盡管鐵素體不銹鋼熱處理方法比較簡單，但操作不當也可能產生熱處理缺陷。

1. 晶間(jian)腐蝕的敏化傾向(xiang)

含(han)碳量(liang)大于0.01%的(de)一(yi)般鐵素體不銹鋼(gang)，退(tui)(tui)火(huo)溫(wen)(wen)度(du)超過850℃以(yi)上，由于晶界析出物的(de)產生，會(hui)增加(jia)晶間腐蝕的(de)敏感性(xing)。在實際生產中，有時為提高退(tui)(tui)火(huo)生產進度(du)或者(zhe)考(kao)慮設備利用率，與其他材料混裝熱處(chu)理，可能(neng)會(hui)忽略鐵素體不銹鋼(gang)的(de)特殊性(xing)，提高了退(tui)(tui)火(huo)溫(wen)(wen)度(du)，結果降(jiang)低(di)了鋼(gang)的(de)熱處(chu)理效果。因此(ci)，對(dui)于鐵素體不銹鋼(gang)的(de)退(tui)(tui)火(huo)應嚴格執行工藝(yi)，控制加(jia)熱溫(wen)(wen)度(du)。

2. 脆(cui)性

鐵素體不銹鋼(gang)較高(gao)溫(wen)度(du)加(jia)(jia)熱會產生高(gao)溫(wen)脆(cui)(cui)性(xing)，在600~400℃保溫(wen)或緩(huan)冷(leng)會有(you)σ相脆(cui)(cui)性(xing)和475℃脆(cui)(cui)性(xing)產生的可(ke)能(neng)性(xing)。所以(yi)，應注意控制加(jia)(jia)熱溫(wen)度(du)不能(neng)過(guo)高(gao)，又要避(bi)免在脆(cui)(cui)性(xing)區(qu)溫(wen)度(du)停留(liu)，在600℃以(yi)下應空冷(leng)為好。

3. 晶粒長大

鐵素體(ti)不銹鋼的晶粒度也有隨(sui)加熱(re)溫度的升高而(er)長大的傾(qing)向，對鋼的塑韌性不利。從(cong)這一角度考(kao)慮，鐵素體(ti)不銹鋼熱(re)處理時(shi)也應盡量采用較低(di)溫度，并防止過(guo)熱(re)產生。

4. 表面貧鉻

在氧化性(xing)氣(qi)氛中，鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)不銹鋼高溫(wen)、短時加熱，會(hui)使鋼表面的(de)(de)鉻(ge)優(you)先氧化而貧(pin)鉻(ge)。有(you)的(de)(de)研(yan)究證明(ming)，含(han)18%鉻(ge)的(de)(de)鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)不銹鋼在788℃加熱保持5分鐘，鋼表面形成(cheng)的(de)(de)氧化膜中的(de)(de)含(han)鉻(ge)量(liang)可達21.5%,說明(ming)了鉻(ge)的(de)(de)優(you)先氧化現(xian)象，這必然使鋼的(de)(de)表面鉻(ge)量(liang)降低(di)，會(hui)降低(di)耐(nai)腐蝕性(xing)。如果長時間加熱，氧化膜增厚(hou)到一(yi)定程度，阻止(zhi)了氧的(de)(de)進一(yi)步侵(qin)人，使基體(ti)(ti)(ti)中的(de)(de)鉻(ge)有(you)機會(hui)向貧(pin)鉻(ge)層擴散，貧(pin)鉻(ge)層就會(hui)被消(xiao)除。

所以，對于沒有加工余量的(de)制件(jian)，工藝條(tiao)件(jian)又可能(neng)產(chan)生鋼(gang)件(jian)表面(mian)貧鉻時，可采(cai)用光亮退火或(huo)真空退火的(de)工藝方法，避免(mian)產(chan)生鐵素體不銹鋼(gang)的(de)表面(mian)貧鉻現象。