以提高耐候性作為目的所添加的合金元素因為一般也是鋼的強化元素，所以調節其添加量或者通過進行淬火、退火可以改變鋼的強度。現在市售的耐候鋼(gang)的強度如表1所示，490 MPa（50kg/m㎡)級是主體，可是也開發了392 MPa(40kg/m㎡)級以及588 MPa(60kg/m㎡)級。另外，強度686MPa(70kg/m㎡)級以上的高強度鋼已經添加了多量的強化合金元素，必然成為耐候性兼備的鋼種，所以可以把任意強度的耐候鋼作為焊接結構鋼使用。

 耐(nai)候(hou)鋼(gang)的韌性和通常的焊接(jie)結構鋼(gang)比(bi)完(wan)全沒有變化，如表2所(suo)示可(ke)以保證和碳素(su)鋼(gang)同一水(shui)平。但是(shi)焊接(jie)時的裂紋敏感性只(zhi)要(yao)含(han)有強化元素(su)特(te)別(bie)是(shi)多量(liang)的鉻就比(bi)碳素(su)鋼(gang)大，為此耐(nai)候(hou)鋼(gang)一般采(cai)用盡可(ke)能(neng)降(jiang)低碳含(han)量(liang)的方法來進行(xing)彌(mi)補。

 關于涂料的耐久性和鋼材本身的耐蝕性的關系，根據實際經驗以及通過很多的研究很早以來已經知道。尤其Becker曾經對改變煉鋼、鑄錠法、表面狀況、涂料種類以及涂漆方法的種種試料在工業地區進行了20年的暴曬試驗。其結果發現銅含量少的試料腐蝕嚴重，含有銅和鉬的鋼的腐蝕最少，鋼材本身的耐候性和涂膜的耐久性一致。

 在上(shang)述耐候(hou)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)含銅(tong)鋼(gang)(gang)(gang)中因(yin)為進一(yi)步添加了P、Cr、Ni等對形成(cheng)鈍化(hua)覆(fu)膜(mo)有效的(de)元素，所以在鋼(gang)(gang)(gang)表面上(shang)所形成(cheng)的(de)鈍化(hua)覆(fu)膜(mo)比(bi)含銅(tong)鋼(gang)(gang)(gang)更(geng)穩定，因(yin)此，可(ke)以推測(ce)在耐候(hou)鋼(gang)(gang)(gang)上(shang)的(de)涂(tu)膜(mo)的(de)耐久(jiu)性非常優秀。

 根據Copson和(he)Larabee的(de)試驗結(jie)果，如表(biao)6所示(shi)涂膜的(de)老化(hua)以及銹擴展的(de)程度碳(tan)素(su)鋼(gang)最嚴(yan)重，COR-TEN鋼(gang)最緩(huan)慢，而含銅(tong)鋼(gang)處于中間(jian)。

 根據上述結(jie)果得出結(jie)論，耐(nai)候性好的鋼(gang)涂(tu)膜的耐(nai)久性也好。日本(ben)的涂(tu)漆材(cai)暴曬試驗結(jie)果也有同樣的傾(qing)向。