管道系統泄漏分內漏和外漏兩種類型。內漏是夾套管、閥門等在管道系統內部產生的泄漏，從管網外表很難察覺，一般可通過管網的運行狀態或物料性質的變化來分析；外漏是指在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管內的介質漏至大氣，也就是由管外部能夠檢測到的泄漏。

  管(guan)道(dao)泄(xie)漏(lou)不僅浪(lang)費(fei)資源、能(neng)(neng)源和(he)污染環境(jing)，影響管(guan)網的(de)輸(shu)送能(neng)(neng)力，特(te)別是易(yi)燃、易(yi)爆、有毒介質的(de)外漏(lou)，嚴重威脅管(guan)道(dao)內流體的(de)正常輸(shu)送和(he)人身安全(quan)，甚至造成(cheng)重大事故及停(ting)車、停(ting)產(chan)。公用(yong)管(guan)道(dao)的(de)泄(xie)漏(lou)，也會造成(cheng)停(ting)水、停(ting)汽等(deng)后果(guo)，給用(yong)戶帶(dai)來不便(bian)。因此，妥(tuo)善處理(li)泄(xie)漏(lou)問題，是管(guan)網安全(quan)運行的(de)一大關(guan)鍵(jian)。

 管道泄漏多發生在連接件及其管段上，連接法蘭、連接螺紋、閥門體及填料上發生的泄漏，屬于管道連接件泄漏，而管段上的泄漏，則多發生在焊口、流體轉向的彎頭、三通及蝕孔等部位。

1. 法(fa)蘭泄漏

  法蘭密(mi)(mi)封(feng)是化工(gong)裝置中應用最廣泛的(de)(de)一(yi)種密(mi)(mi)封(feng)結構形式。這種密(mi)(mi)封(feng)形式一(yi)般是依靠其連接螺栓所產生的(de)(de)預緊力，通過各種固體墊(dian)片或液體墊(dian)片達到(dao)足夠(gou)的(de)(de)工(gong)作密(mi)(mi)封(feng)比壓(ya)，來阻(zu)止被密(mi)(mi)封(feng)流體介質的(de)(de)外泄，屬于強制密(mi)(mi)封(feng)范(fan)疇。如圖6-1所示為法蘭強制密(mi)(mi)封(feng)示意圖。這種連接形式主要存在三種泄漏形式。

 ①. 界面(mian)泄漏 

  密封(feng)墊(dian)片(pian)壓緊力(li)不足、法蘭(lan)(lan)結合(he)(he)面上的粗糙(cao)度不恰當(dang)、管道熱變形(xing)、機械振(zhen)動(dong)等都會引起密封(feng)墊(dian)片(pian)與法蘭(lan)(lan)面之(zhi)間(jian)密合(he)(he)不嚴(yan)而(er)發生泄(xie)漏(lou)(lou)，這種(zhong)由于金(jin)屬面和密封(feng)墊(dian)片(pian)交界面不能(neng)很好地吻合(he)(he)而(er)發生的泄(xie)漏(lou)(lou)稱為(wei)界面泄(xie)漏(lou)(lou)，如圖(tu)6-2所(suo)示。

  ②. 滲透(tou)泄漏

   墊片材料的(de)纖維(wei)和(he)纖維(wei)之間有一定(ding)的(de)縫隙(xi)，流體介(jie)(jie)質(zhi)在一定(ding)條件下能夠通過這些縫隙(xi)而產生(sheng)(sheng)的(de)泄(xie)漏(lou)現(xian)象稱為滲透泄(xie)漏(lou)。滲透泄(xie)漏(lou)一般(ban)與被密(mi)封(feng)的(de)流體介(jie)(jie)質(zhi)的(de)工(gong)作壓力(li)有關(guan)，壓力(li)越高，泄(xie)漏(lou)流量越大。另外滲透泄(xie)漏(lou)還(huan)與被密(mi)封(feng)的(de)流體介(jie)(jie)質(zhi)的(de)物理性(xing)質(zhi)有關(guan)，黏(nian)性(xing)小的(de)介(jie)(jie)質(zhi)易發生(sheng)(sheng)滲透泄(xie)漏(lou)，而黏(nian)性(xing)大的(de)介(jie)(jie)質(zhi)則不易發生(sheng)(sheng)滲透泄(xie)漏(lou)，如圖6-3所(suo)示。

