在磷酸-鹽酸型溶液中加入適量硝酸，可使(shi)化(hua)學(xue)拋(pao)光液的工作(zuo)溫度(du)降到100℃以下，使(shi)化(hua)學(xue)拋(pao)光向實用化(hua)邁(mai)進了一大步。

1. 拋光黏液膜理論(lun)

  在化學拋(pao)光(guang)初始(shi)階段(duan)，金(jin)(jin)屬(shu)首先被化學溶(rong)解(jie)(jie)(jie)或腐(fu)(fu)蝕(shi)，它的(de)(de)重量(liang)將(jiang)迅速下降。當腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)離子達(da)到或超過(guo)拋(pao)光(guang)液(ye)中的(de)(de)絡(luo)合(he)(he)劑所能絡(luo)合(he)(he)的(de)(de)程(cheng)度時，一種含(han)過(guo)量(liang)金(jin)(jin)屬(shu)離子的(de)(de)多核(he)聚合(he)(he)型金(jin)(jin)屬(shu)絡(luo)合(he)(he)物(wu)形成(cheng)，它具(ju)有很高(gao)的(de)(de)黏度，用(yong)成(cheng)黏液(ye)膜，阻止金(jin)(jin)屬(shu)進一步快速溶(rong)解(jie)(jie)(jie)，腐(fu)(fu)蝕(shi)失重將(jiang)減少并(bing)趨(qu)王許(xu)金(jin)(jin)屬(shu)表面進行精細溶(rong)解(jie)(jie)(jie)，或即微觀的(de)(de)凸出(chu)部被溶(rong)解(jie)(jie)(jie)，凹下處則(ze)很少溶(rong)解(jie)(jie)(jie)，使金(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)微觀表面得以整平，產生出(chu)光(guang)亮的(de)(de)效(xiao)果。

2. 磷酸(suan)濃度的影響

 在拋(pao)光液中其他成(cheng)分不(bu)(bu)變(bian)，不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的失(shi)重和反射(she)率隨磷酸濃度的變(bian)化曲線見圖(tu)3-5。

  由(you)圖3-5可見(jian)，在拋光(guang)初始階段，不銹鋼的(de)溶解量(liang)是隨著磷(lin)(lin)酸濃(nong)(nong)度(du)的(de)升高而上升的(de)。當(dang)(dang)磷(lin)(lin)酸濃(nong)(nong)度(du)達(da)到或超過(guo)13%時，不銹鋼溶解量(liang)下降，并趨(qu)于較穩定狀態。由(you)于拋光(guang)液(ye)的(de)黏(nian)度(du)迅速(su)增加，加快金(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)(mian)附近黏(nian)液(ye)膜的(de)形成，阻止金(jin)屬(shu)進一步溶解并達(da)到拋光(guang)效(xiao)果。當(dang)(dang)磷(lin)(lin)酸濃(nong)(nong)度(du)超過(guo)17%時，拋光(guang)液(ye)黏(nian)度(du)太高，無法(fa)除去表(biao)面(mian)(mian)凸起的(de)部位，或不溶性(xing)鹽附著在金(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)(mian)，金(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)(mian)光(guang)亮(liang)度(du)或反射率逐漸下降。因(yin)此，僅當(dang)(dang)磷(lin)(lin)酸濃(nong)(nong)度(du)為13%~17%時，拋光(guang)液(ye)才具(ju)有最佳拋光(guang)效(xiao)果。

3. 硝(xiao)酸(suan)濃度的(de)影響(xiang)

 不銹鋼(gang)的失(shi)重和(he)反射(she)率隨(sui)硝酸(suan)濃度的變(bian)化曲線見(jian)圖(tu)3-6。

 由圖3-6可見，金屬的(de)(de)溶解(jie)(jie)速率是隨(sui)著硝酸(suan)濃(nong)(nong)度的(de)(de)增高而(er)上升(sheng)的(de)(de)。在低硝酸(suan)濃(nong)(nong)度時(shi)，金屬的(de)(de)溶解(jie)(jie)為低水平溶解(jie)(jie)。在高濃(nong)(nong)度時(shi)，拋(pao)光(guang)時(shi)會產生麻點。當(dang)硝酸(suan)濃(nong)(nong)度為4%~5%時(shi)，才能(neng)獲得最佳拋(pao)光(guang)效果(guo)。

