管道的全面檢驗時按一定的檢驗周期，在工業管道停車期間進行的較為全面的檢驗。全面檢驗主要包括以下內容：
①. 資料審查
與在線檢(jian)驗資料審(shen)查內容(rong)相同
②. 檢驗準備
檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)單(dan)位和檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)人員根據資(zi)料(liao)審查情(qing)況制訂檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)方案，并在(zai)檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)前與使用單(dan)位落實。使用單(dan)位應做好現場準備(bei)工作，確保供檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)管道處于適宜的待(dai)檢(jian)(jian)(jian)(jian)狀態，提供安全的檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)環境和必要的檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)協(xie)助。
③. 宏(hong)觀檢驗(yan)
包括在線檢驗宏觀檢查的項目；結構檢查；管道組成件檢查；焊接接頭檢查；腐蝕檢查。
④. 材料(liao)檢驗
管道材(cai)料的種類和牌(pai)號(hao)一般應查明(ming)(ming)，材(cai)質不明(ming)(ming)的，可采用化學分(fen)析、光譜分(fen)析等(deng)方法予以確定。
⑤. 壁厚(hou)測定
壁厚測(ce)定是管道全面檢(jian)驗(yan)時常(chang)規檢(jian)驗(yan)手(shou)段(duan)，通常(chang)用超聲波測(ce)厚儀(yi)進行，管道的壁厚測(ce)定一(yi)般應(ying)抽查(cha)下(xia)述部位(wei)(wei)：彎(wan)頭、三通、大小頭及(ji)與其相連(lian)的焊接接頭的直管段(duan)側。測(ce)厚點的位(wei)(wei)置應(ying)根據管內(nei)介質(zhi)的物(wu)理狀況及(ji)流(liu)向，選在易受沖刷的部位(wei)(wei)或可能積(ji)液的部位(wei)(wei)。測(ce)厚中如發(fa)現異(yi)常(chang)值(zhi)時，須增加測(ce)點或擴大測(ce)定范圍。
⑥. 無損檢(jian)測
常(chang)用的(de)(de)無(wu)損檢測(ce)方法有磁粉檢測(ce)、滲透檢測(ce)、射線檢測(ce)和(he)超(chao)聲波檢測(ce)四(si)種。不同的(de)(de)無(wu)損檢測(ce)方法應按相應的(de)(de)技術標準要求進行檢測(ce)和(he)結果評定。無(wu)損檢測(ce)用儀(yi)器、設(she)備的(de)(de)性(xing)能應定期檢測(ce)合(he)格，管道無(wu)損檢測(ce)結果應準確、完整，并由相應責(ze)任人員簽字(zi)認可。
凡從(cong)事壓(ya)力管道無(wu)損(sun)檢測(ce)的(de)(de)人員都必須經過技術培訓，并取得(de)相應(ying)的(de)(de)資(zi)格證(zheng)(zheng)書(shu)后，方可(ke)從(cong)事資(zi)格證(zheng)(zheng)書(shu)范圍(wei)內的(de)(de)無(wu)損(sun)檢測(ce)工(gong)作。
磁粉(fen)檢(jian)(jian)測(ce)和滲透檢(jian)(jian)測(ce)主要用(yong)于表面缺陷檢(jian)(jian)測(ce)，管(guan)道(dao)表面檢(jian)(jian)測(ce)抽查部位(wei)主要包括：宏觀檢(jian)(jian)查中發現裂紋或可疑部位(wei)；奧氏體不銹鋼管(guan)道(dao)絕熱層的破損處；位(wei)于應力(li)腐(fu)蝕(shi)環(huan)境中管(guan)道(dao)；長期(qi)承(cheng)受(shou)明顯交變(bian)載荷的管(guan)道(dao)。
射線(xian)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)和超聲(sheng)(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)主要用于焊(han)接接頭埋藏缺(que)陷的檢(jian)(jian)(jian)測(ce)。GC1和GC2級管(guan)(guan)道(dao)的焊(han)接接頭一般應進(jin)行射線(xian)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)和超聲(sheng)(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)。