20世紀60年代前期（昭和30年代后期），隨著日本經濟的高速發展，鋼鐵產量迅速上升，鋼管也不例外。其中電焊鋼管的發展在鋼管之中最快，例如，在1971年（昭和46年），電焊鋼管的產量占鋼管總產量的43.8%.特別在鍛接鋼管中不能生產的125A以上或者即使在它以下，在比鍛接鋼管生產成本有利的尺寸（直徑）范圍內，電焊鋼管是管道的主要材料。
而且，在海水和工業用水以及各種水的管(guan)道中，焊縫部位迅速腐(fu)(fu)蝕(shi)成(cheng)溝(gou)(gou)狀的事(shi)例從1965年（昭和40年）起(qi)已(yi)經引人注目。這種腐(fu)(fu)蝕(shi)被稱為電焊鋼管(guan)溝(gou)(gou)狀腐(fu)(fu)蝕(shi)或者簡(jian)稱為溝(gou)(gou)蝕(shi)。圖5-1中給出(chu)了(le)溝(gou)(gou)蝕(shi)的照(zhao)片。
這種(zhong)溝狀(zhuang)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)報導(dao)在日(ri)本(ben)以(yi)外(wai)幾乎(hu)沒有(you)發表過，給人的(de)印象(xiang)好(hao)像是日(ri)本(ben)特有(you)的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)，可(ke)實際決非如此。但是，可(ke)以(yi)認(ren)為(wei)(wei)日(ri)本(ben)以(yi)外(wai)的(de)許(xu)多地區由于(yu)淡(dan)水(shui)的(de)硬(ying)度高，飽(bao)和(he)指數是正(zheng)值在管(guan)(guan)內表面上生成了包覆層，由水(shui)引起的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)與日(ri)本(ben)相比(bi)不(bu)嚴(yan)重，或者在海水(shui)管(guan)(guan)道上使用電焊鋼(gang)管(guan)(guan)（黑(hei)管(guan)(guan)、鍍鋅(xin)鋼(gang)管(guan)(guan)）的(de)比(bi)率低(di)，可(ke)能因為(wei)(wei)這些原因溝狀(zhuang)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)發生頻度比(bi)日(ri)本(ben)低(di)。
1983年（昭(zhao)和58年）美國 Heitmann(Inland Steel 公司）等在(zai)ASM主辦的關(guan)于高強度鋼(gang)技術和應用(yong)國際會議上(shang)，根(gen)據把電焊(han)鋼(gang)管作為原油或天然氣(qi)配(pei)管在(zai)海(hai)上(shang)設備或收集系統上(shang)使用(yong)時出現的問題，提(ti)出了(le)(le)溝(gou)(gou)狀腐蝕(shi)，并(bing)論述(shu)了(le)(le)其原因和可選(xuan)擇的相應鋼(gang)種，在(zai)其緒言中敘述(shu)的溝(gou)(gou)狀腐蝕(shi)的研(yan)究幾乎都是在(zai)日(ri)本進行的。
因為(wei)和電焊(han)鋼管沒有關(guan)系也存在著由于各種原(yuan)因使(shi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)形(xing)狀成為(wei)溝狀的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，所以把本書使(shi)用的(de)(de)(de)溝狀腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)稱(cheng)為(wei)電焊(han)鋼管焊(han)縫部(bu)的(de)(de)(de)溝狀腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)是正確的(de)(de)(de)，以下簡稱(cheng)為(wei)溝狀腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。雖然日(ri)本進行(xing)過很多研究，可是有關(guan)這方面的(de)(de)(de)日(ri)本以外(wai)的(de)(de)(de)報道卻(que)很少。
