雙相不銹鋼問世以來，其焊接問題始終是一個重要課題。早期開發的雙相不銹鋼(gang) 06Cr25Ni5Mo1.5等，有較高的碳含量（0.08％～0.10％）和較高的鐵素體含量（約70％），焊接熱影響區（HAZ）幾乎是單相鐵素體組織，必然使其力學性能和耐腐蝕性能變差，從而限制了雙相不銹鋼作為焊接結構件的使用。之后發展了超低碳、含氮的一些雙相不銹鋼022Cr22Ni5Mo3N、022Cr25Ni7Mo4WCuN等，具有a相、γ相各占一半最佳兩相比例，并提高了填充材料的鎳含量，使焊縫和焊接HAZ保持有足夠的奧氏體含量，改善了焊接接頭的塑性和耐蝕性，使焊接結構件的應用有了很大的發展。


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超級雙(shuang)相不銹鋼與普通雙(shuang)相不銹鋼的(de)區別(bie)(bie)在于含(han)有較低的(de)碳、較高的(de)鉬和氮。兩類鋼焊(han)接HAZ組織轉變(bian)的(de)主要(yao)差別(bie)(bie)為：


（1）根據圖9.84中幾種雙相不銹鋼所處的位置可以看出，超級雙相不銹鋼SAF 2507的α溶解度曲線與凝固線的距離較普通雙相不銹鋼SAF 2205窄，超級雙相不銹鋼單相α區的HTHAZ也要比普通雙相不銹鋼窄，產生單相α區的峰值溫度也要高。在熱循環加熱階段的數秒時間內，高溫區的y相仍可完全溶入α相中。但在冷卻階段，高溫區α→γ轉變卻是不平衡的，γ相大幅減少。


（2）由于超級雙相不銹鋼的α相溶解度曲線的溫度比普通雙相不銹鋼高，在較高溫度即發生a→γ轉變，冷卻速率對其相平衡影響遠小于對普通雙相不銹鋼的影響。


（3）超級雙相(xiang)(xiang)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)HTHAZ的(de)(de)(de)(de)(de)(de)y相(xiang)(xiang)減少是(shi)不(bu)可避免的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，但(dan)仍會析(xi)出(chu)一(yi)部(bu)分γ相(xiang)(xiang)。如果γ相(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)量(liang)能布(bu)滿(man)α相(xiang)(xiang)晶(jing)界(jie)，消除(chu)了α／α晶(jing)界(jie)，而形成(cheng)a／y相(xiang)(xiang)界(jie)時(shi)，這種組(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)焊接接頭性能是(shi)良好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)。相(xiang)(xiang)比例達到50／50的(de)(de)(de)(de)(de)(de)雙相(xiang)(xiang)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)HTHAZ的(de)(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)中(zhong)雖然發生(sheng)y相(xiang)(xiang)含(han)量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)下降，但(dan)仍有15％～30％的(de)(de)(de)(de)(de)(de)y相(xiang)(xiang)析(xi)出(chu)，其兩相(xiang)(xiang)組(zu)織(zhi)是(shi)“健(jian)全”的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，不(bu)出(chu)現a／α晶(jing)界(jie)。一(yi)些含(han)氮(dan)雙相(xiang)(xiang)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)和超級雙相(xiang)(xiang)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)都具備(bei)了這樣的(de)(de)(de)(de)(de)(de)條件。


（4）在(zai)線能量(liang)相(xiang)同時，超級(ji)雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹鋼(gang)比普通雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹鋼(gang)的晶粒長大(da)傾向小。在(zai)常(chang)用的冷卻速率下(xia)，超級(ji)雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹鋼(gang)一(yi)般不(bu)會有金屬間化(hua)合物析(xi)出（圖9.80）。