20世紀60年代前期（昭和30年代后期），隨著日本經濟的高速發展，鋼鐵產量迅速上升，鋼管也不例外。其中電焊鋼管的發展在鋼管之中最快，例如，在1971年（昭和46年），電焊鋼管的產量占鋼管總產量的43.8%.特別在鍛接鋼管中不能生產的125A以上或者即使在它以下，在比鍛接鋼管生產成本有利的尺寸（直徑）范圍內，電焊鋼管是管道的主要材料。
而且，在海水和工業用水以及(ji)各種(zhong)水的管道中(zhong)，焊(han)縫部位迅速(su)腐蝕成溝(gou)狀(zhuang)(zhuang)的事例從1965年（昭和40年）起已(yi)經引人注目(mu)。這種(zhong)腐蝕被稱為電(dian)焊(han)鋼管溝(gou)狀(zhuang)(zhuang)腐蝕或者簡稱為溝(gou)蝕。圖5-1中(zhong)給出了溝(gou)蝕的照(zhao)片。
這(zhe)種溝(gou)狀(zhuang)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)報導(dao)在日(ri)本(ben)(ben)以外幾乎沒有發表過，給人的(de)印象(xiang)好像是日(ri)本(ben)(ben)特有的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)，可(ke)實際(ji)決非(fei)如此。但是，可(ke)以認(ren)為(wei)日(ri)本(ben)(ben)以外的(de)許多地區由于淡水(shui)的(de)硬(ying)度高，飽(bao)和指數(shu)是正值在管(guan)內表面(mian)上(shang)生成了包覆層，由水(shui)引起的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)與日(ri)本(ben)(ben)相(xiang)比不嚴重(zhong)，或者在海水(shui)管(guan)道(dao)上(shang)使用電焊鋼管(guan)（黑管(guan)、鍍鋅鋼管(guan)）的(de)比率低，可(ke)能因為(wei)這(zhe)些原因溝(gou)狀(zhuang)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)發生頻(pin)度比日(ri)本(ben)(ben)低。
1983年(nian)（昭和58年(nian)）美國 Heitmann(Inland Steel 公(gong)司）等(deng)在ASM主(zhu)辦的關于高強度鋼技(ji)術和應(ying)用國際會議(yi)上(shang)，根(gen)據把電(dian)焊(han)鋼管作(zuo)為原油或(huo)天然氣(qi)配管在海上(shang)設備(bei)或(huo)收集(ji)系統上(shang)使用時出(chu)現(xian)的問題，提出(chu)了溝狀腐蝕，并(bing)論述(shu)了其(qi)原因(yin)和可(ke)選擇的相(xiang)應(ying)鋼種(zhong)，在其(qi)緒言中敘(xu)述(shu)的溝狀腐蝕的研究幾乎都是(shi)在日本進(jin)行的。
因(yin)為和電(dian)焊鋼管沒(mei)有(you)(you)關(guan)系(xi)也存(cun)在著由于各種原(yuan)因(yin)使腐蝕(shi)形狀(zhuang)成為溝狀(zhuang)的(de)腐蝕(shi)，所(suo)以把本書使用(yong)的(de)溝狀(zhuang)腐蝕(shi)稱為電(dian)焊鋼管焊縫部的(de)溝狀(zhuang)腐蝕(shi)是正確的(de)，以下簡稱為溝狀(zhuang)腐蝕(shi)。雖然日(ri)本進(jin)行過很多研究，可是有(you)(you)關(guan)這方(fang)面的(de)日(ri)本以外的(de)報(bao)道卻(que)很少。
就筆(bi)者(zhe)所(suo)(suo)知，關于電焊鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)溝(gou)狀腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)最初歸納(na)的(de)(de)文獻是由(you)新日鐵公司的(de)(de)門智等完成(cheng)(cheng)的(de)(de)［1973年（昭和48年）］。該文敘(xu)述了腐(fu)蝕(shi)事例和他們開(kai)發的(de)(de)Cu-Ti系及Cu-Ti-Cr 系相應鋼(gang)(gang)的(de)(de)優秀特性(xing)(xing).當時(shi)已經推測到，在鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)焊縫部位由(you)于焊接時(shi)的(de)(de)滾壓，在鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)內外所(suo)(suo)發生的(de)(de)金(jin)屬塑性(xing)(xing)變(bian)(bian)形，為了精加工通過切削除去(qu)焊道，使沿著塑性(xing)(xing)變(bian)(bian)形區(qu)存在的(de)(de)非金(jin)屬夾雜物露在表面，由(you)于急冷(leng)變(bian)(bian)成(cheng)(cheng)不穩定(ding)或呈活性(xing)(xing)的(de)(de)MnS而成(cheng)(cheng)為孔蝕(shi)的(de)(de)起點，開(kai)始溝(gou)狀腐(fu)蝕(shi)。
