馬氏體不銹鋼的高頻感應加熱工藝要點如下：

1. 加熱溫度

 在線亞洲日產一區二區:馬氏體不銹鋼因含有較多的合金元素，在奧氏體轉變和均勻化時需要更高的加熱溫度，原則上比爐中整體加熱提高30~80℃,加熱速度越快，溫度提高幅度越大。所以，馬氏體不銹鋼感應加熱溫度應在1080~1150℃之間。

2. 加(jia)熱速度和(he)加(jia)熱時間

在感應加(jia)熱(re)時(shi)，加(jia)熱(re)速度是一個重(zhong)要的參數，它直接影響淬火(huo)加(jia)熱(re)深度和淬火(huo)質量。通常所說的感應加(jia)熱(re)速度是指鋼(gang)加(jia)熱(re)失磁后的加(jia)熱(re)速度。

在感(gan)應淬(cui)火加(jia)熱時，更直觀的(de)是控(kong)制加(jia)熱時間。

同時加(jia)熱(re)時，工件表面(mian)從(cong)受熱(re)到工件離開感應器時為加(jia)熱(re)時間。

連續加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)時，工件(jian)(jian)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)表面上(shang)任一點(dian)的加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)時間相當于該點(dian)進入感(gan)應圈到離開感(gan)應圈的時間，即通過感(gan)應圈高(gao)度的時間。在加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)比(bi)功率不變的條件(jian)(jian)下(xia)，工件(jian)(jian)移動速度減慢，則加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)時間增長(chang)，通過熱(re)(re)(re)(re)傳導的加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)層(ceng)深(shen)度增加(jia)(jia)(jia)。在移動速度不變的條件(jian)(jian)下(xia)，感(gan)應圈高(gao)增加(jia)(jia)(jia)時，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)時間增長(chang)，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)深(shen)度增加(jia)(jia)(jia)。

可見，感應(ying)淬火的加熱(re)時間要考(kao)慮比功(gong)率、工件與感應(ying)圈的相對移動(dong)速(su)度、感應(ying)圈尺寸以及電參數等(deng)多項因素。

馬氏體不銹鋼感應淬火加(jia)熱(re)時(shi)間應比(bi)一般碳素鋼、低(di)合金鋼的加(jia)熱(re)時(shi)間略長(chang)，以保(bao)證鋼中合金元素的充分溶解(jie)。

3. 馬氏體(ti)不(bu)銹鋼感應淬火(huo)的冷卻

 馬(ma)氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)感應淬(cui)(cui)火的(de)(de)冷卻(que)介質與碳鋼(gang)、低(di)合(he)金鋼(gang)感應淬(cui)(cui)火的(de)(de)冷卻(que)介質沒有多大區別。同時加(jia)熱(re)(re)時的(de)(de)工件(jian)冷卻(que)可(ke)視(shi)工件(jian)及操作方便(bian)，采用壓(ya)縮(suo)空(kong)氣、油、合(he)成淬(cui)(cui)火劑(ji)、鹽水或自(zi)來水。連加(jia)熱(re)(re)時的(de)(de)工件(jian)冷卻(que)，一般采用噴(pen)射方式，可(ke)采用壓(ya)縮(suo)空(kong)氣，合(he)成淬(cui)(cui)火劑(ji)或自(zi)來水。

 這里著重說明關于采用(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)冷(leng)(leng)卻(que)的(de)問題，根據(ju)多年的(de)生產實踐，馬氏體不銹鋼高頻感(gan)應(ying)加(jia)熱淬火(huo)(huo)采用(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)冷(leng)(leng)是可行(xing)的(de)。同(tong)時加(jia)熱整體冷(leng)(leng)卻(que)時，采用(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)冷(leng)(leng)可能(neng)產生軟點，可在水(shui)(shui)(shui)中(zhong)加(jia)入10%NaCl。連(lian)續(xu)加(jia)熱噴射冷(leng)(leng)卻(que)時采用(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)冷(leng)(leng)，可能(neng)最令(ling)人擔心的(de)問題是能(neng)否產生淬火(huo)(huo)裂(lie)紋(wen)(wen)的(de)問題。我們(men)多年來(lai)，采用(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)冷(leng)(leng)，很少有因冷(leng)(leng)卻(que)原因產生的(de)淬火(huo)(huo)裂(lie)紋(wen)(wen)。

馬氏體不銹鋼高(gao)頻感應(ying)加熱(re)淬火采用(yong)水(shui)等(deng)冷卻速度較強的介質冷卻，不產生裂紋的原因可能是：

  a. 高頻(pin)加熱(re)表面淬(cui)火(huo)后，表面存在壓應(ying)力，最大的拉應(ying)力存在于(yu)超過脆(cui)性(xing)硬化層而具有較好強度和韌性(xing)的過渡層或原始組織層。見圖(tu)7-9,這是以45鋼為(wei)例說明高頻(pin)感應(ying)加熱(re)淬(cui)火(huo)殘余應(ying)力的分布狀態(tai)。

  b. 高頻加(jia)熱淬火殘(can)余(yu)應(ying)力(li)的大小(xiao)與鋼(gang)的含碳量有關(guan)，含碳量低，殘(can)余(yu)應(ying)力(li)小(xiao)，見圖7-10.而(er)馬氏體不銹鋼(gang)一般含碳量都較(jiao)低，所以，高頻淬火后的殘(can)余(yu)應(ying)力(li)較(jiao)小(xiao)。

  c. 馬氏體不銹鋼高頻加熱淬火前的(de)(de)預先熱處(chu)(chu)理是采(cai)用調質(zhi)處(chu)(chu)理，高頻淬火后的(de)(de)最大拉應力層(ceng)(ceng)正處(chu)(chu)于調質(zhi)層(ceng)(ceng)，該處(chu)(chu)調質(zhi)后的(de)(de)強(qiang)度較高，抵抗高頻淬火產生拉應力破(po)壞的(de)(de)能(neng)力強(qiang)。

當然，馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼(gang)高(gao)頻加熱(re)淬火(huo)后，應及時回(hui)火(huo)。

4. 馬氏體不銹(xiu)鋼高頻(pin)加熱淬火后(hou)的(de)回火

馬(ma)氏體不銹鋼(gang)高頻(pin)加熱表面淬(cui)火后，應根(gen)據技(ji)術(shu)要求的硬度(du)及(ji)時(shi)回火。一(yi)般(ban)回火保溫時(shi)間為90~120min。

常見馬氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼（含(han)馬氏體(ti)沉淀硬(ying)化不(bu)銹(xiu)鋼）高頻(pin)加熱表(biao)面淬火加熱溫度及回火溫度見表(biao)7-12。

5. 馬(ma)氏體不銹鋼(gang)高頻感應淬火常(chang)見缺陷及預(yu)防(fang)措施

馬氏體不(bu)銹鋼高頻表(biao)面(mian)加熱淬火后(hou)，可能產生的(de)缺陷及預防措施見(jian)表(biao)7-13。