管道系統泄漏分內漏和外漏兩種類型。內漏是夾套管、閥門等在管道系統內部產生的泄漏，從管網外表很難察覺，一般可通過管網的運行狀態或物料性質的變化來分析；外漏是指在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管內的介質漏至大氣，也就是由管外部能夠檢測到的泄漏。

  管(guan)道泄(xie)漏不(bu)僅浪費(fei)資源(yuan)、能(neng)源(yuan)和污染環(huan)境，影響管(guan)網(wang)的輸送能(neng)力，特別是易燃、易爆、有毒介質的外漏，嚴(yan)重威脅管(guan)道內流體的正常輸送和人身安(an)全，甚至造成重大事故及停(ting)(ting)(ting)車、停(ting)(ting)(ting)產。公(gong)用(yong)管(guan)道的泄(xie)漏，也會造成停(ting)(ting)(ting)水、停(ting)(ting)(ting)汽等后(hou)果，給(gei)用(yong)戶(hu)帶來不(bu)便。因此(ci)，妥善處理泄(xie)漏問題，是管(guan)網(wang)安(an)全運行的一(yi)大關鍵。

 管道泄漏多發生在連接件及其管段上，連接法蘭、連接螺紋、閥門體及填料上發生的泄漏，屬于管道連接件泄漏，而管段上的泄漏，則多發生在焊口、流體轉向的彎頭、三通及蝕孔等部位。

1. 法(fa)蘭泄漏

  法(fa)蘭密(mi)封是化工(gong)裝置(zhi)中(zhong)應用最廣泛的一種(zhong)密(mi)封結構形(xing)式。這(zhe)種(zhong)密(mi)封形(xing)式一般是依靠其連接螺(luo)栓(shuan)所產生的預緊力(li)，通過各種(zhong)固體(ti)(ti)墊片或液(ye)體(ti)(ti)墊片達到足(zu)夠的工(gong)作(zuo)密(mi)封比壓，來阻止被密(mi)封流(liu)體(ti)(ti)介質的外泄，屬于(yu)強制密(mi)封范疇。如圖6-1所示為法(fa)蘭強制密(mi)封示意圖。這(zhe)種(zhong)連接形(xing)式主要存在三(san)種(zhong)泄漏(lou)形(xing)式。

 ①. 界面泄(xie)漏 

  密封(feng)(feng)墊(dian)(dian)片(pian)壓(ya)緊力不(bu)足(zu)、法(fa)蘭(lan)結(jie)合(he)面上(shang)的(de)粗糙(cao)度不(bu)恰當、管道熱變形、機(ji)械(xie)振動等(deng)都會引起(qi)密封(feng)(feng)墊(dian)(dian)片(pian)與(yu)法(fa)蘭(lan)面之間密合(he)不(bu)嚴而發生(sheng)泄漏(lou)(lou)，這種由(you)于金屬面和密封(feng)(feng)墊(dian)(dian)片(pian)交界面不(bu)能很好地吻合(he)而發生(sheng)的(de)泄漏(lou)(lou)稱為界面泄漏(lou)(lou)，如(ru)圖6-2所(suo)示。

  ②. 滲透泄漏

   墊片材料的(de)(de)(de)纖維(wei)(wei)和纖維(wei)(wei)之間有(you)一(yi)定的(de)(de)(de)縫(feng)隙，流體介(jie)質(zhi)(zhi)在一(yi)定條件下能夠通過這些縫(feng)隙而(er)產生(sheng)的(de)(de)(de)泄(xie)(xie)漏(lou)現象稱為滲透泄(xie)(xie)漏(lou)。滲透泄(xie)(xie)漏(lou)一(yi)般與(yu)被(bei)密封的(de)(de)(de)流體介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)工作(zuo)壓(ya)力有(you)關，壓(ya)力越高，泄(xie)(xie)漏(lou)流量越大。另(ling)外滲透泄(xie)(xie)漏(lou)還(huan)與(yu)被(bei)密封的(de)(de)(de)流體介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)物理性質(zhi)(zhi)有(you)關，黏(nian)性小的(de)(de)(de)介(jie)質(zhi)(zhi)易發(fa)生(sheng)滲透泄(xie)(xie)漏(lou)，而(er)黏(nian)性大的(de)(de)(de)介(jie)質(zhi)(zhi)則不易發(fa)生(sheng)滲透泄(xie)(xie)漏(lou)，如圖6-3所示。