第2年即(ji)1974年（昭(zhao)和49年），加藤、乙黑(hei)及門通過MnS附(fu)近發生(sheng)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)顯微觀(guan)察，證(zheng)實了(le)焊縫(feng)(feng)部位的(de)(de)MnS對溝狀腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)破壞作用是因為(wei)焊縫(feng)(feng)焊接(jie)急(ji)冷時在MnS的(de)(de)周圍同時產生(sheng)了(le)容易(yi)形成陽極(ji)的(de)(de)硫的(de)(de)偏聚區(qu)(qu)。他們(men)于1976年試(shi)驗(yan)片(pian)所研(yan)究的(de)(de)急(ji)熱(re)、急(ji)冷處理(li)對MnS的(de)(de)局部腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)影響(xiang)的(de)(de)結(jie)果。實驗(yan)證(zheng)明了(le)在高溫，特(te)別是在1400℃以(yi)上急(ji)熱(re)、急(ji)冷的(de)(de)鋼的(de)(de)MnS在其周圍有(you)硫的(de)(de)偏聚區(qu)(qu)，這樣的(de)(de)偏聚區(qu)(qu)變成為(wei)陽極(ji)，開始局部腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)。
有關(guan)MnS腐蝕研究的(de)(de)歷史(shi)或(huo)加(jia)藤(teng)等的(de)(de)上述研究的(de)(de)詳細內容，將(jiang)在5.2.1節進行敘(xu)述。然而通過加(jia)藤(teng)等的(de)(de)研究搞清楚了(le)電焊鋼管的(de)(de)溝狀腐蝕起因于MnS的(de)(de)理由。
作為耐溝狀腐蝕電焊鋼管低合金(jin)鋼的(de)添加(jia)(jia)元(yuan)(yuan)素(su)，在他們(men)所(suo)注(zhu)意的(de)元(yuan)(yuan)素(su)之中，效(xiao)(xiao)果大的(de)元(yuan)(yuan)素(su)是(shi)與銅(tong)(tong)共(gong)存的(de)Sb、Ti、Cr;有(you)效(xiao)(xiao)果的(de)元(yuan)(yuan)素(su)是(shi)銅(tong)(tong)和與銅(tong)(tong)共(gong)存的(de)Zr;Nb、Sn、As即使與銅(tong)(tong)共(gong)存也(ye)沒有(you)效(xiao)(xiao)果。硫(liu)(liu)(liu)(liu)是(shi)有(you)害(hai)的(de)元(yuan)(yuan)素(su)，特(te)別(bie)是(shi)銅(tong)(tong)含(han)量(liang)小(xiao)于(yu)0.2%的(de)鋼中，隨著硫(liu)(liu)(liu)(liu)含(han)量(liang)增加(jia)(jia)影響增大；可是(shi)當(dang)加(jia)(jia)入0.3%Cu時，硫(liu)(liu)(liu)(liu)含(han)量(liang)小(xiao)于(yu)0.03%時，硫(liu)(liu)(liu)(liu)不產生影響。
考(kao)慮(lv)添(tian)加銅是因為注意到(dao)銅在(zai)大氣腐(fu)蝕條件(jian)下能夠消(xiao)除硫(liu)對腐(fu)蝕惡(e)劣影響的Larrabee 學說(shuo)或加藤研(yan)究(jiu)組以(yi)前研(yan)究(jiu)的銅對耐(nai)(nai)(nai)硫(liu)酸(suan)性(xing)的效(xiao)果。并且(qie)，與銅共存的銻也能提(ti)高耐(nai)(nai)(nai)硫(liu)酸(suan)鋼的性(xing)能。鉻在(zai)海水環境中的使用，一般是為了提(ti)高耐(nai)(nai)(nai)蝕性(xing)。
