太原通澤重工有限公司設計制造的36MN不銹(xiu)鋼管熱擠壓生產線于2010年8月21日在常熟華新特殊鋼有限公司熱試擠壓成功并投入使用。該生產線采用ф170mm、φ210mm、φ270mm、φ345mm擠壓筒系統，成功擠出φ51mm×4mm~ф244mm×20mm等數十種規格的鋼管產品，材質范圍覆蓋了“300系列”不銹鋼及904L不銹鋼、800合金(jin)、811、825合金、UNSS92108 高氮鋼等特種合金和鈦合金。該生產線解決了以往穿孔機組無法涉及的材質領域，為擴大產品范圍提供了有力的平臺，對提高我國核電工業、石油化工、航空航天、艦船等特殊領域用管的質量具有積極的促進作用。

36MN不銹鋼管熱擠(ji)壓生產(chan)線的主要特點為：

  1. 高(gao)速鋼擠壓(ya)(ya)機主液壓(ya)(ya)系統，采用高(gao)壓(ya)(ya)油泵一(yi)蓄勢器聯合傳動。

  2. 高速(su)擠(ji)壓時采用電液比例節流＋容(rong)積調速(su)的(de)計算機控制(zhi)系統(tong)。

  3. 雙(shuang)動(dong)立式(shi)穿(chuan)（擴(kuo)）孔壓機采用單主缸結構。

  4. 穿孔(kong)機下支撐力采(cai)用工(gong)藝軟件(jian)Deform3D處理，優化了工(gong)藝參數，節能降耗(hao)。

  5. 擠壓機(ji)主機(ji)設計采用(yong)有限元法，按框架(jia)的(de)實(shi)際形(xing)狀尺(chi)寸繪制三維(wei)模型，并按實(shi)際工作條件加(jia)載和(he)施加(jia)邊界(jie)條件、控制。通(tong)過計算機(ji)仿真，優化預緊(jin)參數、調整框架(jia)結構，控制其(qi)變(bian)形(xing)量，減輕了(le)重量。

  6. 擠壓機設計采用20MN、26.4MN、32.8MN、36MN 四級壓力分(fen)級，生產(chan)的產(chan)品規格(ge)組距合理，覆蓋面大，節能降耗。

太原通澤重(zhong)工有限公司能提(ti)供(gong)的鋼擠壓機成套設備產品系列為8MN、12.5MN、16.3MN、25MN、31.5MN、36MN、45MN、63MN、75MN、125MN、165MN、200MN等。