4. 鹽酸(suan)濃(nong)度的影響(xiang)

 不(bu)銹鋼的(de)失(shi)重和反射率隨鹽酸濃度的(de)變化曲線見圖3-7。

 從圖3-7可見(jian)，金(jin)屬的溶解隨鹽酸濃度的增加變化(hua)微(wei)小，當鹽酸濃度為6%~8%時，光亮(liang)度（反(fan)射率）上升，超過10%后，不銹(xiu)鋼表面出現腐蝕點，與(yu)過多CI-吸附(fu)在金(jin)屬表面有關。因(yin)此(ci)，8%~10%的鹽酸含量最適宜。

5. 水含量的影響(xiang)

  不銹(xiu)鋼(gang)的失重和反射率隨水含量(liang)的變化曲線(xian)見圖3-8。

  由(you)圖3-8可(ke)見(jian)，當水含(han)(han)量在(zai)68%~72%時(shi)，可(ke)獲(huo)得最佳拋光(guang)(guang)效果(guo)。過高水含(han)(han)量會降低拋光(guang)(guang)液(ye)黏(nian)度，不易形成黏(nian)液(ye)膜(mo)，表(biao)面光(guang)(guang)亮度下降。水含(han)(han)量太低，金屬(shu)表(biao)面腐蝕快，難獲(huo)好(hao)的拋光(guang)(guang)效果(guo)。水含(han)(han)量為64%~80%時(shi)，金屬(shu)溶解速率(lv)逐漸下降，在(zai)68%~72%時(shi)下降速率(lv)最慢，相(xiang)應光(guang)(guang)反射率(lv)最高，此時(shi)即(ji)為最佳拋光(guang)(guang)條件(jian)。

6. 浸(jin)漬時間對拋(pao)光(guang)效果的(de)影(ying)響

  不(bu)銹鋼的(de)失重和反射率(lv)(lv)隨(sui)拋(pao)光時(shi)間(jian)(jian)的(de)變(bian)化曲線見圖(tu)3-9。由圖(tu)3-9可見，開始時(shi)，金(jin)屬表面(mian)的(de)腐蝕(shi)較快，隨(sui)著(zhu)浸漬(zi)時(shi)間(jian)(jian)的(de)延長(chang)，金(jin)屬的(de)溶解變(bian)慢并達(da)到近穩定狀態。此時(shi)金(jin)屬表面(mian)的(de)光反射率(lv)(lv)達(da)到最高峰，相應的(de)拋(pao)光時(shi)間(jian)(jian)為4~6min.當浸漬(zi)時(shi)間(jian)(jian)進一步加長(chang)，金(jin)屬的(de)腐蝕(shi)又迅速(su)加快，表面(mian)的(de)反射率(lv)(lv)隨(sui)之下降。

7. 拋光溫度的影響

  不銹鋼的(de)(de)失重(zhong)和反射率隨(sui)溫度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)變化曲(qu)線見(jian)圖3-10，由圖3-10可(ke)(ke)見(jian)，失重(zhong)的(de)(de)溫度(du)(du)(du)(du)曲(qu)線是典型的(de)(de)反應(ying)速(su)率溫度(du)(du)(du)(du)曲(qu)線。隨(sui)著(zhu)溫度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)升(sheng)(sheng)高(gao)，金屬(shu)的(de)(de)溶(rong)解(jie)加(jia)速(su)，腐蝕失重(zhong)量逐漸(jian)上升(sheng)(sheng)。當溫度(du)(du)(du)(du)達到90℃左右時，金屬(shu)的(de)(de)溶(rong)解(jie)已足(zu)以(yi)形(xing)成具有良好的(de)(de)拋(pao)光(guang)作用的(de)(de)黏(nian)液膜，此(ci)時拋(pao)光(guang)效(xiao)果最佳(jia)。溫度(du)(du)(du)(du)繼續升(sheng)(sheng)高(gao)，拋(pao)光(guang)液的(de)(de)黏(nian)度(du)(du)(du)(du)下(xia)降(jiang)，拋(pao)光(guang)效(xiao)果減弱(ruo)、表(biao)面易產(chan)生孔(kong)蝕。因此(ci)，85~95℃之間的(de)(de)溫度(du)(du)(du)(du)可(ke)(ke)獲得最佳(jia)拋(pao)光(guang)效(xiao)果，光(guang)反射率可(ke)(ke)達90%以(yi)上。