就筆者(zhe)所知，關于電(dian)焊(han)鋼(gang)管溝狀腐蝕(shi)(shi)的(de)(de)最初歸納的(de)(de)文獻是由新日鐵公司的(de)(de)門(men)智等完成的(de)(de)［1973年（昭和(he)48年）］。該文敘述了腐蝕(shi)(shi)事(shi)例和(he)他(ta)們開發(fa)的(de)(de)Cu-Ti系及Cu-Ti-Cr 系相應鋼(gang)的(de)(de)優秀特性(xing)(xing).當時已經推(tui)測到，在(zai)(zai)鋼(gang)管焊(han)縫部位(wei)由于焊(han)接時的(de)(de)滾壓，在(zai)(zai)鋼(gang)管內外所發(fa)生的(de)(de)金屬(shu)塑(su)性(xing)(xing)變(bian)(bian)形，為了精加工通過切削除(chu)去焊(han)道，使(shi)沿著塑(su)性(xing)(xing)變(bian)(bian)形區存在(zai)(zai)的(de)(de)非金屬(shu)夾雜物露(lu)在(zai)(zai)表面，由于急冷變(bian)(bian)成不穩定(ding)或呈(cheng)活性(xing)(xing)的(de)(de)MnS而(er)成為孔蝕(shi)(shi)的(de)(de)起點，開始溝狀腐蝕(shi)(shi)。
第(di)2年(nian)即(ji)1974年(nian)（昭和49年(nian)），加藤、乙黑及門通過MnS附近發(fa)生腐蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)顯微(wei)觀(guan)察，證(zheng)實(shi)了(le)(le)焊縫(feng)部位的(de)(de)(de)(de)(de)(de)MnS對(dui)溝狀腐蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)破壞作用是(shi)因為(wei)焊縫(feng)焊接急冷(leng)時在(zai)MnS的(de)(de)(de)(de)(de)(de)周(zhou)圍同時產(chan)生了(le)(le)容易形(xing)成陽極(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)硫的(de)(de)(de)(de)(de)(de)偏聚(ju)區。他(ta)們于1976年(nian)試驗片所研究(jiu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)急熱、急冷(leng)處理對(dui)MnS的(de)(de)(de)(de)(de)(de)局(ju)部腐蝕(shi)影響的(de)(de)(de)(de)(de)(de)結(jie)果。實(shi)驗證(zheng)明了(le)(le)在(zai)高溫，特別是(shi)在(zai)1400℃以上急熱、急冷(leng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鋼的(de)(de)(de)(de)(de)(de)MnS在(zai)其周(zhou)圍有硫的(de)(de)(de)(de)(de)(de)偏聚(ju)區，這樣的(de)(de)(de)(de)(de)(de)偏聚(ju)區變成為(wei)陽極(ji)，開始局(ju)部腐蝕(shi)。
有關MnS腐(fu)蝕研究(jiu)的(de)歷史或加(jia)藤等的(de)上(shang)述研究(jiu)的(de)詳(xiang)細內容，將在5.2.1節進行(xing)敘述。然(ran)而(er)通過加(jia)藤等的(de)研究(jiu)搞清楚了(le)電焊鋼(gang)管(guan)的(de)溝狀腐(fu)蝕起因(yin)于(yu)MnS的(de)理由。
作為耐溝(gou)狀(zhuang)腐蝕電焊(han)鋼(gang)管低合金鋼(gang)的(de)(de)(de)添加(jia)元素，在他們所注意的(de)(de)(de)元素之(zhi)中，效(xiao)果大(da)的(de)(de)(de)元素是(shi)與銅(tong)共存(cun)的(de)(de)(de)Sb、Ti、Cr;有(you)效(xiao)果的(de)(de)(de)元素是(shi)銅(tong)和(he)與銅(tong)共存(cun)的(de)(de)(de)Zr;Nb、Sn、As即使與銅(tong)共存(cun)也(ye)沒有(you)效(xiao)果。硫是(shi)有(you)害的(de)(de)(de)元素，特別是(shi)銅(tong)含量(liang)小于(yu)0.2%的(de)(de)(de)鋼(gang)中，隨著硫含量(liang)增(zeng)加(jia)影(ying)響增(zeng)大(da)；可是(shi)當加(jia)入0.3%Cu時(shi)，硫含量(liang)小于(yu)0.03%時(shi)，硫不(bu)產生(sheng)影(ying)響。
