在磷酸-鹽酸型溶液(ye)中加入適量硝(xiao)酸，可使化學拋光液(ye)的工作溫度降到100℃以(yi)下(xia)，使化學拋光向實用化邁進(jin)了一大步。

1. 拋光黏液膜理(li)論(lun)

  在化學(xue)拋光(guang)初始階段，金屬首先被化學(xue)溶(rong)解(jie)(jie)或(huo)(huo)腐(fu)蝕(shi)，它的(de)(de)重(zhong)量(liang)將迅速(su)下降。當(dang)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)金屬離(li)子(zi)達到或(huo)(huo)超過拋光(guang)液(ye)中的(de)(de)絡(luo)合(he)(he)劑所能絡(luo)合(he)(he)的(de)(de)程(cheng)度時(shi)，一(yi)種含過量(liang)金屬離(li)子(zi)的(de)(de)多(duo)核聚(ju)合(he)(he)型金屬絡(luo)合(he)(he)物(wu)形成(cheng)，它具有很高的(de)(de)黏度，用成(cheng)黏液(ye)膜(mo)，阻止金屬進一(yi)步(bu)快速(su)溶(rong)解(jie)(jie)，腐(fu)蝕(shi)失重(zhong)將減少(shao)并趨王許金屬表(biao)面(mian)進行精細溶(rong)解(jie)(jie)，或(huo)(huo)即微觀(guan)(guan)的(de)(de)凸出部(bu)被溶(rong)解(jie)(jie)，凹(ao)下處(chu)則很少(shao)溶(rong)解(jie)(jie)，使金屬的(de)(de)微觀(guan)(guan)表(biao)面(mian)得以整平，產生(sheng)出光(guang)亮的(de)(de)效果。

2. 磷(lin)酸濃度的影響

 在拋光(guang)液中其(qi)他(ta)成分(fen)不變，不銹(xiu)鋼(gang)的失重和反射率隨(sui)磷酸濃度的變化曲(qu)線見圖3-5。

  由圖3-5可見，在拋(pao)光初始階(jie)段，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)溶(rong)(rong)解量(liang)是隨著磷酸濃度(du)(du)的(de)(de)升(sheng)高而上升(sheng)的(de)(de)。當磷酸濃度(du)(du)達到(dao)或超(chao)(chao)過13%時(shi)(shi)，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)溶(rong)(rong)解量(liang)下(xia)降(jiang)，并趨于(yu)(yu)較(jiao)穩定狀態(tai)。由于(yu)(yu)拋(pao)光液(ye)的(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)迅速增加(jia)，加(jia)快金(jin)(jin)屬(shu)(shu)表(biao)面附近黏(nian)(nian)液(ye)膜的(de)(de)形成，阻(zu)止金(jin)(jin)屬(shu)(shu)進一(yi)步溶(rong)(rong)解并達到(dao)拋(pao)光效果。當磷酸濃度(du)(du)超(chao)(chao)過17%時(shi)(shi)，拋(pao)光液(ye)黏(nian)(nian)度(du)(du)太(tai)高，無(wu)法除去表(biao)面凸起的(de)(de)部位，或不(bu)溶(rong)(rong)性鹽附著在金(jin)(jin)屬(shu)(shu)表(biao)面，金(jin)(jin)屬(shu)(shu)表(biao)面光亮度(du)(du)或反(fan)射率(lv)逐漸(jian)下(xia)降(jiang)。因此，僅(jin)當磷酸濃度(du)(du)為13%~17%時(shi)(shi)，拋(pao)光液(ye)才具有最佳拋(pao)光效果。

3. 硝酸濃度的影響(xiang)

 不銹鋼的(de)失(shi)重和反(fan)射(she)率隨硝(xiao)酸濃(nong)度(du)的(de)變化(hua)曲(qu)線見圖3-6。

 由圖3-6可見，金屬(shu)的(de)(de)溶解(jie)速率是隨著硝酸(suan)濃(nong)度的(de)(de)增高而上升的(de)(de)。在低(di)硝酸(suan)濃(nong)度時(shi)，金屬(shu)的(de)(de)溶解(jie)為低(di)水(shui)平溶解(jie)。在高濃(nong)度時(shi)，拋光時(shi)會產生麻點。當(dang)硝酸(suan)濃(nong)度為4%~5%時(shi)，才能(neng)獲得最(zui)佳拋光效果(guo)。

