馬氏體不銹鋼的高頻感應加熱工藝要點如下：
1. 加(jia)熱溫度
在線亞洲日產一區二區:馬氏體不銹鋼因含有較多的合金元素，在奧氏體轉變和均勻化時需要更高的加熱溫度，原則上比爐中整體加熱提高30~80℃,加熱速度越快，溫度提高幅度越大。所以，馬氏體不銹鋼感應加熱溫度應在1080~1150℃之間。
2. 加熱(re)(re)速度和加熱(re)(re)時間
在感應(ying)加熱時，加熱速度(du)是一個重要的參數，它直接影響淬火加熱深度(du)和淬火質量。通常所說的感應(ying)加熱速度(du)是指鋼加熱失磁(ci)后的加熱速度(du)。
在感應(ying)淬火加熱時，更直(zhi)觀的是控(kong)制加熱時間。
同時(shi)(shi)加熱(re)時(shi)(shi)，工(gong)件表面(mian)從受熱(re)到工(gong)件離開(kai)感應器時(shi)(shi)為加熱(re)時(shi)(shi)間。
連(lian)續加(jia)(jia)熱(re)時(shi)，工(gong)件(jian)(jian)加(jia)(jia)熱(re)表面上任一點的(de)加(jia)(jia)熱(re)時(shi)間(jian)(jian)相當于該點進入感(gan)應圈到離開(kai)感(gan)應圈的(de)時(shi)間(jian)(jian)，即通過感(gan)應圈高度(du)的(de)時(shi)間(jian)(jian)。在加(jia)(jia)熱(re)比功率不變的(de)條(tiao)件(jian)(jian)下，工(gong)件(jian)(jian)移動速(su)度(du)減慢，則加(jia)(jia)熱(re)時(shi)間(jian)(jian)增長，通過熱(re)傳導的(de)加(jia)(jia)熱(re)層深度(du)增加(jia)(jia)。在移動速(su)度(du)不變的(de)條(tiao)件(jian)(jian)下，感(gan)應圈高增加(jia)(jia)時(shi)，加(jia)(jia)熱(re)時(shi)間(jian)(jian)增長，加(jia)(jia)熱(re)深度(du)增加(jia)(jia)。
可見(jian)，感(gan)應(ying)淬火的(de)加熱時間要考慮比功(gong)率、工件與感(gan)應(ying)圈的(de)相對(dui)移動(dong)速度(du)、感(gan)應(ying)圈尺寸以及電參(can)數等多(duo)項(xiang)因素。
馬氏體不銹鋼(gang)感(gan)應淬(cui)火加熱(re)(re)時間應比(bi)一般(ban)碳素(su)鋼(gang)、低合金鋼(gang)的加熱(re)(re)時間略長(chang)，以保證鋼(gang)中合金元素(su)的充分溶解。
3. 馬氏體不銹(xiu)鋼感應淬火的冷卻
馬(ma)氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)感應淬(cui)火的冷(leng)(leng)卻(que)(que)介質(zhi)(zhi)與碳鋼(gang)、低合(he)金鋼(gang)感應淬(cui)火的冷(leng)(leng)卻(que)(que)介質(zhi)(zhi)沒有多大區(qu)別(bie)。同時加熱時的工件冷(leng)(leng)卻(que)(que)可視工件及操作方(fang)(fang)便，采用(yong)壓縮(suo)空氣、油、合(he)成(cheng)淬(cui)火劑、鹽水(shui)(shui)(shui)或自來水(shui)(shui)(shui)。連加熱時的工件冷(leng)(leng)卻(que)(que)，一(yi)般采用(yong)噴射(she)方(fang)(fang)式，可采用(yong)壓縮(suo)空氣，合(he)成(cheng)淬(cui)火劑或自來水(shui)(shui)(shui)。
這里著重說明關于采用水(shui)冷(leng)卻(que)(que)的(de)(de)問題，根據多年(nian)的(de)(de)生(sheng)產(chan)實(shi)踐(jian)，馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼高(gao)頻感(gan)應加(jia)(jia)熱淬火采用水(shui)冷(leng)是(shi)可(ke)(ke)行的(de)(de)。同(tong)時加(jia)(jia)熱整(zheng)體(ti)冷(leng)卻(que)(que)時，采用水(shui)冷(leng)可(ke)(ke)能(neng)產(chan)生(sheng)軟點，可(ke)(ke)在水(shui)中加(jia)(jia)入10%NaCl。連續加(jia)(jia)熱噴射冷(leng)卻(que)(que)時采用水(shui)冷(leng)，可(ke)(ke)能(neng)最令人擔心的(de)(de)問題是(shi)能(neng)否產(chan)生(sheng)淬火裂紋的(de)(de)問題。我們(men)多年(nian)來(lai)，采用水(shui)冷(leng)，很少有因冷(leng)卻(que)(que)原因產(chan)生(sheng)的(de)(de)淬火裂紋。
馬(ma)氏體不銹鋼高頻感(gan)應(ying)加(jia)熱淬(cui)火采用水(shui)等冷(leng)卻(que)速(su)度較強的(de)介質(zhi)冷(leng)卻(que)，不產生裂紋(wen)的(de)原(yuan)因可(ke)能是：
a. 高(gao)頻加熱表面淬火(huo)后(hou)，表面存在壓(ya)應力(li)(li)，最(zui)大的(de)拉應力(li)(li)存在于超過(guo)脆性硬化(hua)層(ceng)(ceng)而具有較好強度和韌性的(de)過(guo)渡(du)層(ceng)(ceng)或原始組織層(ceng)(ceng)。見圖7-9,這是(shi)以(yi)45鋼為例說明高(gao)頻感應加熱淬火(huo)殘余應力(li)(li)的(de)分布狀態。
b. 高(gao)頻加熱淬火殘余應(ying)(ying)力(li)的(de)大小與(yu)鋼的(de)含(han)碳(tan)量有關，含(han)碳(tan)量低，殘余應(ying)(ying)力(li)小，見圖7-10.而馬氏體(ti)不銹鋼一般含(han)碳(tan)量都較低，所以(yi)，高(gao)頻淬火后的(de)殘余應(ying)(ying)力(li)較小。
c. 馬氏(shi)體不銹鋼高(gao)頻加熱淬火(huo)(huo)前的預先(xian)熱處(chu)(chu)理是(shi)采(cai)用調質(zhi)處(chu)(chu)理，高(gao)頻淬火(huo)(huo)后的最大拉(la)應力(li)層正處(chu)(chu)于調質(zhi)層，該處(chu)(chu)調質(zhi)后的強度(du)較(jiao)高(gao)，抵抗高(gao)頻淬火(huo)(huo)產生拉(la)應力(li)破(po)壞(huai)的能力(li)強。
當然，馬(ma)氏體不銹鋼高頻加熱淬火后，應及時回火。
4. 馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼高頻(pin)加熱淬(cui)火后的回(hui)火
馬氏體不銹鋼高(gao)頻加熱(re)表面(mian)淬火后，應根據技術要(yao)求(qiu)的硬度及時回火。一般回火保溫時間為90~120min。
常見馬(ma)氏(shi)體不銹鋼（含(han)馬(ma)氏(shi)體沉(chen)淀硬化不銹鋼）高頻加熱表(biao)面淬火加熱溫(wen)度及回(hui)火溫(wen)度見表(biao)7-12。
5. 馬氏體(ti)不(bu)銹鋼高頻感應(ying)淬火常(chang)見缺陷及預防措施(shi)
馬(ma)氏體不(bu)銹鋼高頻表面加熱淬火后，可能產生的(de)缺陷及預防措施見表7-13。
