太原通澤重工有限公司設計制造的36MN不銹鋼(gang)管(guan)熱(re)擠(ji)壓(ya)生產線于2010年8月21日在常熟華新特殊鋼有限公司熱試擠壓成功并投入使用。該生產線采用ф170mm、φ210mm、φ270mm、φ345mm擠壓筒系統，成功擠出φ51mm×4mm~ф244mm×20mm等數十種規格的鋼管產品，材質范圍覆蓋了“300系列”不銹鋼及904L不銹鋼(gang)、800合金、811、825合(he)金、UNSS92108 高氮鋼等特種合金和鈦合金。該生產線解決了以往穿孔機組無法涉及的材質領域，為擴大產品范圍提供了有力的平臺，對提高我國核電工業、石油化工、航空航天、艦船等特殊領域用管的質量具有積極的促進作用。

36MN不銹鋼管(guan)熱擠壓(ya)生產(chan)線的主要特點為：

  1. 高速鋼擠壓(ya)機主液壓(ya)系統，采用高壓(ya)油(you)泵(beng)一蓄勢(shi)器聯合傳動。

  2. 高(gao)速擠壓時采(cai)用(yong)電(dian)液比例節流＋容積調速的計(ji)算機控制系統。

  3. 雙動(dong)立式穿(chuan)（擴(kuo)）孔(kong)壓(ya)機采(cai)用單(dan)主(zhu)缸結構。

  4. 穿孔(kong)機下(xia)支(zhi)撐力采用工藝(yi)軟件Deform3D處(chu)理，優化了工藝(yi)參數，節能降耗。

  5. 擠壓機(ji)主機(ji)設(she)計(ji)采用有限元法，按(an)框架的實際(ji)形狀尺寸繪(hui)制三維模型，并按(an)實際(ji)工(gong)作(zuo)條件加載和施加邊界條件、控(kong)制。通過計(ji)算機(ji)仿真，優化預緊(jin)參數、調整框架結構，控(kong)制其變(bian)形量，減(jian)輕(qing)了重(zhong)量。

  6. 擠壓(ya)機設計(ji)采用20MN、26.4MN、32.8MN、36MN 四(si)級壓(ya)力分級，生產(chan)的產(chan)品規格組(zu)距合理，覆蓋面大，節能(neng)降耗。

太原通澤(ze)重工有限公司能(neng)提供(gong)的鋼(gang)擠壓機(ji)成(cheng)套設備產品系列為8MN、12.5MN、16.3MN、25MN、31.5MN、36MN、45MN、63MN、75MN、125MN、165MN、200MN等。