論為(wei)判(pan)廢的管道。
全面檢驗(yan)工(gong)作(zuo)完成后，檢驗(yan)員根(gen)據檢驗(yan)情(qing)況出具統一格式的在用(yong)工(gong)業管(guan)道(dao)(dao)(dao)全面檢驗(yan)報告書(shu)，安全狀況等級為(wei)3級及3級以(yi)上的管(guan)道(dao)(dao)(dao)方(fang)可(ke)投入使用(yong)。經(jing)全面檢驗(yan)被(bei)評為(wei)4級的工(gong)業管(guan)道(dao)(dao)(dao)不得繼(ji)續做為(wei)壓力(li)管(guan)道(dao)(dao)(dao)使用(yong)。
