盡管鐵素體不銹鋼熱處理方法比較簡單，但操作不當也可能產生熱處理缺陷。

1. 晶(jing)間腐蝕的敏化傾(qing)向(xiang)

含碳量大于0.01%的(de)一般(ban)鐵素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼，退火溫度超(chao)過850℃以上，由于晶(jing)界(jie)析(xi)出(chu)物的(de)產(chan)生(sheng)，會增加(jia)晶(jing)間(jian)腐蝕的(de)敏感性。在實際生(sheng)產(chan)中，有時(shi)為提高退火生(sheng)產(chan)進度或者考慮設備利用(yong)率(lv)，與其他材(cai)料混裝熱處理(li)，可能會忽略鐵素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼的(de)特殊性，提高了(le)退火溫度，結果(guo)降低了(le)鋼的(de)熱處理(li)效果(guo)。因(yin)此，對于鐵素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼的(de)退火應嚴格(ge)執行工(gong)藝，控制加(jia)熱溫度。

2. 脆性

鐵素體不銹鋼較高溫(wen)度(du)(du)加熱會(hui)(hui)產生高溫(wen)脆性(xing)，在600~400℃保溫(wen)或緩冷(leng)會(hui)(hui)有(you)σ相脆性(xing)和475℃脆性(xing)產生的(de)可能性(xing)。所以(yi)(yi)，應注意控制加熱溫(wen)度(du)(du)不能過高，又(you)要避免在脆性(xing)區溫(wen)度(du)(du)停留(liu)，在600℃以(yi)(yi)下應空冷(leng)為好。

3. 晶粒(li)長大

鐵(tie)素(su)體不銹鋼的(de)晶粒(li)度也有隨加熱溫度的(de)升(sheng)高(gao)而長大的(de)傾(qing)向，對鋼的(de)塑(su)韌性(xing)不利。從這一角度考慮，鐵(tie)素(su)體不銹鋼熱處理時也應盡量(liang)采用較(jiao)低(di)溫度，并防止(zhi)過熱產生。

4. 表(biao)面貧鉻

在氧(yang)(yang)化(hua)(hua)性(xing)氣氛(fen)中(zhong)，鐵素體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)高溫、短時加(jia)熱(re)，會使(shi)鋼(gang)表面的鉻(ge)(ge)優(you)(you)先氧(yang)(yang)化(hua)(hua)而貧(pin)鉻(ge)(ge)。有的研究證明(ming)，含18%鉻(ge)(ge)的鐵素體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)在788℃加(jia)熱(re)保持5分鐘，鋼(gang)表面形(xing)成的氧(yang)(yang)化(hua)(hua)膜中(zhong)的含鉻(ge)(ge)量可達(da)21.5%,說(shuo)明(ming)了(le)鉻(ge)(ge)的優(you)(you)先氧(yang)(yang)化(hua)(hua)現象，這必(bi)然使(shi)鋼(gang)的表面鉻(ge)(ge)量降低(di)，會降低(di)耐腐(fu)蝕性(xing)。如(ru)果(guo)長時間(jian)加(jia)熱(re)，氧(yang)(yang)化(hua)(hua)膜增厚(hou)到一(yi)定程(cheng)度(du)，阻止了(le)氧(yang)(yang)的進一(yi)步侵人，使(shi)基(ji)體(ti)(ti)中(zhong)的鉻(ge)(ge)有機會向貧(pin)鉻(ge)(ge)層(ceng)擴散，貧(pin)鉻(ge)(ge)層(ceng)就會被消除。

所以，對于沒有加(jia)工余量的(de)(de)制件(jian)，工藝(yi)條件(jian)又(you)可能產生(sheng)鋼(gang)件(jian)表面貧(pin)鉻(ge)時(shi)，可采用光亮退火(huo)或(huo)真(zhen)空(kong)退火(huo)的(de)(de)工藝(yi)方法，避免產生(sheng)鐵素體不銹鋼(gang)的(de)(de)表面貧(pin)鉻(ge)現象。