前面所述的不銹鋼的各種熱處理，正火、退火、調質、固溶化、穩定化、滲氮、氮碳共滲、高頻感應淬火等，都是為使工件達到某種功能要求所采用的獨立的熱處理方法。如果把兩種或兩種以上的熱處理方法，或把熱處理與表面處理結合起來，將對工件功能的發揮有更好的作用。在發揮各工藝特長的同時，具有特殊的復合效果。
一、滲氮＋整體(ti)淬火
在談到在線亞洲日產一區二區:不銹鋼滲氮熱處理時，曾指出為保證滲氮效果，作為滲氮的預備處理，對氮化材料應進行預先熱處理。對于馬氏體不銹鋼，滲氮前的預先熱處理通常采用調質處理，即淬火后高溫回火處理。現在這里講的滲氮＋整體淬火則是以提高零件功能效果為目標的復合熱處理。
用馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)鋼制作(zuo)有高強度、耐(nai)磨、耐(nai)疲(pi)勞(lao)要求的(de)零件(jian)(jian)時，需對零件(jian)(jian)進行整體(ti)(ti)(ti)淬火后(hou)(hou)再(zai)低溫回火。眾所周(zhou)知，馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹鋼淬火冷(leng)卻時，表面(mian)(mian)層(ceng)先(xian)(xian)冷(leng)卻到馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)轉變(bian)(bian)點M.以下，先(xian)(xian)發(fa)生(sheng)馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)轉變(bian)(bian)，此時，表面(mian)(mian)組織轉變(bian)(bian)層(ceng)會發(fa)生(sheng)體(ti)(ti)(ti)積(ji)膨脹(zhang)，心部仍(reng)處(chu)于奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)狀(zhuang)態(tai)(tai)，體(ti)(ti)(ti)積(ji)沒有變(bian)(bian)化，這使(shi)得表面(mian)(mian)受(shou)(shou)壓應(ying)力(li)，心部受(shou)(shou)拉(la)應(ying)力(li)，而當零件(jian)(jian)繼(ji)續冷(leng)卻時，心部溫度降(jiang)低到M,點，開(kai)始發(fa)生(sheng)馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)轉變(bian)(bian)，先(xian)(xian)已冷(leng)卻并發(fa)生(sheng)轉變(bian)(bian)的(de)表層(ceng)已處(chu)于冷(leng)硬狀(zhuang)態(tai)(tai)，這時，心部由于組織轉變(bian)(bian)發(fa)生(sheng)的(de)體(ti)(ti)(ti)積(ji)膨脹(zhang)受(shou)(shou)到限制，承(cheng)受(shou)(shou)壓應(ying)力(li)，而表面(mian)(mian)承(cheng)受(shou)(shou)拉(la)應(ying)力(li)，即淬火完成后(hou)(hou)，零件(jian)(jian)表面(mian)(mian)處(chu)于殘留拉(la)應(ying)力(li)狀(zhuang)態(tai)(tai)。這種殘留拉(la)應(ying)力(li)將(jiang)降(jiang)低零件(jian)(jian)工作(zuo)時的(de)疲(pi)勞(lao)強度，降(jiang)低零件(jian)(jian)的(de)使(shi)用壽(shou)命。
如果在工件淬(cui)火之(zhi)前(qian)，先進行滲(shen)氮(dan)處理，這時，零(ling)件表面層含有(you)較(jiao)高的(de)(de)氮(dan)量。氮(dan)元素對金屬組織的(de)(de)影響類(lei)似于(yu)碳和鎳，擴大(da)了奧氏(shi)體相(xiang)區，穩定了奧氏(shi)體，見圖7-11,并(bing)且氮(dan)的(de)(de)這種作(zuo)用相(xiang)當于(yu)鎳的(de)(de)20倍。
由于氮(dan)(dan)元素(su)的(de)作用奧氏(shi)(shi)體(ti)穩定性的(de)增加，降低了馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)轉(zhuan)變(bian)點Ms。這使零(ling)(ling)(ling)(ling)件(jian)表面(mian)（已(yi)滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)部(bu)(bu)分）的(de)Ms 遠低于心部(bu)(bu)，在(zai)以后淬火冷(leng)卻(que)時，雖然表面(mian)層先冷(leng)卻(que)，但發(fa)生馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)轉(zhuan)變(bian)的(de)時間卻(que)遲(chi)于心部(bu)(bu)，即(ji)已(yi)被滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)的(de)表面(mian)層比心部(bu)(bu)后發(fa)生馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)轉(zhuan)變(bian)，所以，最終零(ling)(ling)(ling)(ling)件(jian)的(de)表面(mian)（已(yi)被滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)再(zai)淬火部(bu)(bu)分）殘(can)留了壓應力，這當然會提(ti)高零(ling)(ling)(ling)(ling)件(jian)的(de)抗疲(pi)勞能(neng)力。有研究表明(ming)，先滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)再(zai)淬火的(de)零(ling)(ling)(ling)(ling)件(jian)可提(ti)高疲(pi)勞壽(shou)命3~6倍。如果零(ling)(ling)(ling)(ling)件(jian)滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)、淬火后再(zai)進(jin)行冷(leng)處理，會進(jin)一步增加表面(mian)層的(de)壓應力，提(ti)高零(ling)(ling)(ling)(ling)件(jian)疲(pi)勞壽(shou)命的(de)效(xiao)果會更好。
