20世紀60年代前期（昭和30年代后期），隨著日本經濟的高速發展，鋼鐵產量迅速上升，鋼管也不例外。其中電焊鋼管的發展在鋼管之中最快，例如，在1971年（昭和46年），電焊鋼管的產量占鋼管總產量的43.8%.特別在鍛接鋼管中不能生產的125A以上或者即使在它以下，在比鍛接鋼管生產成本有利的尺寸（直徑）范圍內，電焊鋼管是管道的主要材料。
而且，在海水和工業用(yong)水以及各(ge)種水的管(guan)道中(zhong)(zhong)，焊(han)縫部位(wei)迅速(su)腐(fu)蝕成溝狀的事例(li)從1965年（昭和40年）起已經引人注目。這種腐(fu)蝕被稱為(wei)電焊(han)鋼管(guan)溝狀腐(fu)蝕或(huo)者(zhe)簡稱為(wei)溝蝕。圖5-1中(zhong)(zhong)給(gei)出(chu)了(le)溝蝕的照片。
這種(zhong)溝狀腐蝕(shi)的(de)報導在(zai)日(ri)本(ben)以外幾乎沒有發(fa)表過(guo)，給人的(de)印(yin)象好像是日(ri)本(ben)特有的(de)腐蝕(shi)，可(ke)實際決非如此。但是，可(ke)以認為日(ri)本(ben)以外的(de)許多地區由于淡水的(de)硬度高，飽和指數是正值在(zai)管(guan)(guan)(guan)(guan)內表面上生(sheng)成(cheng)了包(bao)覆(fu)層，由水引(yin)起的(de)腐蝕(shi)與日(ri)本(ben)相(xiang)比不嚴重，或者在(zai)海水管(guan)(guan)(guan)(guan)道上使用電焊鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)（黑管(guan)(guan)(guan)(guan)、鍍鋅鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)）的(de)比率低(di)，可(ke)能因為這些原因溝狀腐蝕(shi)的(de)發(fa)生(sheng)頻度比日(ri)本(ben)低(di)。
1983年(nian)（昭和(he)58年(nian)）美國 Heitmann(Inland Steel 公司）等(deng)在(zai)ASM主辦的關于高強度鋼(gang)技(ji)術和(he)應用國際會議上，根據把電焊鋼(gang)管作為(wei)原油或天(tian)然(ran)氣配管在(zai)海上設備或收集系(xi)統上使用時出現(xian)的問題，提出了溝(gou)狀腐蝕(shi)，并論述了其原因(yin)和(he)可選(xuan)擇的相應鋼(gang)種，在(zai)其緒(xu)言中敘述的溝(gou)狀腐蝕(shi)的研究(jiu)幾乎都是在(zai)日本進行的。
因為和(he)電焊(han)鋼管沒(mei)有關(guan)系也存在(zai)著由于(yu)各種(zhong)原因使(shi)腐(fu)蝕形(xing)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)成為溝狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)的腐(fu)蝕，所以(yi)把(ba)本(ben)書(shu)使(shi)用的溝狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)腐(fu)蝕稱為電焊(han)鋼管焊(han)縫部的溝狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)腐(fu)蝕是(shi)正確的，以(yi)下簡稱為溝狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)腐(fu)蝕。雖然日本(ben)進行過很多研究，可是(shi)有關(guan)這方(fang)面(mian)的日本(ben)以(yi)外的報道(dao)卻很少。
就(jiu)筆(bi)者所知，關于電焊(han)鋼管(guan)溝狀腐(fu)蝕(shi)的(de)最初(chu)歸納的(de)文獻是由新日鐵(tie)公司的(de)門智(zhi)等(deng)完(wan)成(cheng)的(de)［1973年（昭和48年）］。該文敘述了(le)腐(fu)蝕(shi)事例和他們開發(fa)的(de)Cu-Ti系及Cu-Ti-Cr 系相(xiang)應(ying)鋼的(de)優秀特性.當時已(yi)經推(tui)測到，在鋼管(guan)焊(han)縫部位(wei)由于焊(han)接時的(de)滾壓，在鋼管(guan)內外所發(fa)生的(de)金屬塑(su)性變形(xing)，為了(le)精加工通過切削除去(qu)焊(han)道，使沿著塑(su)性變形(xing)區存在的(de)非(fei)金屬夾雜物露在表面，由于急冷(leng)變成(cheng)不穩定或呈活性的(de)MnS而成(cheng)為孔蝕(shi)的(de)起點(dian)，開始溝狀腐(fu)蝕(shi)。
