馬氏體不銹鋼的高頻感應加熱工藝要點如下：

1. 加熱溫度

 在線亞洲日產一區二區:馬氏體不銹鋼因含有較多的合金元素，在奧氏體轉變和均勻化時需要更高的加熱溫度，原則上比爐中整體加熱提高30~80℃,加熱速度越快，溫度提高幅度越大。所以，馬氏體不銹鋼感應加熱溫度應在1080~1150℃之間。

2. 加熱速度和加熱時(shi)間

在感應(ying)加(jia)熱(re)時(shi)，加(jia)熱(re)速(su)(su)度(du)是一個重要的(de)參(can)數(shu)，它直(zhi)接影響淬(cui)火(huo)加(jia)熱(re)深度(du)和淬(cui)火(huo)質量。通常所(suo)說的(de)感應(ying)加(jia)熱(re)速(su)(su)度(du)是指鋼(gang)加(jia)熱(re)失磁后的(de)加(jia)熱(re)速(su)(su)度(du)。

在感應(ying)淬火加(jia)熱時(shi)，更直觀的是控制加(jia)熱時(shi)間。

同時加熱時，工件表(biao)面(mian)從(cong)受熱到工件離開感應器時為(wei)加熱時間。

連續加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)(shi)，工(gong)件(jian)(jian)(jian)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)表面上(shang)任(ren)一點(dian)的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)(shi)間(jian)相當于該點(dian)進入(ru)感(gan)應圈(quan)到(dao)離開感(gan)應圈(quan)的(de)(de)時(shi)(shi)間(jian)，即通(tong)過感(gan)應圈(quan)高度(du)的(de)(de)時(shi)(shi)間(jian)。在(zai)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)比(bi)功率不變(bian)的(de)(de)條件(jian)(jian)(jian)下，工(gong)件(jian)(jian)(jian)移動速度(du)減(jian)慢，則加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)(shi)間(jian)增(zeng)長，通(tong)過熱(re)(re)(re)傳(chuan)導的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)層深度(du)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)。在(zai)移動速度(du)不變(bian)的(de)(de)條件(jian)(jian)(jian)下，感(gan)應圈(quan)高增(zeng)加(jia)(jia)(jia)時(shi)(shi)，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)(shi)間(jian)增(zeng)長，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)深度(du)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)。

可見，感(gan)應淬(cui)火的加熱時間要考慮比功率、工(gong)件與感(gan)應圈(quan)的相(xiang)對移動速度、感(gan)應圈(quan)尺(chi)寸以及電(dian)參數等多項因素(su)。

馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼感應(ying)淬(cui)火加熱時(shi)間應(ying)比一般碳素鋼、低(di)合金鋼的加熱時(shi)間略長，以保證鋼中合金元素的充分溶解(jie)。

3. 馬(ma)氏體不(bu)銹(xiu)鋼感應淬火(huo)的(de)冷卻(que)

 馬氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)感應淬(cui)火的(de)冷卻(que)介質與碳(tan)鋼(gang)、低合金鋼(gang)感應淬(cui)火的(de)冷卻(que)介質沒有多大(da)區別。同時加熱(re)時的(de)工(gong)(gong)件冷卻(que)可視(shi)工(gong)(gong)件及操作方便，采用(yong)壓縮(suo)空(kong)氣、油、合成(cheng)淬(cui)火劑(ji)、鹽水或(huo)自(zi)來(lai)水。連加熱(re)時的(de)工(gong)(gong)件冷卻(que)，一般采用(yong)噴射方式，可采用(yong)壓縮(suo)空(kong)氣，合成(cheng)淬(cui)火劑(ji)或(huo)自(zi)來(lai)水。

 這里(li)著(zhu)重說明(ming)關于采(cai)用(yong)水(shui)冷(leng)(leng)(leng)卻的(de)問(wen)題(ti)，根據多(duo)年的(de)生(sheng)(sheng)產實踐，馬氏體(ti)不銹鋼高頻(pin)感(gan)應加(jia)熱淬火采(cai)用(yong)水(shui)冷(leng)(leng)(leng)是可(ke)(ke)行的(de)。同時(shi)加(jia)熱整體(ti)冷(leng)(leng)(leng)卻時(shi)，采(cai)用(yong)水(shui)冷(leng)(leng)(leng)可(ke)(ke)能產生(sheng)(sheng)軟點，可(ke)(ke)在水(shui)中加(jia)入(ru)10%NaCl。連續加(jia)熱噴(pen)射(she)冷(leng)(leng)(leng)卻時(shi)采(cai)用(yong)水(shui)冷(leng)(leng)(leng)，可(ke)(ke)能最(zui)令人(ren)擔心的(de)問(wen)題(ti)是能否產生(sheng)(sheng)淬火裂(lie)紋(wen)的(de)問(wen)題(ti)。我們(men)多(duo)年來(lai)，采(cai)用(yong)水(shui)冷(leng)(leng)(leng)，很少有因冷(leng)(leng)(leng)卻原因產生(sheng)(sheng)的(de)淬火裂(lie)紋(wen)。

馬氏(shi)體不銹鋼(gang)高頻(pin)感(gan)應(ying)加熱淬火采用水等冷卻速(su)度較(jiao)強的介質冷卻，不產生(sheng)裂紋的原因可(ke)能是：

  a. 高(gao)頻加熱表面淬火后，表面存(cun)在壓應力，最大的拉應力存(cun)在于超過(guo)脆性硬化層而具(ju)有較好強度(du)和韌性的過(guo)渡層或原(yuan)始組(zu)織(zhi)層。見圖7-9,這是以45鋼為例說(shuo)明(ming)高(gao)頻感應加熱淬火殘余應力的分布狀態。

  b. 高頻加(jia)熱淬火殘(can)余(yu)應力的大(da)小(xiao)與鋼的含(han)(han)碳(tan)量有關，含(han)(han)碳(tan)量低(di)，殘(can)余(yu)應力小(xiao)，見圖7-10.而馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼一(yi)般含(han)(han)碳(tan)量都較低(di)，所以，高頻淬火后(hou)的殘(can)余(yu)應力較小(xiao)。

  c. 馬氏體不銹(xiu)鋼高頻加(jia)熱(re)淬火(huo)前的(de)預先熱(re)處(chu)(chu)理是采用調質處(chu)(chu)理，高頻淬火(huo)后的(de)最大拉應(ying)力(li)層正處(chu)(chu)于調質層，該處(chu)(chu)調質后的(de)強度較高，抵抗高頻淬火(huo)產生(sheng)拉應(ying)力(li)破壞的(de)能力(li)強。

當然，馬氏體不銹鋼高(gao)頻加熱淬火(huo)后，應及時回火(huo)。

4. 馬氏體不銹鋼高頻(pin)加熱淬火(huo)后的(de)回火(huo)

馬氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼高(gao)頻加熱(re)表面淬火后，應根(gen)據(ju)技術要求的(de)硬度及時(shi)回火。一(yi)般回火保溫時(shi)間為90~120min。

常見馬氏體不(bu)銹鋼（含(han)馬氏體沉淀硬(ying)化不(bu)銹鋼）高頻(pin)加(jia)熱(re)表面淬火加(jia)熱(re)溫(wen)度及回(hui)火溫(wen)度見表7-12。

5. 馬氏體不銹鋼(gang)高(gao)頻感應淬(cui)火常見(jian)缺陷及預防措施

馬(ma)氏體不銹鋼高頻表(biao)(biao)面(mian)加熱(re)淬(cui)火后，可能產生的缺陷及(ji)預防措施見(jian)表(biao)(biao)7-13。