4. 鹽酸濃(nong)度的影響(xiang)

 不銹鋼(gang)的(de)失重(zhong)和反(fan)射率隨鹽酸濃度的(de)變化曲線見圖3-7。

 從圖3-7可見，金(jin)屬(shu)的(de)溶解(jie)隨鹽(yan)(yan)酸(suan)濃(nong)(nong)度(du)的(de)增加(jia)變(bian)化微小，當(dang)鹽(yan)(yan)酸(suan)濃(nong)(nong)度(du)為6%~8%時，光亮度(du)（反射率(lv)）上升，超過10%后(hou)，不銹鋼表面出現腐蝕點，與(yu)過多CI-吸附在金(jin)屬(shu)表面有關。因此，8%~10%的(de)鹽(yan)(yan)酸(suan)含量(liang)最(zui)適宜。

5. 水(shui)含量的影響

  不銹(xiu)鋼的失重和反(fan)射率隨水含量的變化曲線見圖3-8。

  由圖3-8可見，當水(shui)含(han)量在68%~72%時，可獲得(de)最佳拋光(guang)效果。過高水(shui)含(han)量會降(jiang)(jiang)(jiang)低拋光(guang)液黏度，不易形成黏液膜，表(biao)面光(guang)亮度下降(jiang)(jiang)(jiang)。水(shui)含(han)量太低，金屬表(biao)面腐蝕(shi)快，難(nan)獲好的拋光(guang)效果。水(shui)含(han)量為64%~80%時，金屬溶解速率逐漸下降(jiang)(jiang)(jiang)，在68%~72%時下降(jiang)(jiang)(jiang)速率最慢，相應(ying)光(guang)反(fan)射率最高，此時即(ji)為最佳拋光(guang)條件。

6. 浸漬(zi)時(shi)間對拋光效(xiao)果的影響

  不銹鋼的(de)(de)(de)失(shi)重和反射率隨拋光(guang)時(shi)(shi)(shi)間的(de)(de)(de)變化曲線(xian)見圖3-9。由(you)圖3-9可見，開始時(shi)(shi)(shi)，金屬表(biao)面的(de)(de)(de)腐(fu)蝕較快(kuai)，隨著浸(jin)漬時(shi)(shi)(shi)間的(de)(de)(de)延長，金屬的(de)(de)(de)溶解變慢并(bing)達到近穩定狀態(tai)。此時(shi)(shi)(shi)金屬表(biao)面的(de)(de)(de)光(guang)反射率達到最高峰，相應(ying)的(de)(de)(de)拋光(guang)時(shi)(shi)(shi)間為4~6min.當(dang)浸(jin)漬時(shi)(shi)(shi)間進一(yi)步加長，金屬的(de)(de)(de)腐(fu)蝕又迅速加快(kuai)，表(biao)面的(de)(de)(de)反射率隨之下降。

7. 拋(pao)光溫度(du)的影響(xiang)

  不銹鋼的(de)(de)失(shi)重和(he)反射率隨(sui)溫度的(de)(de)變化曲(qu)線(xian)見圖3-10，由圖3-10可見，失(shi)重的(de)(de)溫度曲(qu)線(xian)是典型的(de)(de)反應(ying)速率溫度曲(qu)線(xian)。隨(sui)著溫度的(de)(de)升高，金屬(shu)的(de)(de)溶解(jie)加速，腐(fu)蝕失(shi)重量逐漸上(shang)升。當溫度達到90℃左右時(shi)，金屬(shu)的(de)(de)溶解(jie)已(yi)足以形成具(ju)有良(liang)好的(de)(de)拋(pao)光(guang)(guang)作用的(de)(de)黏(nian)液膜(mo)，此時(shi)拋(pao)光(guang)(guang)效果(guo)最佳。溫度繼續(xu)升高，拋(pao)光(guang)(guang)液的(de)(de)黏(nian)度下降，拋(pao)光(guang)(guang)效果(guo)減弱、表面易產(chan)生孔蝕。因此，85~95℃之間(jian)的(de)(de)溫度可獲(huo)得最佳拋(pao)光(guang)(guang)效果(guo)，光(guang)(guang)反射率可達90%以上(shang)。