管道系統泄漏分內漏和外漏兩種類型。內漏是夾套管、閥門等在管道系統內部產生的泄漏，從管網外表很難察覺，一般可通過管網的運行狀態或物料性質的變化來分析；外漏是指在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管內的介質漏至大氣，也就是由管外部能夠檢測到的泄漏。

  管(guan)道泄(xie)(xie)漏(lou)不(bu)(bu)僅(jin)浪費資(zi)源、能源和污染環境，影(ying)響管(guan)網的輸(shu)送(song)能力(li)，特別是易(yi)燃、易(yi)爆、有毒介(jie)質的外(wai)漏(lou)，嚴重威脅(xie)管(guan)道內流(liu)體的正常輸(shu)送(song)和人身安全，甚(shen)至造(zao)成重大(da)事故(gu)及停(ting)(ting)車、停(ting)(ting)產。公用(yong)管(guan)道的泄(xie)(xie)漏(lou)，也會造(zao)成停(ting)(ting)水(shui)、停(ting)(ting)汽等后果，給用(yong)戶帶(dai)來不(bu)(bu)便(bian)。因(yin)此(ci)，妥善處理泄(xie)(xie)漏(lou)問(wen)題，是管(guan)網安全運行的一大(da)關鍵(jian)。

 管道泄漏多發生在連接件及其管段上，連接法蘭、連接螺紋、閥門體及填料上發生的泄漏，屬于管道連接件泄漏，而管段上的泄漏，則多發生在焊口、流體轉向的彎頭、三通及蝕孔等部位。

1. 法(fa)蘭泄漏(lou)

  法蘭密封(feng)是化工裝置中應用最廣泛的一種(zhong)密封(feng)結(jie)構形(xing)式。這種(zhong)密封(feng)形(xing)式一般是依靠其連(lian)接(jie)螺栓所(suo)產生的預(yu)緊(jin)力(li)，通(tong)過各種(zhong)固體(ti)墊(dian)片或液體(ti)墊(dian)片達到足夠的工作密封(feng)比壓，來阻止被(bei)密封(feng)流體(ti)介質的外(wai)泄，屬于(yu)強(qiang)制密封(feng)范疇(chou)。如圖6-1所(suo)示為法蘭強(qiang)制密封(feng)示意圖。這種(zhong)連(lian)接(jie)形(xing)式主要存(cun)在三種(zhong)泄漏形(xing)式。

 ①. 界面泄漏 

  密(mi)封墊片(pian)壓緊(jin)力(li)不(bu)足(zu)、法蘭(lan)結合面上的粗糙度不(bu)恰當、管道熱變形(xing)、機械振動等都會引起密(mi)封墊片(pian)與法蘭(lan)面之間密(mi)合不(bu)嚴而(er)(er)發生(sheng)泄漏(lou)，這種由于金屬(shu)面和(he)密(mi)封墊片(pian)交界(jie)(jie)面不(bu)能很好地吻合而(er)(er)發生(sheng)的泄漏(lou)稱為界(jie)(jie)面泄漏(lou)，如圖(tu)6-2所示。

  ②. 滲透泄漏

   墊(dian)片材料的纖(xian)維和(he)纖(xian)維之(zhi)間有一(yi)定的縫隙(xi)，流(liu)體(ti)介(jie)質(zhi)在(zai)一(yi)定條件下能夠通過這些縫隙(xi)而產生的泄(xie)漏現(xian)象稱為滲(shen)(shen)透(tou)(tou)泄(xie)漏。滲(shen)(shen)透(tou)(tou)泄(xie)漏一(yi)般與被密(mi)封(feng)的流(liu)體(ti)介(jie)質(zhi)的工作壓力(li)有關，壓力(li)越(yue)高，泄(xie)漏流(liu)量越(yue)大。另外滲(shen)(shen)透(tou)(tou)泄(xie)漏還與被密(mi)封(feng)的流(liu)體(ti)介(jie)質(zhi)的物理性質(zhi)有關，黏(nian)性小(xiao)的介(jie)質(zhi)易發(fa)(fa)生滲(shen)(shen)透(tou)(tou)泄(xie)漏，而黏(nian)性大的介(jie)質(zhi)則不易發(fa)(fa)生滲(shen)(shen)透(tou)(tou)泄(xie)漏，如圖6-3所示(shi)。

  ③. 破壞泄漏

  由于安裝質量欠佳(jia)而產生密(mi)封(feng)墊片壓縮過(guo)度(du)或密(mi)封(feng)比壓不足導致的泄(xie)(xie)漏稱為破壞泄(xie)(xie)漏，如圖(tu)6-4所示(shi)。

2. 閥門泄漏

  不銹鋼管路上閥門是不可缺少的主要控制元件，由于受到輸送介質溫度、壓力、沖刷、腐蝕的作用及閥門生產制作中存在的內部缺陷，閥門在使用過程中不可避免地會發生泄漏，而且泄漏可能發生在閥門的任何部位。

  ①. 連(lian)接法蘭及壓蓋法蘭的泄漏。

  ②. 焊(han)接(jie)過(guo)程中可能遺留(liu)下各種(zhong)焊(han)接(jie)缺(que)陷(xian)，在(zai)使用過(guo)程中擴展(zhan)而發生(sheng)泄漏。

  ③. 絲扣(kou)連接(jie)中(zhong)的(de)絲扣(kou)泄漏(lou)。

  ④. 閥(fa)門在生產過程中(zhong)的(de)(de)鑄造(zao)缺陷以及腐蝕介質(zhi)的(de)(de)輸送、流體(ti)介質(zhi)的(de)(de)沖(chong)刷(shua)造(zao)成的(de)(de)閥(fa)體(ti)的(de)(de)泄漏。

