盡管鐵素體不銹鋼熱處理方法比較簡單，但操作不當也可能產生熱處理缺陷。

1. 晶間腐蝕的敏(min)化傾向

含碳量大于(yu)0.01%的一般鐵素體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，退(tui)火溫(wen)度(du)超過850℃以上，由(you)于(yu)晶界析出物的產生(sheng)，會增加(jia)(jia)晶間腐蝕的敏感(gan)性(xing)。在(zai)實(shi)際生(sheng)產中(zhong)，有時為提高退(tui)火生(sheng)產進度(du)或(huo)者考(kao)慮設備利用率(lv)，與其他材(cai)料混裝熱處理，可(ke)能會忽(hu)略鐵素體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的特殊性(xing)，提高了退(tui)火溫(wen)度(du)，結果降低了鋼(gang)的熱處理效果。因此，對于(yu)鐵素體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的退(tui)火應(ying)嚴(yan)格執行工藝，控(kong)制(zhi)加(jia)(jia)熱溫(wen)度(du)。

2. 脆性

鐵素(su)體不(bu)(bu)銹鋼較(jiao)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)加熱會產生高(gao)溫(wen)(wen)(wen)脆(cui)性(xing)(xing)，在(zai)(zai)600~400℃保溫(wen)(wen)(wen)或緩冷會有σ相脆(cui)性(xing)(xing)和475℃脆(cui)性(xing)(xing)產生的可能性(xing)(xing)。所(suo)以(yi)，應注意控(kong)制加熱溫(wen)(wen)(wen)度(du)不(bu)(bu)能過高(gao)，又(you)要避免在(zai)(zai)脆(cui)性(xing)(xing)區溫(wen)(wen)(wen)度(du)停留，在(zai)(zai)600℃以(yi)下(xia)應空冷為好。

3. 晶粒長大

鐵素(su)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)晶粒度(du)也有隨加(jia)熱(re)溫度(du)的(de)(de)升高而(er)長(chang)大的(de)(de)傾向，對鋼(gang)的(de)(de)塑韌性不(bu)(bu)利。從這一角度(du)考(kao)慮，鐵素(su)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)熱(re)處理時也應盡量采用較低溫度(du)，并防止過(guo)熱(re)產生。

4. 表面貧鉻

在氧(yang)(yang)化性氣氛(fen)中(zhong)，鐵(tie)素體不銹鋼(gang)(gang)高(gao)溫、短時加(jia)熱(re)，會(hui)(hui)使(shi)鋼(gang)(gang)表面(mian)的(de)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)優(you)先氧(yang)(yang)化而貧(pin)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)。有的(de)研究證明，含18%鉻(ge)(ge)(ge)(ge)的(de)鐵(tie)素體不銹鋼(gang)(gang)在788℃加(jia)熱(re)保持(chi)5分鐘(zhong)，鋼(gang)(gang)表面(mian)形(xing)成的(de)氧(yang)(yang)化膜中(zhong)的(de)含鉻(ge)(ge)(ge)(ge)量可達21.5%,說明了鉻(ge)(ge)(ge)(ge)的(de)優(you)先氧(yang)(yang)化現象，這(zhe)必然使(shi)鋼(gang)(gang)的(de)表面(mian)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)量降(jiang)低，會(hui)(hui)降(jiang)低耐腐蝕性。如果長時間加(jia)熱(re)，氧(yang)(yang)化膜增厚到(dao)一(yi)定程度，阻止了氧(yang)(yang)的(de)進一(yi)步侵(qin)人，使(shi)基(ji)體中(zhong)的(de)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)有機會(hui)(hui)向貧(pin)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)層(ceng)擴散，貧(pin)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)層(ceng)就會(hui)(hui)被(bei)消(xiao)除。

所以，對于沒有(you)加工余量(liang)的制件(jian)，工藝條件(jian)又可(ke)能產生鋼(gang)件(jian)表面貧鉻(ge)時，可(ke)采用(yong)光亮退(tui)火(huo)或真空退(tui)火(huo)的工藝方(fang)法，避免產生鐵素體(ti)不銹鋼(gang)的表面貧鉻(ge)現象。