管道的全面檢驗時按一定的檢驗周期，在工業管道停車期間進行的較為全面的檢驗。全面檢驗主要包括以下內容：
①. 資料(liao)審查
與在線檢驗資料(liao)審(shen)查內(nei)容相同
②. 檢驗準備(bei)
檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)單位(wei)和(he)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)人員根據資料(liao)審(shen)查情(qing)況制訂檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)方案，并在(zai)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)前(qian)與使用單位(wei)落實。使用單位(wei)應(ying)做好現場準備工作，確保供檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)管道(dao)處于適宜(yi)的(de)待檢(jian)(jian)(jian)狀態，提(ti)供安全的(de)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)環境和(he)必要(yao)的(de)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)協(xie)助。
③. 宏觀檢驗(yan)
包括在線檢驗宏觀檢查的項目；結構檢查；管道組成件檢查；焊接接頭檢查；腐蝕檢查。
④. 材料檢驗
管道材料的種類和(he)牌號一般(ban)應查明，材質不(bu)明的，可(ke)采用化學分析、光譜(pu)分析等(deng)方(fang)法予以確定。
⑤. 壁(bi)厚(hou)測定(ding)
壁厚測定(ding)是管(guan)道(dao)全面檢(jian)驗(yan)時常(chang)規檢(jian)驗(yan)手段，通常(chang)用(yong)超聲(sheng)波測厚儀進行，管(guan)道(dao)的(de)(de)壁厚測定(ding)一(yi)般應抽查下述部(bu)(bu)位：彎頭(tou)、三通、大小頭(tou)及(ji)與其相連的(de)(de)焊(han)接接頭(tou)的(de)(de)直管(guan)段側。測厚點的(de)(de)位置應根據管(guan)內介質(zhi)的(de)(de)物理狀況(kuang)及(ji)流向，選(xuan)在易受沖刷的(de)(de)部(bu)(bu)位或(huo)可能積液的(de)(de)部(bu)(bu)位。測厚中如(ru)發(fa)現(xian)異常(chang)值(zhi)時，須增加測點或(huo)擴大測定(ding)范圍。
⑥. 無損檢(jian)測
常用的(de)無(wu)(wu)損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)方法有磁(ci)粉檢(jian)(jian)測(ce)(ce)、滲(shen)透(tou)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)、射線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)和超聲波檢(jian)(jian)測(ce)(ce)四種。不同(tong)的(de)無(wu)(wu)損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)方法應(ying)按(an)相應(ying)的(de)技術標準要求進行檢(jian)(jian)測(ce)(ce)和結果(guo)評定(ding)。無(wu)(wu)損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)用儀器、設備的(de)性能(neng)應(ying)定(ding)期檢(jian)(jian)測(ce)(ce)合(he)格，管道無(wu)(wu)損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)結果(guo)應(ying)準確、完整(zheng)，并(bing)由(you)相應(ying)責任人員(yuan)簽(qian)字(zi)認可。
凡從(cong)事(shi)壓(ya)力管道無損檢(jian)測的(de)人員都必須(xu)經(jing)過技術培訓(xun)，并(bing)取得相(xiang)應的(de)資格證(zheng)書(shu)(shu)后，方可從(cong)事(shi)資格證(zheng)書(shu)(shu)范圍(wei)內的(de)無損檢(jian)測工作。
磁粉檢測(ce)和滲透檢測(ce)主要(yao)用于(yu)(yu)表(biao)面缺陷檢測(ce)，管(guan)(guan)道(dao)表(biao)面檢測(ce)抽(chou)查部(bu)位主要(yao)包括：宏觀(guan)檢查中發現裂紋或可疑(yi)部(bu)位；奧氏(shi)體不(bu)銹鋼管(guan)(guan)道(dao)絕熱層的破損處；位于(yu)(yu)應(ying)力腐蝕(shi)環境中管(guan)(guan)道(dao)；長期承受明顯交變(bian)載荷的管(guan)(guan)道(dao)。
