馬氏體不銹鋼的高頻感應加熱工藝要點如下：

1. 加熱(re)溫度(du)

 在線亞洲日產一區二區:馬氏體不銹鋼因含有較多的合金元素，在奧氏體轉變和均勻化時需要更高的加熱溫度，原則上比爐中整體加熱提高30~80℃,加熱速度越快，溫度提高幅度越大。所以，馬氏體不銹鋼感應加熱溫度應在1080~1150℃之間。

2. 加熱速(su)度和加熱時間

在感應加(jia)(jia)(jia)熱時，加(jia)(jia)(jia)熱速度(du)是一(yi)個重要的(de)參數，它(ta)直接影響淬火加(jia)(jia)(jia)熱深度(du)和淬火質(zhi)量(liang)。通常所說的(de)感應加(jia)(jia)(jia)熱速度(du)是指(zhi)鋼(gang)加(jia)(jia)(jia)熱失磁后的(de)加(jia)(jia)(jia)熱速度(du)。

在感應淬火(huo)加熱時(shi)，更(geng)直觀的是控(kong)制加熱時(shi)間。

同(tong)時(shi)(shi)加熱(re)時(shi)(shi)，工件(jian)表面從受熱(re)到工件(jian)離(li)開感應器(qi)時(shi)(shi)為(wei)加熱(re)時(shi)(shi)間。

連(lian)續(xu)加熱(re)時(shi)(shi)(shi)(shi)，工件(jian)加熱(re)表(biao)面上任一(yi)點的(de)(de)加熱(re)時(shi)(shi)(shi)(shi)間相(xiang)當于該點進入感(gan)應(ying)圈到離開感(gan)應(ying)圈的(de)(de)時(shi)(shi)(shi)(shi)間，即(ji)通過(guo)感(gan)應(ying)圈高度的(de)(de)時(shi)(shi)(shi)(shi)間。在加熱(re)比(bi)功率不變(bian)的(de)(de)條件(jian)下(xia)，工件(jian)移動(dong)速度減慢(man)，則加熱(re)時(shi)(shi)(shi)(shi)間增長，通過(guo)熱(re)傳導的(de)(de)加熱(re)層深度增加。在移動(dong)速度不變(bian)的(de)(de)條件(jian)下(xia)，感(gan)應(ying)圈高增加時(shi)(shi)(shi)(shi)，加熱(re)時(shi)(shi)(shi)(shi)間增長，加熱(re)深度增加。

可見，感應淬火的加熱時間要考(kao)慮比功率、工(gong)件與感應圈(quan)的相對(dui)移動速度、感應圈(quan)尺寸(cun)以及(ji)電參數(shu)等多項(xiang)因素。

馬(ma)氏體不銹鋼(gang)(gang)感應(ying)淬火加熱時間應(ying)比(bi)一般碳素鋼(gang)(gang)、低合(he)金鋼(gang)(gang)的加熱時間略長，以(yi)保證鋼(gang)(gang)中合(he)金元素的充(chong)分溶解。

3. 馬氏(shi)體(ti)不銹鋼感應淬火(huo)的冷卻

 馬(ma)氏體(ti)不銹鋼(gang)(gang)感(gan)應淬(cui)火(huo)的(de)冷(leng)卻(que)介(jie)質(zhi)與碳(tan)鋼(gang)(gang)、低合金鋼(gang)(gang)感(gan)應淬(cui)火(huo)的(de)冷(leng)卻(que)介(jie)質(zhi)沒有多大區(qu)別。同時(shi)加熱(re)時(shi)的(de)工件冷(leng)卻(que)可視工件及(ji)操作方便，采用壓縮(suo)(suo)空氣(qi)、油(you)、合成(cheng)淬(cui)火(huo)劑、鹽水或(huo)自(zi)來水。連(lian)加熱(re)時(shi)的(de)工件冷(leng)卻(que)，一般采用噴射(she)方式，可采用壓縮(suo)(suo)空氣(qi)，合成(cheng)淬(cui)火(huo)劑或(huo)自(zi)來水。