考慮添(tian)加銅是(shi)因為注(zhu)意到銅在大氣腐(fu)蝕(shi)條件(jian)下能(neng)夠消除(chu)硫對腐(fu)蝕(shi)惡劣(lie)影(ying)響的(de)Larrabee 學說(shuo)或加藤(teng)研究組以前研究的(de)銅對耐硫酸性(xing)的(de)效果。并且，與銅共存的(de)銻也(ye)能(neng)提(ti)高(gao)耐硫酸鋼的(de)性(xing)能(neng)。鉻在海(hai)水環境中的(de)使用，一般是(shi)為了提(ti)高(gao)耐蝕(shi)性(xing)。
Zr、Nb、Ti是和(he)鋼(gang)(gang)中(zhong)的(de)(de)硫(liu)(liu)形成(cheng)硫(liu)(liu)化物(wu)(wu)傾向(xiang)很強的(de)(de)元素(su)(su)，是為(wei)了取代(dai)(dai)Mn以形成(cheng)穩定的(de)(de)硫(liu)(liu)化物(wu)(wu)而(er)(er)加入(ru)的(de)(de)。1963年金子等曾(ceng)(ceng)經(jing)發(fa)表過形成(cheng)硫(liu)(liu)化物(wu)(wu)傾向(xiang)元素(su)(su)的(de)(de)順序(xu)是：Zr>Ti>Mn>Nb>V>Cr>Al>Mo>W>Fe>Ni>Co>Si.并且，在20世紀60年代(dai)(dai)前(qian)期（昭和(he)30年代(dai)(dai)后(hou)期），人們把提高鋼(gang)(gang)鐵各種性(xing)能(neng)作(zuo)為(wei)目的(de)(de)而(er)(er)進行過添加各種合金元素(su)(su)鋼(gang)(gang)的(de)(de)開發(fa)，那(nei)時曾(ceng)(ceng)經(jing)使用(yong)已經(jing)普及的(de)(de)EPMA進行了低(di)合金成(cheng)分系鋼(gang)(gang)的(de)(de)非金屬夾雜物(wu)(wu)的(de)(de)鑒定，白(bai)巖等試(shi)驗向(xiang)0.3%C-0.1%Mn-0.3%Si為(wei)基體(ti)的(de)(de)鋼(gang)(gang)中(zhong)分別添加Zr(0.04%)、Ti（0.03%)、La-Ce(0.02%)、Ca(0.02%)、V(0.03%)、Cr(0.1%)、Y（0.02%)等，并確(que)認了取代(dai)(dai)MnS生成(cheng)各添加元素(su)(su)的(de)(de)硫(liu)(liu)化物(wu)(wu)。
為(wei)了(le)防止MnS成為(wei)孔蝕的(de)起點(dian)，需要控制錳(meng)(meng)含(han)量，或者(zhe)(zhe)添(tian)加(jia)其他的(de)合金元素降(jiang)低(di)硫化(hua)物(wu)中(zhong)的(de)錳(meng)(meng)含(han)量，或者(zhe)(zhe)轉變成比MnS穩定的(de)其他硫化(hua)物(wu)，這些方(fang)法已經在具有耐酸(suan)性的(de)易切削不銹鋼上得到(dao)應用。Carpenter公司通過(guo)降(jiang)低(di)錳(meng)(meng)含(han)量生成含(han)鉻高的(de)（Cr、Mn)S,Sandvik公司通過(guo)加(jia)入鈦生成TiS的(de)方(fang)法提高了(le)耐酸(suan)性。
把上述方法最初利用到提高(gao)電焊鋼管(guan)的(de)(de)(de)耐溝狀(zhuang)腐(fu)(fu)蝕(shi)性上的(de)(de)(de)是(shi)加(jia)藤等(deng)，據報告(gao)，Cu-Ti、Cu-Cr-Ti、Cu-Sb系的(de)(de)(de)低硫材料(liao)的(de)(de)(de)耐溝狀(zhuang)腐(fu)(fu)蝕(shi)性是(shi)通(tong)常電焊鋼管(guan)的(de)(de)(de)6~7倍。其中，低S-Cu-Ti系的(de)(de)(de)鋼種以后作為新日鐵公司的(de)(de)(de)耐溝狀(zhuang)腐(fu)(fu)蝕(shi)鋼管(guan)實現了產品(pin)化。