  ③. 破壞泄漏

  由于(yu)安裝質量欠(qian)佳而(er)產(chan)生密(mi)封(feng)墊片壓縮過度(du)或(huo)密(mi)封(feng)比壓不(bu)足(zu)導(dao)致(zhi)的泄漏(lou)稱為破(po)壞泄漏(lou)，如圖6-4所示。

2. 閥門泄漏

  不銹鋼管路上閥門是不可缺少的主要控制元件，由于受到輸送介質溫度、壓力、沖刷、腐蝕的作用及閥門生產制作中存在的內部缺陷，閥門在使用過程中不可避免地會發生泄漏，而且泄漏可能發生在閥門的任何部位。

  ①. 連接法蘭及壓蓋法蘭的泄漏。

  ②. 焊(han)接過程中可能(neng)遺留下各種焊(han)接缺陷，在(zai)使(shi)用(yong)過程中擴展而發生泄漏(lou)。

  ③. 絲扣連(lian)接中的(de)絲扣泄漏(lou)。

  ④. 閥門在生(sheng)產過程中的鑄造缺陷以及腐蝕介質(zhi)(zhi)的輸送、流體介質(zhi)(zhi)的沖刷(shua)造成的閥體的泄漏(lou)。

  ⑤. 由于填料(liao)(liao)老化等因素造(zao)成的填料(liao)(liao)泄漏，在(zai)無(wu)法更(geng)換填料(liao)(liao)的情況下(xia)，可以采用“管道注劑(ji)式帶壓(ya)密(mi)封(feng)技術”，當把(ba)密(mi)封(feng)注劑(ji)注射到閥門填料(liao)(liao)部位后，立刻(ke)能達(da)到止(zhi)住泄漏的目的，同(tong)時(shi)又能起到閥門填料(liao)(liao)一樣的自潤(run)滑功能及長期密(mi)封(feng)的效(xiao)果。

3. 管(guan)段泄漏

  ①. 焊縫缺陷引起的管道泄漏

  在(zai)焊(han)(han)接過程中(zhong)(zhong)，由于(yu)人為的(de)(de)因素及(ji)其他自(zi)然因素的(de)(de)影響(xiang)(xiang)，在(zai)焊(han)(han)縫(feng)成形過程中(zhong)(zhong)不可避免地存在(zai)著各種缺(que)陷(xian)(xian)，如(ru)裂紋、未焊(han)(han)透、未熔合、夾渣(zha)、氣孔(kong)等，焊(han)(han)縫(feng)上(shang)發生(sheng)的(de)(de)泄(xie)漏(lou)現象，很大一部分是由焊(han)(han)接過程中(zhong)(zhong)所遺(yi)留下(xia)的(de)(de)焊(han)(han)接缺(que)陷(xian)(xian)，在(zai)管道使用過程中(zhong)(zhong)由于(yu)使用條件(jian)如(ru)交變(bian)應力、振動等的(de)(de)影響(xiang)(xiang)，使缺(que)陷(xian)(xian)擴展，以致引起管道泄(xie)漏(lou)。因此，管道工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)必須(xu)嚴格執行相關規范及(ji)工(gong)(gong)藝措(cuo)施，認真(zhen)對待，盡量減少(shao)缺(que)陷(xian)(xian)的(de)(de)產生(sheng)。