  ③. 破壞泄漏

  由于安裝質量欠佳(jia)而產生密封墊片壓縮過度或密封比壓不足(zu)導致的泄(xie)漏(lou)稱為破(po)壞(huai)泄(xie)漏(lou)，如圖6-4所示。

2. 閥門泄漏

  不銹鋼管路上閥門是不可缺少的主要控制元件，由于受到輸送介質溫度、壓力、沖刷、腐蝕的作用及閥門生產制作中存在的內部缺陷，閥門在使用過程中不可避免地會發生泄漏，而且泄漏可能發生在閥門的任何部位。

  ①. 連接(jie)法蘭及壓蓋法蘭的(de)泄漏。

  ②. 焊接過(guo)程(cheng)中可能遺留下各種焊接缺陷(xian)，在使用過(guo)程(cheng)中擴展而發生泄漏。

  ③. 絲(si)扣連接中的絲(si)扣泄漏(lou)。

  ④. 閥門在生產過(guo)程中的(de)(de)鑄造缺陷以(yi)及(ji)腐蝕(shi)介(jie)質的(de)(de)輸送、流體(ti)介(jie)質的(de)(de)沖刷(shua)造成的(de)(de)閥體(ti)的(de)(de)泄(xie)漏。

  ⑤. 由于填(tian)料(liao)(liao)(liao)老化(hua)等(deng)因(yin)素造成的填(tian)料(liao)(liao)(liao)泄漏，在無法(fa)更(geng)換填(tian)料(liao)(liao)(liao)的情況下，可以采用“管(guan)道注(zhu)(zhu)劑式帶壓密封技(ji)術(shu)”，當把密封注(zhu)(zhu)劑注(zhu)(zhu)射(she)到(dao)閥(fa)門(men)填(tian)料(liao)(liao)(liao)部位后，立(li)刻能(neng)達到(dao)止住泄漏的目的，同(tong)時又能(neng)起(qi)到(dao)閥(fa)門(men)填(tian)料(liao)(liao)(liao)一樣(yang)的自潤滑功(gong)能(neng)及長期密封的效果。

3. 管段(duan)泄漏

  ①. 焊縫(feng)缺陷(xian)引起的管道泄漏

  在(zai)焊(han)(han)接(jie)(jie)過程(cheng)中，由(you)于人(ren)為的(de)(de)(de)因素及(ji)(ji)其他(ta)自然因素的(de)(de)(de)影響，在(zai)焊(han)(han)縫成形(xing)過程(cheng)中不可避免地存在(zai)著各種缺(que)陷(xian)，如裂紋(wen)、未(wei)焊(han)(han)透、未(wei)熔合、夾(jia)渣(zha)、氣孔(kong)等，焊(han)(han)縫上發(fa)生(sheng)的(de)(de)(de)泄(xie)漏(lou)現象，很大一部分是由(you)焊(han)(han)接(jie)(jie)過程(cheng)中所遺留下的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)缺(que)陷(xian)，在(zai)管(guan)道使用(yong)過程(cheng)中由(you)于使用(yong)條件如交變應(ying)力(li)、振動(dong)等的(de)(de)(de)影響，使缺(que)陷(xian)擴展，以致(zhi)引起管(guan)道泄(xie)漏(lou)。因此，管(guan)道工程(cheng)施(shi)(shi)工必須嚴格(ge)執(zhi)行(xing)相關規范及(ji)(ji)工藝措施(shi)(shi)，認(ren)真(zhen)對待，盡量(liang)減少缺(que)陷(xian)的(de)(de)(de)產生(sheng)。