第2年即1974年（昭和49年），加(jia)藤、乙(yi)黑(hei)及門通過MnS附近發生腐(fu)(fu)蝕的(de)(de)顯微觀察，證實(shi)了(le)(le)焊(han)縫部(bu)位的(de)(de)MnS對溝狀腐(fu)(fu)蝕的(de)(de)破壞作用是(shi)因為焊(han)縫焊(han)接急(ji)(ji)冷時(shi)在(zai)MnS的(de)(de)周(zhou)圍(wei)(wei)同時(shi)產生了(le)(le)容(rong)易形(xing)成陽極的(de)(de)硫的(de)(de)偏聚(ju)區。他(ta)們(men)于(yu)1976年試驗片所研究的(de)(de)急(ji)(ji)熱、急(ji)(ji)冷處理對MnS的(de)(de)局部(bu)腐(fu)(fu)蝕影(ying)響(xiang)的(de)(de)結果(guo)。實(shi)驗證明了(le)(le)在(zai)高溫，特(te)別是(shi)在(zai)1400℃以上(shang)急(ji)(ji)熱、急(ji)(ji)冷的(de)(de)鋼的(de)(de)MnS在(zai)其周(zhou)圍(wei)(wei)有硫的(de)(de)偏聚(ju)區，這樣的(de)(de)偏聚(ju)區變(bian)成為陽極，開始(shi)局部(bu)腐(fu)(fu)蝕。
有(you)關MnS腐蝕(shi)研(yan)(yan)究(jiu)的歷(li)史或加藤等(deng)的上述(shu)研(yan)(yan)究(jiu)的詳(xiang)細內容，將在5.2.1節進(jin)行敘述(shu)。然(ran)而通過加藤等(deng)的研(yan)(yan)究(jiu)搞(gao)清楚了電焊(han)鋼管(guan)的溝狀(zhuang)腐蝕(shi)起因于MnS的理由。
作為(wei)耐溝狀腐蝕電焊鋼(gang)管低合(he)金鋼(gang)的(de)(de)(de)添加元(yuan)(yuan)素(su)，在他(ta)們所注意的(de)(de)(de)元(yuan)(yuan)素(su)之中(zhong)，效果大(da)的(de)(de)(de)元(yuan)(yuan)素(su)是與銅(tong)共(gong)存(cun)(cun)的(de)(de)(de)Sb、Ti、Cr;有效果的(de)(de)(de)元(yuan)(yuan)素(su)是銅(tong)和與銅(tong)共(gong)存(cun)(cun)的(de)(de)(de)Zr;Nb、Sn、As即使與銅(tong)共(gong)存(cun)(cun)也沒有效果。硫(liu)(liu)是有害的(de)(de)(de)元(yuan)(yuan)素(su)，特(te)別(bie)是銅(tong)含量(liang)小(xiao)(xiao)于0.2%的(de)(de)(de)鋼(gang)中(zhong)，隨著硫(liu)(liu)含量(liang)增加影(ying)響增大(da)；可是當加入0.3%Cu時，硫(liu)(liu)含量(liang)小(xiao)(xiao)于0.03%時，硫(liu)(liu)不(bu)產生影(ying)響。
考慮添加銅(tong)是(shi)因為注意到銅(tong)在(zai)大氣(qi)腐蝕(shi)(shi)條(tiao)件下能(neng)夠(gou)消除硫(liu)(liu)對(dui)腐蝕(shi)(shi)惡劣影響的(de)Larrabee 學(xue)說(shuo)或加藤研(yan)(yan)究組以前研(yan)(yan)究的(de)銅(tong)對(dui)耐(nai)(nai)硫(liu)(liu)酸性的(de)效果(guo)。并(bing)且，與(yu)銅(tong)共存的(de)銻也(ye)能(neng)提(ti)高(gao)耐(nai)(nai)硫(liu)(liu)酸鋼的(de)性能(neng)。鉻在(zai)海水環(huan)境中(zhong)的(de)使用(yong)，一般是(shi)為了(le)提(ti)高(gao)耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)性。
