馬氏體不銹鋼的高頻感應加熱工藝要點如下：

1. 加熱溫(wen)度

 在線亞洲日產一區二區:馬氏體不銹鋼因含有較多的合金元素，在奧氏體轉變和均勻化時需要更高的加熱溫度，原則上比爐中整體加熱提高30~80℃,加熱速度越快，溫度提高幅度越大。所以，馬氏體不銹鋼感應加熱溫度應在1080~1150℃之間。

2. 加熱速度和加熱時間

在感應(ying)加熱(re)時，加熱(re)速度是一個重(zhong)要的參數，它直接(jie)影響(xiang)淬火加熱(re)深(shen)度和淬火質量。通常所說的感應(ying)加熱(re)速度是指鋼(gang)加熱(re)失(shi)磁(ci)后的加熱(re)速度。

在感應淬火加熱時，更直觀的(de)是控制加熱時間。

同時(shi)(shi)加(jia)熱時(shi)(shi)，工件(jian)表面從受熱到工件(jian)離開(kai)感應器時(shi)(shi)為加(jia)熱時(shi)(shi)間。

連(lian)續加熱時(shi)(shi)，工件加熱表面(mian)上任一點的(de)(de)(de)加熱時(shi)(shi)間相當于該點進入(ru)感(gan)應(ying)圈到離開感(gan)應(ying)圈的(de)(de)(de)時(shi)(shi)間，即(ji)通過(guo)感(gan)應(ying)圈高(gao)度(du)(du)的(de)(de)(de)時(shi)(shi)間。在加熱比功率不(bu)變(bian)(bian)的(de)(de)(de)條件下，工件移動(dong)(dong)速度(du)(du)減慢(man)，則加熱時(shi)(shi)間增(zeng)長，通過(guo)熱傳導的(de)(de)(de)加熱層深度(du)(du)增(zeng)加。在移動(dong)(dong)速度(du)(du)不(bu)變(bian)(bian)的(de)(de)(de)條件下，感(gan)應(ying)圈高(gao)增(zeng)加時(shi)(shi)，加熱時(shi)(shi)間增(zeng)長，加熱深度(du)(du)增(zeng)加。

可(ke)見，感應淬火的加熱時間要考慮比功率(lv)、工件與感應圈(quan)的相對移動速度、感應圈(quan)尺寸以及(ji)電參數等(deng)多項(xiang)因(yin)素(su)。

馬氏體不銹(xiu)鋼感應淬(cui)火(huo)加熱時間(jian)應比一般碳素(su)鋼、低合金鋼的加熱時間(jian)略長，以保證鋼中合金元(yuan)素(su)的充(chong)分溶(rong)解。

3. 馬氏體(ti)不(bu)銹鋼感應淬火(huo)的(de)冷卻

 馬氏(shi)體不銹鋼感應淬(cui)火的(de)冷(leng)卻(que)介質與碳鋼、低合金鋼感應淬(cui)火的(de)冷(leng)卻(que)介質沒有多大區別。同(tong)時加(jia)熱(re)時的(de)工件冷(leng)卻(que)可視工件及操作方便(bian)，采用壓(ya)縮(suo)空氣、油、合成(cheng)淬(cui)火劑(ji)、鹽水或自來水。連加(jia)熱(re)時的(de)工件冷(leng)卻(que)，一般采用噴(pen)射方式，可采用壓(ya)縮(suo)空氣，合成(cheng)淬(cui)火劑(ji)或自來水。

 這(zhe)里著重(zhong)說明關于采用(yong)(yong)水(shui)冷(leng)卻的(de)問題，根據(ju)多(duo)(duo)年的(de)生(sheng)產實踐(jian)，馬氏體不(bu)銹鋼高頻(pin)感(gan)應加(jia)熱淬(cui)火(huo)(huo)采用(yong)(yong)水(shui)冷(leng)是(shi)可(ke)(ke)行的(de)。同時加(jia)熱整體冷(leng)卻時，采用(yong)(yong)水(shui)冷(leng)可(ke)(ke)能(neng)產生(sheng)軟點，可(ke)(ke)在水(shui)中加(jia)入(ru)10%NaCl。連(lian)續加(jia)熱噴射冷(leng)卻時采用(yong)(yong)水(shui)冷(leng)，可(ke)(ke)能(neng)最令(ling)人擔心的(de)問題是(shi)能(neng)否(fou)產生(sheng)淬(cui)火(huo)(huo)裂紋的(de)問題。我們(men)多(duo)(duo)年來，采用(yong)(yong)水(shui)冷(leng)，很少有(you)因冷(leng)卻原因產生(sheng)的(de)淬(cui)火(huo)(huo)裂紋。

馬氏體不(bu)銹鋼高頻(pin)感應加熱淬(cui)火采用水等(deng)冷卻(que)速度較強的介質(zhi)冷卻(que)，不(bu)產生裂紋的原因可能是：

  a. 高頻加熱表面(mian)淬火后，表面(mian)存在壓應(ying)(ying)力，最大的拉(la)應(ying)(ying)力存在于超(chao)過脆性(xing)硬化層(ceng)(ceng)而具有較好強(qiang)度和韌性(xing)的過渡層(ceng)(ceng)或(huo)原始組織(zhi)層(ceng)(ceng)。見圖7-9,這是以45鋼為例說明高頻感應(ying)(ying)加熱淬火殘(can)余(yu)應(ying)(ying)力的分布(bu)狀態。

  b. 高(gao)頻(pin)加熱(re)淬(cui)火殘余(yu)(yu)應力的(de)大(da)小與鋼的(de)含(han)碳(tan)(tan)量有(you)關，含(han)碳(tan)(tan)量低(di)，殘余(yu)(yu)應力小，見(jian)圖7-10.而(er)馬氏體不銹鋼一(yi)般含(han)碳(tan)(tan)量都較低(di)，所以，高(gao)頻(pin)淬(cui)火后的(de)殘余(yu)(yu)應力較小。

  c. 馬氏體(ti)不銹鋼高(gao)頻加熱(re)(re)淬(cui)火(huo)前的預先(xian)熱(re)(re)處(chu)理是(shi)采用調(diao)(diao)質(zhi)處(chu)理，高(gao)頻淬(cui)火(huo)后的最(zui)大拉(la)應力層(ceng)(ceng)正處(chu)于調(diao)(diao)質(zhi)層(ceng)(ceng)，該處(chu)調(diao)(diao)質(zhi)后的強(qiang)度較(jiao)高(gao)，抵抗高(gao)頻淬(cui)火(huo)產生拉(la)應力破壞(huai)的能力強(qiang)。

當然，馬氏體不銹(xiu)鋼高頻加熱淬火(huo)(huo)后，應及時(shi)回火(huo)(huo)。

4. 馬氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)高(gao)頻加熱淬火后的回火

馬氏體不銹鋼高頻加熱(re)表(biao)面淬火(huo)(huo)后，應根據(ju)技術要求的(de)硬度及時回火(huo)(huo)。一般(ban)回火(huo)(huo)保(bao)溫時間(jian)為(wei)90~120min。

常見馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼（含馬氏(shi)體(ti)沉淀硬化不(bu)銹鋼）高頻加熱表面淬(cui)火(huo)加熱溫度(du)及回火(huo)溫度(du)見表7-12。

5. 馬(ma)氏體不(bu)銹鋼高頻感應淬火常見缺陷及預防措施

馬(ma)氏體不銹鋼高頻(pin)表面加熱淬火后，可能(neng)產生(sheng)的缺陷及預防(fang)措施見表7-13。