管道的全面檢驗時按一定的檢驗周期，在工業管道停車期間進行的較為全面的檢驗。全面檢驗主要包括以下內容：
①. 資(zi)料審查(cha)
與在線檢(jian)驗資料審查(cha)內容相同
②. 檢驗準備(bei)
檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)單位和檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)人(ren)員(yuan)根據資料審查情(qing)況制訂檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)方案，并(bing)在檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)前與使用(yong)單位落實(shi)。使用(yong)單位應做好現場準備工作(zuo)，確(que)保(bao)供(gong)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)管道處于適宜的(de)待檢(jian)(jian)(jian)狀態，提供(gong)安全(quan)的(de)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)環境和必要的(de)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)協(xie)助(zhu)。
③. 宏觀檢驗
包括在線檢驗宏觀檢查的項目；結構檢查；管道組成件檢查；焊接接頭檢查；腐蝕檢查。
④. 材料檢驗
管道材料的種類(lei)和牌號一般(ban)應查明(ming)，材質不明(ming)的，可采用化學(xue)分(fen)析、光譜分(fen)析等方法予以確定(ding)。
⑤. 壁厚(hou)測定
壁厚測(ce)定是管道全面(mian)檢(jian)驗時(shi)常(chang)(chang)規檢(jian)驗手(shou)段，通(tong)常(chang)(chang)用(yong)超聲波測(ce)厚儀(yi)進行，管道的(de)壁厚測(ce)定一般應(ying)抽查下述部(bu)位：彎頭、三(san)通(tong)、大(da)小(xiao)頭及(ji)與(yu)其相連的(de)焊接(jie)接(jie)頭的(de)直管段側。測(ce)厚點(dian)的(de)位置應(ying)根據管內(nei)介質的(de)物(wu)理狀況及(ji)流向，選在易受沖刷的(de)部(bu)位或(huo)(huo)可能積液的(de)部(bu)位。測(ce)厚中如發現(xian)異常(chang)(chang)值時(shi)，須增(zeng)加測(ce)點(dian)或(huo)(huo)擴大(da)測(ce)定范圍。
⑥. 無(wu)損檢測
常用(yong)(yong)的(de)(de)無損檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)方法(fa)有磁粉檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)、滲透檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)、射線檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)和(he)(he)超聲波(bo)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)四種。不同的(de)(de)無損檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)方法(fa)應(ying)(ying)按相應(ying)(ying)的(de)(de)技(ji)術標準要(yao)求(qiu)進行檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)和(he)(he)結果評定。無損檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)用(yong)(yong)儀器(qi)、設備的(de)(de)性(xing)能應(ying)(ying)定期檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)合格(ge)，管道無損檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)結果應(ying)(ying)準確、完(wan)整，并由相應(ying)(ying)責(ze)任人員簽字(zi)認(ren)可。
凡(fan)從(cong)(cong)事(shi)壓力管(guan)道無(wu)損檢(jian)測的人員都必須經過技(ji)術培訓(xun)，并取得(de)相應的資格證書(shu)(shu)后，方可從(cong)(cong)事(shi)資格證書(shu)(shu)范圍內的無(wu)損檢(jian)測工(gong)作。
磁粉(fen)檢(jian)測和滲透檢(jian)測主(zhu)要用于(yu)表(biao)面(mian)缺陷檢(jian)測，管道(dao)(dao)表(biao)面(mian)檢(jian)測抽查部位主(zhu)要包括：宏(hong)觀(guan)檢(jian)查中發現裂紋或可(ke)疑部位；奧氏體(ti)不銹鋼管道(dao)(dao)絕熱層的破損處；位于(yu)應(ying)力腐(fu)蝕(shi)環(huan)境中管道(dao)(dao)；長期承受(shou)明(ming)顯交變載(zai)荷的管道(dao)(dao)。