Zr、Nb、Ti是和(he)鋼(gang)中的(de)(de)硫(liu)形成(cheng)硫(liu)化(hua)物(wu)傾向很強的(de)(de)元(yuan)(yuan)素，是為了(le)取(qu)代(dai)Mn以形成(cheng)穩(wen)定的(de)(de)硫(liu)化(hua)物(wu)而加(jia)(jia)入的(de)(de)。1963年(nian)金(jin)子等曾經(jing)發表過形成(cheng)硫(liu)化(hua)物(wu)傾向元(yuan)(yuan)素的(de)(de)順序是：Zr>Ti>Mn>Nb>V>Cr>Al>Mo>W>Fe>Ni>Co>Si.并(bing)且，在20世紀60年(nian)代(dai)前(qian)期(qi)（昭和(he)30年(nian)代(dai)后期(qi)），人們把(ba)提高鋼(gang)鐵各種性能作(zuo)為目的(de)(de)而進行過添加(jia)(jia)各種合金(jin)元(yuan)(yuan)素鋼(gang)的(de)(de)開發，那時曾經(jing)使用已(yi)經(jing)普(pu)及(ji)的(de)(de)EPMA進行了(le)低合金(jin)成(cheng)分系鋼(gang)的(de)(de)非金(jin)屬夾(jia)雜物(wu)的(de)(de)鑒定，白(bai)巖(yan)等試驗向0.3%C-0.1%Mn-0.3%Si為基體的(de)(de)鋼(gang)中分別添加(jia)(jia)Zr(0.04%)、Ti（0.03%)、La-Ce(0.02%)、Ca(0.02%)、V(0.03%)、Cr(0.1%)、Y（0.02%)等，并(bing)確認了(le)取(qu)代(dai)MnS生成(cheng)各添加(jia)(jia)元(yuan)(yuan)素的(de)(de)硫(liu)化(hua)物(wu)。
為了防(fang)止MnS成為孔(kong)蝕的起點，需要控制錳(meng)(meng)含(han)(han)量，或者添加(jia)其他的合金元素(su)降(jiang)(jiang)低硫(liu)化(hua)物中的錳(meng)(meng)含(han)(han)量，或者轉變成比MnS穩定的其他硫(liu)化(hua)物，這些方法(fa)已經在具有耐酸性的易切削(xue)不銹鋼上(shang)得到應(ying)用。Carpenter公司通過降(jiang)(jiang)低錳(meng)(meng)含(han)(han)量生(sheng)成含(han)(han)鉻高(gao)的（Cr、Mn)S,Sandvik公司通過加(jia)入鈦生(sheng)成TiS的方法(fa)提高(gao)了耐酸性。
把上述(shu)方法(fa)最初利用到提高電焊鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)耐(nai)溝狀(zhuang)腐蝕(shi)(shi)性(xing)上的(de)(de)是加藤等，據(ju)報告，Cu-Ti、Cu-Cr-Ti、Cu-Sb系的(de)(de)低硫材(cai)料的(de)(de)耐(nai)溝狀(zhuang)腐蝕(shi)(shi)性(xing)是通(tong)常電焊鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)6~7倍。其中，低S-Cu-Ti系的(de)(de)鋼(gang)(gang)種以后作為新日鐵公司的(de)(de)耐(nai)溝狀(zhuang)腐蝕(shi)(shi)鋼(gang)(gang)管(guan)實現了產品化。
進(jin)入20世紀70年(nian)(nian)代（昭和(he)50年(nian)(nian)代）后，溝狀腐蝕發(fa)生的(de)(de)(de)(de)頻(pin)繁程度越來越引起人(ren)(ren)們的(de)(de)(de)(de)關注，各鋼鐵公司(si)進(jin)行了事例(li)調查、發(fa)生原因的(de)(de)(de)(de)研(yan)討(tao)和(he)對策鋼的(de)(de)(de)(de)開發(fa)等(deng)。腐蝕率非常(chang)大是(shi)溝狀腐蝕的(de)(de)(de)(de)一(yi)個特征，根(gen)據事例(li)的(de)(de)(de)(de)總結(jie)報(bao)告,有的(de)(de)(de)(de)例(li)子是(shi)10mm/a或者更(geng)高，13mm/a的(de)(de)(de)(de)腐蝕率非常(chang)普(pu)遍。