進(jin)入20世紀70年(nian)代（昭和(he)50年(nian)代）后，溝狀(zhuang)腐(fu)蝕(shi)發生的(de)(de)(de)頻繁程度越來越引起人們的(de)(de)(de)關注(zhu)，各鋼(gang)鐵公司進(jin)行了(le)事(shi)例調查、發生原因的(de)(de)(de)研(yan)討和(he)對(dui)策鋼(gang)的(de)(de)(de)開發等。腐(fu)蝕(shi)率非常大是溝狀(zhuang)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)一個特(te)征，根(gen)據事(shi)例的(de)(de)(de)總(zong)結(jie)(jie)報告,有的(de)(de)(de)例子是10mm/a或者更高，13mm/a的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)率非常普(pu)遍。產(chan)生的(de)(de)(de)環境也涉及(ji)海水(shui)、鹽(yan)水(shui)、循(xun)環冷卻水(shui)、工(gong)業用水(shui)、地下水(shui)、自來水(shui)等管道的(de)(de)(de)內面(mian)、土壤埋設管道的(de)(de)(de)外面(mian)、纏(chan)繞防露(lu)材(cai)的(de)(de)(de)水(shui)管道的(de)(de)(de)外面(mian)（由于滲人的(de)(de)(de)結(jie)(jie)露(lu)水(shui)而潤濕）等許多方(fang)面(mian)，而且仍然處在(zai)產(chan)生溝狀(zhuang)腐(fu)蝕(shi)環境的(de)(de)(de)特(te)異(yi)性(xing)不能定義(yi)，容(rong)易產(chan)生溝狀(zhuang)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)環境不能夠(gou)預(yu)知(zhi)，不能夠(gou)制定相應對(dui)策的(de)(de)(de)狀(zhuang)況。
如圖5-1所(suo)示，溝(gou)狀腐蝕(shi)一(yi)種(zhong)是沿(yan)著焊縫線(xian)呈一(yi)直線(xian)生成(cheng)的(de)類型，另一(yi)種(zhong)是銹瘤在(zai)焊縫的(de)位置形成(cheng)在(zai)其下面被侵蝕(shi)時，由于(yu)焊縫部(bu)侵蝕(shi)特別深，沿(yan)著銹瘤分布不連(lian)續生成(cheng)的(de)類型。不管哪一(yi)種(zhong)類型都反映出(chu)是宏觀電(dian)(dian)池(chi)引(yin)起的(de)腐蝕(shi)，已經證明在(zai)像海水或(huo)鹽(yan)水那樣電(dian)(dian)導(dao)率高的(de)環境中(zhong)侵蝕(shi)加快，在(zai)工業用水或(huo)自(zi)來水等電(dian)(dian)導(dao)率低的(de)環境中(zhong)侵蝕(shi)減(jian)慢。即使在(zai)后者的(de)場合，由于(yu)腐蝕(shi)率只能上(shang)升到1mm/a程度或(huo)者以上(shang)，所(suo)以也不一(yi)定是電(dian)(dian)導(dao)率越(yue)低越(yue)好。
當(dang)然，溝(gou)狀(zhuang)(zhuang)腐(fu)蝕(shi)并不(bu)(bu)一定會發生(sheng)。溝(gou)狀(zhuang)(zhuang)腐(fu)蝕(shi)到底是(shi)(shi)發生(sheng)在環境(jing)條(tiao)(tiao)(tiao)件(jian)(jian)強(qiang)的(de)(de)(de)(de)(de)場(chang)合，還(huan)是(shi)(shi)由于微妙的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)同(tong)(tong)條(tiao)(tiao)(tiao)件(jian)(jian)發生(sheng)在材(cai)料敏感性大的(de)(de)(de)(de)(de)場(chang)合，尚(shang)不(bu)(bu)清(qing)楚(chu)。