射線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)和(he)超聲(sheng)波(bo)(bo)檢(jian)(jian)測(ce)主要用于焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭埋藏缺陷的(de)檢(jian)(jian)測(ce)。GC1和(he)GC2級(ji)(ji)管(guan)道的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭一般(ban)應進行(xing)(xing)射線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)和(he)超聲(sheng)波(bo)(bo)檢(jian)(jian)測(ce)。GC1級(ji)(ji)管(guan)道焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)射線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)和(he)超聲(sheng)波(bo)(bo)檢(jian)(jian)測(ce)抽查(cha)比例(li)(li)(li)為焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭數量的(de)15%且不少于2個;GC2級(ji)(ji)管(guan)道焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)射線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)和(he)超聲(sheng)波(bo)(bo)檢(jian)(jian)測(ce)抽查(cha)比例(li)(li)(li)為焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭數量的(de)10%且不少于2個。溫(wen)度、壓力(li)循環變化和(he)振動較(jiao)大的(de)管(guan)道以及耐(nai)熱鋼管(guan)道的(de)抽查(cha)比例(li)(li)(li)加(jia)(jia)倍。抽查(cha)中發現較(jiao)嚴(yan)重的(de)缺陷，應增加(jia)(jia)檢(jian)(jian)測(ce)比例(li)(li)(li)。GC3級(ji)(ji)管(guan)道如未發現異常情(qing)況，一般(ban)不進行(xing)(xing)射線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)和(he)超聲(sheng)波(bo)(bo)檢(jian)(jian)測(ce)。
射(she)線檢(jian)(jian)測和超(chao)聲波檢(jian)(jian)測的抽查(cha)部位(wei)一(yi)般為(wei)：制(zhi)造、安裝中(zhong)返修過的焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)盒安裝時的固(gu)定口焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；錯邊，咬邊嚴重(zhong)超(chao)標(biao)的焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；表面檢(jian)(jian)測發(fa)(fa)現(xian)裂紋的焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；泵、壓縮機進出口第一(yi)道焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)或相近(jin)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；支吊架損壞部位(wei)附(fu)近(jin)的管道焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；異(yi)種鋼焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；硬(ying)度(du)檢(jian)(jian)驗中(zhong)發(fa)(fa)現(xian)的硬(ying)度(du)異(yi)常的焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；使用(yong)中(zhong)發(fa)(fa)生泄漏(lou)的部位(wei)附(fu)近(jin)的焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)等
⑦. 力(li)學性能檢測(ce)
對于滿足下列條件的(de)管道(dao)，需要進行金(jin)相和(he)硬度(du)(du)檢驗；工(gong)(gong)作溫度(du)(du)大(da)于370℃的(de)碳(tan)素鋼(gang)(gang)和(he)鐵素體不銹鋼(gang)(gang)管道(dao)，工(gong)(gong)作溫度(du)(du)大(da)于450℃的(de)鉬(mu)鋼(gang)(gang)和(he)鉻(ge)鉬(mu)鋼(gang)(gang)管道(dao)；工(gong)(gong)作溫度(du)(du)大(da)于430℃的(de)低合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)和(he)奧氏(shi)體不銹鋼(gang)(gang)管道(dao)；工(gong)(gong)作溫度(du)(du)大(da)于220℃的(de)輸(shu)送(song)臨氫介質(zhi)的(de)碳(tan)鋼(gang)(gang)和(he)低合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)管道(dao)。