產(chan)生的(de)(de)(de)(de)環境也涉及(ji)海水(shui)(shui)(shui)、鹽水(shui)(shui)(shui)、循環冷卻水(shui)(shui)(shui)、工(gong)業(ye)用(yong)水(shui)(shui)(shui)、地下(xia)水(shui)(shui)(shui)、自來水(shui)(shui)(shui)等(deng)管道(dao)的(de)(de)(de)(de)內(nei)面(mian)(mian)、土(tu)壤(rang)埋設管道(dao)的(de)(de)(de)(de)外面(mian)(mian)、纏繞防露材的(de)(de)(de)(de)水(shui)(shui)(shui)管道(dao)的(de)(de)(de)(de)外面(mian)(mian)（由于(yu)滲(shen)人(ren)(ren)的(de)(de)(de)(de)結(jie)露水(shui)(shui)(shui)而潤(run)濕）等(deng)許多方面(mian)(mian)，而且(qie)仍(reng)然處在(zai)產(chan)生溝狀腐蝕環境的(de)(de)(de)(de)特異性(xing)不能定義，容易產(chan)生溝狀腐蝕的(de)(de)(de)(de)環境不能夠(gou)(gou)預(yu)知，不能夠(gou)(gou)制定相(xiang)應(ying)對策的(de)(de)(de)(de)狀況。
如圖5-1所示(shi)，溝(gou)狀腐(fu)蝕(shi)(shi)一種是沿著(zhu)焊(han)縫(feng)線呈一直線生(sheng)成(cheng)的(de)(de)(de)類型，另一種是銹瘤在(zai)焊(han)縫(feng)的(de)(de)(de)位置(zhi)形成(cheng)在(zai)其下面被侵蝕(shi)(shi)時，由(you)于焊(han)縫(feng)部(bu)侵蝕(shi)(shi)特別(bie)深，沿著(zhu)銹瘤分布不連續生(sheng)成(cheng)的(de)(de)(de)類型。不管哪一種類型都(dou)反映出(chu)是宏觀電(dian)池(chi)引(yin)起(qi)的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)，已經(jing)證明在(zai)像海水(shui)(shui)或鹽(yan)水(shui)(shui)那樣電(dian)導率(lv)高的(de)(de)(de)環境(jing)中(zhong)侵蝕(shi)(shi)加快(kuai)，在(zai)工業用水(shui)(shui)或自(zi)來水(shui)(shui)等電(dian)導率(lv)低的(de)(de)(de)環境(jing)中(zhong)侵蝕(shi)(shi)減慢。即使在(zai)后者的(de)(de)(de)場合，由(you)于腐(fu)蝕(shi)(shi)率(lv)只(zhi)能上升到1mm/a程度(du)或者以(yi)上，所以(yi)也不一定是電(dian)導率(lv)越(yue)低越(yue)好。
當然，溝狀(zhuang)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)并不(bu)一定會發(fa)生(sheng)(sheng)。溝狀(zhuang)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)到底(di)是發(fa)生(sheng)(sheng)在(zai)環(huan)境條(tiao)件(jian)(jian)(jian)(jian)強的(de)(de)(de)(de)場(chang)合，還(huan)是由于(yu)微(wei)妙的(de)(de)(de)(de)不(bu)同條(tiao)件(jian)(jian)(jian)(jian)發(fa)生(sheng)(sheng)在(zai)材(cai)料敏(min)感(gan)性(xing)大(da)的(de)(de)(de)(de)場(chang)合，尚不(bu)清(qing)楚。正村(cun)等通(tong)過恒電(dian)位電(dian)解的(de)(de)(de)(de)方法(fa)，確立了用1周時(shi)間(jian)能(neng)夠再(zai)現溝狀(zhuang)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)試(shi)驗方法(fa),就是把焊縫部(bu)的(de)(de)(de)(de)侵蝕(shi)(shi)深度和周圍母材(cai)的(de)(de)(de)(de)侵蝕(shi)(shi)深度的(de)(de)(de)(de)比設定為溝狀(zhuang)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)系(xi)數α,將(jiang)該方