GC1級管(guan)(guan)道(dao)焊(han)縫的射線(xian)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)和超聲(sheng)(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)抽(chou)(chou)查比例(li)(li)為焊(han)接接頭數量的15%且(qie)不(bu)少(shao)于2個;GC2級管(guan)(guan)道(dao)焊(han)縫的射線(xian)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)和超聲(sheng)(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)抽(chou)(chou)查比例(li)(li)為焊(han)接接頭數量的10%且(qie)不(bu)少(shao)于2個。溫度、壓力循環變化和振動較大的管(guan)(guan)道(dao)以及耐熱鋼管(guan)(guan)道(dao)的抽(chou)(chou)查比例(li)(li)加倍(bei)。抽(chou)(chou)查中發(fa)現(xian)較嚴重的缺(que)陷，應增加檢(jian)(jian)(jian)測(ce)比例(li)(li)。GC3級管(guan)(guan)道(dao)如未發(fa)現(xian)異常情況，一般不(bu)進(jin)行射線(xian)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)和超聲(sheng)(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)。
射線檢測和超(chao)聲波檢測的(de)抽查(cha)部(bu)位(wei)一般為：制造、安(an)(an)裝(zhuang)中返(fan)修過的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)盒安(an)(an)裝(zhuang)時的(de)固定口(kou)(kou)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)；錯邊，咬邊嚴(yan)重超(chao)標的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)；表面(mian)檢測發(fa)現(xian)裂紋的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)；泵、壓縮(suo)機進出口(kou)(kou)第一道焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)或相近焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)；支吊架損(sun)壞部(bu)位(wei)附(fu)近的(de)管道焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)；異種鋼焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)；硬度(du)檢驗中發(fa)現(xian)的(de)硬度(du)異常的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)；使用中發(fa)生泄漏的(de)部(bu)位(wei)附(fu)近的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)等
⑦. 力學性能檢測
對于(yu)(yu)滿足下列條件的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道，需要(yao)進行金(jin)相和(he)硬(ying)度(du)(du)檢(jian)驗；工(gong)作溫度(du)(du)大于(yu)(yu)370℃的(de)(de)碳素(su)鋼和(he)鐵素(su)體不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)道，工(gong)作溫度(du)(du)大于(yu)(yu)450℃的(de)(de)鉬(mu)(mu)鋼和(he)鉻(ge)鉬(mu)(mu)鋼管(guan)(guan)(guan)道；工(gong)作溫度(du)(du)大于(yu)(yu)430℃的(de)(de)低合(he)金(jin)鋼和(he)奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)道；工(gong)作溫度(du)(du)大于(yu)(yu)220℃的(de)(de)輸(shu)送(song)臨氫(qing)介質(zhi)的(de)(de)碳鋼和(he)低合(he)金(jin)鋼管(guan)(guan)(guan)道。
對工作介(jie)質含濕硫化氫(qing)或介(jie)質可能引起應力(li)腐蝕的碳鋼和低合金鋼管道，一般應選擇(ze)有代表性的部位進行硬度檢(jian)驗(yan)。當焊接接頭的硬度值超過(guo)200GB時，檢(jian)驗(yan)人員視具體情(qing)況擴大焊接接頭內外部無損檢(jian)測抽查(cha)比(bi)例。