對(dui)工作(zuo)介(jie)質(zhi)含濕(shi)硫化(hua)氫或介(jie)質(zhi)可能(neng)引起(qi)應力腐蝕(shi)的(de)(de)碳鋼和低合金鋼管道，一(yi)般應選擇有代表(biao)性的(de)(de)部位進行硬度檢(jian)驗(yan)。當焊(han)接接頭的(de)(de)硬度值超過200GB時，檢(jian)驗(yan)人員視具體情(qing)況擴大焊(han)接接頭內外部無損(sun)檢(jian)測抽查比例。
對使用壽(shou)命(ming)接近或(huo)(huo)超過設(she)計壽(shou)命(ming)的管道，應進行(xing)(xing)金相(xiang)檢驗或(huo)(huo)硬度檢驗，必(bi)要(yao)時(shi)應取(qu)樣進行(xing)(xing)力學(xue)性能或(huo)(huo)化(hua)學(xue)成分(fen)分(fen)析。
⑧. 耐壓(ya)強度校驗和應力分析(xi)
管道的全面減薄超過公稱(cheng)厚度的10%時(shi)，參照(zhao)工業金屬(shu)管道設計規范進行耐(nai)壓強度校(xiao)驗。
對(dui)于符(fu)合下(xia)述條件之一(yi)的(de)(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)，應(ying)采(cai)用專門的(de)(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)應(ying)力(li)分(fen)析(xi)軟件進(jin)行管(guan)道(dao)(dao)應(ying)力(li)分(fen)析(xi)，無強度(du)設(she)(she)計(ji)(ji)要求，且管(guan)道(dao)(dao)設(she)(she)計(ji)(ji)壁(bi)厚大于管(guan)道(dao)(dao)設(she)(she)計(ji)(ji)外徑(jing)六分(fen)之一(yi)或(huo)設(she)(she)計(ji)(ji)壓力(li)/設(she)(she)計(ji)(ji)溫度(du)下(xia)許用應(ying)力(li)大于0.385的(de)(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)，有較大變形、撓曲的(de)(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)；法(fa)蘭經常(chang)泄漏、破壞的(de)(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)；管(guan)段應(ying)設(she)(she)而未設(she)(she)的(de)(de)(de)補償器或(huo)補償器失效的(de)(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)；支吊架(jia)異常(chang)損壞的(de)(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)；嚴重(zhong)全面減薄的(de)(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)。
⑨. 壓力(li)試驗
壓(ya)(ya)力(li)試(shi)驗(yan)是利(li)用液(ye)體(ti)或氣(qi)體(ti)作為加壓(ya)(ya)介質，采用比(bi)設計壓(ya)(ya)力(li)高的試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)，以驗(yan)證管(guan)道整體(ti)強度能(neng)否滿足設計要求。
經全面檢驗(yan)的管道一般(ban)應進(jin)(jin)行壓(ya)力試驗(yan)。如果現場條件不允(yun)許使用液體或氣(qi)體進(jin)(jin)行壓(ya)力試驗(yan)，經使用單位同意，通過(guo)泄漏試驗(yan)的可以不進(jin)(jin)行壓(ya)力試驗(yan)。
管道經重大修(xiu)理和(he)改造、使用條件變(bian)更、停用2年(nian)以上(shang)重新投(tou)用時，應進(jin)行壓力試驗(yan)，如果現場條件不允許壓力試驗(yan)時，可同時采用下列三(san)種方法(fa)代替：所有(you)焊接接頭(tou)和(he)角焊縫用液(ye)體滲透法(fa)或(huo)磁粉法(fa)進(jin)行表面無損檢(jian)測；焊接接頭(tou)用100%射(she)線或(huo)超聲波檢(jian)測泄(xie)漏(lou)性試驗(yan)。
⑩. 其他檢測方法
隨著生產工藝的(de)現代化、大(da)型化，對壓力管(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)要求不斷提高，現在(zai)科學(xue)技術的(de)發(fa)展，使得越來越多(duo)的(de)新(xin)技術、新(xin)設備在(zai)管(guan)(guan)道(dao)(dao)檢(jian)驗中(zhong)應用。如(ru)渦流檢(jian)測(ce)(ce)、磁場(chang)檢(jian)測(ce)(ce)、電(dian)流檢(jian)測(ce)(ce)、聲發(fa)射(she)檢(jian)測(ce)(ce)等正逐漸在(zai)管(guan)(guan)道(dao)(dao)定期(qi)檢(jian)驗中(zhong)得到(dao)應用。