法(fa)用于(yu)硫含量、制管機和有無(wu)在(zai)線退火裝(zhuang)置等不(bu)同的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)條(tiao)件(jian)(jian)(jian)(jian)下，每種條(tiao)件(jian)(jian)(jian)(jian)下采用50批以上(shang)的(de)(de)(de)(de)材(cai)料，α是1.1~1.4,結果是所(suo)有的(de)(de)(de)(de)試(shi)驗材(cai)料或多或少(shao)都存(cun)在(zai)溝狀(zhuang)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)敏(min)感(gan)性(xing)。就是說，在(zai)當時(shi)的(de)(de)(de)(de)電(dian)焊鋼管的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)條(tiao)件(jian)(jian)(jian)(jian)范圍內即使(shi)控制條(tiao)件(jian)(jian)(jian)(jian)也不(bu)能(neng)避免(mian)溝狀(zhuang)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。
溝(gou)狀腐蝕發生的(de)(de)起(qi)因是(shi)由于(yu)急冷MnS沒能充分(fen)析出和長(chang)大，所以(yi)熱處(chu)理(li)(li)（退(tui)火、正火）應該是(shi)有效(xiao)的(de)(de)。事實上(shang)，如(ru)果在(zai)900℃以(yi)上(shang)經30min熱處(chu)理(li)(li)進行(xing)空冷，就不(bu)會(hui)產(chan)生溝(gou)狀腐蝕，或者即便處(chu)理(li)(li)時間比這短，也(ye)能降低(di)敏感性，其效(xiao)果是(shi)硫含量越低(di)則越大，可是(shi)由于(yu)設置(zhi)在(zai)電焊鋼管生產(chan)設備上(shang)的(de)(de)后置(zhi)退(tui)火裝置(zhi)（焊縫(feng)退(tui)火裝置(zhi)）加熱時間短，雖然有效(xiao)果但不(bu)明(ming)顯。
還有一種在(zai)(zai)高溫(wen)下鍛接(jie)(jie)制成的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)鋼(gang)管(guan)，因為冷(leng)卻速(su)度慢，所(suo)以(yi)在(zai)(zai)焊(han)(han)接(jie)(jie)部發生(sheng)的(de)(de)局部腐蝕(shi)比(bi)電焊(han)(han)鋼(gang)管(guan)顯著減(jian)輕，實踐證明，這(zhe)種焊(han)(han)管(guan)在(zai)(zai)實際應用上幾乎(hu)沒有問題,因此推薦(jian)使用這(zhe)種鋼(gang)管(guan)。可是(shi)由(you)于(yu)尺寸被限制在(zai)(zai)100A以(yi)下，而在(zai)(zai)125A以(yi)上仍需要電焊(han)(han)鋼(gang)管(guan)。鍍鋅鋼(gang)管(guan)通(tong)過對鍍層的(de)(de)消(xiao)耗(hao)可延長使用壽命，然(ran)而在(zai)(zai)日本由(you)于(yu)水是(shi)軟質的(de)(de)，鍍層消(xiao)耗(hao)很快，雖然(ran)能夠延長平均使用壽命，但(dan)是(shi)也有1~3年溝狀腐蝕(shi)穿透(tou)的(de)(de)例子，所(suo)以(yi)目前(qian)還沒有很好(hao)的(de)(de)解(jie)決(jue)措施。
因(yin)此人(ren)們對能夠(gou)降低(di)或(huo)者抑制溝狀(zhuang)腐(fu)蝕敏感性的低(di)合金成(cheng)分的組成(cheng)進行了(le)種(zhong)種(zhong)研究。除(chu)了(le)上(shang)述加藤等認為有效的元(yuan)素(su)外，還(huan)發表了(le)Nb、Y、Al、Mo、Ni,并且在與銅共存時，Ni、REM、Ca等是有效元(yuan)素(su)。