  ②. 腐(fu)蝕引起的管道泄漏 

  有些管道(dao)系統(tong)在(zai)腐蝕(shi)介質、環(huan)境因素及應力等(deng)的(de)作用(yong)下造(zao)(zao)成管道(dao)的(de)腐蝕(shi)，如(ru)應力腐蝕(shi)、氫(qing)腐蝕(shi)、點腐蝕(shi)、晶(jing)間腐蝕(shi)及大面(mian)積(ji)的(de)均(jun)勻腐蝕(shi)等(deng)，使管壁變薄，造(zao)(zao)成管子局部(bu)穿孔，發生(sheng)泄漏。

  ③. 沖刷引(yin)起(qi)管道(dao)泄漏 

  由于高(gao)速運動的(de)流體在改(gai)變方向時，對(dui)管壁產生(sheng)較大的(de)沖刷(shua)力，使管壁逐漸(jian)變薄(bo)，這種過程就像滴(di)水穿石一(yi)樣(yang)，最終造成管道穿孔而泄漏(lou)。如(ru)蒸(zheng)汽管道的(de)彎頭(tou)處常發生(sheng)沖刷(shua)引起的(de)管道泄漏(lou)。

  ④. 振動引(yin)起的管道泄漏 

  強烈(lie)的(de)(de)機械振(zhen)動(dong)或(huo)流體的(de)(de)氣錘(chui)、水錘(chui)的(de)(de)沖(chong)擊作用，使管材(cai)承受交變載荷產生(sheng)疲勞(lao)裂紋，導致(zhi)泄漏。凡是經常振(zhen)動(dong)的(de)(de)管道(dao)，發(fa)生(sheng)泄漏的(de)(de)比(bi)率要比(bi)正常管道(dao)大得多。振(zhen)動(dong)能(neng)使法蘭的(de)(de)連接螺栓松動(dong)，墊片上的(de)(de)密(mi)封比(bi)壓下(xia)降，還會使管道(dao)焊(han)縫(feng)內的(de)(de)缺陷擴(kuo)展(zhan)，最終(zhong)導致(zhi)嚴重的(de)(de)泄漏事故。因此要消除或(huo)隔離振(zhen)源，才能(neng)有效消除振(zhen)動(dong)。

  ⑤. 凍裂引(yin)起的管道(dao)泄漏 

  因(yin)管(guan)(guan)子內的(de)(de)水凍(dong)(dong)脹(zhang)將管(guan)(guan)子凍(dong)(dong)裂，或因(yin)管(guan)(guan)子周圍(wei)的(de)(de)土(tu)產生凍(dong)(dong)脹(zhang)使(shi)(shi)管(guan)(guan)子移(yi)位而造成管(guan)(guan)子泄(xie)漏。對于(yu)地(di)下(xia)鋪設的(de)(de)管(guan)(guan)道，防止(zhi)凍(dong)(dong)壞的(de)(de)方法是使(shi)(shi)其安裝(zhuang)深(shen)度(du)在凍(dong)(dong)土(tu)層以下(xia)。對于(yu)架設在地(di)面上(shang)的(de)(de)管(guan)(guan)線，加設保溫層、加蒸汽伴熱或使(shi)(shi)管(guan)(guan)線內介質(zhi)處于(yu)流動狀態(tai)，可以有效(xiao)地(di)防止(zhi)結凍(dong)(dong)。

  ⑥. 外力作用引起的管道泄漏 

  因外部靜(jing)載(zai)荷或(huo)沖擊載(zai)荷超過(guo)管子的允許限度而使管子泄漏(lou)，如管道在道路下埋設較淺，在車輛沖擊、振動載(zai)荷作用下則產生泄漏(lou)。

 ⑦. 管(guan)材本身缺(que)陷引起的管(guan)道泄漏

 由(you)于管(guan)材存在細(xi)小的砂眼(yan)、裂縫，初期不(bu)明顯，經(jing)過一段時間運行后，缺陷擴(kuo)大，產生泄漏(lou)。