殼型鑄造是砂型鑄造的一種形式，它特別適用于高生產率和機械化生產，用這種方法加工生產的不銹鋼鑄件較常用的砂型及型芯所達到的表面光潔度高，尺寸更精確。殼型鑄造不銹鋼用的是酚醛樹脂與砂的混合料。具有代表性的型砂組成為石英砂63%、鉻砂30%、石英粉2%及酚醛樹脂5%。模板常由金屬制成，最好是鑄鐵。使用精加工的模板可以加工制造出精度較高的鑄件。
樹(shu)脂及砂混合(he)料用(yong)吹(chui)入或(huo)傾(qing)倒的方法覆蓋在加熱到200~260℃的模(mo)板(ban)上(shang)(shang)。多(duo)余的混合(he)料被抖落(luo)以便回用(yong)。所(suo)結(jie)成(cheng)的殼(ke)體(ti)（厚度0.3~0.6cm)在完全硬(ying)化(hua)之后(hou)從模(mo)板(ban)上(shang)(shang)脫下。將兩半(ban)殼(ke)型(xing)進行(xing)裝配，使凸出部分與凹處(chu)配合(he)定(ding)位，然(ran)后(hou)膠合(he)或(huo)夾(jia)緊組(zu)成(cheng)一個(ge)整(zheng)體(ti)鑄(zhu)型(xing)。最后(hou)將鑄(zhu)型(xing)放(fang)在一個(ge)金屬桶內(nei)，周圍用(yong)填料春實后(hou)，進行(xing)澆注。完全自動化(hua)殼(ke)型(xing)機(ji)每30s可生(sheng)產一個(ge)樹(shu)脂砂半(ban)殼(ke)型(xing)。這種設備與殼(ke)型(xing)合(he)型(xing)機(ji)配合(he)使用(yong)，使兩個(ge)半(ban)殼(ke)組(zu)合(he)成(cheng)一個(ge)整(zheng)體(ti)殼(ke)型(xing)。
兩個(ge)半(ban)型(xing)殼之間(jian)保持高精(jing)度(du)的(de)公差，因此鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件很(hen)少產生(sheng)飛翅缺(que)陷。型(xing)殼在裝配好之后，鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)可以(yi)一直貯存到(dao)使用。鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)分(fen)型(xing)面可以(yi)是垂(chui)直的(de)，當鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件尺寸較(jiao)小時，也可采用水(shui)平(ping)的(de)分(fen)型(xing)面。
當(dang)金(jin)屬(shu)(shu)澆入殼(ke)型(xing)(xing)(xing)時，光滑的(de)殼(ke)型(xing)(xing)(xing)表(biao)面(mian)有(you)利于(yu)(yu)液態金(jin)屬(shu)(shu)的(de)流(liu)動，由于(yu)(yu)多孔性的(de)殼(ke)型(xing)(xing)(xing)很容(rong)易(yi)使(shi)氣(qi)體逸出，因(yin)此不(bu)會因(yin)氣(qi)體壓力而阻(zu)止金(jin)屬(shu)(shu)的(de)流(liu)動。殼(ke)型(xing)(xing)(xing)的(de)舊砂如(ru)不(bu)采(cai)用(yong)氣(qi)動或熱法(fa)再生(sheng)便無法(fa)回用(yong)，因(yin)此殼(ke)型(xing)(xing)(xing)法(fa)相對來說價(jia)格較貴。從模板(ban)費用(yong)及硬化所(suo)需設備的(de)觀點(dian)看(kan)，對于(yu)(yu)小批量生(sheng)產，殼(ke)型(xing)(xing)(xing)法(fa)的(de)主要缺點(dian)是不(bu)經濟。但(dan)是殼(ke)型(xing)(xing)(xing)鑄造比一(yi)般濕砂型(xing)(xing)(xing)鑄造具有(you)如(ru)下優點(dian)：
①. 生產率高于常規的砂(sha)型鑄造。
②. 可以鑄(zhu)造薄壁(bi)鑄(zhu)件（壁(bi)厚(hou)0.025cm以下）。
③. 可以減少鑄件的(de)(de)加工余量，在某些鑄件表面(mian)精度要求不高的(de)(de)情況下，甚至(zhi)可以不用加工。
④. 鑄(zhu)件清(qing)理的工作量大大減少，通常不需要(yao)進行噴丸清(qing)理。
⑤. 節(jie)約澆冒口系統所(suo)消耗(hao)的金屬(shu)，提高金屬(shu)利用率。
⑥. 節約工作面積、材料的(de)儲(chu)運以及(ji)通(tong)過(guo)所用(yong)造型材料少(shao)于(yu)90%而減少(shao)儲(chu)藏庫。
⑦. 樹脂硬(ying)化后不返潮，因此延(yan)長殼(ke)型的(de)儲(chu)存時間。
⑧. 可獲得精(jing)度較高(gao)的(de)尺寸(cun)，每(mei)一半型的(de)精(jing)度可達0.2cm/m,分型面處的(de)精(jing)度可達0.025cm/m.
⑨. 表面(mian)光潔度較好(hao)，可達Ra1.6~3.2μm.
⑩. 殼(ke)型特別(bie)適用于小型鋼鑄(zhu)件（50kg以下(xia)）。
?. 特別引起(qi)注(zhu)意(yi)的是殼芯可以大大減少型芯重量且不需(xu)要型芯烘爐。
用殼(ke)型(xing)生產(chan)鑄(zhu)件是常需要型(xing)芯(xin)，因(yin)此(ci)常使用殼(ke)芯(xin)。事實(shi)上(shang)殼(ke)芯(xin)有(you)時也用于普通砂型(xing)。
在所有砂芯(xin)中，尺寸(cun)的控制(zhi)，殼芯(xin)是最好的。對于鋼鑄(zhu)件(jian)，殼芯(xin)的允(yun)許間隙為±0.8cm/m,一般烘干砂芯(xin)為±3cm/m.但是用殼芯(xin)生產不(bu)銹鋼鑄(zhu)件(jian)時，鑄(zhu)件(jian)將會從樹脂中吸(xi)收碳，結果使鑄(zhu)件(jian)表面(mian)碳化。除非型芯(xin)形成(cheng)的表面(mian)被加工(gong)掉或采取預防(fang)措(cuo)施(shi)，如對型芯(xin)上涂料，否則在鑄(zhu)造生產上應避免(mian)采用殼芯(xin)。
殼芯(xin)(xin)較采用其他(ta)黏(nian)結劑的型(xing)芯(xin)(xin)，具有更好的潰(kui)散性。當(dang)鋼(gang)液包圍殼芯(xin)(xin)并開始凝(ning)固時(shi)，殼芯(xin)(xin)對凝(ning)固收(shou)縮時(shi)產(chan)(chan)生的阻力小，因此可防止由(you)于金屬在凝(ning)固時(shi)容易出現(xian)的裂紋。同樣，當(dang)生產(chan)(chan)某些薄(bo)壁鑄件時(shi)，由(you)于型(xing)芯(xin)(xin)受到(dao)限制而遇到(dao)難題時(shi)，也可采用殼芯(xin)(xin)。
殼芯(xin)可提高鋼(gang)液的(de)流動性。鑄件(jian)的(de)壁厚小至0.4cm時，采用(yong)殼芯(xin)也容易生產；而采用(yong)其(qi)他類型(xing)的(de)型(xing)芯(xin)，鑄件(jian)的(de)壁厚最小通(tong)常只(zhi)能達到(dao)0.6cm。