Zr、Nb、Ti是和鋼(gang)(gang)中(zhong)的(de)(de)(de)硫形(xing)(xing)成(cheng)硫化(hua)(hua)物傾向(xiang)很強的(de)(de)(de)元(yuan)素，是為(wei)了(le)(le)取代(dai)Mn以形(xing)(xing)成(cheng)穩定的(de)(de)(de)硫化(hua)(hua)物而(er)加(jia)(jia)入的(de)(de)(de)。1963年(nian)金子(zi)等曾(ceng)經(jing)發(fa)表過(guo)形(xing)(xing)成(cheng)硫化(hua)(hua)物傾向(xiang)元(yuan)素的(de)(de)(de)順序是：Zr>Ti>Mn>Nb>V>Cr>Al>Mo>W>Fe>Ni>Co>Si.并且，在20世紀60年(nian)代(dai)前期(qi)(qi)（昭和30年(nian)代(dai)后期(qi)(qi)），人們把(ba)提(ti)高鋼(gang)(gang)鐵各種(zhong)性(xing)能作為(wei)目的(de)(de)(de)而(er)進(jin)行過(guo)添加(jia)(jia)各種(zhong)合金元(yuan)素鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)開(kai)發(fa)，那(nei)時曾(ceng)經(jing)使用已經(jing)普及的(de)(de)(de)EPMA進(jin)行了(le)(le)低合金成(cheng)分(fen)系(xi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)非金屬夾雜物的(de)(de)(de)鑒定，白巖(yan)等試驗向(xiang)0.3%C-0.1%Mn-0.3%Si為(wei)基體的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)中(zhong)分(fen)別添加(jia)(jia)Zr(0.04%)、Ti（0.03%)、La-Ce(0.02%)、Ca(0.02%)、V(0.03%)、Cr(0.1%)、Y（0.02%)等，并確認了(le)(le)取代(dai)MnS生成(cheng)各添加(jia)(jia)元(yuan)素的(de)(de)(de)硫化(hua)(hua)物。
為了(le)防止MnS成(cheng)為孔(kong)蝕的起(qi)點(dian)，需要控制錳(meng)含(han)量(liang)，或者添加其他的合金(jin)元素降低硫化(hua)物(wu)中的錳(meng)含(han)量(liang)，或者轉變成(cheng)比MnS穩(wen)定的其他硫化(hua)物(wu)，這些(xie)方法已經在具(ju)有耐(nai)(nai)酸(suan)性的易切削不銹鋼上(shang)得到(dao)應(ying)用。Carpenter公司(si)通過降低錳(meng)含(han)量(liang)生(sheng)成(cheng)含(han)鉻(ge)高(gao)的（Cr、Mn)S,Sandvik公司(si)通過加入(ru)鈦(tai)生(sheng)成(cheng)TiS的方法提高(gao)了(le)耐(nai)(nai)酸(suan)性。
把上述方法最初(chu)利用到提高電焊鋼管的(de)(de)(de)耐溝(gou)狀腐蝕性(xing)上的(de)(de)(de)是(shi)加藤等，據報告(gao)，Cu-Ti、Cu-Cr-Ti、Cu-Sb系的(de)(de)(de)低(di)(di)硫(liu)材料的(de)(de)(de)耐溝(gou)狀腐蝕性(xing)是(shi)通常電焊鋼管的(de)(de)(de)6~7倍(bei)。其中，低(di)(di)S-Cu-Ti系的(de)(de)(de)鋼種以后作為新日鐵公司的(de)(de)(de)耐溝(gou)狀腐蝕鋼管實現了產品(pin)化。
進入(ru)20世紀70年代(dai)（昭(zhao)和(he)50年代(dai)）后，溝(gou)狀(zhuang)(zhuang)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)發(fa)生的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)頻繁程(cheng)度(du)越來越引起人們的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)關注，各鋼鐵公司進行了(le)事例調查(cha)、發(fa)生原因的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)研討和(he)對策(ce)鋼的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)開發(fa)等(deng)。腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv)非常大是溝(gou)狀(zhuang)(zhuang)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)一個特(te)征，根據事例的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)總結(jie)報告,有的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)例子是10mm/a或者更高，13mm/a的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv)非常普遍。產生的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)環(huan)境也涉(she)及海水(shui)、鹽水(shui)、循環(huan)冷卻(que)水(shui)、工業用水(shui)、地下(xia)水(shui)、自來水(shui)等(deng)管(guan)(guan)道(dao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)內面(mian)、土壤埋(mai)設管(guan)(guan)道(dao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)外(wai)面(mian)、纏繞防(fang)露材(cai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)水(shui)管(guan)(guan)道(dao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)外(wai)面(mian)（由于滲人的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)結(jie)露水(shui)而潤濕）等(deng)許(xu)多方面(mian)，而且仍然處在產生溝(gou)狀(zhuang)(zhuang)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)環(huan)境的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)特(te)異性不能定義(yi)，容易產生溝(gou)狀(zhuang)(zhuang)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)環(huan)境不能夠預(yu)知，不能夠制(zhi)定相(xiang)應對策(ce)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)狀(zhuang)(zhuang)況。
如圖5-1所(suo)示(shi)，溝狀腐(fu)蝕(shi)(shi)一(yi)(yi)種是(shi)(shi)沿著(zhu)(zhu)焊縫(feng)線呈一(yi)(yi)直線生(sheng)成的(de)(de)類(lei)型(xing)，另一(yi)(yi)種是(shi)(shi)銹(xiu)瘤在焊縫(feng)的(de)(de)位置形成在其下(xia)面被(bei)侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)時(shi)，由于焊縫(feng)部侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)特別深，沿著(zhu)(zhu)銹(xiu)瘤分(fen)布不(bu)(bu)連續生(sheng)成的(de)(de)類(lei)型(xing)。不(bu)(bu)管哪一(yi)(yi)種類(lei)型(xing)都反映出(chu)是(shi)(shi)宏(hong)觀電(dian)(dian)池(chi)引起的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)，已(yi)經(jing)證明在像(xiang)海(hai)水或鹽水那樣電(dian)(dian)導率(lv)(lv)高的(de)(de)環(huan)境中侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)加快，在工業用水或自來水等電(dian)(dian)導率(lv)(lv)低的(de)(de)環(huan)境中侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)減(jian)慢。即使在后(hou)者的(de)(de)場合，由于腐(fu)蝕(shi)(shi)率(lv)(lv)只能上(shang)升到(dao)1mm/a程(cheng)度或者以(yi)(yi)上(shang)，所(suo)以(yi)(yi)也不(bu)(bu)一(yi)(yi)定是(shi)(shi)電(dian)(dian)導率(lv)(lv)越(yue)低越(yue)好。
