近年來，由于冶金技術水平的提高和實際需要，陸續發展了超低碳、高合金元素、低硫、低磷的超級雙相不銹鋼。超級雙相不銹鋼的PREN值一般大于40。
00Cr25Ni7Mo3.5WCuN是超級雙相不(bu)銹鋼的代表(biao)鋼號(hao)。最早由英國M&P公司開(kai)發(fa)，商業牌號(hao)為Zeron100，這種超級雙相不(bu)銹鋼在我國一些行(xing)業已廣泛應用。
00Cr25Ni7Mo3.5WCuN鋼的化(hua)學成分見(jian)表6-2,機械性能標準見(jian)表6-3。
此(ci)鋼(gang)氮(dan)(dan)的(de)加入量(liang)為(wei)0.20%~0.30%,高于其他含(han)(han)氮(dan)(dan)雙相(xiang)不銹鋼(gang)中的(de)氮(dan)(dan)含(han)(han)量(liang)。氮(dan)(dan)與銅的(de)共(gong)同作用增加了鋼(gang)中奧(ao)氏體的(de)穩定性。所以(yi)，盡(jin)管00Cr25Ni7Mo3.5W CuN 鋼(gang)中的(de)鉻(ge)、鉬含(han)(han)量(liang)較高，其組織中的(de)兩(liang)相(xiang)比例(li)仍能接近于50%。
鎢(wu)還能延緩脆性(xing)相的(de)析出，降(jiang)低(di)鋼的(de)脆化傾向，降(jiang)低(di)點腐蝕(shi)傾向，鎢(wu)與銅在400℃左右的(de)溫度區間對(dui)鋼的(de)基體有強化和(he)硬化作用(yong)，提(ti)高了(le)鋼的(de)耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)能。但鎢(wu)的(de)含量不宜大于2%,過高的(de)含鎢(wu)量將(jiang)產(chan)生其他不利的(de)影響。
由于00Cr25Ni7Mo3.5WCuN鋼(gang)中含(han)有較高(gao)(gao)的合金(jin)元素，特別是鎢的加入，使其固溶(rong)溫(wen)度(du)可適當提高(gao)(gao)，在實際生產中，固溶(rong)加熱溫(wen)度(du)可選用1100~1120℃的溫(wen)度(du)區(qu)間，加熱保溫(wen)后水冷。
超級(ji)雙相不銹鋼因其優良的耐腐蝕性(xing)能和較高的機械性(xing)能，越來越得到重視。00Cr25Ni7Mo3.5WCuN 鋼鍛件(jian)(jian)熱(re)處理后的機械性(xing)能實測數據(ju)（多件(jian)(jian)統計數據(ju)）如(ru)下。
Rm:800~845N/m㎡;Rp0.2:640~730N/m㎡;A:37%-40%;A:170~260J。
雙相(xiang)不銹(xiu)鋼固溶(rong)處(chu)理工藝(yi)比較簡單，但是在實際熱處(chu)理時(shi)還(huan)應注意以下問(wen)題。
固溶加熱(re)速(su)度，特別是在(zai)(zai)(zai)低(di)溫段的(de)加熱(re)速(su)度應予(yu)以控制，不宜過快。一(yi)方(fang)面(mian)是因(yin)(yin)為雙(shuang)相(xiang)不銹(xiu)鋼合(he)金(jin)成分(fen)含量高(gao)，導熱(re)慢(man)，緩慢(man)加熱(re)有利(li)于減少(shao)工件(jian)(jian)(jian)內外溫差和保證合(he)金(jin)元(yuan)素充分(fen)溶解，另一(yi)方(fang)面(mian)的(de)原因(yin)(yin)是雙(shuang)相(xiang)不銹(xiu)鋼在(zai)(zai)(zai)前期(qi)熱(re)加工過程中（鍛(duan)、軋或鑄(zhu)(zhu)(zhu)造），不可避免地有脆相(xiang)析(xi)出，使(shi)材(cai)料變脆。如果工件(jian)(jian)(jian)尺寸大，截(jie)面(mian)變化明(ming)顯，形狀復雜又(you)會存在(zai)(zai)(zai)較大應力，而固溶加熱(re)速(su)度快又(you)產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)新的(de)應力，這些因(yin)(yin)素共同作用的(de)結果可能造成工件(jian)(jian)(jian)熱(re)處理裂紋(wen)。我們在(zai)(zai)(zai)雙(shuang)相(xiang)不銹(xiu)鋼鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)初(chu)期(qi)，對一(yi)些復雜大鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)固溶加熱(re)時，就因(yin)(yin)沒注意控制加熱(re)速(su)度，致使(shi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)入爐后，在(zai)(zai)(zai)爐溫300℃左右便聽到(dao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)爆裂聲，在(zai)(zai)(zai)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)變截(jie)面(mian)處產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)多(duo)處大裂紋(wen)。后來采(cai)用鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)低(di)溫入爐（不大于150℃裝爐），緩慢(man)加熱(re)（不大于40℃/h)至750℃,再隨爐升溫的(de)加熱(re)方(fang)式(shi)，防止了鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)裂紋(wen)的(de)再發生(sheng)(sheng)(sheng)。
固(gu)溶處理的(de)冷(leng)卻對雙(shuang)相不銹鋼的(de)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)能有明(ming)顯(xian)的(de)影響(xiang)，我們(men)曾對雙(shuang)相不銹鋼00Cr25Ni7Mo2N的(de)鑄件和熱軋板材固(gu)溶冷(leng)卻對耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)能的(de)影響(xiang)做過試驗，結(jie)果(guo)見表6-6。
從(cong)表6-6可(ke)見，雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼固(gu)溶(rong)處(chu)(chu)理(li)的(de)冷卻方式(shi)對耐腐(fu)蝕性(xing)能的(de)影響很大。所以，不(bu)僅對鑄(zhu)件、鍛(duan)件，就是對鑄(zhu)件補焊或雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼的(de)焊接構件，為保證性(xing)能，也(ye)應盡(jin)量采用固(gu)溶(rong)水冷處(chu)(chu)理(li)。