射(she)線(xian)(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)和(he)(he)(he)(he)超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)(bo)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)主要用于焊接接頭埋(mai)藏缺陷的(de)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)。GC1和(he)(he)(he)(he)GC2級管(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)焊接接頭一(yi)般(ban)(ban)應進行射(she)線(xian)(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)和(he)(he)(he)(he)超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)(bo)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)。GC1級管(guan)(guan)道(dao)(dao)焊縫的(de)射(she)線(xian)(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)和(he)(he)(he)(he)超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)(bo)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)抽(chou)(chou)查比(bi)例為焊接接頭數(shu)量(liang)的(de)15%且(qie)(qie)不少于2個;GC2級管(guan)(guan)道(dao)(dao)焊縫的(de)射(she)線(xian)(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)和(he)(he)(he)(he)超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)(bo)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)抽(chou)(chou)查比(bi)例為焊接接頭數(shu)量(liang)的(de)10%且(qie)(qie)不少于2個。溫度(du)、壓力循環變化(hua)和(he)(he)(he)(he)振動(dong)較大的(de)管(guan)(guan)道(dao)(dao)以及耐(nai)熱鋼(gang)管(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)抽(chou)(chou)查比(bi)例加(jia)倍(bei)。抽(chou)(chou)查中發現較嚴重的(de)缺陷，應增加(jia)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)比(bi)例。GC3級管(guan)(guan)道(dao)(dao)如(ru)未發現異常情況，一(yi)般(ban)(ban)不進行射(she)線(xian)(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)和(he)(he)(he)(he)超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)(bo)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)。
射(she)線檢測(ce)和超聲波檢測(ce)的(de)(de)(de)抽(chou)查部(bu)(bu)位(wei)一般為(wei)：制造(zao)、安(an)裝(zhuang)中(zhong)返修過的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)盒(he)安(an)裝(zhuang)時的(de)(de)(de)固(gu)定口焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；錯邊(bian)，咬邊(bian)嚴重超標的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；表面(mian)檢測(ce)發(fa)現裂紋的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；泵(beng)、壓縮機進出口第一道焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)或(huo)相近焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；支吊架損(sun)壞部(bu)(bu)位(wei)附近的(de)(de)(de)管道焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；異種鋼焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；硬度(du)檢驗中(zhong)發(fa)現的(de)(de)(de)硬度(du)異常(chang)的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；使用(yong)中(zhong)發(fa)生(sheng)泄(xie)漏的(de)(de)(de)部(bu)(bu)位(wei)附近的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)等
⑦. 力(li)學性能檢測(ce)