當然，溝(gou)(gou)(gou)(gou)狀(zhuang)(zhuang)腐(fu)蝕并(bing)不(bu)(bu)一定(ding)(ding)會發(fa)生(sheng)。溝(gou)(gou)(gou)(gou)狀(zhuang)(zhuang)腐(fu)蝕到底是(shi)發(fa)生(sheng)在(zai)(zai)環境條件(jian)強的(de)(de)(de)場(chang)合，還是(shi)由于(yu)微妙的(de)(de)(de)不(bu)(bu)同條件(jian)發(fa)生(sheng)在(zai)(zai)材料(liao)(liao)(liao)敏(min)感(gan)(gan)性(xing)大(da)的(de)(de)(de)場(chang)合，尚不(bu)(bu)清楚。正村等通過恒電位(wei)電解的(de)(de)(de)方法，確立了用(yong)1周時間能(neng)夠再現溝(gou)(gou)(gou)(gou)狀(zhuang)(zhuang)腐(fu)蝕的(de)(de)(de)試驗方法,就(jiu)是(shi)把焊縫部的(de)(de)(de)侵蝕深度和周圍母材的(de)(de)(de)侵蝕深度的(de)(de)(de)比設定(ding)(ding)為溝(gou)(gou)(gou)(gou)狀(zhuang)(zhuang)腐(fu)蝕系數α,將該方法用(yong)于(yu)硫含量、制管機和有(you)無在(zai)(zai)線退火(huo)裝(zhuang)置(zhi)等不(bu)(bu)同的(de)(de)(de)生(sheng)產條件(jian)下(xia)，每種條件(jian)下(xia)采(cai)用(yong)50批(pi)以上的(de)(de)(de)材料(liao)(liao)(liao)，α是(shi)1.1~1.4,結果(guo)是(shi)所有(you)的(de)(de)(de)試驗材料(liao)(liao)(liao)或多或少(shao)都存在(zai)(zai)溝(gou)(gou)(gou)(gou)狀(zhuang)(zhuang)腐(fu)蝕的(de)(de)(de)敏(min)感(gan)(gan)性(xing)。就(jiu)是(shi)說，在(zai)(zai)當時的(de)(de)(de)電焊鋼管的(de)(de)(de)生(sheng)產條件(jian)范圍內(nei)即使控(kong)制條件(jian)也(ye)不(bu)(bu)能(neng)避免溝(gou)(gou)(gou)(gou)狀(zhuang)(zhuang)腐(fu)蝕。
溝狀腐蝕(shi)發(fa)生(sheng)的(de)起(qi)因是由(you)于急冷MnS沒能(neng)充分析(xi)出和長大，所以(yi)(yi)熱處理（退(tui)火、正火）應該是有效的(de)。事實上(shang)，如果(guo)在(zai)900℃以(yi)(yi)上(shang)經30min熱處理進行空冷，就不會產(chan)生(sheng)溝狀腐蝕(shi)，或者即(ji)便(bian)處理時(shi)間比這短，也能(neng)降低敏感(gan)性(xing)，其效果(guo)是硫含(han)量(liang)越低則(ze)越大，可是由(you)于設置在(zai)電(dian)焊鋼(gang)管生(sheng)產(chan)設備上(shang)的(de)后(hou)置退(tui)火裝(zhuang)置（焊縫退(tui)火裝(zhuang)置）加熱時(shi)間短，雖然有效果(guo)但不明顯。
還有(you)一(yi)種在(zai)(zai)(zai)高溫下(xia)鍛接制成的(de)焊接鋼(gang)管，因為(wei)冷(leng)卻(que)速度慢，所以在(zai)(zai)(zai)焊接部發生(sheng)的(de)局部腐(fu)蝕比電(dian)焊鋼(gang)管顯著減輕(qing)，實(shi)踐證明，這種焊管在(zai)(zai)(zai)實(shi)際應用上幾乎(hu)沒有(you)問題,因此推薦(jian)使用這種鋼(gang)管。可是(shi)由于尺寸(cun)被(bei)限制在(zai)(zai)(zai)100A以下(xia)，而在(zai)(zai)(zai)125A以上仍需(xu)要電(dian)焊鋼(gang)管。鍍鋅鋼(gang)管通過對鍍層的(de)消(xiao)耗(hao)可延長使用壽(shou)(shou)命，然而在(zai)(zai)(zai)日本(ben)由于水是(shi)軟(ruan)質的(de)，鍍層消(xiao)耗(hao)很(hen)快，雖然能(neng)夠延長平均使用壽(shou)(shou)命，但是(shi)也有(you)1~3年溝狀腐(fu)蝕穿(chuan)透的(de)例子，所以目前還沒有(you)很(hen)好的(de)解決(jue)措(cuo)施(shi)。