對使用壽命(ming)接近或(huo)(huo)(huo)超過設(she)計壽命(ming)的(de)管道，應進行金相檢驗或(huo)(huo)(huo)硬度(du)檢驗，必要時應取樣進行力學性能或(huo)(huo)(huo)化學成分分析。
⑧. 耐壓強(qiang)度校(xiao)驗和應力分(fen)析
管(guan)道(dao)的(de)全面減薄超(chao)過(guo)公稱(cheng)厚(hou)度的(de)10%時(shi)，參照(zhao)工(gong)業金屬管(guan)道(dao)設計(ji)規范進行(xing)耐壓(ya)強(qiang)度校驗。
對于符合下述(shu)條件之(zhi)一(yi)的(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)，應(ying)采(cai)用(yong)專門的(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)應(ying)力(li)分析軟件進(jin)行管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)應(ying)力(li)分析，無強度設(she)計(ji)要求，且(qie)管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)設(she)計(ji)壁厚大(da)于管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)設(she)計(ji)外(wai)徑六分之(zhi)一(yi)或(huo)設(she)計(ji)壓力(li)/設(she)計(ji)溫度下許用(yong)應(ying)力(li)大(da)于0.385的(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)，有較大(da)變形、撓曲的(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)；法蘭經常泄漏、破壞的(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)；管(guan)段應(ying)設(she)而(er)未設(she)的(de)(de)補償器(qi)或(huo)補償器(qi)失效的(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)；支(zhi)吊架(jia)異常損壞的(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)；嚴重全面減(jian)薄的(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)。
⑨. 壓力試驗
壓(ya)力(li)試驗(yan)是利用液體或氣體作(zuo)為加壓(ya)介質，采用比設(she)計壓(ya)力(li)高的試驗(yan)壓(ya)力(li)，以驗(yan)證管道整體強度(du)能(neng)否滿足設(she)計要(yao)求。
經全面檢(jian)驗(yan)的(de)管(guan)道一(yi)般應(ying)進行壓力試驗(yan)。如(ru)果現場條件不允許使用(yong)(yong)液體或氣體進行壓力試驗(yan)，經使用(yong)(yong)單(dan)位同意，通過泄漏(lou)試驗(yan)的(de)可以不進行壓力試驗(yan)。
管(guan)道經重(zhong)大修理和(he)(he)改(gai)造、使用(yong)條件(jian)變更、停用(yong)2年(nian)以(yi)上重(zhong)新(xin)投用(yong)時(shi)，應(ying)進(jin)行(xing)壓(ya)力試驗，如果(guo)現場條件(jian)不允許壓(ya)力試驗時(shi)，可同時(shi)采用(yong)下(xia)列(lie)三種(zhong)方法代替(ti)：所有焊(han)接接頭(tou)和(he)(he)角焊(han)縫用(yong)液體滲透法或磁粉(fen)法進(jin)行(xing)表面(mian)無(wu)損(sun)檢測；焊(han)接接頭(tou)用(yong)100%射線(xian)或超聲波(bo)檢測泄漏性試驗。
⑩. 其他檢測方(fang)法
隨著生(sheng)產工藝的(de)現代化、大型(xing)化，對壓力管道(dao)的(de)要求不斷提(ti)高，現在科學技(ji)術的(de)發展，使(shi)得越來(lai)越多的(de)新技(ji)術、新設備在管道(dao)檢(jian)驗(yan)中(zhong)應(ying)用。如渦流檢(jian)測、磁場檢(jian)測、電流檢(jian)測、聲發射檢(jian)測等正(zheng)逐漸(jian)在管道(dao)定期(qi)檢(jian)驗(yan)中(zhong)得到應(ying)用。
?. 缺陷處(chu)理