對(dui)于滿(man)足(zu)下列條件的管道(dao)(dao)，需(xu)要進行金(jin)相和(he)(he)硬度(du)(du)檢驗；工(gong)作溫(wen)度(du)(du)大于370℃的碳素(su)鋼和(he)(he)鐵(tie)素(su)體(ti)不銹(xiu)鋼管道(dao)(dao)，工(gong)作溫(wen)度(du)(du)大于450℃的鉬鋼和(he)(he)鉻鉬鋼管道(dao)(dao)；工(gong)作溫(wen)度(du)(du)大于430℃的低合(he)金(jin)鋼和(he)(he)奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼管道(dao)(dao)；工(gong)作溫(wen)度(du)(du)大于220℃的輸(shu)送臨氫(qing)介質的碳鋼和(he)(he)低合(he)金(jin)鋼管道(dao)(dao)。
對工作介(jie)質含濕硫化氫或介(jie)質可能引(yin)起應力腐(fu)蝕(shi)的(de)碳(tan)鋼(gang)和(he)低合金鋼(gang)管道(dao)，一般應選擇有代表性的(de)部位進(jin)行硬(ying)度檢驗。當焊(han)接接頭的(de)硬(ying)度值超過200GB時，檢驗人(ren)員視(shi)具體情況擴大焊(han)接接頭內外部無損(sun)檢測(ce)抽查比例。
對使(shi)用壽(shou)命接近或超過設計壽(shou)命的管道，應進(jin)(jin)行(xing)(xing)金(jin)相檢驗或硬度(du)檢驗，必要時應取樣(yang)進(jin)(jin)行(xing)(xing)力學性能或化學成(cheng)分分析。
⑧. 耐壓強度校驗和應力分析
管(guan)(guan)道(dao)的全面(mian)減薄(bo)超過公稱厚度(du)的10%時，參照工業金屬管(guan)(guan)道(dao)設計規范進行(xing)耐壓強度(du)校驗。
對(dui)于符合(he)下(xia)述條件之(zhi)一(yi)的(de)管(guan)(guan)道，應(ying)(ying)采用專門的(de)管(guan)(guan)道應(ying)(ying)力(li)分(fen)析軟(ruan)件進行管(guan)(guan)道應(ying)(ying)力(li)分(fen)析，無強度設(she)(she)計要(yao)求，且(qie)管(guan)(guan)道設(she)(she)計壁厚大(da)(da)于管(guan)(guan)道設(she)(she)計外徑六分(fen)之(zhi)一(yi)或設(she)(she)計壓力(li)/設(she)(she)計溫(wen)度下(xia)許用應(ying)(ying)力(li)大(da)(da)于0.385的(de)管(guan)(guan)道，有較大(da)(da)變(bian)形(xing)、撓曲的(de)管(guan)(guan)道；法蘭(lan)經常泄漏、破壞的(de)管(guan)(guan)道；管(guan)(guan)段應(ying)(ying)設(she)(she)而未設(she)(she)的(de)補償(chang)器或補償(chang)器失效(xiao)的(de)管(guan)(guan)道；支吊架異常損壞的(de)管(guan)(guan)道；嚴重(zhong)全(quan)面減薄(bo)的(de)管(guan)(guan)道。
⑨. 壓力試驗
壓力(li)試(shi)驗是(shi)利用液體或氣體作(zuo)為加壓介質，采用比設計壓力(li)高的試(shi)驗壓力(li)，以驗證管道整體強度能否滿足設計要求。
經全面(mian)檢驗(yan)的管道(dao)一般應進(jin)(jin)行(xing)(xing)壓力(li)試(shi)驗(yan)。如(ru)果(guo)現場條件不允許使用液體(ti)或氣體(ti)進(jin)(jin)行(xing)(xing)壓力(li)試(shi)驗(yan)，經使用單(dan)位(wei)同意，通過(guo)泄(xie)漏(lou)試(shi)驗(yan)的可以不進(jin)(jin)行(xing)(xing)壓力(li)試(shi)驗(yan)。
管道經重(zhong)大修理和改造、使(shi)用(yong)條件變更、停用(yong)2年以上重(zhong)新(xin)投用(yong)時，應進(jin)行壓(ya)力試(shi)驗(yan)(yan)，如(ru)果現場條件不(bu)允(yun)許壓(ya)力試(shi)驗(yan)(yan)時，可同(tong)時采用(yong)下(xia)列三(san)種方法(fa)代替：所有(you)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭和角焊(han)縫(feng)用(yong)液體(ti)滲透法(fa)或(huo)磁粉法(fa)進(jin)行表面(mian)無損檢測(ce)；焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭用(yong)100%射線或(huo)超(chao)聲波(bo)檢測(ce)泄漏性試(shi)驗(yan)(yan)。
⑩. 其他檢測(ce)方(fang)法
隨著生產(chan)工(gong)藝的(de)(de)現代(dai)化(hua)、大型(xing)化(hua)，對(dui)壓(ya)力管(guan)(guan)道(dao)的(de)(de)要求不(bu)斷提高，現在(zai)科學(xue)技(ji)術的(de)(de)發(fa)展，使得越(yue)來越(yue)多的(de)(de)新技(ji)術、新設備在(zai)管(guan)(guan)道(dao)檢驗(yan)中(zhong)應用。如渦流檢測(ce)、磁場檢測(ce)、電流檢測(ce)、聲發(fa)射檢測(ce)等正逐漸(jian)在(zai)管(guan)(guan)道(dao)定期檢驗(yan)中(zhong)得到(dao)應用。
?. 缺陷處理