 這里著重說(shuo)明關(guan)于采(cai)用(yong)水(shui)(shui)冷(leng)卻(que)(que)的(de)問題(ti)，根據(ju)多年(nian)的(de)生產(chan)實踐(jian)，馬氏體不銹鋼(gang)高頻(pin)感應加(jia)熱(re)淬(cui)火(huo)采(cai)用(yong)水(shui)(shui)冷(leng)是(shi)可(ke)行的(de)。同時加(jia)熱(re)整(zheng)體冷(leng)卻(que)(que)時，采(cai)用(yong)水(shui)(shui)冷(leng)可(ke)能產(chan)生軟點，可(ke)在水(shui)(shui)中加(jia)入10%NaCl。連續加(jia)熱(re)噴射冷(leng)卻(que)(que)時采(cai)用(yong)水(shui)(shui)冷(leng)，可(ke)能最令(ling)人擔(dan)心的(de)問題(ti)是(shi)能否產(chan)生淬(cui)火(huo)裂紋(wen)的(de)問題(ti)。我們多年(nian)來，采(cai)用(yong)水(shui)(shui)冷(leng)，很(hen)少(shao)有因冷(leng)卻(que)(que)原因產(chan)生的(de)淬(cui)火(huo)裂紋(wen)。

馬氏體不(bu)銹鋼(gang)高頻(pin)感應加熱淬(cui)火采用水等(deng)冷(leng)卻速度(du)較強的介質冷(leng)卻，不(bu)產生裂紋的原因可能是：

  a. 高頻加(jia)熱(re)表(biao)面淬火后，表(biao)面存(cun)在壓應(ying)力，最大的拉應(ying)力存(cun)在于(yu)超(chao)過脆性硬化(hua)層而具有較好強度和韌性的過渡層或(huo)原始組(zu)織層。見圖7-9,這是以45鋼為(wei)例(li)說(shuo)明高頻感應(ying)加(jia)熱(re)淬火殘余(yu)應(ying)力的分布(bu)狀態。

  b. 高頻(pin)(pin)加熱淬(cui)火殘余應(ying)力的(de)大小與鋼的(de)含碳(tan)量有(you)關，含碳(tan)量低，殘余應(ying)力小，見圖7-10.而(er)馬氏體(ti)不銹鋼一(yi)般含碳(tan)量都(dou)較低，所以，高頻(pin)(pin)淬(cui)火后的(de)殘余應(ying)力較小。

  c. 馬氏(shi)體(ti)不銹鋼高(gao)頻加(jia)熱淬火(huo)前的(de)(de)預(yu)先熱處理是采用調(diao)質處理，高(gao)頻淬火(huo)后的(de)(de)最大拉(la)應力(li)層正處于調(diao)質層，該處調(diao)質后的(de)(de)強度較高(gao)，抵抗高(gao)頻淬火(huo)產生拉(la)應力(li)破壞的(de)(de)能(neng)力(li)強。

當然，馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼高頻加熱淬火后，應及時(shi)回(hui)火。

4. 馬氏(shi)體不銹鋼高頻加熱(re)淬火后(hou)的回(hui)火

馬氏體不銹鋼高頻(pin)加熱表面淬火(huo)后，應根據技術要求的硬(ying)度及時回火(huo)。一般回火(huo)保溫時間為90~120min。

常見馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)銹鋼（含馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)沉淀硬(ying)化不(bu)銹鋼）高頻加熱表面(mian)淬火加熱溫度及回火溫度見表7-12。

5. 馬氏(shi)體不銹鋼高頻(pin)感應淬火常見(jian)缺陷及(ji)預防(fang)措施(shi)

馬氏體不銹(xiu)鋼高頻表(biao)面加熱淬火后(hou)，可能(neng)產生(sheng)的(de)缺陷(xian)及(ji)預(yu)防措施見(jian)表(biao)7-13。