管道的全面檢驗時按一定的檢驗周期，在工業管道停車期間進行的較為全面的檢驗。全面檢驗主要包括以下內容：
①. 資料審(shen)查
與在線檢驗資料審查(cha)內容(rong)相同(tong)
②. 檢(jian)驗準備
檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)單位(wei)(wei)和檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)人員根據資料審(shen)查情況制(zhi)訂檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)方案，并在檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)前與使用單位(wei)(wei)落實。使用單位(wei)(wei)應做(zuo)好現場準(zhun)備工作(zuo)，確(que)保供檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)管(guan)道處于適宜的待檢(jian)(jian)狀態，提供安全的檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)環境和必要的檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)協助。
③. 宏(hong)觀檢驗
包括在線檢驗宏觀檢查的項目；結構檢查；管道組成件檢查；焊接接頭檢查；腐蝕檢查。
④. 材料檢驗
管道材料的種類(lei)和牌(pai)號一(yi)般應查明(ming)，材質不明(ming)的，可采用(yong)化學分(fen)析(xi)、光譜分(fen)析(xi)等(deng)方法予以(yi)確定。
⑤. 壁厚(hou)測定
壁(bi)厚測(ce)(ce)(ce)定(ding)是(shi)管(guan)(guan)道全面檢(jian)(jian)驗時常(chang)規檢(jian)(jian)驗手段，通(tong)常(chang)用超(chao)聲波(bo)測(ce)(ce)(ce)厚儀進行，管(guan)(guan)道的(de)(de)壁(bi)厚測(ce)(ce)(ce)定(ding)一般應(ying)抽查下述(shu)部位：彎頭、三通(tong)、大小(xiao)頭及與其相連的(de)(de)焊接接頭的(de)(de)直管(guan)(guan)段側。測(ce)(ce)(ce)厚點的(de)(de)位置(zhi)應(ying)根據管(guan)(guan)內介質的(de)(de)物理狀況(kuang)及流向，選在易受沖刷的(de)(de)部位或可能積液的(de)(de)部位。測(ce)(ce)(ce)厚中如發現異(yi)常(chang)值時，須增加測(ce)(ce)(ce)點或擴(kuo)大測(ce)(ce)(ce)定(ding)范圍。
⑥. 無損檢(jian)測
常用(yong)(yong)的(de)無損(sun)檢(jian)測(ce)方法有磁(ci)粉(fen)檢(jian)測(ce)、滲透檢(jian)測(ce)、射線檢(jian)測(ce)和(he)超聲(sheng)波檢(jian)測(ce)四種。不(bu)同(tong)的(de)無損(sun)檢(jian)測(ce)方法應(ying)按相應(ying)的(de)技術(shu)標準要求進行檢(jian)測(ce)和(he)結果評(ping)定。無損(sun)檢(jian)測(ce)用(yong)(yong)儀器、設備的(de)性能應(ying)定期檢(jian)測(ce)合(he)格(ge)，管(guan)道(dao)無損(sun)檢(jian)測(ce)結果應(ying)準確、完整，并由相應(ying)責任(ren)人員(yuan)簽字(zi)認(ren)可(ke)。
凡從事壓力管道無(wu)損(sun)檢(jian)測(ce)(ce)的(de)人員都必須(xu)經過技術培訓(xun)，并取得(de)相應的(de)資(zi)格(ge)證(zheng)書后，方(fang)可從事資(zi)格(ge)證(zheng)書范圍內的(de)無(wu)損(sun)檢(jian)測(ce)(ce)工(gong)作。
磁粉檢測和滲透(tou)檢測主要用于表(biao)面缺陷(xian)檢測，管(guan)道表(biao)面檢測抽查(cha)部(bu)位主要包括：宏觀檢查(cha)中發現裂紋或可疑部(bu)位；奧氏體不銹鋼管(guan)道絕熱層的破(po)損處(chu)；位于應力(li)腐蝕環境中管(guan)道；長期承受明顯(xian)交變載荷的管(guan)道。
射(she)(she)線檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)和(he)超聲波(bo)(bo)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)主(zhu)要用于焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)埋(mai)藏缺(que)陷的(de)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)。