  ②. 腐蝕引起的管道泄漏 

  有些管道(dao)系統(tong)在腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)介(jie)質、環境因素(su)及(ji)應力等(deng)的(de)作用下(xia)造成管道(dao)的(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，如應力腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)、氫(qing)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)、點腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)、晶間腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)及(ji)大面積的(de)均(jun)勻腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)等(deng)，使管壁變薄，造成管子局部穿孔，發生(sheng)泄(xie)漏。

  ③. 沖刷(shua)引起(qi)管道(dao)泄漏(lou) 

  由于高速(su)運(yun)動(dong)的(de)流體在改變方向時，對管壁產生較大的(de)沖刷力，使管壁逐(zhu)漸(jian)變薄，這種過程(cheng)就(jiu)像(xiang)滴(di)水(shui)穿(chuan)石一(yi)樣，最終造(zao)成管道穿(chuan)孔而(er)泄(xie)漏(lou)。如蒸汽管道的(de)彎頭處(chu)常發生沖刷引起(qi)的(de)管道泄(xie)漏(lou)。

  ④. 振動(dong)引起的(de)管道(dao)泄漏 

  強烈的機械振(zhen)(zhen)動(dong)或(huo)流體的氣(qi)錘、水(shui)錘的沖(chong)擊作用，使(shi)管(guan)材承受交變載(zai)荷產生疲勞裂紋，導(dao)致(zhi)泄漏(lou)(lou)。凡是經(jing)常振(zhen)(zhen)動(dong)的管(guan)道(dao)(dao)，發生泄漏(lou)(lou)的比(bi)率要比(bi)正常管(guan)道(dao)(dao)大得多。振(zhen)(zhen)動(dong)能(neng)使(shi)法(fa)蘭的連接螺栓(shuan)松動(dong)，墊(dian)片上的密封比(bi)壓下降，還會(hui)使(shi)管(guan)道(dao)(dao)焊縫內的缺(que)陷擴展，最(zui)終導(dao)致(zhi)嚴(yan)重的泄漏(lou)(lou)事故(gu)。因(yin)此要消(xiao)除或(huo)隔離振(zhen)(zhen)源(yuan)，才能(neng)有效消(xiao)除振(zhen)(zhen)動(dong)。

  ⑤. 凍裂引起的管道泄漏 

  因管(guan)子內的(de)水凍脹(zhang)將管(guan)子凍裂，或因管(guan)子周(zhou)圍的(de)土產生凍脹(zhang)使管(guan)子移位而造成(cheng)管(guan)子泄漏。對于(yu)(yu)地(di)(di)下鋪設(she)(she)的(de)管(guan)道(dao)，防止凍壞的(de)方法是使其安裝(zhuang)深度在凍土層以下。對于(yu)(yu)架(jia)設(she)(she)在地(di)(di)面上的(de)管(guan)線(xian)，加(jia)(jia)設(she)(she)保溫層、加(jia)(jia)蒸汽伴熱或使管(guan)線(xian)內介質處(chu)于(yu)(yu)流(liu)動狀態，可以有效地(di)(di)防止結凍。

  ⑥. 外力(li)作用(yong)引(yin)起的管道泄漏(lou) 

  因外部靜載荷或沖擊(ji)載荷超過管(guan)(guan)子的允(yun)許限度(du)而(er)使管(guan)(guan)子泄(xie)漏，如管(guan)(guan)道在(zai)道路下埋設較淺，在(zai)車輛沖擊(ji)、振動載荷作(zuo)用下則產生泄(xie)漏。

 ⑦. 管(guan)材本身缺陷引起的(de)管(guan)道泄漏

 由(you)于管材存在細(xi)小的砂眼、裂(lie)縫，初(chu)期不明顯(xian)，經過一段時間(jian)運行后，缺陷(xian)擴(kuo)大(da)，產生泄漏(lou)。