  ⑤. 由于填料(liao)老化等因(yin)素(su)造成的(de)填料(liao)泄漏(lou)，在無法更換填料(liao)的(de)情況下(xia)，可以采用“管道注劑式帶壓密封技術”，當把密封注劑注射到(dao)閥門(men)填料(liao)部(bu)位(wei)后(hou)，立(li)刻能達到(dao)止住泄漏(lou)的(de)目的(de)，同時又能起到(dao)閥門(men)填料(liao)一樣的(de)自潤滑功能及長期(qi)密封的(de)效果。

3. 管段泄漏

  ①. 焊縫缺陷引起的(de)管道泄(xie)漏

  在(zai)(zai)焊接過程(cheng)中，由于(yu)人(ren)為的(de)因(yin)素及(ji)其他自然因(yin)素的(de)影響，在(zai)(zai)焊縫成形過程(cheng)中不可避(bi)免地存(cun)在(zai)(zai)著各(ge)種(zhong)缺(que)(que)陷，如(ru)裂紋、未焊透、未熔(rong)合、夾(jia)渣、氣孔等(deng)，焊縫上發生(sheng)的(de)泄漏現象，很大一部分是(shi)由焊接過程(cheng)中所遺留(liu)下的(de)焊接缺(que)(que)陷，在(zai)(zai)管道使(shi)用過程(cheng)中由于(yu)使(shi)用條件如(ru)交變(bian)應力、振動等(deng)的(de)影響，使(shi)缺(que)(que)陷擴展(zhan)，以致(zhi)引起管道泄漏。因(yin)此，管道工(gong)(gong)程(cheng)施工(gong)(gong)必須嚴(yan)格(ge)執(zhi)行(xing)相關規范及(ji)工(gong)(gong)藝措施，認真對待，盡量減少(shao)缺(que)(que)陷的(de)產生(sheng)。

  ②. 腐蝕引起(qi)的管道泄漏 

  有些管道系統在腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)介質、環境(jing)因素及(ji)(ji)應力等的作用下造(zao)成管道的腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，如應力腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)、氫腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)、點(dian)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)、晶間腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)及(ji)(ji)大面積的均勻(yun)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)等，使管壁(bi)變薄，造(zao)成管子局部穿(chuan)孔，發生(sheng)泄漏。

  ③. 沖刷引起管道泄漏 

  由(you)于高(gao)速運動的(de)(de)流體在改(gai)變方向時(shi)，對管(guan)壁產(chan)生(sheng)較大的(de)(de)沖刷力，使管(guan)壁逐漸變薄(bo)，這種過程就像滴水穿石(shi)一樣，最終(zhong)造成管(guan)道(dao)穿孔而泄漏(lou)。如蒸汽管(guan)道(dao)的(de)(de)彎頭處常發生(sheng)沖刷引起的(de)(de)管(guan)道(dao)泄漏(lou)。

  ④. 振動引起的(de)管(guan)道泄漏(lou) 

  強烈的(de)(de)(de)機械振(zhen)動(dong)或流(liu)體的(de)(de)(de)氣(qi)錘、水錘的(de)(de)(de)沖(chong)擊作用，使管(guan)材承受交變載荷(he)產生疲勞(lao)裂紋(wen)，導致泄漏。凡是(shi)經(jing)常(chang)振(zhen)動(dong)的(de)(de)(de)管(guan)道，發生泄漏的(de)(de)(de)比率要比正常(chang)管(guan)道大得多。振(zhen)動(dong)能(neng)使法蘭的(de)(de)(de)連接螺栓松動(dong)，墊片(pian)上的(de)(de)(de)密封比壓下降(jiang)，還會使管(guan)道焊(han)縫內的(de)(de)(de)缺陷擴展，最終(zhong)導致嚴重(zhong)的(de)(de)(de)泄漏事(shi)故(gu)。因此要消除或隔離(li)振(zhen)源(yuan)，才能(neng)有效消除振(zhen)動(dong)。

  ⑤. 凍(dong)裂(lie)引起的管道泄漏 

  因管(guan)子內(nei)的水凍脹(zhang)將管(guan)子凍裂(lie)，或因管(guan)子周圍的土產(chan)生(sheng)凍脹(zhang)使管(guan)子移位而造成管(guan)子泄漏。對于地(di)下鋪設(she)(she)的管(guan)道(dao)，防(fang)(fang)止凍壞的方法是使其安裝深度(du)在凍土層以下。對于架設(she)(she)在地(di)面上(shang)的管(guan)線，加設(she)(she)保(bao)溫層、加蒸汽伴(ban)熱(re)或使管(guan)線內(nei)介質處于流動狀態，可以有效地(di)防(fang)(fang)止結凍。

  ⑥. 外力作用(yong)引起的管道泄(xie)漏 

  因外部靜載荷或沖(chong)擊載荷超過(guo)管子的允(yun)許(xu)限度而使管子泄漏，如管道(dao)在道(dao)路下埋設較淺，在車輛沖(chong)擊、振動載荷作用(yong)下則(ze)產生(sheng)泄漏。

 ⑦. 管材本(ben)身缺陷引起的管道泄漏

 由于(yu)管材存在細小的砂眼、裂縫(feng)，初期不(bu)明顯，經(jing)過一段時(shi)間運行后，缺陷擴大，產生(sheng)泄漏(lou)。