GC1和(he)GC2級(ji)管(guan)道的(de)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)一(yi)般應進(jin)行射(she)(she)線檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)和(he)超聲波(bo)(bo)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)。GC1級(ji)管(guan)道焊(han)縫(feng)的(de)射(she)(she)線檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)和(he)超聲波(bo)(bo)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)抽查比(bi)(bi)例為焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)數(shu)(shu)量的(de)15%且不少(shao)于2個;GC2級(ji)管(guan)道焊(han)縫(feng)的(de)射(she)(she)線檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)和(he)超聲波(bo)(bo)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)抽查比(bi)(bi)例為焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)數(shu)(shu)量的(de)10%且不少(shao)于2個。溫度、壓力循環變化和(he)振動較大的(de)管(guan)道以及耐熱(re)鋼管(guan)道的(de)抽查比(bi)(bi)例加(jia)(jia)倍。抽查中發現較嚴重的(de)缺(que)陷，應增加(jia)(jia)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)比(bi)(bi)例。GC3級(ji)管(guan)道如未發現異常情況，一(yi)般不進(jin)行射(she)(she)線檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)和(he)超聲波(bo)(bo)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)。
射線檢測和超聲波檢測的(de)(de)(de)抽查部位一(yi)般為：制造(zao)、安裝中返修過(guo)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)盒(he)安裝時(shi)的(de)(de)(de)固定口焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；錯(cuo)邊，咬邊嚴重超標的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；表面(mian)檢測發(fa)現裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；泵、壓(ya)縮機(ji)進出口第一(yi)道焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)或相(xiang)近焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；支吊架(jia)損(sun)壞部位附近的(de)(de)(de)管道焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；異(yi)種鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；硬度(du)檢驗(yan)中發(fa)現的(de)(de)(de)硬度(du)異(yi)常的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；使用中發(fa)生泄漏的(de)(de)(de)部位附近的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)等
⑦. 力學性能檢測(ce)
對于(yu)滿足(zu)下列條件的(de)管道(dao)，需要(yao)進(jin)行金(jin)(jin)相(xiang)和(he)(he)(he)硬度(du)檢驗；工(gong)作(zuo)溫(wen)度(du)大(da)于(yu)370℃的(de)碳素(su)鋼(gang)(gang)(gang)和(he)(he)(he)鐵素(su)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管道(dao)，工(gong)作(zuo)溫(wen)度(du)大(da)于(yu)450℃的(de)鉬鋼(gang)(gang)(gang)和(he)(he)(he)鉻(ge)鉬鋼(gang)(gang)(gang)管道(dao)；工(gong)作(zuo)溫(wen)度(du)大(da)于(yu)430℃的(de)低(di)合金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)和(he)(he)(he)奧氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管道(dao)；工(gong)作(zuo)溫(wen)度(du)大(da)于(yu)220℃的(de)輸(shu)送臨(lin)氫介質的(de)碳鋼(gang)(gang)(gang)和(he)(he)(he)低(di)合金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)管道(dao)。