對(dui)于檢驗(yan)中(zhong)發現的(de)超標缺(que)陷；一般可采取以(yi)下兩(liang)種方(fang)法(fa)進(jin)行處(chu)理(li)。一是(shi)采用(yong)打磨或挖補(bu)焊接等(deng)方(fang)法(fa)通(tong)過修復處(chu)理(li)消除缺(que)陷；二是(shi)采用(yong)安全評(ping)定方(fang)法(fa)，確認缺(que)陷是(shi)否影(ying)響到管道安全運行到下一個檢驗(yan)周期。
采用(yong)修(xiu)復(fu)處理消除缺(que)陷時，使用(yong)單(dan)位應(ying)制定修(xiu)復(fu)方案，相關(guan)文件記錄應(ying)存檔(dang)。缺(que)陷修(xiu)復(fu)應(ying)按(an)照相關(guan)規(gui)范(fan)要求進行。缺(que)陷修(xiu)復(fu)后(hou)，由原檢驗(yan)單(dan)位確認合(he)格后(hou)，管道方可投入(ru)使用(yong)。
缺(que)陷(xian)安(an)全評定必須(xu)由國家質量技(ji)術(shu)監督檢驗(yan)檢疫(yi)總局(ju)鍋(guo)爐壓力容器安(an)全監察局(ju)核準的單位進行，評定結(jie)果必須(xu)存(cun)檔。
?. 安全保護裝置檢驗
工業管道的(de)(de)安(an)全保護(hu)裝置應符(fu)合安(an)全技術規范和現行(xing)國(guo)家標準的(de)(de)規定。安(an)裝保護(hu)裝置的(de)(de)檢驗按在工業管道定期檢驗規程執行(xing)。
?. 安全狀況等級(ji)評(ping)定(ding)
在用工業管道的(de)(de)安(an)全(quan)(quan)狀況等(deng)級評定(ding)(ding)(ding)應根(gen)據全(quan)(quan)面(mian)檢驗的(de)(de)結果評定(ding)(ding)(ding)，并(bing)以其中(zhong)各評定(ding)(ding)(ding)項目中(zhong)等(deng)級最低者作為評判級別(bie)。如(ru)果檢驗中(zhong)發(fa)現的(de)(de)問題已(yi)經處理，則應該(gai)按照處理后的(de)(de)狀態(tai)評定(ding)(ding)(ding)安(an)全(quan)(quan)狀況等(deng)級。
工(gong)業管道(dao)安全狀況等級劃(hua)分為1級、2級、3級和4級四(si)個等級，劃(hua)分方法如下：
1級：安(an)全資料(liao)齊全；設計(ji)、制造、安(an)裝質(zhi)量符合有關法規和(he)標準要求；在設計(ji)條件下能安(an)全使(shi)用的(de)工(gong)業管(guan)道。
2級(ji)：安(an)裝(zhuang)資料(liao)不齊全(quan)，但設(she)計、制造(zao)、安(an)裝(zhuang)質量(liang)基本(ben)符合有關法規和標(biao)準(zhun)要(yao)求(qiu)的下述工業(ye)管道。
a. 新建、擴建的(de)工業管道：存在某些不(bu)危機安全(quan)切(qie)難以糾正的(de)缺陷，且取得設計、使用單位同意，經檢驗單位監督出具證書，在設計條(tiao)件下(xia)能(neng)安全(quan)使用。
b. 在(zai)用(yong)工業(ye)管(guan)道：材(cai)質、強度、結(jie)構基本符合(he)有關法規(gui)和標準的(de)要求，存在(zai)某(mou)些不符合(he)有關規(gui)范和標準的(de)問(wen)題和缺陷，經檢驗(yan)(yan)單(dan)位檢驗(yan)(yan)，報告結(jie)論為(wei)3至(zhi)6年，在(zai)檢驗(yan)(yan)周(zhou)期內和規(gui)定的(de)使(shi)用(yong)條件下能安全使(shi)用(yong)。
3級：存在(zai)(zai)材(cai)質與介質不相容，設計、安裝、使(shi)(shi)用部符合有關規定和(he)標準的(de)要求(qiu)；存在(zai)(zai)嚴(yan)重缺陷；但使(shi)(shi)用單位采取有效措施，經檢(jian)驗(yan)機構檢(jian)驗(yan)，可以(yi)在(zai)(zai)1至3年檢(jian)驗(yan)周期內和(he)限定條(tiao)件下使(shi)(shi)用的(de)管道
4級：缺(que)陷(xian)嚴(yan)重，難(nan)以(yi)或無法(fa)修復；無修復價值(zhi)或修復后(hou)難(nan)以(yi)保證安(an)全使用，檢驗(yan)結論為判廢的管道(dao)。
全面檢(jian)驗工(gong)作完成后，檢(jian)驗員(yuan)根(gen)據(ju)檢(jian)驗情況出具統一格式的(de)在用工(gong)業(ye)管道全面檢(jian)驗報告(gao)書，安全狀(zhuang)況等(deng)級為(wei)3級及(ji)3級以(yi)上的(de)管道方可投入(ru)使用。經全面檢(jian)驗被評為(wei)4級的(de)工(gong)業(ye)管道不得繼續做為(wei)壓(ya)力管道使用。
