盡管鐵素體不銹鋼熱處理方法比較簡單，但操作不當也可能產生熱處理缺陷。

1. 晶間腐蝕的敏(min)化傾向

含碳量大于0.01%的(de)一般鐵素(su)體(ti)不銹(xiu)鋼，退(tui)火溫度(du)超過850℃以上，由于晶(jing)(jing)界析出物的(de)產(chan)生(sheng)，會(hui)增加晶(jing)(jing)間腐蝕的(de)敏感性(xing)(xing)。在實際生(sheng)產(chan)中，有時為提高退(tui)火生(sheng)產(chan)進度(du)或(huo)者考慮設備利用率，與其他(ta)材料混裝熱(re)處理(li)，可(ke)能會(hui)忽(hu)略鐵素(su)體(ti)不銹(xiu)鋼的(de)特殊性(xing)(xing)，提高了退(tui)火溫度(du)，結果(guo)降(jiang)低了鋼的(de)熱(re)處理(li)效果(guo)。因此(ci)，對(dui)于鐵素(su)體(ti)不銹(xiu)鋼的(de)退(tui)火應(ying)嚴格執行工藝，控制(zhi)加熱(re)溫度(du)。

2. 脆性

鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼較高(gao)溫(wen)度(du)加(jia)熱會(hui)產生高(gao)溫(wen)脆(cui)性(xing)，在(zai)600~400℃保溫(wen)或緩冷會(hui)有σ相脆(cui)性(xing)和475℃脆(cui)性(xing)產生的(de)可能性(xing)。所(suo)以，應注(zhu)意(yi)控制加(jia)熱溫(wen)度(du)不(bu)能過(guo)高(gao)，又(you)要避免在(zai)脆(cui)性(xing)區溫(wen)度(du)停(ting)留，在(zai)600℃以下應空(kong)冷為好。

3. 晶粒長(chang)大

鐵(tie)素體不銹鋼(gang)的(de)(de)晶粒度也有隨(sui)加熱(re)(re)溫度的(de)(de)升(sheng)高而長大的(de)(de)傾向，對鋼(gang)的(de)(de)塑韌性不利。從(cong)這(zhe)一(yi)角度考慮，鐵(tie)素體不銹鋼(gang)熱(re)(re)處(chu)理時也應盡量采用較低(di)溫度，并防止過熱(re)(re)產生。

4. 表(biao)面(mian)貧鉻

在氧化(hua)性(xing)氣(qi)氛(fen)中(zhong)(zhong)(zhong)，鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)高溫、短時加(jia)(jia)熱(re)，會使(shi)鋼(gang)(gang)表面(mian)的(de)(de)(de)鉻(ge)優先(xian)氧化(hua)而貧(pin)(pin)鉻(ge)。有的(de)(de)(de)研究證明，含18%鉻(ge)的(de)(de)(de)鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)在788℃加(jia)(jia)熱(re)保持5分鐘，鋼(gang)(gang)表面(mian)形成的(de)(de)(de)氧化(hua)膜中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)含鉻(ge)量可達21.5%,說明了鉻(ge)的(de)(de)(de)優先(xian)氧化(hua)現象，這必然使(shi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)表面(mian)鉻(ge)量降低(di)，會降低(di)耐腐(fu)蝕性(xing)。如果(guo)長時間加(jia)(jia)熱(re)，氧化(hua)膜增厚到一(yi)定程度(du)，阻止了氧的(de)(de)(de)進一(yi)步侵(qin)人，使(shi)基(ji)體中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)鉻(ge)有機會向貧(pin)(pin)鉻(ge)層(ceng)擴散，貧(pin)(pin)鉻(ge)層(ceng)就會被消(xiao)除。

所(suo)以，對于沒有加工(gong)余量(liang)的(de)制件，工(gong)藝條件又可能產生鋼件表面(mian)貧鉻時，可采用光亮(liang)退火或真空(kong)退火的(de)工(gong)藝方法，避免產生鐵素體不銹(xiu)鋼的(de)表面(mian)貧鉻現象(xiang)。