正村(cun)等(deng)通過(guo)恒電(dian)位電(dian)解的(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)法(fa)，確立了用1周時間能(neng)夠再現溝(gou)狀(zhuang)(zhuang)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)試驗方(fang)法(fa),就是(shi)(shi)把焊縫部的(de)(de)(de)(de)(de)侵蝕(shi)深度和(he)周圍母材(cai)的(de)(de)(de)(de)(de)侵蝕(shi)深度的(de)(de)(de)(de)(de)比設定為溝(gou)狀(zhuang)(zhuang)腐(fu)蝕(shi)系數α,將該方(fang)法(fa)用于硫(liu)含(han)量、制管機和(he)有(you)無在線退火裝置(zhi)等(deng)不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)產條(tiao)(tiao)(tiao)件(jian)(jian)下，每種條(tiao)(tiao)(tiao)件(jian)(jian)下采(cai)用50批以上的(de)(de)(de)(de)(de)材(cai)料，α是(shi)(shi)1.1~1.4,結果是(shi)(shi)所(suo)有(you)的(de)(de)(de)(de)(de)試驗材(cai)料或多或少都存在溝(gou)狀(zhuang)(zhuang)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)敏感性。就是(shi)(shi)說，在當(dang)時的(de)(de)(de)(de)(de)電(dian)焊鋼管的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)產條(tiao)(tiao)(tiao)件(jian)(jian)范圍內即使控制條(tiao)(tiao)(tiao)件(jian)(jian)也(ye)不(bu)(bu)能(neng)避免(mian)溝(gou)狀(zhuang)(zhuang)腐(fu)蝕(shi)。
溝(gou)狀(zhuang)腐(fu)蝕發生(sheng)(sheng)的起因(yin)是由于(yu)急(ji)冷MnS沒能充分析出(chu)和(he)長(chang)大，所(suo)以熱處(chu)(chu)理(li)（退火(huo)、正(zheng)火(huo)）應(ying)該(gai)是有(you)效的。事實上(shang)，如果(guo)(guo)在900℃以上(shang)經30min熱處(chu)(chu)理(li)進行空冷，就(jiu)不會產(chan)生(sheng)(sheng)溝(gou)狀(zhuang)腐(fu)蝕，或者即便處(chu)(chu)理(li)時間比這(zhe)短，也能降低敏感性(xing)，其效果(guo)(guo)是硫含(han)量越低則(ze)越大，可是由于(yu)設(she)置(zhi)在電(dian)焊鋼管生(sheng)(sheng)產(chan)設(she)備上(shang)的后置(zhi)退火(huo)裝置(zhi)（焊縫退火(huo)裝置(zhi)）加(jia)熱時間短，雖然有(you)效果(guo)(guo)但不明顯。
還(huan)有(you)(you)一種(zhong)在高溫下鍛接(jie)制成的(de)焊接(jie)鋼管，因為(wei)冷卻速度慢，所以(yi)在焊接(jie)部發(fa)生的(de)局部腐(fu)蝕比(bi)電(dian)焊鋼管顯著(zhu)減輕，實(shi)(shi)踐證明，這(zhe)種(zhong)焊管在實(shi)(shi)際(ji)應用上幾(ji)乎沒有(you)(you)問題,因此推(tui)薦使(shi)(shi)用這(zhe)種(zhong)鋼管。可是由于(yu)尺寸被限(xian)制在100A以(yi)下，而在125A以(yi)上仍需要電(dian)焊鋼管。鍍鋅鋼管通(tong)過對鍍層的(de)消耗(hao)可延長(chang)使(shi)(shi)用壽(shou)命，然而在日本由于(yu)水是軟質的(de)，鍍層消耗(hao)很(hen)快，雖然能夠延長(chang)平均(jun)使(shi)(shi)用壽(shou)命，但是也有(you)(you)1~3年溝狀腐(fu)蝕穿(chuan)透的(de)例子，所以(yi)目前(qian)還(huan)沒有(you)(you)很(hen)好的(de)解(jie)決措施(shi)。
因此人們對能夠降低或(huo)者抑制溝狀(zhuang)腐蝕敏感性的低合金成分的組(zu)成進行(xing)了(le)種種研究。除了(le)上述加藤等認(ren)為有(you)效(xiao)(xiao)的元素外，還(huan)發表了(le)Nb、Y、Al、Mo、Ni,并且在(zai)與銅共(gong)存時，Ni、REM、Ca等是(shi)有(you)效(xiao)(xiao)元素。