二、滲氮＋高頻感應加熱表面淬火(huo)
經過滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)的(de)工件(jian)一般不(bu)(bu)再進行(xing)其他熱(re)處理，但(dan)因氮(dan)(dan)(dan)化層(ceng)較薄(bo)，有(you)時承受不(bu)(bu)了較大的(de)表(biao)(biao)面(mian)壓力，特別是馬氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼滲(shen)(shen)(shen)層(ceng)只能達到0.1~0.3mm,為(wei)此(ci)，可在滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)后再進行(xing)一次高(gao)頻感(gan)應加熱(re)表(biao)(biao)面(mian)淬(cui)火，不(bu)(bu)僅高(gao)頻淬(cui)火硬化層(ceng)厚可達1.2~1.5mm,而且已(yi)滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)的(de)工件(jian)表(biao)(biao)面(mian)層(ceng)的(de)氮(dan)(dan)(dan)原子會向工件(jian)內部擴散，提(ti)高(gao)了滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)層(ceng)深度，同時，工件(jian)表(biao)(biao)面(mian)獲(huo)得的(de)是固溶氮(dan)(dan)(dan)和碳的(de)細馬氏體(ti)，也提(ti)高(gao)了表(biao)(biao)面(mian)硬度。
可見，滲氮(dan)層再進行(xing)一次高頻(pin)表(biao)面淬火的復(fu)合熱處理，不(bu)僅保(bao)留了氮(dan)化的功(gong)能(neng)，還進一步提高了功(gong)能(neng)質量(liang)。
三、滲氮＋低溫滲硫
不(bu)銹鋼經(jing)滲(shen)(shen)氮(dan)后，獲得了較高的(de)(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)硬度(du)，在(zai)提(ti)高工(gong)件磨(mo)(mo)粒磨(mo)(mo)損和疲勞磨(mo)(mo)損方面(mian)起到(dao)良好的(de)(de)(de)作用(yong)(yong)，但是(shi)(shi)，在(zai)工(gong)件實際的(de)(de)(de)使用(yong)(yong)工(gong)況中(zhong)，也可能還(huan)存(cun)在(zai)黏著(zhu)磨(mo)(mo)損，抵(di)抗(kang)(kang)這種磨(mo)(mo)損單靠表(biao)(biao)(biao)面(mian)硬度(du)是(shi)(shi)不(bu)夠(gou)的(de)(de)(de)，還(huan)應(ying)設法(fa)降低表(biao)(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)(de)摩擦(ca)系數，為(wei)此，對滲(shen)(shen)氮(dan)工(gong)件表(biao)(biao)(biao)面(mian)再進行一次(ci)以產生(sheng)化學(xue)膜為(wei)目的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)工(gong)藝處(chu)理是(shi)(shi)必要的(de)(de)(de)，滲(shen)(shen)硫即是(shi)(shi)產生(sheng)化學(xue)膜的(de)(de)(de)有效方法(fa)之一。采用(yong)(yong)低溫滲(shen)(shen)硫，在(zai)硬滲(shen)(shen)氮(dan)表(biao)(biao)(biao)面(mian)形成軟的(de)(de)(de)、均勻的(de)(de)(de)FeS薄膜，在(zai)摩擦(ca)中(zhong)起到(dao)自(zi)潤滑作用(yong)(yong)，增加了工(gong)件表(biao)(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)(de)抗(kang)(kang)黏著(zhu)磨(mo)(mo)損能力。
四(si)、高(gao)頻表面淬火＋低溫(wen)滲硫
這種復(fu)合(he)處理的(de)作(zuo)用(yong)相(xiang)似于滲(shen)氨＋低溫滲(shen)硫復(fu)合(he)處理的(de)作(zuo)用(yong)。
硬(ying)的高頻淬火表面與軟的滲硫膜的同時存在，改善了工件表面的功(gong)能。
當然(ran)，采用復(fu)合處理(li)時，首先應(ying)選擇正確的復(fu)合處理(li)方式(shi)和組(zu)合，其次(ci)，要考慮兩種處理(li)的相互作用并合理(li)安排處理(li)程(cheng)序，以防止程(cheng)序安排不當引(yin)起的不良影響。