對于(yu)檢驗中發現的超(chao)標缺(que)陷；一般可采(cai)取以下(xia)兩(liang)種方(fang)法進行處(chu)理。一是采(cai)用打(da)磨或挖補焊接等方(fang)法通(tong)過(guo)修復處(chu)理消除缺(que)陷；二是采(cai)用安全(quan)(quan)評(ping)定方(fang)法，確認(ren)缺(que)陷是否影響到(dao)管道安全(quan)(quan)運(yun)行到(dao)下(xia)一個檢驗周期(qi)。
采用(yong)修(xiu)復處理消除缺(que)陷時，使(shi)用(yong)單位(wei)應制定修(xiu)復方(fang)案，相(xiang)關(guan)文件記錄應存(cun)檔。缺(que)陷修(xiu)復應按(an)照(zhao)相(xiang)關(guan)規范(fan)要(yao)求進行。缺(que)陷修(xiu)復后，由原檢驗單位(wei)確認合(he)格后，管道方(fang)可投入(ru)使(shi)用(yong)。
缺(que)陷安全(quan)評(ping)定(ding)必須由國家質量技(ji)術(shu)監督檢驗檢疫(yi)總局(ju)(ju)鍋爐壓力(li)容器安全(quan)監察(cha)局(ju)(ju)核準的單位進行，評(ping)定(ding)結果必須存檔。
?. 安全保護裝置(zhi)檢驗(yan)
工業管道(dao)的(de)安全保(bao)護(hu)裝(zhuang)置應符合安全技術規(gui)范(fan)和現行(xing)國家標準的(de)規(gui)定(ding)。安裝(zhuang)保(bao)護(hu)裝(zhuang)置的(de)檢驗(yan)按在工業管道(dao)定(ding)期檢驗(yan)規(gui)程(cheng)執行(xing)。
?. 安全狀況等級評定
在用工業管道的安全(quan)(quan)狀(zhuang)況等級(ji)(ji)評定(ding)應根據全(quan)(quan)面檢(jian)驗的結果評定(ding)，并以其(qi)中(zhong)各評定(ding)項目(mu)中(zhong)等級(ji)(ji)最低者(zhe)作為評判級(ji)(ji)別。如果檢(jian)驗中(zhong)發現的問題(ti)已經(jing)處(chu)理，則(ze)應該按照處(chu)理后的狀(zhuang)態(tai)評定(ding)安全(quan)(quan)狀(zhuang)況等級(ji)(ji)。
工業管(guan)道安全(quan)狀況等級劃分為(wei)1級、2級、3級和4級四個等級，劃分方法(fa)如下：
1級(ji)：安全(quan)資料齊全(quan)；設(she)計(ji)、制造、安裝(zhuang)質量符合有關(guan)法規和標準(zhun)要求；在設(she)計(ji)條件(jian)下能安全(quan)使(shi)用的工業管(guan)道(dao)。
2級：安裝(zhuang)資(zi)料不(bu)齊全，但設計(ji)、制(zhi)造、安裝(zhuang)質量基(ji)本符合有關法規和標準要求的下述工業管道。
a. 新建、擴建的(de)工(gong)業管道：存在某些(xie)不危機安全(quan)切難以糾正的(de)缺陷，且(qie)取得設計、使(shi)用單位(wei)同意，經檢驗單位(wei)監督(du)出(chu)具證書，在設計條件下能(neng)安全(quan)使(shi)用。
b. 在(zai)(zai)用(yong)工(gong)業管道：材質、強度、結(jie)構(gou)基(ji)本符(fu)合有(you)關法規和(he)標(biao)準(zhun)的(de)要求(qiu)，存在(zai)(zai)某些不符(fu)合有(you)關規范(fan)和(he)標(biao)準(zhun)的(de)問題(ti)和(he)缺陷，經檢(jian)(jian)驗(yan)單位(wei)檢(jian)(jian)驗(yan)，報告結(jie)論為(wei)3至6年，在(zai)(zai)檢(jian)(jian)驗(yan)周期內和(he)規定的(de)使(shi)用(yong)條件下能安全使(shi)用(yong)。
3級：存在(zai)材質與(yu)介質不相容，設計(ji)、安裝、使用(yong)部符合有(you)關規定(ding)和(he)標(biao)準(zhun)的(de)要求；存在(zai)嚴(yan)重缺陷；但(dan)使用(yong)單位采(cai)取有(you)效措施，經檢驗機構檢驗，可(ke)以在(zai)1至3年(nian)檢驗周期(qi)內和(he)限定(ding)條件(jian)下使用(yong)的(de)管道(dao)
4級：缺陷(xian)嚴重，難(nan)以(yi)或無法修復；無修復價(jia)值或修復后(hou)難(nan)以(yi)保(bao)證安全使用，檢(jian)驗結論為判(pan)廢的管道。
全(quan)(quan)面檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)工作完成后，檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)員根據檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)情況出具(ju)統一格式的(de)在用工業(ye)管(guan)道全(quan)(quan)面檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)報告書，安全(quan)(quan)狀況等級為(wei)3級及(ji)3級以上的(de)管(guan)道方可投入使用。經全(quan)(quan)面檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)被評為(wei)4級的(de)工業(ye)管(guan)道不得繼續做為(wei)壓力管(guan)道使用。