?. 缺陷處(chu)理
對(dui)于檢驗(yan)中發現(xian)的超標缺(que)陷；一般可采取以下(xia)兩種(zhong)方法進行(xing)處(chu)理(li)。一是(shi)采用打磨(mo)或挖補(bu)焊接等方法通(tong)過修復(fu)處(chu)理(li)消除缺(que)陷；二(er)是(shi)采用安(an)全評定方法，確認缺(que)陷是(shi)否影響到(dao)管道(dao)安(an)全運行(xing)到(dao)下(xia)一個(ge)檢驗(yan)周期。
采(cai)用修(xiu)復處理(li)消除缺(que)陷(xian)時，使用單位應(ying)制(zhi)定修(xiu)復方(fang)案(an)，相關(guan)文件記錄應(ying)存檔(dang)。缺(que)陷(xian)修(xiu)復應(ying)按(an)照(zhao)相關(guan)規范要求進行。缺(que)陷(xian)修(xiu)復后，由原檢(jian)驗單位確(que)認(ren)合格后，管道方(fang)可(ke)投入(ru)使用。
缺陷(xian)安全(quan)評(ping)定(ding)必須由國家(jia)質量(liang)技術監督檢(jian)驗檢(jian)疫總(zong)局(ju)鍋爐壓力容器安全(quan)監察(cha)局(ju)核準的單位進行(xing)，評(ping)定(ding)結果必須存檔。
?. 安(an)全保護裝置檢驗
工業管(guan)道的(de)(de)安(an)全保護裝置應符合安(an)全技術規(gui)范(fan)和現行國家(jia)標準的(de)(de)規(gui)定。安(an)裝保護裝置的(de)(de)檢(jian)驗按(an)在工業管(guan)道定期檢(jian)驗規(gui)程執(zhi)行。
?. 安全狀(zhuang)況等級評定
在用工業管道的安(an)(an)全(quan)狀況等級評(ping)(ping)定(ding)應(ying)根據全(quan)面檢(jian)驗的結果(guo)(guo)評(ping)(ping)定(ding)，并以其中各評(ping)(ping)定(ding)項目中等級最低者(zhe)作為評(ping)(ping)判級別。如果(guo)(guo)檢(jian)驗中發現的問題已經處理(li)，則應(ying)該按照處理(li)后的狀態評(ping)(ping)定(ding)安(an)(an)全(quan)狀況等級。
工(gong)業管道(dao)安(an)全狀況等級(ji)劃分為1級(ji)、2級(ji)、3級(ji)和4級(ji)四個等級(ji)，劃分方(fang)法如(ru)下：
1級：安全資料齊(qi)全；設(she)計、制造、安裝(zhuang)質(zhi)量符合有關法規和標準要求；在設(she)計條件下能(neng)安全使用的(de)工業管道。
2級：安裝(zhuang)(zhuang)資料不(bu)齊全，但(dan)設計、制造、安裝(zhuang)(zhuang)質量(liang)基(ji)本(ben)符合有關法規和標準要(yao)求的下(xia)述工業管道。
a. 新建(jian)、擴建(jian)的(de)工業管道：存在某些不危機安(an)全(quan)切難以糾正的(de)缺陷，且取(qu)得設計(ji)、使(shi)用(yong)單(dan)位同(tong)意，經檢驗單(dan)位監督出具證(zheng)書，在設計(ji)條件下能(neng)安(an)全(quan)使(shi)用(yong)。
b. 在用(yong)工(gong)業管道：材質、強度、結(jie)構基本符合有關法(fa)規和(he)標(biao)準的要求，存在某(mou)些不符合有關規范(fan)和(he)標(biao)準的問題和(he)缺陷(xian)，經檢驗單位(wei)檢驗，報(bao)告結(jie)論為3至6年，在檢驗周期(qi)內和(he)規定的使用(yong)條(tiao)件下能安全(quan)使用(yong)。
3級(ji)：存在(zai)材質與介(jie)質不相容，設計、安裝、使(shi)用(yong)部符合有關(guan)規(gui)定(ding)(ding)和標準的(de)(de)要求；存在(zai)嚴重缺陷；但使(shi)用(yong)單位(wei)采取有效措施，經檢(jian)驗機構檢(jian)驗，可以在(zai)1至3年檢(jian)驗周期(qi)內和限定(ding)(ding)條件下使(shi)用(yong)的(de)(de)管道
4級：缺陷嚴重，難以(yi)或(huo)無(wu)法修復；無(wu)修復價值或(huo)修復后(hou)難以(yi)保證安全(quan)使用，檢(jian)驗結論(lun)為判廢的管(guan)道(dao)。
全(quan)面檢(jian)(jian)驗工(gong)作完成后，檢(jian)(jian)驗員根(gen)據(ju)檢(jian)(jian)驗情況出具統一格式的在用(yong)工(gong)業管(guan)道(dao)全(quan)面檢(jian)(jian)驗報告(gao)書，安(an)全(quan)狀(zhuang)況等級為3級及3級以上的管(guan)道(dao)方(fang)可投入(ru)使用(yong)。經全(quan)面檢(jian)(jian)驗被評為4級的工(gong)業管(guan)道(dao)不得繼續做(zuo)為壓力(li)管(guan)道(dao)使用(yong)。