對工作(zuo)介質(zhi)含濕(shi)硫化氫或(huo)介質(zhi)可能引(yin)起應力腐蝕的(de)碳(tan)鋼(gang)和低合金(jin)鋼(gang)管道，一般應選擇(ze)有代表(biao)性的(de)部(bu)位進行硬度檢(jian)驗。當(dang)焊接(jie)接(jie)頭的(de)硬度值超過200GB時，檢(jian)驗人(ren)員視具體情況擴大焊接(jie)接(jie)頭內外部(bu)無損(sun)檢(jian)測抽查比(bi)例(li)。
對使(shi)用(yong)壽命(ming)接近或(huo)(huo)超(chao)過設計壽命(ming)的管(guan)道，應進行金相檢驗(yan)或(huo)(huo)硬(ying)度檢驗(yan)，必要時應取樣進行力(li)學性能或(huo)(huo)化學成分分析。
⑧. 耐壓(ya)強度校驗和應力分析
管(guan)(guan)道的全面減薄超過公稱(cheng)厚度的10%時，參照工業金屬管(guan)(guan)道設(she)計(ji)規范進(jin)行耐(nai)壓強(qiang)度校驗(yan)。
對于(yu)(yu)符(fu)合(he)下(xia)述條件(jian)之一(yi)的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)，應采用專門(men)的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)應力分(fen)(fen)析(xi)軟件(jian)進行管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)應力分(fen)(fen)析(xi)，無強度(du)設(she)計要求，且管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)設(she)計壁厚大(da)于(yu)(yu)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)設(she)計外徑六分(fen)(fen)之一(yi)或設(she)計壓力/設(she)計溫度(du)下(xia)許用應力大(da)于(yu)(yu)0.385的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)，有較大(da)變形(xing)、撓曲的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)；法蘭經常(chang)(chang)泄(xie)漏(lou)、破壞的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)；管(guan)(guan)(guan)(guan)段應設(she)而未(wei)設(she)的(de)(de)補(bu)(bu)償器或補(bu)(bu)償器失效的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)；支吊架異常(chang)(chang)損壞的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)；嚴重全面減薄的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)。
⑨. 壓(ya)力試驗
壓(ya)力試(shi)驗是利(li)用液(ye)體(ti)或氣體(ti)作為(wei)加(jia)壓(ya)介(jie)質，采用比設計壓(ya)力高的試(shi)驗壓(ya)力，以(yi)驗證管(guan)道整體(ti)強(qiang)度(du)能否滿足(zu)設計要求。
經全面檢驗(yan)的管道一般(ban)應(ying)進行壓力(li)試驗(yan)。如果(guo)現場(chang)條件不允許使(shi)用液體或氣體進行壓力(li)試驗(yan)，經使(shi)用單位同意，通過(guo)泄(xie)漏試驗(yan)的可(ke)以不進行壓力(li)試驗(yan)。
管(guan)道經重大修理和改造、使(shi)用(yong)條(tiao)件變更、停用(yong)2年(nian)以上重新投(tou)用(yong)時(shi)，應(ying)進行壓(ya)力試(shi)驗，如果(guo)現場條(tiao)件不(bu)允許壓(ya)力試(shi)驗時(shi)，可同時(shi)采用(yong)下列三種方(fang)法代替：所有焊接接頭和角焊縫用(yong)液體滲透法或(huo)磁(ci)粉(fen)法進行表面無損檢測；焊接接頭用(yong)100%射線或(huo)超(chao)聲(sheng)波(bo)檢測泄漏性(xing)試(shi)驗。
⑩. 其他(ta)檢測方(fang)法(fa)
隨著(zhu)生產工藝的(de)現代化、大型化，對壓力(li)管(guan)道的(de)要(yao)求不斷提高，現在科學(xue)技(ji)術(shu)的(de)發展(zhan)，使得越來越多(duo)的(de)新技(ji)術(shu)、新設備在管(guan)道檢(jian)(jian)驗(yan)中(zhong)應用(yong)(yong)。如渦流檢(jian)(jian)測(ce)、磁場檢(jian)(jian)測(ce)、電流檢(jian)(jian)測(ce)、聲發射檢(jian)(jian)測(ce)等正(zheng)逐(zhu)漸在管(guan)道定期檢(jian)(jian)驗(yan)中(zhong)得到應用(yong)(yong)。