1980~1981年(nian)(nian)（昭和(he)55~56年(nian)(nian)），4家公(gong)司生(sheng)產的(de)耐溝狀(zhuang)腐蝕電焊鋼管開始銷(xiao)售。研究(jiu)思路大體相(xiang)同，即(ji)(ji)降低硫含(han)量。但(dan)是(shi)(shi)(shi)只用(yong)這(zhe)些方(fang)(fang)法是(shi)(shi)(shi)不(bu)充分的(de)，即(ji)(ji)使經(jing)過熱(re)處理(li)(li)也(ye)殘留(liu)敏(min)感(gan)性(xing)。雖然加(jia)入0.1%~0.3%Cu也(ye)是(shi)(shi)(shi)必需的(de)，可是(shi)(shi)(shi)低S-Cu鋼仍有敏(min)感(gan)性(xing),需要進一(yi)步進行熱(re)處理(li)(li)或(huo)加(jia)入另外(wai)的(de)合金元素(su)，或(huo)者可以兩(liang)種(zhong)方(fang)(fang)法同時(shi)采用(yong)。
表5-1給出了(le)各公司(si)生產的耐溝狀(zhuang)腐蝕鋼管的成分標準(zhun)表中所列成分均是根(gen)據上述考(kao)慮(lv)而設(she)計(ji)的。由(you)于產品不同，可(ke)以進行熱處理。
產(chan)品列于JISG 3452(管(guan)(guan)(guan)道用碳素鋼(gang)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)）的黑管(guan)(guan)(guan)及鍍鋅鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)和(he)JIS G 3454(壓力管(guan)(guan)(guan)道用碳素鋼(gang)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)）的黑管(guan)(guan)(guan)及鍍鋅鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的標(biao)準內，可以(yi)提供的尺寸前者(zhe)是(shi)125~500A,后(hou)者(zhe)是(shi)20~600A(15A、650A根據協商生產(chan)）。前者(zhe)中沒有可以(yi)使用鍛接鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的100A以(yi)下的產(chan)品。
從1980年（昭和50年代的(de)(de)中(zhong)期）起(qi)，水管(guan)(guan)(guan)道用(yong)的(de)(de)黑管(guan)(guan)(guan)及鍍鋅鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)一般已經使用(yong)了耐(nai)溝狀腐蝕(shi)(shi)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)（由于尺寸所限 使用(yong)鍛接鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)）。日本水道鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)協會(hui)認為，耐(nai)溝狀腐蝕(shi)(shi)電(dian)焊(han)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)耐(nai)溝狀腐蝕(shi)(shi)性是傳統電(dian)焊(han)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)10倍(bei)。各(ge)公(gong)司就耐(nai)溝狀腐蝕(shi)(shi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)同類產品在(zai)文獻上發表(biao)了各(ge)自的(de)(de)試驗結果,結論是敏(min)感(gan)性為零或者非常(chang)小。
這些產品銷售以來，耐溝狀(zhuang)腐蝕(shi)電焊鋼(gang)管(guan)的溝狀(zhuang)腐蝕(shi)事例一(yi)件也(ye)沒有報道(dao)過，作者所知道(dao)的情(qing)報中(zhong)也(ye)沒有。在(zai)建設(she)省的機械設(she)備工程施(shi)工管(guan)理指南(nan)（平成元年版）中(zhong)，也(ye)記載著(zhu)耐溝狀(zhuang)腐蝕(shi)電焊鋼(gang)管(guan)。
