夾具是加裝在泄漏缺陷的外部與泄漏部位的部分外表面共同組成新的密封空腔的金屬構件。可以說,在注劑式帶壓密封技術應用中,相當大的工作量是圍繞著夾具的構思、設計、制作來進行的,也是用戶較難掌握的一項技術。夾具一般用鋼板制造,除包容密封劑外,還須承受泄漏介質和注射密封劑的壓力。既要有密封保證,又要有強度保證。


設(she)計(ji)制(zhi)造(zao)夾(jia)具的準則如下:


 ①. 設計(ji)制(zhi)(zhi)作夾具的形(xing)狀必須能(neng)與(yu)泄漏(lou)部位的外部形(xing)狀良(liang)好(hao)地(di)吻合。夾具與(yu)泄漏(lou)部位外表面接觸部分的間隙應有嚴(yan)格限制(zhi)(zhi),以(yi)防(fang)止塑性極好(hao)的密封注(zhu)劑外溢。


 ②. 夾具(ju)要(yao)承受帶壓(ya)密(mi)封(feng)作(zuo)業時(shi)的(de)(de)注劑壓(ya)力和(he)泄漏介質壓(ya)力,并在夾具(ju)與泄漏部(bu)位外表(biao)面所形成的(de)(de)密(mi)封(feng)空(kong)腔內保證足夠的(de)(de)密(mi)封(feng)比壓(ya)。作(zuo)業時(shi)不允許(xu)有任(ren)何破(po)壞(huai)現(xian)象出現(xian),因(yin)此夾具(ju)要(yao)有足夠的(de)(de)強度;另外,為了避(bi)免夾具(ju)產生變(bian)形和(he)位移,夾具(ju)要(yao)有足夠的(de)(de)剛度。


 ③. 夾具要有合適(shi)的(de)密(mi)(mi)封(feng)空腔(qiang)。夾具與泄(xie)漏部位之間必須有一(yi)個封(feng)閉的(de)密(mi)(mi)封(feng)空腔(qiang),以便注射和包容密(mi)(mi)封(feng)注劑,維持足夠的(de)止住(zhu)泄(xie)漏的(de)密(mi)(mi)封(feng)比壓。密(mi)(mi)封(feng)空腔(qiang)的(de)寬度應當超過(guo)泄(xie)漏缺陷的(de)實(shi)際尺寸20~40mm,密(mi)(mi)封(feng)空腔(qiang)的(de)高度,即(ji)形成新密(mi)(mi)封(feng)結構的(de)密(mi)(mi)封(feng)注劑的(de)厚(hou)度,一(yi)般應在6~15mm,特殊情(qing)況還可以加(jia)厚(hou)。


 ④. 注(zhu)劑(ji)孔(kong)(kong)開(kai)設。為了把高(gao)壓注(zhu)劑(ji)槍連接在夾具(ju)上,并通過高(gao)壓注(zhu)劑(ji)槍把密封(feng)注(zhu)劑(ji)注(zhu)射到泄(xie)漏區域內,夾具(ju)上應設帶有內螺紋的(de)注(zhu)劑(ji)孔(kong)(kong),注(zhu)劑(ji)孔(kong)(kong)的(de)數量和分布(bu)以能順利(li)地使密封(feng)注(zhu)劑(ji)注(zhu)滿整(zheng)個密封(feng)空腔為宜,一般夾具(ju)上至少應設兩(liang)個以上注(zhu)劑(ji)孔(kong)(kong)。


 ⑤. 合(he)理分(fen)塊(kuai)。夾具(ju)應當是分(fen)塊(kuai)結(jie)(jie)構(gou)的(de)(de),安裝在泄(xie)漏(lou)(lou)部位(wei)(wei)上后再連成剛性整(zheng)體,形成一(yi)個封(feng)閉的(de)(de)密(mi)封(feng)空腔。根據夾具(ju)的(de)(de)大小(xiao),并結(jie)(jie)合(he)泄(xie)漏(lou)(lou)部位(wei)(wei)的(de)(de)具(ju)體情況,夾具(ju)可以設計成2等份(fen)(fen)、3等份(fen)(fen)或更(geng)多的(de)(de)份(fen)(fen)數。泄(xie)漏(lou)(lou)的(de)(de)設備、管道、閥門(men)等外(wai)形尺寸常常很大,而泄(xie)漏(lou)(lou)缺陷只是一(yi)個點(dian)或處在某一(yi)小(xiao)區域內,因此夾具(ju)通常設計成局部式的(de)(de)。


 ⑥. 材(cai)料及制作工藝(yi)。夾具(ju)所(suo)用的材(cai)料應根據(ju)泄漏介質的化(hua)學性質及操(cao)作工藝(yi)參數來選擇。夾具(ju)的加工工藝(yi)可以采用鑄造、車削、銑(xian)削、鉚焊(han)、鍛造等方式(shi)。夾具(ju)可以根據(ju)使(shi)用單位情況(kuang),逐步實現標準化(hua)、系(xi)列化(hua),以便選用和制造。