馬氏體不銹鋼的高頻感應加熱工藝要點如下：
1. 加熱溫度(du)
在線亞洲日產一區二區:馬氏體不銹鋼因含有較多的合金元素，在奧氏體轉變和均勻化時需要更高的加熱溫度，原則上比爐中整體加熱提高30~80℃,加熱速度越快，溫度提高幅度越大。所以，馬氏體不銹鋼感應加熱溫度應在1080~1150℃之間。
2. 加熱(re)速度和(he)加熱(re)時間
在感(gan)應(ying)加(jia)(jia)熱(re)時，加(jia)(jia)熱(re)速度(du)(du)是一個重要的(de)參數，它直接影響淬火加(jia)(jia)熱(re)深度(du)(du)和(he)淬火質量。通常(chang)所(suo)說(shuo)的(de)感(gan)應(ying)加(jia)(jia)熱(re)速度(du)(du)是指鋼加(jia)(jia)熱(re)失磁后的(de)加(jia)(jia)熱(re)速度(du)(du)。
在感(gan)應淬火加(jia)熱時，更直觀的是控制加(jia)熱時間(jian)。
同時(shi)加熱時(shi)，工件(jian)表面從受(shou)熱到(dao)工件(jian)離開感應器時(shi)為加熱時(shi)間。
連續加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時，工(gong)件(jian)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)表面上任一(yi)點的(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時間(jian)(jian)相當(dang)于該點進入(ru)感應(ying)圈到(dao)離開感應(ying)圈的(de)時間(jian)(jian)，即通(tong)過(guo)感應(ying)圈高(gao)度的(de)時間(jian)(jian)。在加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)比功率不變(bian)的(de)條(tiao)件(jian)下(xia)，工(gong)件(jian)移動(dong)速度減(jian)慢，則(ze)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時間(jian)(jian)增(zeng)長，通(tong)過(guo)熱(re)(re)(re)傳導的(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)層深(shen)度增(zeng)加(jia)(jia)(jia)。在移動(dong)速度不變(bian)的(de)條(tiao)件(jian)下(xia)，感應(ying)圈高(gao)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)時，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時間(jian)(jian)增(zeng)長，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)深(shen)度增(zeng)加(jia)(jia)(jia)。
可(ke)見，感(gan)應淬火的(de)加(jia)熱時間要考慮比功率、工件與感(gan)應圈(quan)的(de)相對移動速度、感(gan)應圈(quan)尺寸以及電(dian)參數等(deng)多項因素。
馬氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)感(gan)應淬火加(jia)熱(re)時間應比一般(ban)碳(tan)素鋼(gang)、低合(he)(he)金鋼(gang)的加(jia)熱(re)時間略長，以保(bao)證鋼(gang)中合(he)(he)金元素的充分(fen)溶解。
3. 馬氏體不銹鋼感應淬火(huo)的冷卻
馬氏體(ti)不銹鋼(gang)(gang)感應淬火的(de)冷(leng)卻介質與碳鋼(gang)(gang)、低合(he)金鋼(gang)(gang)感應淬火的(de)冷(leng)卻介質沒有多大區(qu)別。同(tong)時加(jia)熱時的(de)工(gong)件(jian)冷(leng)卻可(ke)視工(gong)件(jian)及操作方便，采用壓縮空(kong)氣(qi)、油、合(he)成淬火劑、鹽水或自(zi)來水。連加(jia)熱時的(de)工(gong)件(jian)冷(leng)卻，一般采用噴射方式，可(ke)采用壓縮空(kong)氣(qi)，合(he)成淬火劑或自(zi)來水。
這里著重說明關于采(cai)用(yong)(yong)水(shui)冷(leng)卻的(de)(de)問題，根(gen)據多年的(de)(de)生產(chan)實(shi)踐，馬氏(shi)體不銹鋼高頻感(gan)應加熱淬(cui)火采(cai)用(yong)(yong)水(shui)冷(leng)是可(ke)(ke)行的(de)(de)。同時加熱整(zheng)體冷(leng)卻時，采(cai)用(yong)(yong)水(shui)冷(leng)可(ke)(ke)能產(chan)生軟點，可(ke)(ke)在水(shui)中加入10%NaCl。連續(xu)加熱噴(pen)射(she)冷(leng)卻時采(cai)用(yong)(yong)水(shui)冷(leng)，可(ke)(ke)能最令人擔心的(de)(de)問題是能否產(chan)生淬(cui)火裂(lie)紋的(de)(de)問題。我們多年來，采(cai)用(yong)(yong)水(shui)冷(leng)，很少有(you)因冷(leng)卻原(yuan)因產(chan)生的(de)(de)淬(cui)火裂(lie)紋。
馬氏體不銹鋼高頻感應加(jia)熱淬火采用水(shui)等(deng)冷(leng)卻(que)速度(du)較強的介(jie)質冷(leng)卻(que)，不產生裂紋(wen)的原因可能是：
a. 高(gao)頻加熱(re)表面淬(cui)火后(hou)，表面存在壓(ya)應(ying)力，最(zui)大的拉應(ying)力存在于超過(guo)脆性硬化層而具有較好強度(du)和韌(ren)性的過(guo)渡層或原始組織層。見圖(tu)7-9,這是(shi)以45鋼為例(li)說明高(gao)頻感應(ying)加熱(re)淬(cui)火殘(can)余應(ying)力的分布狀態。
b. 高頻加熱(re)淬火殘(can)余應(ying)力的大小與鋼(gang)的含碳量(liang)(liang)有關，含碳量(liang)(liang)低，殘(can)余應(ying)力小，見(jian)圖7-10.而馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)一般(ban)含碳量(liang)(liang)都較低，所以，高頻淬火后(hou)的殘(can)余應(ying)力較小。
c. 馬氏(shi)體不銹鋼高(gao)(gao)頻加熱淬(cui)火前的(de)預先熱處(chu)(chu)理是(shi)采用調(diao)質(zhi)處(chu)(chu)理，高(gao)(gao)頻淬(cui)火后(hou)的(de)最大拉應力(li)層(ceng)正處(chu)(chu)于調(diao)質(zhi)層(ceng)，該處(chu)(chu)調(diao)質(zhi)后(hou)的(de)強度較(jiao)高(gao)(gao)，抵抗(kang)高(gao)(gao)頻淬(cui)火產生(sheng)拉應力(li)破壞的(de)能力(li)強。
當然，馬氏體(ti)不銹鋼高頻加熱淬火(huo)后，應(ying)及時回火(huo)。
4. 馬氏體不銹鋼(gang)高頻加熱淬火(huo)后的回火(huo)
馬氏體不銹鋼高頻加熱表面(mian)淬火(huo)后，應根據(ju)技術要(yao)求的(de)硬(ying)度及(ji)時回火(huo)。一般回火(huo)保溫時間為(wei)90~120min。
常見馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼（含(han)馬(ma)氏體沉(chen)淀硬(ying)化(hua)不銹(xiu)鋼）高頻(pin)加熱表面淬火加熱溫度及回(hui)火溫度見表7-12。
5. 馬氏(shi)體不(bu)銹鋼高頻感應淬火常見缺陷及預防措(cuo)施(shi)
馬氏體不銹(xiu)鋼高頻表(biao)面加熱淬火后，可能產生(sheng)的(de)缺陷及預防措施見表(biao)7-13。