?. 缺陷(xian)處理
對于檢(jian)驗中發現的超標缺陷(xian)；一般可采(cai)取以下(xia)兩(liang)種方(fang)(fang)法進行處理(li)。一是(shi)采(cai)用打磨(mo)或挖補焊接等(deng)方(fang)(fang)法通過修(xiu)復處理(li)消(xiao)除缺陷(xian)；二是(shi)采(cai)用安(an)全評定方(fang)(fang)法，確認缺陷(xian)是(shi)否影(ying)響(xiang)到管道安(an)全運行到下(xia)一個(ge)檢(jian)驗周期(qi)。
采(cai)用(yong)修復處(chu)理消除缺陷時，使用(yong)單位(wei)應(ying)制定修復方(fang)案，相(xiang)關文件記錄應(ying)存檔。缺陷修復應(ying)按照(zhao)相(xiang)關規范要求進行。缺陷修復后，由原(yuan)檢(jian)驗(yan)單位(wei)確認合(he)格后，管道方(fang)可投入使用(yong)。
缺(que)陷安全(quan)評定必(bi)須由(you)國家質量技術監(jian)督檢驗檢疫總局鍋爐(lu)壓力容(rong)器(qi)安全(quan)監(jian)察局核準的單位進行，評定結果必(bi)須存檔(dang)。
?. 安(an)全保(bao)護裝(zhuang)置檢驗
工業管道的(de)安全(quan)保護(hu)裝(zhuang)置應符合安全(quan)技(ji)術規范(fan)和現(xian)行國(guo)家標(biao)準(zhun)的(de)規定(ding)。安裝(zhuang)保護(hu)裝(zhuang)置的(de)檢(jian)驗按在(zai)工業管道定(ding)期(qi)檢(jian)驗規程執行。
?. 安全狀況(kuang)等級(ji)評定
在用工(gong)業管(guan)道的安(an)全狀況等(deng)級(ji)評(ping)定應根據(ju)全面檢驗的結果(guo)評(ping)定，并以其中(zhong)各(ge)評(ping)定項目中(zhong)等(deng)級(ji)最(zui)低(di)者作(zuo)為評(ping)判級(ji)別。如果(guo)檢驗中(zhong)發現的問題已經處理，則應該按照處理后(hou)的狀態評(ping)定安(an)全狀況等(deng)級(ji)。
工(gong)業管道(dao)安(an)全狀況等級劃分為1級、2級、3級和4級四個等級，劃分方法如下(xia)：
1級：安全(quan)資料齊全(quan)；設計、制造、安裝質量(liang)符合(he)有關法規和標準(zhun)要求；在設計條(tiao)件下能安全(quan)使(shi)用的工業管道。
2級：安裝(zhuang)資料不齊全(quan)，但(dan)設計、制(zhi)造、安裝(zhuang)質量基本(ben)符合(he)有關(guan)法(fa)規(gui)和標準要求的下述(shu)工業管道。
a. 新建、擴建的(de)工業(ye)管道：存(cun)在某些不危機安全切難以糾正的(de)缺陷，且取得設計、使(shi)用(yong)單(dan)位同意，經(jing)檢驗單(dan)位監督出具(ju)證書(shu)，在設計條件(jian)下能安全使(shi)用(yong)。
b. 在用工業管道：材質、強度、結(jie)構基本符(fu)合有關(guan)(guan)法(fa)規(gui)和(he)標準(zhun)(zhun)的要求，存在某(mou)些(xie)不符(fu)合有關(guan)(guan)規(gui)范和(he)標準(zhun)(zhun)的問題和(he)缺(que)陷(xian)，經檢驗(yan)單(dan)位檢驗(yan)，報告結(jie)論為3至6年(nian)，在檢驗(yan)周(zhou)期內和(he)規(gui)定的使用條(tiao)件(jian)下能安(an)全使用。
3級：存在(zai)材質與介質不(bu)相容(rong)，設(she)計、安裝、使用(yong)部(bu)符合有關(guan)規定和標(biao)準的要求(qiu)；存在(zai)嚴(yan)重缺陷(xian)；但使用(yong)單位采(cai)取有效措施(shi)，經檢(jian)驗機構檢(jian)驗，可以在(zai)1至3年檢(jian)驗周期內和限定條件下(xia)使用(yong)的管道
4級：缺陷(xian)嚴(yan)重(zhong)，難(nan)以(yi)或(huo)無(wu)法修復(fu)；無(wu)修復(fu)價值或(huo)修復(fu)后難(nan)以(yi)保證安全使用，檢驗結論(lun)為判廢(fei)的管道。
全(quan)面檢驗(yan)工(gong)作(zuo)完成后，檢驗(yan)員根據檢驗(yan)情(qing)況(kuang)出具統一格(ge)式(shi)的(de)在用(yong)工(gong)業管(guan)道全(quan)面檢驗(yan)報告書，安全(quan)狀況(kuang)等(deng)級(ji)為3級(ji)及(ji)3級(ji)以上的(de)管(guan)道方(fang)可投入(ru)使(shi)用(yong)。經全(quan)面檢驗(yan)被(bei)評為4級(ji)的(de)工(gong)業管(guan)道不得繼續做為壓(ya)力管(guan)道使(shi)用(yong)。
