盡管鐵素體不銹鋼熱處理方法比較簡單，但操作不當也可能產生熱處理缺陷。

1. 晶(jing)間(jian)腐蝕的敏(min)化(hua)傾向(xiang)

含碳量大于(yu)0.01%的(de)(de)一般鐵(tie)素(su)(su)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼，退(tui)(tui)火溫度超過850℃以上，由于(yu)晶界析出物的(de)(de)產生(sheng)，會增加晶間(jian)腐蝕的(de)(de)敏感性。在實際生(sheng)產中，有時為提(ti)高退(tui)(tui)火生(sheng)產進度或者考慮設備利用率(lv)，與其他材料混裝熱(re)(re)處理(li)，可(ke)能會忽略鐵(tie)素(su)(su)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)特殊性，提(ti)高了退(tui)(tui)火溫度，結果降低了鋼的(de)(de)熱(re)(re)處理(li)效果。因此，對(dui)于(yu)鐵(tie)素(su)(su)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)退(tui)(tui)火應嚴格執行工藝，控(kong)制加熱(re)(re)溫度。

2. 脆性

鐵素體不銹鋼較高溫(wen)(wen)度(du)(du)加熱(re)會產生高溫(wen)(wen)脆性(xing)，在600~400℃保溫(wen)(wen)或(huo)緩冷(leng)會有σ相脆性(xing)和475℃脆性(xing)產生的可(ke)能(neng)性(xing)。所以(yi)，應注意(yi)控(kong)制加熱(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)不能(neng)過(guo)高，又要避免(mian)在脆性(xing)區溫(wen)(wen)度(du)(du)停留(liu)，在600℃以(yi)下應空冷(leng)為好。

3. 晶粒長大

鐵素體(ti)不銹鋼(gang)的(de)晶粒度(du)也有隨加熱溫(wen)度(du)的(de)升高而長大(da)的(de)傾(qing)向(xiang)，對鋼(gang)的(de)塑韌性(xing)不利。從這一(yi)角度(du)考慮，鐵素體(ti)不銹鋼(gang)熱處理時也應(ying)盡量采用較(jiao)低溫(wen)度(du)，并防止過熱產(chan)生。

4. 表(biao)面貧鉻

在氧化性(xing)氣氛中(zhong)，鐵(tie)素體不銹鋼(gang)高溫、短時(shi)加熱(re)，會(hui)使鋼(gang)表(biao)面(mian)的(de)鉻(ge)優(you)先(xian)氧化而貧鉻(ge)。有的(de)研究證明(ming)，含(han)18%鉻(ge)的(de)鐵(tie)素體不銹鋼(gang)在788℃加熱(re)保持(chi)5分鐘，鋼(gang)表(biao)面(mian)形成的(de)氧化膜中(zhong)的(de)含(han)鉻(ge)量(liang)可達21.5%,說明(ming)了(le)鉻(ge)的(de)優(you)先(xian)氧化現象，這必(bi)然使鋼(gang)的(de)表(biao)面(mian)鉻(ge)量(liang)降低，會(hui)降低耐腐蝕性(xing)。如果長時(shi)間加熱(re)，氧化膜增厚到(dao)一定程度，阻(zu)止(zhi)了(le)氧的(de)進一步侵人，使基體中(zhong)的(de)鉻(ge)有機會(hui)向(xiang)貧鉻(ge)層(ceng)擴散，貧鉻(ge)層(ceng)就會(hui)被消除(chu)。

所以，對(dui)于(yu)沒有加(jia)工余量的制件(jian)(jian)，工藝(yi)條件(jian)(jian)又可(ke)能產生鋼件(jian)(jian)表(biao)面貧鉻時，可(ke)采用光亮退火或真(zhen)空(kong)退火的工藝(yi)方法，避免(mian)產生鐵素體不(bu)銹鋼的表(biao)面貧鉻現(xian)象。