太原通澤重工有限公司設計制造的36MN不銹鋼管熱擠壓生產線于2010年8月21日在常熟華新特殊鋼有限公司熱試擠壓成功并投入使用。該生產線采用ф170mm、φ210mm、φ270mm、φ345mm擠壓筒系統，成功擠出φ51mm×4mm~ф244mm×20mm等數十種規格的鋼管產品，材質范圍覆蓋了“300系列”不銹鋼及904L不銹鋼、800合金(jin)、811、825合金、UNSS92108 高氮鋼等特種合金和鈦合金。該生產線解決了以往穿孔機組無法涉及的材質領域，為擴大產品范圍提供了有力的平臺，對提高我國核電工業、石油化工、航空航天、艦船等特殊領域用管的質量具有積極的促進作用。

36MN不銹鋼(gang)管熱擠壓生產線的主要特點(dian)為(wei)：

  1. 高速鋼擠壓機主液壓系統，采用高壓油泵一蓄勢器(qi)聯合傳動。

  2. 高速擠壓(ya)時采用電液比例節流＋容積調速的計算機控制系統。

  3. 雙動(dong)立(li)式穿（擴(kuo)）孔壓機(ji)采用(yong)單主缸(gang)結(jie)構。

  4. 穿孔機下(xia)支撐力采(cai)用(yong)工藝軟(ruan)件(jian)Deform3D處理，優(you)化了(le)工藝參數，節能降耗。

  5. 擠壓機主機設計采用(yong)有(you)限元法，按框架的實際形(xing)狀尺(chi)寸繪(hui)制(zhi)(zhi)三(san)維(wei)模型，并按實際工作條件加載和(he)施加邊界條件、控制(zhi)(zhi)。通過計算機仿(fang)真，優化預緊參數、調整框架結(jie)構，控制(zhi)(zhi)其(qi)變形(xing)量(liang)，減(jian)輕了重量(liang)。

  6. 擠壓機設計采用(yong)20MN、26.4MN、32.8MN、36MN 四級(ji)壓力分(fen)級(ji)，生產的(de)產品(pin)規格(ge)組(zu)距(ju)合理，覆蓋面大，節能降耗(hao)。

太原通澤重工有限公司能提供的鋼擠壓機成套設備產品系列為8MN、12.5MN、16.3MN、25MN、31.5MN、36MN、45MN、63MN、75MN、125MN、165MN、200MN等(deng)。