盡管鐵素體不銹鋼熱處理方法比較簡單，但操作不當也可能產生熱處理缺陷。

1. 晶間腐蝕的敏化傾向

含碳(tan)量(liang)大于(yu)0.01%的(de)(de)(de)一般鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼，退火(huo)溫(wen)度超過(guo)850℃以上，由于(yu)晶界析出物的(de)(de)(de)產(chan)生，會增加晶間腐蝕的(de)(de)(de)敏感(gan)性。在實際生產(chan)中，有時為提高退火(huo)生產(chan)進度或者考(kao)慮設備利用率(lv)，與其(qi)他材料混裝熱處(chu)理，可能會忽略鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼的(de)(de)(de)特殊(shu)性，提高了退火(huo)溫(wen)度，結(jie)果降低了鋼的(de)(de)(de)熱處(chu)理效(xiao)果。因此，對(dui)于(yu)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼的(de)(de)(de)退火(huo)應嚴格執行(xing)工藝，控制加熱溫(wen)度。

2. 脆性

鐵素體不銹鋼較高(gao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)加(jia)熱會(hui)產生高(gao)溫(wen)(wen)(wen)脆(cui)性，在(zai)(zai)600~400℃保溫(wen)(wen)(wen)或(huo)緩冷(leng)會(hui)有σ相脆(cui)性和475℃脆(cui)性產生的(de)可能性。所(suo)以(yi)，應(ying)注意控制加(jia)熱溫(wen)(wen)(wen)度(du)不能過高(gao)，又要避免在(zai)(zai)脆(cui)性區溫(wen)(wen)(wen)度(du)停留，在(zai)(zai)600℃以(yi)下應(ying)空冷(leng)為好。

3. 晶(jing)粒(li)長大(da)

鐵素體不(bu)銹鋼的(de)晶粒度(du)也(ye)有隨加熱(re)溫(wen)(wen)度(du)的(de)升高(gao)而長大的(de)傾(qing)向，對鋼的(de)塑韌(ren)性(xing)不(bu)利。從這一角度(du)考慮，鐵素體不(bu)銹鋼熱(re)處理時也(ye)應盡量采用較低(di)溫(wen)(wen)度(du)，并防止過熱(re)產生。

4. 表面貧(pin)鉻

在氧(yang)化性氣氛(fen)中(zhong)(zhong)，鐵素體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼高(gao)溫、短時(shi)加(jia)熱，會(hui)使(shi)鋼表(biao)面(mian)的鉻(ge)(ge)(ge)(ge)優先(xian)氧(yang)化而(er)貧(pin)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)。有(you)的研究證明，含(han)18%鉻(ge)(ge)(ge)(ge)的鐵素體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼在788℃加(jia)熱保持5分鐘，鋼表(biao)面(mian)形成(cheng)的氧(yang)化膜(mo)中(zhong)(zhong)的含(han)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)量可(ke)達21.5%,說明了(le)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)的優先(xian)氧(yang)化現象(xiang)，這必然使(shi)鋼的表(biao)面(mian)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)量降低，會(hui)降低耐腐蝕性。如果(guo)長時(shi)間加(jia)熱，氧(yang)化膜(mo)增厚到一定(ding)程度，阻止了(le)氧(yang)的進一步(bu)侵人，使(shi)基(ji)體(ti)(ti)中(zhong)(zhong)的鉻(ge)(ge)(ge)(ge)有(you)機會(hui)向貧(pin)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)層擴散，貧(pin)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)層就會(hui)被消(xiao)除。

所以(yi)，對于沒有(you)加(jia)工余量的(de)制件(jian)(jian)，工藝(yi)條(tiao)件(jian)(jian)又可(ke)能(neng)產生鋼件(jian)(jian)表(biao)面貧鉻時，可(ke)采(cai)用光亮退火(huo)或真(zhen)空退火(huo)的(de)工藝(yi)方法，避免產生鐵素體不銹(xiu)鋼的(de)表(biao)面貧鉻現象。