因此人們對能(neng)夠降低(di)或(huo)者抑制溝狀腐蝕敏感性的低(di)合金(jin)成分的組成進(jin)行(xing)了種種研究。除了上述加藤等(deng)認為有效(xiao)的元(yuan)素外，還發表了Nb、Y、Al、Mo、Ni,并(bing)且在與銅共存時(shi)，Ni、REM、Ca等(deng)是(shi)有效(xiao)元(yuan)素。
1980~1981年(nian)（昭和55~56年(nian)），4家公司生(sheng)產(chan)的(de)耐溝狀腐蝕(shi)電(dian)焊(han)鋼(gang)管(guan)開(kai)始銷售。研究思路大體相同，即降低硫含量。但是只用這些方法是不充分(fen)的(de)，即使經(jing)過熱處(chu)理也(ye)殘留敏感性。雖然加(jia)入0.1%~0.3%Cu也(ye)是必需的(de)，可是低S-Cu鋼(gang)仍有敏感性,需要進一步進行熱處(chu)理或加(jia)入另(ling)外的(de)合金元素，或者可以兩種方法同時采用。
表(biao)5-1給出了各公司生產的(de)耐溝(gou)狀腐蝕鋼管的(de)成(cheng)分(fen)標(biao)準表(biao)中所列成(cheng)分(fen)均(jun)是根據上述考慮而設計的(de)。由于產品不同，可以進行(xing)熱處理。
產品列于JISG 3452(管(guan)(guan)(guan)道用(yong)碳(tan)素鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)）的黑管(guan)(guan)(guan)及(ji)鍍鋅鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)和JIS G 3454(壓力管(guan)(guan)(guan)道用(yong)碳(tan)素鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)）的黑管(guan)(guan)(guan)及(ji)鍍鋅鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的標準內，可以提供的尺寸前者是125~500A,后(hou)者是20~600A(15A、650A根據協(xie)商(shang)生產）。前者中沒有可以使用(yong)鍛(duan)接鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的100A以下(xia)的產品。
從1980年（昭和50年代的中期(qi)）起，水管(guan)(guan)(guan)道用(yong)的黑(hei)管(guan)(guan)(guan)及(ji)鍍鋅鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)一般已經使用(yong)了耐(nai)溝狀腐(fu)蝕鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)（由(you)于尺寸所限(xian) 使用(yong)鍛接鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)）。日本水道鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)協會認(ren)為，耐(nai)溝狀腐(fu)蝕電焊鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的耐(nai)溝狀腐(fu)蝕性(xing)是傳統(tong)電焊鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的10倍(bei)。各公司就(jiu)耐(nai)溝狀腐(fu)蝕鋼(gang)(gang)(gang)的同類產品在文獻上發表(biao)了各自的試驗結果(guo),結論是敏感性(xing)為零(ling)或(huo)者非常小。
這些產(chan)品銷售以來，耐溝(gou)(gou)狀腐蝕(shi)電(dian)焊(han)(han)鋼管的(de)(de)溝(gou)(gou)狀腐蝕(shi)事例一件(jian)也沒(mei)有報(bao)道(dao)過，作者所(suo)知道(dao)的(de)(de)情報(bao)中(zhong)也沒(mei)有。在建設(she)省的(de)(de)機械設(she)備工(gong)程施(shi)工(gong)管理指南（平成元年版）中(zhong)，也記載著耐溝(gou)(gou)狀腐蝕(shi)電(dian)焊(han)(han)鋼管。