1980~1981年（昭和55~56年），4家公司(si)生(sheng)產的(de)耐溝狀腐蝕電(dian)焊鋼(gang)管開始銷售。研究思路大(da)體相同，即(ji)降低硫含(han)量(liang)。但(dan)是(shi)(shi)(shi)只(zhi)用(yong)這些方(fang)法(fa)是(shi)(shi)(shi)不充分的(de)，即(ji)使經(jing)過熱處理也(ye)殘留(liu)敏(min)(min)感(gan)性。雖然加(jia)入0.1%~0.3%Cu也(ye)是(shi)(shi)(shi)必需(xu)的(de)，可是(shi)(shi)(shi)低S-Cu鋼(gang)仍(reng)有敏(min)(min)感(gan)性,需(xu)要進(jin)一步進(jin)行熱處理或加(jia)入另外(wai)的(de)合(he)金元(yuan)素，或者可以(yi)兩種(zhong)方(fang)法(fa)同時采用(yong)。
表(biao)5-1給出了各公(gong)司(si)生產(chan)(chan)的耐溝(gou)狀腐蝕鋼管的成分標(biao)準表(biao)中所(suo)列成分均是根(gen)據上(shang)述考慮而設計(ji)的。由于(yu)產(chan)(chan)品不同，可以進行(xing)熱處(chu)理。
產品(pin)列于JISG 3452(管(guan)(guan)道用(yong)碳素鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)）的黑(hei)管(guan)(guan)及(ji)鍍鋅鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)和JIS G 3454(壓(ya)力(li)管(guan)(guan)道用(yong)碳素鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)）的黑(hei)管(guan)(guan)及(ji)鍍鋅鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的標準內(nei)，可以(yi)(yi)提供(gong)的尺寸前(qian)者是(shi)125~500A,后者是(shi)20~600A(15A、650A根(gen)據協商生產）。前(qian)者中(zhong)沒有可以(yi)(yi)使用(yong)鍛(duan)接鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的100A以(yi)(yi)下的產品(pin)。
從1980年(nian)（昭和50年(nian)代(dai)的(de)(de)中(zhong)期）起，水管(guan)(guan)(guan)道(dao)用(yong)的(de)(de)黑管(guan)(guan)(guan)及鍍(du)鋅鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)一般已(yi)經使(shi)(shi)用(yong)了耐(nai)(nai)(nai)溝狀腐蝕鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)（由于尺(chi)寸(cun)所(suo)限 使(shi)(shi)用(yong)鍛接(jie)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)）。日本(ben)水道(dao)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)協會認為(wei)，耐(nai)(nai)(nai)溝狀腐蝕電焊(han)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)溝狀腐蝕性是(shi)傳統(tong)電焊(han)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)10倍。各公(gong)司就耐(nai)(nai)(nai)溝狀腐蝕鋼(gang)的(de)(de)同(tong)類產品在文獻上(shang)發(fa)表了各自的(de)(de)試驗結(jie)果,結(jie)論是(shi)敏感性為(wei)零或(huo)者非(fei)常小。
這些產品銷(xiao)售以來(lai)，耐溝狀(zhuang)腐蝕電(dian)焊鋼管的溝狀(zhuang)腐蝕事例一(yi)件也沒有(you)報道(dao)過(guo)，作者所知道(dao)的情報中也沒有(you)。在建設(she)省的機械設(she)備工程施(shi)工管理指南（平成元年版(ban)）中，也記載(zai)著耐溝狀(zhuang)腐蝕電(dian)焊鋼管。
