太原通澤重工有限公司設計制造的36MN不銹鋼(gang)管熱(re)擠壓生產線于2010年8月21日在常熟華新特殊鋼有限公司熱試擠壓成功并投入使用。該生產線采用ф170mm、φ210mm、φ270mm、φ345mm擠壓筒系統，成功擠出φ51mm×4mm~ф244mm×20mm等數十種規格的鋼管產品，材質范圍覆蓋了“300系列”不銹鋼及904L不銹鋼、800合金、811、825合金、UNSS92108 高氮鋼等特種合金和鈦合金。該生產線解決了以往穿孔機組無法涉及的材質領域，為擴大產品范圍提供了有力的平臺，對提高我國核電工業、石油化工、航空航天、艦船等特殊領域用管的質量具有積極的促進作用。

36MN不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管熱擠壓生(sheng)產(chan)線(xian)的主要(yao)特點為(wei)：

  1. 高(gao)速鋼擠壓(ya)機(ji)主液壓(ya)系統，采用高(gao)壓(ya)油(you)泵一蓄勢(shi)器聯合傳動。

  2. 高速(su)擠壓時采用(yong)電液比例(li)節流(liu)＋容(rong)積調速(su)的(de)計算機控制系(xi)統(tong)。

  3. 雙動立式(shi)穿（擴）孔壓機(ji)采用單主缸結構。

  4. 穿孔機下支撐力采用工藝(yi)軟件(jian)Deform3D處(chu)理，優化了工藝(yi)參數，節(jie)能降耗。

  5. 擠壓(ya)機(ji)主機(ji)設計(ji)采用(yong)有限(xian)元(yuan)法，按框架的實(shi)際形狀(zhuang)尺(chi)寸繪(hui)制三維模型，并(bing)按實(shi)際工作條件加(jia)載和施加(jia)邊界條件、控(kong)制。通過計(ji)算(suan)機(ji)仿真，優化預(yu)緊(jin)參數、調整框架結構，控(kong)制其變(bian)形量，減(jian)輕了(le)重(zhong)量。

  6. 擠壓機設(she)計(ji)采用20MN、26.4MN、32.8MN、36MN 四級壓力(li)分級，生產的產品規格組距(ju)合理，覆蓋面大，節能降耗。

太原通澤重(zhong)工有限公司能提(ti)供(gong)的鋼擠壓(ya)機成(cheng)套設(she)備(bei)產品系列為8MN、12.5MN、16.3MN、25MN、31.5MN、36MN、45MN、63MN、75MN、125MN、165MN、200MN等。